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阀门技术要求

阀门技术要求

1.2 主要技术规范本规范书适用于辽宁东方发电有限公司供热改造工程主机改造部分阀门采购。

它包括阀门及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出明确规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

如果供方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议,那么需方可认为供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。

在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。

本规范书所使用的标准如遇与供方执行的标准矛盾时,按较高标准执行。

1.2.1 介质参数(1)一次蒸汽系统介质:再热热段蒸汽压力:1.9-3.2Mpa温度:540℃(2)二次蒸汽系统介质:过热蒸汽压力:1.12-1.39Mpa温度:250℃(3)减温水系统介质:高压给水压力:27.3Mpa温度:170.1℃(4)凝结水补水系统介质:化学除盐水压力:0.3-0.8Mpa温度:20℃1.2.2 厂址条件本区为大陆性季风气候区,冬季寒冷,夏季炎热。

历史最高气温36.3°C历史最低气温:-35.9°C多年平均气温:6.5°C冬季采暖室外计算温度:-21°C夏季通风室外计算温度:28°C最冷月平均气温:-14.1°C最热月平均气温:23.7°C最冷月平均相对湿度:69%最热月平均相对湿度:80%2 阀门技术规范3.1提供专用工具清单3.2供方应列出备品、备件及易损件清单。

2.1技术要求供方应保证设备安装前无需解体检查,如出现质量问题,由供方免费更换或维修。

功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换,阀门的规格应尽量统一,尽量减少阀门的种类。

所有阀门应符合下列要求:2.1.1 调节阀及远方操作的阀门采用电动执行机构。

2.1.2下列条件下工作的阀门应装设电动驱动装置:²按工艺系统的控制要求,需频繁操作或远方操作时;²阀门装设在手动不能实现的位置,或必须在两个以上的地方操作时;²扭转力矩太大,或开关阀门时间较长时。

阀门的质量标准

阀门的质量标准

截止阀的质量标准1 阀体1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷。

1.2 内部管道无杂物且畅通,与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。

1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹,能灵活自如且复位。

2 阀盖和阀芯2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵活,与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。

磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动。

组装时螺纹应涂上铅油,便于拆卸。

2.2 阀芯与阀体的接触部位,填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷,并能将阀芯顺利放入阀体内。

3 阀杆3.1 阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长的1/1000,椭圆度不得大于0.05mm,表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换,表面光洁度应在▽6以上。

与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。

3.2 阀杆梯形螺纹应完好,与螺母配合手动旋转灵活,并涂有铅粉油。

4 密封填料及压紧装置4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。

4.2 填料接口应切成楔形,角度为45°角,各圈接口应错开90°~180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。

阀杆与填料挡圈间隙为0.1~0.2mm,最大不超过0.5mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0.3mm,最大不超过0.5mm。

4.3 填料压板拧紧后应保持平正,压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。

5 密封面5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽,全圈应光亮,光洁度为▽10以上。

其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。

5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间为佳。

6 其他6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫,需用1.5~2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸,装在连接部件上下板边封死,要做到既牢固又灵活。

6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净,轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹,结合不允许有个别麻点,且平面凸凹度不超过0.5mm,密度不大于2~3点/厘米7 整体阀门验收7.1 阀门组装后,应经1.25倍工作压力水压实验(或随炉进行整体水压试验),检查阀门各处均不得有泄漏现象。

阀门质量标准

阀门质量标准

阀门质量标准阀门作为流体控制设备的重要组成部分,其质量标准直接关系到工业生产和民用生活中的安全和稳定。

本文将从阀门的材料、密封性能、耐压能力和操作可靠性等方面,对阀门的质量标准进行详细介绍。

首先,阀门的材料是决定其质量的重要因素之一。

优质的阀门应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料,如不锈钢、合金钢等。

材料的选择直接关系到阀门的使用寿命和安全性,因此在制定阀门质量标准时,必须对材料的选用进行严格规定。

其次,阀门的密封性能是衡量其质量的重要指标之一。

优质的阀门应具有良好的密封性能,能够在不同压力和温度条件下保持良好的密封状态,确保流体不泄漏。

因此,阀门的密封性能应成为质量标准中的重点内容,包括密封材料的选择、密封面的加工精度、密封试验标准等。

另外,阀门的耐压能力也是衡量其质量的重要指标之一。

在工业生产中,阀门需要承受各种压力的冲击,因此必须具有良好的耐压能力,能够在高压下正常工作。

阀门的耐压能力应包括静压试验和动压试验等内容,以确保其在各种工况下都能够正常工作。

最后,阀门的操作可靠性也是衡量其质量的重要指标之一。

优质的阀门应具有灵活、可靠的操作性能,能够在频繁开关的情况下不出现卡阻、泄漏等现象。

因此,在制定阀门质量标准时,应包括阀门的操作力、操作次数、操作寿命等内容,以确保其在实际使用中能够保持良好的操作性能。

综上所述,阀门的质量标准应包括材料、密封性能、耐压能力和操作可靠性等多个方面的内容,以确保其在各种工况下都能够正常工作,确保工业生产和民用生活的安全和稳定。

只有制定严格的质量标准,才能够生产出优质的阀门产品,推动流体控制设备行业的健康发展。

阀门检测标准及阀门的技术要求

阀门检测标准及阀门的技术要求

阀门检测标准及阀门的技术要求阀门检测标准及阀门的技术要求文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。

因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。

因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的。

1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门,对保证装置安全生产,提高阀门使用寿命,满足装置长周期运行是至关重要的。

许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当,如在严寒地区使用了铸铁阀门,因油中含水积于阀体中,冬季结冻很容易冻裂阀门。

在一些泵体出口阀门中,由于某些原因,所需流程较低而配用泵功率较大的场合,常常采用关小阀门来调节流量的办法。

操作时,由于闸阀板局部打开,产生振动,加速了闸板与阀座密封表面的磨损,很容易造成阀门泄露。

另外,阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响。

1.2选用阀门的原则(1)可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行。

因此,要求采用的阀门应有高的可靠性,安全系数大,不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故;满足装置长周期运行的要求,长周期连续生产就是效益;另外,减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”,创建清洁、文明工厂。

(2)满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要,这也是阀门选用最基本的要求。

例如需要阀门起超压保护作用,排放多余介质的,应选用安全阀、溢流阀;需要防止操作过程中介质回流的,应采用止回阀;需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体,同时又要阻止蒸汽逸出的,应选用疏水阀。

另外,对有腐蚀介质,应选用耐腐蚀材料阀体。

(3)操作、安装、检(维)修方便阀门安装好后,应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号,便于及时果断地处理各种应急故障。

阀门技术要求

阀门技术要求

阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力,要求≥(应是≤,不可能没上限的)1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢(416)阀杆
6.4螺母材质,采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜(不锈钢)
6.5阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;
6.9提供出厂说明书,中应标明以下相关数据:阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩
6.10其他说明:具体阀门参数、数量,详见材料表。

瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质:球墨铸铁,阀杆材质:不锈钢416,橡胶:三元乙丙橡胶,螺丝材质:不锈钢。

2、静态平衡阀的阀体材质:铸钢,阀杆:不锈铁.
3、消声止回阀:阀体和阀板为球墨铸铁,阀杆为不锈铁。

4、Y型过滤器:阀体为球墨铸铁,过滤网为304.
1。

技术规格及要求阀门

技术规格及要求阀门

技术规格及要求阀门
首先,阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面:
1.阀门类型:根据介质的不同,阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。

每种类型的阀门有不同的规格和要求。

2.材料选择:阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。

常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。

3.尺寸和压力等级:阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。

常见的尺寸有1/2英寸到48英寸,常见的压力等级有150LB到2500LB等。

4.密封性能:阀门的密封性能要求达到一定的标准,以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。

常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。

5.控制方式:一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。

这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。

6.可靠性和寿命:阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命,以满足工程项目或生产过程的要求。

除了上述主要技术规格和要求之外,还有一些其他的要求通常也要考虑进去。

例如,阀门可能需要符合特定的行业标准,如API、DIN和ANSI 等。

此外,还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。

总结起来,阀门的技术规格和要求是多方面的,需要根据实际情况来具体确定。

从材料选择到尺寸和压力等级,再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面,都需要全面考虑。

只有满足这些技术规格和要求,才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能,并能达到预期的效果。

阀门技术要求

阀门技术要求

i.通用阀门承包商应提供的阀门包括法兰式软密封闸阀、电动蝶阀、电动止回阀及所有安装用附件。

1.阀门类型A.闸阀闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门,采用包胶弹性门体结构形式,填料函、轴、螺母和轴衬均应采用有色金属制成。

除非另有规定。

闸阀应按中国标准GB制造。

阀门应具有带外螺纹的升杆式轴,按顺时针方向转动为关闭。

除小口径之外,采用暗杆式闸阀,必须经业主批准。

B.止回阀止回阀应由铸铁制成,并配有不锈钢的铰销或轴,除非另有规定。

止回阀应为单门摇摆式止回阀门。

阀门应具有铜合金密封面与弹性阀座。

所有阀门的通道应畅通无阻,用于装配时旋在阀座上的把柄应拆掉。

在阀体上部应装有可移动的罩盖,能观察和拆除铰接装置和门板。

门的最大开度应限制在与水流轴线的垂线呈70 。

阀门轴的延长端与门板连接,并装有适合平衡块的平衡臂,门板应用键与延长轴连接。

C.蝶阀蝶阀应为铸铁阀体的双法兰或对夹式蝶阀,阀板有一可更换的密封座,轴承应采用批准的型式。

阀板为刚性结构,成流线型,以使流体阻力为最小。

D.球阀球阀应符合ISO7121大于50mm直径的阀门应为法兰联接,阀门应提供操作板手,当阀门关闭时,板手应与管线呈直角。

2.结构与形式除非经业主工程师同意的其它规格,所有阀门的工作压力为1MPa,法兰为1MPa。

所有阀门应带有一个编号或标牌,上面写有阀门制造商、阀门编号、和简述阀门功能。

所有阀门应有现场开度指示,它应清楚地显示阀门的开启、关闭和中间位置。

所有阀门的齿轮操作装置应能在大于25%的最大工况水头下开启和关闭阀门。

阀门手轮应为铸铁,并刻有开/关方向,所有阀门应顺时针关闭,不允许操作杆代替手轮,手轮最大操作力不大于150N。

A.阀门材料阀体和其它零件,应采用适用于输送介质的耐腐材料,结构坚固。

阀杆、止推垫圈、螺钉、螺母和其他与介质接触的零件应为耐腐蚀青铜或不锈钢。

所有灰铸铁阀门具有高强度的黄铜轴,锡锌青铜螺母,锡锌青铜密封面和阀座,青铜填料衬套。

技术规格及要求阀门

技术规格及要求阀门

技术规格及要求阀门众所周知,阀门是一种用于控制流体流动的装置。

它在工业生产中有着广泛的应用,可以用于调节流体的流量、压力、温度等参数,保障设备的正常运行。

因此,对阀门的技术规格和要求非常重要。

下面,将详细介绍阀门的技术规格及要求。

首先,阀门的材质是决定其使用寿命和适用范围的重要因素。

常见的阀门材质包括铸铁、钢材、不锈钢、铜、铝、塑料等。

对于不同的工艺流程和介质特性,需要选择适宜的阀门材质。

此外,阀门的密封材质也是关键。

常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、聚酯等,选用密封材质时要考虑其与介质的兼容性,确保阀门的密封性能。

其次,阀门的流通能力是另一个重要的技术规格。

流通能力是指阀门能够承受的最大流体流量。

一般来说,阀门的流通能力越大,其承受的流体压力就越高。

因此,在选型时要根据实际工艺需求,合理选择流通能力。

阀门的耐压能力也是必须要考虑的技术规格之一、耐压能力是指阀门能够承受的最大压力。

不同的工艺条件和介质特性对阀门的耐压能力有不同的要求。

在选型时,要合理选择耐压能力,确保阀门在工作中不会因为压力过大而发生事故。

阀门的密封性能是保证设备正常运行的关键。

阀门的密封性能直接影响到流体流量、压力以及温度的控制效果。

因此,阀门的密封性要求非常严格。

阀门在关闭状态下应能够完全密封,不产生泄漏。

在开启状态下,应能实现需要的流量控制,不会产生异常的泄漏现象。

此外,阀门的操作方式同样需要考虑。

常见的操作方式有手动操作和自动操作两种。

手动操作阀门需要人工操作,适用于小流量、低压力的场景。

自动操作阀门则可以通过传感器、电机、液压等装置实现自动控制。

在具体应用中,要根据实际需要选择适合的操作方式。

最后,阀门的安全性也是一个重要的要求。

阀门应该具备安全可靠的特性,能够确保设备和工作人员的安全。

一般来说,阀门应具备防火、防爆、防腐蚀等措施,以保障安全操作。

综上所述,阀门的技术规格及要求包括材质、流通能力、耐压能力、密封性能、操作方式和安全性。

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阀门技术及质量要求
一、采购范围:
项目阀门采购(阀门参数描述),包括生产、运输、检测、货至工地(或甲方指定的其他地点)、装卸、交接及相关的一切手续办理。

二、技术质量要求:
1.双方约定的质量评定等级;
2.施工图技术质量要求(特别约定的技术质量要求):
施工图涉及的技术质量要求;
3.技术质量标准要求(包括但不限于以下技术质量标准,以标准现行最新版本为准):3.1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995;
3.2 管道元件公称压力GB/T1048-1990;
3.3 通用阀门标志GB/T12220-1989;
3.4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989;
3.5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989;
3.6 阀门的结构长度GB/T15188-1994;
3.7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989;
3.8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989;
3.9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989;
3.10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999;
3.11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989;
3.12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999;
3.13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998;
3.14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989;
3.15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989;
3.16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989;
3.17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989;
3.18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989;
3.19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989;
3.20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989;
3.21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989;
3.22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989;
3.23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992;
3.24 安全阀一般要求GB/T12241-1989;
3.25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989;
3.26 减压阀一般要求GB/T12244-1989;
3.27 先导式减压阀GB/T12246-1989;
3.28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993;
3.29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994;
3.30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989;
3.31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989;
3.32 通用阀门压力试验GB/T13927-1992;
3.33 国家、行业其它现行建筑给水阀门技术标准及条文。

4.应满足长沙市技术监督局、公安消防部门、质监站及相关职能部门技术要求,保证送检一次通过按时交付。

三、其它要求:
1.设备、材料交接应按供货清单型号、规格开箱检查,并应检查随机合格证、安装使用说明书、产品检测证书、出厂检测报告、操作手册和维护手册等技术资料。

2.
3.设备材料应具备ISO9001质量体系认证,国家、行业强制认证的须具备“CCC”
认证。

并应满足国家、行业其他现行质量技术标准。

3.承诺工程完成后,多余的供货数量按原单价退货结算。

退货要求在投标书中说明。

4.阀门通用要求:
4.1阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求;阀门的型号应注明依据的国标编号要求。

若是企业标准,应注明型号的相关说明;阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求;阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

阀门材质:
4.2阀门材质,阀体材质应为球墨铸铁,并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据;
阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门应是不锈钢嵌包的阀杆;螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆;阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀;密封面的材质:
①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一,普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、
研磨方式均应说明,软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据,蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质,它们的物理化学检测数据,特别是橡胶
的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用三元乙丙橡胶,严禁掺用再生胶;阀轴填料:由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果,阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性,鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换,填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

变速传动箱:
4.3箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致;箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡;箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内;传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑;变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体;箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护;
阀门的操作机构:
4.4阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭;由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内;为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240m-m。

4.4阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。

带轮盘的阀门不适用于地下管网;阀门启闭程度的显示盘:阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目,指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作,指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定,若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。

也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业;阀门的性能检测:
4.5阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:阀门在工压状况下的启闭力矩,在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数,阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测;阀门在出厂前应进行以下的检测:阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测,阀门在关闭状况下,两侧分别承受11
倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

阀门的内外防腐:
4.6阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。

特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆;阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减
少;阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。

化学物理性能亦应符合相关要求。

阀门包装运输:
4.7阀门两侧应设轻质堵板固封;中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜;大口径阀门亦有简易木条框架固位包装,以免运输过程中碰损;
4.8阀门的出厂说明书:阀门是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据:阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

5.
6.采购范围及规格型号见下表(项目施工图确定):
序号
材料名称规格
DN(mm)
单位
(套)
数量压力等级
(MPa)
材质要求备注
一生活给水阀门
1 截止阀
2 ……
二消防给水阀门
1 安全阀
2 ……
三水嘴
1 普通给水龙头
2 ……。

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