盐雾试验机
盐雾试验机作业指导书
盐雾试验机作业指导书
一、引言
盐雾试验机是一种主要用于模拟海洋环境中腐蚀作用的设备，通过喷涂盐水溶液产生盐雾环境，对各类材料和设备进行腐蚀性能测试。
本指导书旨在提供盐雾试验机的正确操作方法和注意事项，以确保试验结果的准确和可靠。
二、设备概述
盐雾试验机包括主控系统、喷雾系统、暖气系统和排液系统等组成。
其中，主控系统用于设定试验参数和监控试验过程；喷雾系统通过喷头喷洒盐水溶液产生盐雾环境；暖气系统用于控制试验箱内的温度；排液系统用于排除产生的废液。
三、操作步骤
1. 确保盐雾试验机正常通电，并确保试验室内的电源和地线连接正确和稳定。
2. 打开主控系统，按照要求设定试验参数，包括温度、时间和压力等。
3. 安装待测试的样品，确保其与盐雾试验机内部环境充分接触，避免出现任何干扰。
4. 启动喷雾系统，根据试验需要设定盐水喷射的时间和喷射强度。
确保盐水充分覆盖待测试样品表面。
5. 监控试验过程，注意观察样品的腐蚀情况，并注意记录每一
个观察点的变化。
6. 当试验时间结束后，关闭喷雾系统，停止盐水的喷射，并等
待试验箱内的盐雾完全消散。
7. 将待测试样品取出，注意检查其表面的腐蚀情况，并记录下
观察结果。
8. 关闭盐雾试验机的主控系统和电源，进行设备的清洁和维护
工作。
四、注意事项
1. 在操作盐雾试验机前，必须进行安全培训，了解盐雾试验机
的基本知识和操作要点。
盐雾试验机原理
盐雾试验机原理1. 引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在潮湿盐雾环境中的耐腐蚀性能。
盐雾试验机是用于模拟盐雾环境的设备，通过喷洒含有一定浓度的盐水溶液产生盐雾，并将待测试样品暴露在这个环境中进行试验。
在本文中，我们将详细解释与盐雾试验机原理相关的基本原理，包括盐雾产生、温度控制、湿度控制等方面。
2. 盐雾产生原理盐雾试验机通过将盐水溶液喷洒到待测试样品上产生盐雾。
其基本原理如下：1.制备盐水溶液：首先需要准备一定浓度的盐水溶液。
通常使用NaCl（氯化钠）作为溶质，将其溶解在纯净水中。
通过控制NaCl的质量分数，可以调节溶液的浓度。
2.喷洒器喷射：将制备好的盐水溶液注入喷洒器中，通过喷嘴将溶液喷洒到待测试样品上。
喷洒器通常采用压缩空气或泵浦原理，将溶液喷射成雾状。
3.蒸发形成盐雾：喷洒到待测试样品上的盐水溶液会在环境中迅速蒸发，形成微小的盐粒悬浮在空气中，从而产生盐雾。
4.盐雾分布均匀性：为了保证盐雾试验的准确性和可靠性，需要保证盐雾的分布均匀性。
通常采用风扇或旋转台等装置，通过对待测试样品周围的空气进行循环和混合，使盐雾能够均匀地接触到样品表面。
3. 温度控制原理温度控制是盐雾试验机中一个重要的参数，它可以模拟不同环境条件下的腐蚀情况。
温度控制原理如下：1.加热装置：盐雾试验机内部配备了加热装置，通常采用电加热器或者蒸汽加热器。
加热装置可以提供恒定的加热功率，将试验室的温度升高到设定值。
2.温度传感器：试验室内部安装了温度传感器，用于实时监测试验室的温度。
传感器将采集到的温度信号传输给控制系统。
3.控制系统：控制系统根据传感器采集到的温度信号，通过对加热装置进行控制，调节加热功率以及供热时间，使得试验室内部的温度能够稳定在设定值。
4.温度分布均匀性：为了保证盐雾试验的准确性和可靠性，需要保证试验室内部温度的均匀分布。
通常采用风扇或者循环水等方式来实现试验室内部空气或液体的对流，从而提高温度分布均匀性。
盐雾试验机操作规程范本
盐雾试验机操作规程范本一、试验机的基本概述1. 盐雾试验机是用于模拟海洋气候环境，测试材料和产品在盐雾腐蚀条件下的耐蚀性能的专用设备。
2. 盐雾试验机将材料或产品放置在试验室内，通过产生盐雾雾滴模拟海洋气候环境，评估其在这种环境下的耐腐蚀性能。
二、操作前准备工作1. 检查试验机的电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
2. 检查试验室内是否有可燃物品，确保试验环境安全。
3. 检查试验室内的温湿度计是否正常工作，确保试验环境参数准确。
4. 检查试验机内部的喷嘴、滴灯等部件是否干净，无堵塞和漏水现象。
5. 检查试验机内部的底板是否平整，无积水和腐蚀现象。
三、操作步骤1. 打开试验机上的电源开关，确保试验机处于正常工作状态。
2. 设置试验机内部的温度和湿度参数，根据试验需要进行调整。
3. 将待测试的材料或产品放置在试验室内的测试架上，注意不要堆积过密，以保证盐雾的均匀分布。
4. 关闭试验机的门，并确保门密封良好，防止盐雾泄漏出试验室。
5. 根据试验要求，设置试验时间，并按下启动按钮，开始试验。
6. 在试验过程中，定期检查试验机的状态，确保喷嘴和滴灯工作正常，水位和盐度维持在合适范围内。
7. 在试验结束后，按下停止按钮，关闭试验机的电源开关。
8. 打开试验机的门，取出测试样品，并进行相应的检测和评估。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉试验机的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行操作。
2. 在操作试验机时，应穿戴好相应的个人防护装备，避免盐雾对身体造成伤害。
3. 在试验机运行过程中，严禁进行干扰和调整试验参数，以免影响试验结果的准确性。
4. 在试验机使用过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并与维修人员联系。
5. 在试验结束后，应及时清理试验机内的盐雾残留物，并对试验机进行定期的维护保养。
6. 在试验机使用过程中，应注意保持试验环境的清洁和干燥，避免杂质对试验结果的影响。
7. 在试验完成后，应将试验机内的电源开关关闭，确保试验机处于停止工作状态。
盐雾试验机的实验原理
盐雾试验机的实验原理
盐雾试验机是一种用于模拟海洋或者工业环境中的氯离子腐蚀作用的实验设备。
其实验原理主要包括以下几点：
1. 盐水喷雾：盐雾试验机使用水和盐混合形成盐水溶液，通过特定的压力和喷嘴将盐水雾化成细小的飞沫，并喷洒在被测样品的表面。
盐雾溶液中的盐粒子和水分子之间的化学反应会产生一系列的腐蚀作用。
2. 腐蚀过程：当盐水喷洒到样品表面时，盐粒子会在样品表面上吸附并进行电解。
在电解过程中，盐粒子中的氯离子（Cl-）会释放出来，而钠离子（Na+）则与水分子中的氧离子结合形
成氢氧化钠（NaOH），这个过程也被称为离子交换。
3. 腐蚀效应：氯离子具有强烈的腐蚀性，能够导致金属表面的氧化、腐蚀以及颜色变化等现象。
在盐雾试验机中，被测样品经历连续喷洒盐水的循环作用，模拟了长期暴露在海洋或者工业腐蚀环境中的情况，在相对较短的时间内使样品表面出现类似长期腐蚀作用的效果。
4. 腐蚀评估：通过对盐雾试验机中样品表面的腐蚀程度进行评估，可以判断材料的耐蚀性能。
通常，使用目测、显微镜观察或者采用化学分析方法来评估样品的腐蚀程度，包括腐蚀面积、腐蚀深度、腐蚀形貌以及金属元素的析出情况等。
通过盐雾试验机的实验，可以帮助研发和生产部门评估材料、
涂层、涂装、电镀等产品的抗盐雾腐蚀性能，以指导产品的设计、改进和使用，进一步提高产品的质量和可靠性。
盐雾试验机操作规程
盐雾试验机操作规程一、试验机的基本概述盐雾试验是一种常用的环境试验，在汽车、电子、航空航天等领域有着广泛的应用。
盐雾试验机是一种专门用于进行盐雾试验的设备，通过将水溶液喷雾成盐雾形式，模拟海洋环境下的腐蚀情况，来检验产品的耐腐蚀性能。
二、试验机的组成部分盐雾试验机主要由试验箱、气路系统、喷雾系统、控制系统等部分组成。
1. 试验箱：试验箱是放置被试样品的地方，具有一定的密封性能，以防止雾气逸出。
2. 气路系统：气路系统主要包括盐水储罐、压缩空气源、水泵、过滤器等。
盐水储罐用于存放盐水溶液，压缩空气源提供喷雾的动力，水泵用于将盐水引入喷雾系统，过滤器用于过滤盐水，以防止喷雾系统堵塞。
3. 喷雾系统：喷雾系统主要包括喷嘴、风机、喷雾室等部分。
喷嘴通过压缩空气将盐水喷雾到被试样品上，风机用于散布盐雾，喷雾室用于容纳喷雾过程中产生的雾气。
4. 控制系统：控制系统主要包括温度控制器、湿度控制器、压力控制器等。
温度控制器用于控制试验箱内的温度，湿度控制器用于控制试验箱内的湿度，压力控制器用于控制喷雾系统的喷雾压力。
三、试验前的准备工作1. 检查并确认试验机及其附件是否完好无损。
2. 检查并确认所用盐水的浓度是否符合要求。
3. 清洁试验箱及其附件，以保证试验过程中的准确性。
4. 校正试验机中的各个控制器，确保其正常工作。
5. 预热试验箱及其附件，将温度提前设定为试验温度。
四、试验过程中的操作规程1. 将被试样品放置在试验箱内，注意保持其与试验箱壁面的距离，以免影响喷雾效果。
2. 打开盐水储罐的盐水阀门，并将盐水引入喷雾系统。
3. 打开压缩空气源的阀门，并调节压力控制器，以确保喷嘴正常工作。
4. 打开风机的电源，使盐雾得以均匀散布到被试样品上。
5. 根据试验要求，调节温度控制器和湿度控制器，使试验箱内的温湿度达到预定的试验条件。
6. 观察被试样品的腐蚀情况，并记录下来。
7. 在试验过程中，定期清洁试验箱及其附件，以确保试验结果的准确性。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书一、背景介绍盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验机是专门用于模拟盐雾环境的设备，通过产生盐雾雾气，使试样暴露在盐雾环境中，以测试其耐腐蚀性能。
二、设备概述盐雾试验机由以下主要部分组成：1. 控制系统：用于设置和控制试验参数，如温度、湿度、喷雾时间等。
2. 喷雾系统：产生盐雾雾气，并通过喷嘴喷洒到试样上。
3. 试样架：用于放置试样，确保试样暴露在盐雾环境中。
4. 收集系统：用于收集试样上的盐雾，并排出废液。
三、操作准备1. 确保盐雾试验机已经正确连接电源，并处于待机状态。
2. 检查盐雾试验机内的盐水储存量，确保足够进行试验。
3. 检查试样架的状态，确保试样架干净无杂质。
四、操作步骤1. 打开盐雾试验机的控制系统，进入设置界面。
2. 设置试验参数，包括温度、湿度、喷雾时间等。
根据试验要求进行调整。
3. 将试样放置在试样架上，并确保试样与喷嘴之间的距离适当。
4. 关闭试样架的门，并确保密封良好。
5. 点击开始按钮，启动盐雾试验机。
试验机将开始加热、加湿并产生盐雾雾气。
6. 在试验过程中，定期检查试验参数是否正常，如温度、湿度是否符合要求。
7. 定期观察试样的状态，记录试样的变化情况。
8. 在试验结束后，关闭盐雾试验机，并将试样取出。
9. 清洁试样架和喷嘴，确保设备处于良好的工作状态。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应注意设备的安全性，避免发生意外事故。
3. 盐雾试验机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 在试验过程中，应注意观察试样的变化情况，并记录相关数据。
5. 在试验结束后，应及时清洁试样架和喷嘴，避免盐雾的残留。
六、数据记录与分析1. 在试验过程中，应及时记录试样的变化情况，如腐蚀程度、颜色变化等。
2. 根据试验结果，进行数据分析，评估试样的耐腐蚀性能。
3. 将试验结果整理成报告，包括试验参数、试样变化情况、数据分析等。
盐雾试验机用途
盐雾试验机用途
盐雾试验机是一种常用于材料耐腐蚀性能测试的设备，其主要功能是模拟真实
环境中的盐雾腐蚀条件，以检测材料在腐蚀环境下的耐久性能。
盐雾试验机广泛应用于电子、汽车、航空航天、五金等行业，可用于评估产品表面涂层的耐腐蚀能力，以及材料在盐雾腐蚀环境中的耐久性能。
主要用途
1. 评估产品表面涂层的耐腐蚀能力
在盐雾试验机中，将产品放置在盐雾环境中，通过喷洒含有一定浓度的盐水进
行模拟，可以加速产品表面涂层的腐蚀过程，从而评估其耐腐蚀性能。
这对于需要在恶劣环境下长期使用的产品来说至关重要，如海洋工程设备、汽车外壳、建筑结构等。
2. 检测材料在盐雾腐蚀环境中的耐久性能
盐雾试验机可以模拟海洋环境等高腐蚀性环境，对材料进行长时间的暴露测试，以评估材料在腐蚀环境中的耐久性能。
这有助于制造商了解材料的使用寿命和安全性，从而更好地选择材料并改进产品设计。
3. 进行质量控制和质量评定
通过盐雾试验机进行盐雾腐蚀测试，可以帮助企业进行质量控制和质量评定，
及时发现产品的腐蚀问题，提高产品的质量稳定性和可靠性。
这对于出口产品、关键部件以及对腐蚀要求严格的产品而言尤为重要。
结语
盐雾试验机是一种重要的测试设备，其用途广泛，对于产品研发和生产具有重
要意义。
通过盐雾试验机的测试，能够提升产品的耐腐蚀性能，改善产品的质量，并且符合产品质量标准和法规的要求。
企业在生产过程中，应当合理利用盐雾试验机进行相关测试，不断提升产品质量，满足市场需求。
盐雾试验机的工作原理
盐雾试验机的工作原理
盐雾试验机是一种测试设备，用于评估材料或产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
其工作原理如下：
1. 盐水喷雾方式：盐雾试验机内部装有盐水储槽，通过泵将盐水送入泄压管道。
在进行试验时，通过控制阀门，将盐水喷雾形成雾状或直接进行雾状和直接喷雾的组合。
2. 恒温控制：盐雾试验机内部配备了恒温系统，用于保持试验室内的温度恒定。
这通常是通过加热或冷却元件来实现的，以确保试验过程中的恒温条件。
3. 监测和记录：盐雾试验机通常配备了各种传感器，用于监测试验过程中的温度、湿度、盐浓度等参数。
这些传感器将数据发送到控制系统，并记录下来以进行分析和评估。
4. 控制系统：盐雾试验机配备了一个控制系统，用于设置试验条件和控制试验过程。
用户可以通过面板上的按钮或触摸屏界面，设置试验时间、温度、湿度等参数，并启动试验过程。
5. 充气装置：有些盐雾试验机配备了充气装置，用于在试验过程中提供压缩空气。
这可以通过喷嘴对样品进行气流冲洗，以去除盐分和湿气，并模拟实际环境中的气流情况。
综上所述，盐雾试验机通过控制盐水喷雾、恒温控制、监测和记录、控制系统以及充气装置等机制，模拟盐雾环境下的特定条件，用于测试材料和产品的腐蚀性能。
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DONG GUAN KEDI INSTRUMENT CO.,LTD ISO9001 NO.AJA00/2053
盐雾试验箱技术方案如下：
一、产品用途：盐雾试验箱是专门针对各种材质之表面，经油漆、涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐处理后，测试其制品耐腐蚀性；广泛应用于五金、电镀、电子、化工、汽车、航空、航天、通讯等行业。
对产品的材料、涂镀层进行模拟海洋环境的腐蚀试验，以便对试品在特定的环境条件下的性能作出分析及评价。
二、产品规格（单位：mm）
1：型号： KD-120
2：电压：220V/50HZ
3：功率：2.5KW
4：重量：约50KG
5：内箱尺寸：1200*800*500mm(W*D*H)
6：外箱尺寸：请以实物为准
三、工作环境
使用环境条件：
1. 使用环境温度： 10℃～ 35℃
2. 使用环境湿度：≤85%；
3.使用水质:
(1).试验液调配——蒸馏水（纯水）（其 HP 值应为 6.5~7.2 之间）
(2).其余用水——自来水
4.空气压力设定
(1).喷雾压力——1.0±0.1kgf/cm2
(2).空压机调压过滤器——2.0~2.5kgf/ cm
5.安装在窗口边，有利于排气、排水
易损件: 盐雾喷嘴、计量筒
消耗品: 氯化钠、纯净水、自来水
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四、技术参数：
1.试验室温度范围： +35℃～+50℃
2.饱和桶温度：47℃—63℃
3.盐水温度： +35℃～+55℃（匹配实验室温度）
4. 温度均匀度：≤±2℃
5. 温度波动度：≤±0.5℃
6. 试验时间：0—999 H、M可调
7. 沉降量：1-2ml/80cm²/h
8. 喷雾方式：周期、连续、可程式任选
9. 除雾方式：通过空气挤压排雾
10. 样品架：满足标准规定，可承载30公斤试样。
五、使用材料：
≧外壳
1、 箱体外壳材料：A级5mmPVC增强硬质塑料板，表面光洁平整，并耐老化、耐腐蚀；
2、 内胆材料：5mmA级PVC耐腐蚀板。
3、 箱盖材料：箱盖为全透明耐冲击板材制造,便于试验时观测试验样品受试状况. 箱盖与箱体采用水密封, 从而防止外泄。
4、 加热为内胆水槽式加热方式，升温快，温度分布均匀。
5、 立体可观察试药补充槽，可以随时观察盐水消耗情况。
6、 精心设计的储水换水系统保证水路的流畅可靠运行。
7、 采用SUS304#不锈钢制作而成的压力桶，外表经电解处理，耐腐蚀性极佳。
≧控制系统
控制仪：
1、试验室温度控制器0-99.9℃,液晶数字显示具有PID自动演算，控制误差±1℃
2、饱和空气桶温度控制器0-99.9℃，液晶型数字显示具有PID自动演算，控制误差±1℃。
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3、加热槽液体膨胀安全温度控制器0-120℃。
4、饱和空气桶液体膨胀安全温度控制器0-120℃。
5、无论试验室还是压力桶缺水，都会自动补充对应位置的水位，保证实验连续、
可靠和安全进行。
6、液晶显示时间控制器1s-9990hr
7、精密玻璃喷嘴（PYREX）6000小时保证无结晶阻塞之虑。
8、附双重超温保护，在控制器超温保护的基础上，我们对设备还加装了一个EGO
（超温保护装置），以保证即使在最坏的情况下，机器仍然能安全稳定。
9、试验槽采用钛合金加热管进行加热，其耐腐蚀性能是不锈钢发热管的8到10倍
以上，蒸气直接进入试验室，升温速快，减短待机时间。
10、喷雾塔圆锥形分散、具导向雾气、调节雾量及均匀落雾等功能。
技术依据
依照JIS、ASTM、CNS、GB标准参数操作设定。
1、盐水喷雾试验；NSS 、 AASS。
试 验 室：35℃±1℃。
压力空气桶：47℃±1℃。
2、耐腐蚀试验：CASS 。
试 验 室： 50℃±1℃。
压力空气桶：63℃±1℃。
空气供应系统：空气供应系统：空气压力为1Kg/cm2分两段调整。
一段为大略
调整2Kg/cm2，采用进口空气过滤器，附有排水功能。
二段为精密调整1Kg/cm2，1/4 压力表, 显示精密准确。
六、工作原理
喷雾方式：
DONG GUAN KEDI INSTRUMENT CO.,LTD ISO9001 NO.AJA00/2053
1、伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，加装盐水过滤器，无阻塞结晶之
现象，可确保测试连续进行。
由于盐水经过试验前预热控温，所以能保证试验结果更加
精确。
2、喷嘴采用精密水晶式玻璃嘴可调整喷雾量大小及喷出角度 10000小时保证无结晶阻塞之虑。
3、喷雾量1~2ml/h可调（ml/80cm2/h标准要求测试16小时求平均量）。
计量筒采用内
嵌式安装，外形美观整齐，操作观察方便，减少仪器安装空间。
加热系统：采用蒸汽加热方式，升温速度快减少待机时间，当温度到达时，自动切换恒温状态，温度精确,耗电量少，钛合金制发热管，耐酸碱腐蚀，超长使用寿命。
七、安全保护系统：试验室压力饱和桶加热槽采用液体膨胀安全温度控制器0~120
℃（意大利EGO）。
采用自动、手动两种加水系统，自动或手动补充压力桶、试验室水
位，防止缺水超高温损伤仪器。
安全保护装置：
㈠ 低水位时，自动切断电源，安全警示灯装置动态显示。
㈡ 超温时，自动切断加热器电源，安全警示灯装置动态显示。
㈢ 试药（盐水）水位低时，安全警示灯装置动态显示。
八、标准安装配备
1、V型/O型置物架 1 套 7、操作说明书 1份
2、计量筒 1 支 8、塑料防锈桶 （5L容量） 1个
3、收集器 1支 9、自动补水功能 1套
4、玻璃喷嘴 1 支 10、自动除雾功能 1套
5、喷雾塔 1套
6、试药氯化钠 （500克/瓶） 2瓶
DONG GUAN KEDI INSTRUMENT CO.,LTD ISO9001 NO.AJA00/2053 九、实物（标准）：。