生产车间质量管理规定82136
生产车间质量管理制度
一、总则为了确保生产车间产品质量，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产车间，所有员工必须严格遵守。
二、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，按照国家标准、行业标准和企业标准进行生产。
2. 质量管理体系应包括以下内容：（1）质量方针和目标；（2）组织结构及职责；（3）质量管理措施；（4）质量控制流程；（5）质量考核与奖惩。
三、质量责任1. 车间主任负责本车间质量管理工作，对产品质量负总责。
2. 生产班长负责本班次生产过程的质量控制，对产品质量负直接责任。
3. 每位员工必须按照岗位操作规程进行生产，对生产过程中发现的质量问题及时报告。
4. 供应商质量责任：供应商应提供符合标准要求的原材料、零部件，并对产品质量承担连带责任。
四、质量控制流程1. 生产前：生产班长组织员工对生产设备、工具、原材料进行检查，确保其符合生产要求。
2. 生产中：严格执行操作规程，控制生产过程中的关键环节，确保产品质量。
3. 生产后：对产品进行自检、互检，确保产品合格。
4. 出厂前：由车间主任组织对产品进行出厂检验，合格后方可出厂。
五、质量考核与奖惩1. 建立质量考核制度，定期对车间、班组和员工进行质量考核。
2. 对质量考核结果进行公示，对表现优秀的个人和团队给予奖励。
3. 对违反质量规定、造成质量事故的，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。
六、培训与教育1. 定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 组织员工参加质量认证培训，提高员工的质量管理水平。
3. 对新入职员工进行岗前培训，确保其了解并掌握岗位操作规程。
七、附则1. 本制度由公司质量管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司质量管理部门负责补充和完善。
车间质量管理制度条例
第一章总则第一条为了提高车间产品质量，加强生产过程中的质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产工序，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等环节。
第三条本制度旨在明确车间质量管理责任，规范生产操作流程，提高员工质量意识，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章质量管理组织第四条车间成立质量管理小组，由车间主任担任组长，负责全面质量管理工作的组织实施。
第五条质量管理小组下设质量管理办公室，负责日常质量管理工作的协调、监督和考核。
第三章质量管理职责第六条车间主任负责：1. 组织制定和实施本制度；2. 负责车间质量管理工作的总体规划和部署；3. 定期组织召开质量工作会议，分析质量状况，制定改进措施；4. 对违反质量管理制度的行为进行严肃处理。
第七条质量管理办公室负责：1. 负责车间质量管理的日常事务；2. 组织开展质量教育培训，提高员工质量意识；3. 监督检查生产过程，确保产品质量符合要求；4. 收集、整理和上报质量信息。
第八条生产班组负责人负责：1. 组织本班组员工学习、执行本制度；2. 确保本班组生产过程符合质量要求；3. 对本班组产品质量负责；4. 定期对本班组员工进行质量考核。
第九条生产操作人员负责：1. 严格按照操作规程进行生产；2. 对生产过程中发现的质量问题及时报告；3. 配合质量管理小组开展质量改进活动；4. 自觉遵守质量管理制度。
第四章质量管理内容第十条原材料采购：1. 严格按照采购计划进行采购，确保原材料质量符合要求；2. 对供应商进行质量评估，建立合格供应商名录；3. 对采购的原材料进行检验，合格后方可入库。
第十一条生产加工：1. 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行；3. 加强生产过程中的自检和互检，及时发现并解决质量问题。
第十二条检验检测：1. 按照检验标准对产品进行检验，确保产品质量符合要求；2. 对不合格品进行隔离处理，并查明原因；3. 定期对检验人员进行培训和考核。
生产车间质量管理规定
生产车间质量管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理生产车间的质量管理措施，以确保产品质量的稳定和持续改进。
生产车间是关键的制造环节，在整个生产流程中起着至关重要的作用。
质量管理的有效实施可以有效降低产品缺陷率、提高客户满意度，并最终实现企业可持续发展。
2. 质量管理职责和权限生产车间质量管理的职责和权限如下：•质量经理：负责制定和执行质量管理政策、目标和计划，协调各个部门的合作，确保质量管理体系的有效运行。
•生产主管：负责监督生产过程中的质量管理工作，包括合理安排生产计划、监控生产现场和质量指标，及时处理质量问题。
•质量检验员：负责对生产过程中的关键节点进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
•操作员：负责按照相关工艺流程和操作规程进行生产操作，确保产品质量的稳定和一致性。
3. 生产过程控制为保障产品质量符合要求，需要对生产过程进行全面控制和监督。
具体要求如下：•工艺控制：生产车间应建立严格的工艺控制流程，明确每个生产环节的工艺要求和标准操作流程。
操作员必须按照要求执行，确保产品质量的稳定性和一致性。
•设备监控：生产车间应建立设备维护和监控制度，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和精确性。
•原材料管理：生产车间应建立原材料管理制度，对使用的原材料进行严格的检验和管理，确保原材料的质量可控。
•工艺参数调整：根据生产车间的实际情况，进行工艺参数的科学调整和优化，以提高产品质量和生产效率。
4. 产品质量检验为确保产品质量符合要求，生产车间需要进行全面的质量检验。
具体要求如下：•过程质量检验：针对生产过程中的关键节点，进行过程质量检验。
检验内容包括工艺参数、产品尺寸、外观质量等。
检验结果应及时记录，并及时处理不符合要求的问题。
•最终质量检验：对最终生产出的产品进行全面检验，确保产品质量符合标准和客户要求。
检验内容包括外观质量、尺寸、功能等。
不符合要求的产品应及时处理，防止流入市场。
•检测设备管理：生产车间应对质量检测设备进行管理和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
车间产品质量管理制度 车间品质管理规定
车间产品质量管理制度1. 引言车间产品质量管理制度是为了确保车间内产品的质量符合标准要求，提高产品质量水平，满足客户需求，并持续改进实施。
本规定适用于车间内所有产品的质量管理。
2. 质量管理目标车间产品质量管理的目标是：•提高产品质量，确保产品符合设计和制造标准要求；•消除产品缺陷，降低不良品率；•确保产品交付准时。
3. 组织结构与职责3.1 质量管理部门质量管理部门是负责制定和监督实施车间产品质量管理制度的部门，其职责包括但不限于：•制定并发布质量管理制度和相关工作规范；•负责车间产品质量的监控和评估，提出改进措施；•联络与供应商和客户之间的质量问题，并及时解决；•开展员工培训和质量意识教育活动。
质量管理员是负责执行质量管理制度和监督产品质量的核心人员。
其职责包括但不限于：•监督和掌握产品制造全过程的质量状况；•检查和评估产品的质量，并记录问题和不合格品情况；•与生产人员合作，制定和优化质量控制措施；•提出质量改进和提高方案。
4. 质量管理流程质量管理流程包括产品质量控制、质量检测和质量改进。
4.1 产品质量控制1.所有生产过程必须按照标准操作规程进行，禁止任何违反或疏忽。
2.所有生产设备必须定期维护和保养，以确保其正常运行。
3.原材料必须按照规定的质检标准进行验收，并进行标记和记录。
4.生产人员必须定期接受培训和考核，确保其熟悉产品质量管理要求。
5.生产过程中必须定期开展产品检测和验收，确保产品的质量符合标准要求。
1.车间产品质量管理部门必须设立质检部门，负责对产品进行检测和测量。
2.质检部门必须按照制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。
3.质检部门必须及时报告检测结果，对不合格品进行处理和分析，并采取相应的纠正和预防措施。
4.质检部门必须定期开展内部和外部的产品质量审核，并及时纠正和改进。
4.3 质量改进1.质量管理部门必须定期召开质量改进会议，讨论和制定质量改进方案。
2.质量改进方案必须包括改进措施、责任人、实施时间和预期效果等内容。
公司生产车间质量管理制度
第一章总则第一条为确保公司生产车间产品质量符合国家相关标准和客户要求，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，涉及生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验、质量追溯等。
第二章组织机构与职责第三条公司设立质量管理部门，负责生产车间质量管理制度的制定、实施和监督。
第四条质量管理部门的主要职责：1. 制定和修订生产车间质量管理制度；2. 组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 处理质量投诉，分析质量事故原因，制定改进措施；5. 定期对生产车间进行质量检查，确保制度执行到位。
第五条生产车间各部门的职责：1. 严格执行质量管理制度，确保产品质量；2. 对生产过程中的质量问题及时上报；3. 配合质量管理部门进行质量检查和整改；4. 对员工进行质量意识教育，提高员工质量技能。
第三章原材料与设备管理第六条原材料采购：1. 采购部门应根据产品标准和工艺要求，选择合格的供应商；2. 对采购的原材料进行严格检验，确保其质量符合要求；3. 建立原材料质量档案，记录采购、检验等信息。
第七条设备管理：1. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；2. 对新设备进行验收，确保其符合生产要求；3. 对设备故障及时进行维修，确保生产连续性。
第四章生产过程控制第八条生产过程：1. 严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量；2. 对关键工序进行重点控制，防止质量问题发生；3. 对生产过程中的异常情况进行及时处理，防止影响产品质量。
第五章成品检验第九条成品检验：1. 对成品进行严格检验，确保其符合产品标准和客户要求；2. 建立成品检验记录，记录检验结果和不合格品信息；3. 对不合格品进行隔离处理，分析原因，采取措施防止再次发生。
第六章质量追溯第十条质量追溯：1. 建立产品质量追溯体系，确保产品质量的可追溯性；2. 对产品生产、检验、销售等环节进行记录，便于质量追溯；3. 对追溯过程中发现的质量问题及时进行处理。
车间质量管理规定完整版
车间质量管理规定
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
车间质量管理制度车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：
一、深入进行“质量第一”的思想教育，发动群众开展：“产品质量信得过”和质量管理小组”活动，推广先进的质量管理方法。
二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。
三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。
车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。
五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。
六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。
七、对不合格产品车间负完全责任。
生产车间质量控制管理守则.doc
生产车间质量控制管理制度1 生产车间质量控制管理制度一，质量控制范围：生产前工序质量控制(包括机刀、模切、v槽、烫金、凹凸等)、后工序质量控制（手工工序质量）。
二，原则：全员参与、上下工序互检、上工序的质量问题不得流入下一工序、遵循可追溯原则。
三，生产作业流程图：四，控制细则：1.生产订单须由业务部填写合同评审表，报生产厂长和总经理审批后才能进入生产环节；2.采购申请表由工艺技术部填写，由生产厂长进行复核后才能报总经理批准；3.原辅材料的采购须经质检验收后，才能办理入库手续，未经验收，财务不得办理结算手续；4.所有原辅材料必须办理入库后，只能归口于库房发出，不得直接进入车间前工序或手工组；5.车间前工序的质量和数量控制采取传票进行跟踪，上下工序采用交接记录进行验证。
归口于库房管理，由前工序的第一道工序向库房领取填写，传票随产品到生产的每一环节，交接的数量（合格品和不合格品数量）由下工序向上工序签收，由最后一道工序向库房办理交接；库房跟质检须确定交接的合格品数量和不合格品数量，中间出现的短数，须第一时间上报处理意见表，报生产厂长和总经理签批。
五，手工组质量及消耗控制：a)确保每天生产的计划性，头一天由生产厂长明确每一组次日生产任务由库房统一配料，手工组员工不得擅自自行配料。
每天由组长确定生产消耗，超过放数的生产组长当天下班前须签发短数处理意见表，交由生产厂长签批处理意见。
b)手工组要做到上下工序互检，上一工序的质量问题不得流转到下一工序，下工序有检查上工序质量的义务，质量签定以后发现的前所有工序共同承担。
c)手工组由质检部设定巡检员，巡检员须有巡检报告表记载质量状况，做到过程的跟踪。
d)手工组按班组设立个检班长对所有产品必须做到个检后才能装箱入库。
六，罚则：1)未经检验，库房擅自办理，对库房处以100~500的罚金，如未经检验带来的质量问题视其给公司带来损失另行处理；2)手工组员工擅自自行配料，每次处以50元罚金；3)前工序未按前工序加工跟踪单真实反映记载，每一工序流转的合格品、非合格品和短数数量，质检、库管未履行每单结算检验，对每一环节的责任人处以100~200元罚金。
车间生产质量管理制度
车间生产质量管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产质量管理，提高产品质量，确保车间生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于车间生产质量管理的相关工作。
第三条车间质量管理应遵循“预防为主，全员参与，持续改进，客户满意”的质量管理方针。
第二章质量保证体系第四条车间应建立健全质量管理体系，明确质量管理职责，保证产品质量可靠。
第五条质量管理职责应明确，包括生产人员、质检人员、管理人员等。
第六条质量管理体系应具备完善的文件、记录、流程等管理要素，确保质量管理条理清晰、完整有效。
第三章质量管理责任第七条车间质量管理应明确各项质量管理职责，包括但不限于：1.生产人员应按照相关工艺要求进行工作，严格执行生产流程，保证产品质量。
2.质检人员应严格按照相关标准进行质量检测，确保产品符合标准。
3.管理人员应加强对质量管理的监督和指导，确保各项质量管理工作的有效开展。
第八条各级负责人应加强对质量管理的督导和把关，确保质量管理工作的顺利实施。
第九条质量管理的责任不仅限于部门内部，各岗位之间应进行有效的沟通和协作，共同保证产品质量。
第四章质量管理措施第十条车间应保证设备完好，工艺合理，原料符合标准，以保证产品质量。
第十一条车间应加强对生产过程的监控，建立相应的生产管理记录，确保生产过程的稳定性和可控性。
第十二条质检人员应定期进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
第五章质量管理评估第十三条车间应对质量管理工作进行定期评估，了解质量管理工作的实际情况以及存在的问题，及时采取相应措施解决。
第十四条车间应加强对质量问题的分析，找出问题的根本原因，采取有效措施避免问题再次发生。
第十五条车间应注重品质改进，推动技术进步，提高产品质量。
第六章紧急处理第十六条一旦发现产品质量问题，车间应立即停止生产，并通知相关部门进行紧急处理。
第十七条车间应及时总结质量问题发生的原因，采取措施预防，确保问题不再发生。
第十八条质量问题发生后，车间应向相关方面进行通报，并研究相应的补救措施。
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生产车间质量管理规定
一．目的
为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。
二．范围
本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。
三．职责
（一）生产中心总监职责
1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。
2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。
3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。
4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。
5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理。
对生产过程的质量控制不断优化和改进。
6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。
7、负责受理客户就质量问题的投诉。
8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。
（二）生产部经理职责
1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。
2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管理。
3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。
4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。
5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。
6、负责不良品返工操作的申请。
7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序操作者进行培训。
（三）、物资供应部职责
1、对成品件的质量检验、入库管理。
2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。
3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。
（四）、组长工作职责
1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。
2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。
3、控制不良产品流入下道工序。
4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。
对不合格产品负主要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。
（五）、班组员工的职责
1、严格遵守生产工序纪律，按质量要求进行规范操作。
2、对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。
同时有权拒收上道工序的不良品。
3、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。
4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。
四．内容
4.1 工序操作者在生产过程中要严格执行自检，杜绝不良的发生。
如发现疑似不良产品，及时通知组长和部门经理，由经理上报生产总监，生产总监对产品进行判定，确认是否合格。
如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
如需重新返工操作时，必须由部门经理提出申请，总监签字确认后方可进行操作，且返工操作不计入计件工资。
4.2 生产组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品质量负责，在接到不良反馈信息时及时与生产总监联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排工序操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪。
4.3再加工的产品不计入计件工资，并且严格按照各工序操作标准执行，不得浪费。
处罚部分：
4.4 当物资供应部在抽检过程中发现严重不良产品，而工序操作者自检和组长复检均未发现时，直接对工序操作者及相关组长按实际情况给予50元以上500元以下的罚款，并进行全厂通报；造成重大质量事故的由部门经理负责，总监负连带责任。
4.5 对于产品质量问题，凡是隐瞒、包庇、不上报者，一进查实，加重处罚，直接给予200元至当月工资20%的罚款，并进行全厂通报。
4.6产品出厂后被客户发现质量问题，投诉至我公司时（客户投诉由生产总监受理），根据实际情况给予物资供应部50元以上500元以下罚款，给予生产部（负责该产品的生产线）100元以上1000元以下罚款，给予生产部经理200元罚款，给予生产总监200元罚款。
4.7在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。
如
果被下道工序发现质量问题，视情况对上道工序给予50元以上500元以下罚款。
4.8如果上道工序有问题，而下道工序未能及时发现且继续作业的视情况给予100元以上1000元以下的罚款（注：承担比例上道工序承担80%的责任，下道工序承担20%的责任）。
奖励部分：
4.9在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。
如果下道工序发现质量问题，视情况给予50元以上500元以下的奖励；上道工序给予相应的处罚。
4.10在生产过程中，无论是个人或是集体发现产品质量问题、安全隐患、质量隐患、为公司挽回损失者，视情况给予200元以上2000元以下的奖励。
4.11在工作过程中开源节流，技术革新，降低不良品率（不良品率为：2号线3%，1号线型材按6%，配件按10%），提高品质率的个人、团体给予200元以上2000元以下的奖励。