裂解炉超高压蒸汽品质的控制
乙烯装置中裂解炉工艺控制方案分析
乙烯装置中裂解炉工艺控制方案分析摘要：乙烯装置所生产出来的产品主要有乙烯和丙烯两种物质，而在乙烯装置中最为重要的设备就是裂解炉，该设备直接影响到乙烯产品的生产能力和装置的稳定性。
通过裂解炉工艺控制可以确保乙烯收率，但由于其下游装置对乙烯和丙烯有着不同的需求量，所以，这就需要对乙烯、丙烯在一定范围内实施有效调节，不断提升乙烯装置的收率，促进产品生产和企业效益的提高。
本文从多个角度对乙烯裂解炉工艺控制方案展开了详细、认真的剖析与探讨，以供参考。
关键词：裂解炉；控制方案；出口温度；COT；装置当前国内乙烯装置数量不断增多，使得乙烯产能得到了大幅提升，而裂解炉作为其中一项重要设备，发挥着关键的作用，其主要是对不同原料进行加热气化获得裂解气，随后采取精馏、加氢等措施来为下游设备提供原料。
由此可知，想要切实有效提升乙烯生产效率与质量，则需要工作人员能够科学制定乙烯裂解炉工艺控制方案，确保其运用的稳定与高效。
一、乙烯裂解炉工艺控制方案分析（一）原料流量与COT工艺控制（1）原料流量控制从乙烯裂解炉工艺设计上来看，其稳定操作时原料总流量是保持不变的，其变化主要在各组原料流量的不均匀性上有所体现。
如果各组原料流量波动偏差较大，那么它们之间的裂解炉COT差值也会加大，然而C0T值不同对裂解反应的深度也有着不同的影响，并最终会对裂解产品收率造成影响。
在裂解炉工艺控制方案中设置原料控制主要是为了有效解决各组炉管间C0T温差过大的情况，具体措施有两种：1）在设计时需确保进料对称，也就是说需要以裂解炉规模和有关控制要求为依据对原料进料系统进行科学设置。
2）将问题控制方案融入到原料控制方案中，换句话说就是设置总流量调节器，通过对各组运管进料调节器设定点进行调整，以实现对总进料流量进行控制。
其主要是为了确保当原料总量需求发生改变的时候可以通过控制系统并结合实际操作情况对各组裂解炉的流量进行配置，从而有效降低总流量变化对C0T所造成的影响。
催化裂解装置3.5MPa蒸汽系统节能措施分析
其特殊的工艺条件，其反应深度更大，转化率更高，富气产量远大于常规催化裂化，汽轮机3.5MPa 蒸汽耗量大量增加[2]，其自产3.5MPa 过热蒸汽不足以满足装置的需求，需要从3.5MPa 过热蒸汽管网输入130t/h 左右。
控制3.5MPa 过热蒸汽消耗，减少外购3.5MPa 过热蒸汽量对催化裂解装置的节能降耗有着重要意义。
1 3.5MPa蒸汽网络催化裂解3.5MPa 蒸汽网络流程示意见图1。
催化裂解装置0 引言中海石油宁波大榭石化2.2Mt/a 催化裂解装置采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院研发的DCCplus 技术，以常压渣油和加氢尾油为原料，以乙烯、丙烯等低碳烯烃为目的产品，副产轻芳烃[1]。
催化裂解装置是全厂的耗能消耗大户，其中3.5MPa 过热蒸汽是其主要的能源消耗。
一般常规的催化裂化装置，靠其自产的3.5MPa 过热蒸汽足以满足装置的消耗，还有富余的3.5MPa 过热蒸汽外输，而催化裂解装置由于催化裂解装置3.5MPa 蒸汽系统节能措施分析邓超 冷慧麟(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)摘要：中海石油宁波大榭石化有限公司2.2Mt/a 催化裂解装置是全厂的耗能大户，3.5MPa 过热蒸汽是其主要能耗之一。
不同于常规的催化裂化装置，由于其特殊的工艺条件：反应深度更大、转化率更高、富气产量远大于常规催化裂化，汽轮机3.5MPa 过热蒸汽耗量大量增加，其3.5MPa 蒸汽无法自己自足，需要外购130t/h 左右蒸汽以生产满足需要。
结合催化裂解装置的特点通过采取降低吸收稳定操作压力、优化分馏二中循环取热、烟机轮盘冷却蒸汽改造、优化原料配比等措施，达到了降低3.5MPa 蒸汽的消耗的目的。
关键词：催化裂解；蒸汽；节能Analysis of Energy Saving Measures for 3.5MPa Steam System ofCatalytic Cracking UnitDENG Chao, LENG Hui-lin (CNOOC Ningbo Daxie Petrochemical Co., Ltd., Ningbo 315812, China)Abstract: The 2.2 Mt/a catalytic cracking unit of CNOOC Ningbo Daxie Petrochemical Limited Company is a large energy consumption for the factory,and the 3.5 MPa superheated steam is one of its main energy consuming units. Different from conventional catalytic cracking unit, due to its special technological conditions: greater reaction depth, higher conversion rate, and far higher gas rich output than conventional catalytic cracking unit, the 3.5MPa superheated steam consumption of the steam turbine increases greatly, and the 3.5MPa steam cannot be self-sufficient by itself, so it needs to purchase about 130t/h of steam to meet the bined with the characteristics of catalytic cracking unit, the consumption of 3.5MPa superheated steam can be reduced through the following measures: reducing the operating pressure of the absorption stabilization system, optimizing heat recovery from middle circulating reflux of fractionator, reforming the steam cooling system of the steam turbine wheel, and optimizing the proportion of raw materials.Keywords: catalytic cracking; steam; energy saving图1 3.5MPa蒸汽网络示意图二中循环取热量增加，二中返塔温度降低分馏塔液位上涨，特别是在原料油性质较重时，反应深度降低，回炼油罐和分馏塔液位上涨，这时如果再提高分馏二中循环的取热量，会导致分馏塔液位加速上涨，影响平稳操作。
2023年裂解(裂化)工艺高频考点训练2卷合壹-30(带答案)
2023年裂解（裂化）工艺高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【单选题】关于离心泵发生机械故障的现象,下列说法不正确的是()。
A、泵体发出异常声响B、电机电流偏低C、泵体温度高参考答案：B2.【单选题】《中华人民共和国安全生产法》规定，从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当向立即向现场安全生产管理人员或者（？？）报告。
A、当地安监部门B、当地消防部门C、本单位负责人参考答案：C3.【单选题】乙烯装置中发生化学爆炸的种类不包括()爆炸。
A、混合气体B、扩散气体C、气体分解参考答案：B4.【单选题】离心泵抽空的原因之一是()。
A、泵的出口阀关死B、入口压力偏高C、吸入管内有空气参考答案：C5.【单选题】碱洗塔检修时容易发生自燃,引发自燃的物质是()。
A、双氧水B、环氧乙烷C、硫化亚铁参考答案：C6.【判断题】人身中毒的途径为呼吸道、消化道、皮肤。
参考答案：√7.【判断题】标准:为在一定的范围内获得最佳秩序,对活动和结果规定共同的和重复使用的规则、指导原则或特性文件。
参考答案：√8.【单选题】乙烯装置压缩凝液汽提塔再沸器切换时,首先打开(),防止换热器物料侧超压。
A、液相进料阀B、气相出料阀C、蒸汽进口阀参考答案：B9.【单选题】安全阀作为压力容器的附件或管件,可起超压保护作用,其定压时,应根据()确定安全阀的开启压力。
A、安全阀的位置B、安全阀的种类C、介质的操作压力与物态参考答案：C10.【判断题】裂解炉稀释蒸汽可以短暂性停用,不响裂解炉安全运行。
参考答案：×11.【判断题】离心式压缩机停车后,必须切断蒸汽,并且及时盘车,防止蒸汽透平转子弯曲变形。
参考答案：√12.【单选题】生产性粉尘中主要常见的类型是()。
A、动物性粉尘B、矿物性粉尘C、混合型粉尘参考答案：C13.【单选题】废水中来源于有机物中的氨基,胺基,脲基,尿酸,含氮化合物等的硝化反应形成水中的是()。
百万吨级乙烯装置超高压蒸汽系统管道内洁度的控制
百万吨级乙烯装置超高压蒸汽系统管道内洁度的控制摘要：大型炼化一体化项目中百万吨级乙烯装置透平压缩机使用的超高压蒸汽系统对管道内洁净度要求非常高，且该系统的特点是跨区域、流程长。
为了能在尽量短的时间内达到吹扫打靶合格的目标，需要在管道系统引入蒸汽吹扫前采取相关措施，将管线内的铁锈、颗粒和各种杂物清除干净，保证管道内洁净度，以防止开工运行中堵塞管道，损坏阀门、机泵和仪表等，并且有助于缩短蒸汽吹扫的实际工作时间，从而达到节约蒸汽使用量，降低成本，保证工期和质量，确保系统安全稳定运行。
关键词：蒸汽裂解；超高压；蒸汽系统；管道内洁前言乙烯的生产量是衡量一个国家化工水平高低的重要标志[1]。
乙烯、丙烯、丁烯作为化工行业重要的基础原料，广泛应用于国民经济各个领域。
目前，世界98%的乙烯是在裂解炉以蒸汽裂解方式生产的[2]。
在近年来，大型炼化一体化基地建设成显著趋势，百万吨乙烯装置的建设更是整个项目的重点。
乙烯装置工艺过程复杂，专业性、技术性非常强，所使用的蒸汽等级多、消耗量大，其中超高压蒸汽系统是乙烯装置的“主动脉”，为乙烯装置的“心脏”裂解气压缩机透平和丙烯制冷压缩机透平提供动力源[3]。
为了保证试车阶段压缩机透平设备的安全平稳运行，需要对透平的驱动系统——超高压蒸汽管道进行内部清洁度的控制，从而保证试车过程的安全质量和经济环保。
1 超高压蒸汽管道系统内洁处理策略以往项目对乙烯装置超高压蒸汽管道系统在试车前采用的管道清洁方式主要有三种：一种是只采用蒸汽吹扫；一种是采用化学清洗；一种是采用物理清洁方式，比如管道内喷砂或SPC（管道清洁机器人旋转摩擦）技术。
1.1蒸汽吹扫蒸汽吹扫是利用蒸汽作为动力，吹扫管内杂物，并使之排出管外。
在吹扫过程中主要会发生两种作用：一种是借助蒸汽在管道内的高速流动对杂物产生的冲刷力将杂物冲走；另一种是通过吹扫过程中管线温度的升降，使得管道内氧化皮、焊渣等因与管道母材金属热膨胀系数的差异产生相对位移进而脱落，最终并被蒸汽吹出管外。
乙烯装置锅炉给水及裂解炉炉水水质控制优化措施
摘要：锅炉给水及裂解炉炉水品质对超高压蒸汽品质起着决定性的作用，因此必需严格控制锅炉给水及炉水pH、溶解氧、磷酸根、钠离子等重要指标，才能保证超高压蒸汽的品质，以确保压缩透平机稳定运行。
关键词：锅炉给水；裂解炉炉水；品质；超高压蒸汽中图分类号：TQ221.221文献标识码：B文章编号：1671-4962（2017）01-0025-02乙烯装置锅炉给水及裂解炉炉水水质控制优化措施张昆（大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆163714）Optimization measures for boiler feed water andcracking furnace water quality control of ethylene plantZhang Kun（No.1Chemical Plant of Daqing Petrochemical Company ，Daqing 163714，China ）Abstract ：The quality of boiler feed water and cracking furnace water play decisive role in ensuring the quality of the super highpressure steam.Therefore,it is necessary to strictly control the important indexes of the boiler feed water and furnace water,such as their pH,dissolved oxygen,phosphate radical,sodion,so to ensure the quality of the super high steam and the smooth operation of the compressor turbine.Keywords ：boiler feed water;cracking furnace water;quality;super high pressure steam某乙烯装置设计有除氧器，为裂解炉系统提供超高压锅炉给水。
催化裂解装置中压蒸汽管网压力波动的危害及解决策略
催化裂解装置中压蒸汽管网压力波动的危害及解决策略催化裂解装置是石油化工生产中常用的设备之一，用于将重质石油燃料转化为轻质石油产品。
在催化裂解装置中，压蒸汽管网是起着重要作用的关键元素之一。
压蒸汽管网压力波动可能会给装置带来一系列的危害。
下面将详细介绍压蒸汽管网压力波动的危害及解决策略。
压蒸汽管网压力的波动会降低催化裂解装置的稳定性。
催化裂解装置需要稳定的压力供应来实现正常的操作和生产。
如果压蒸汽管网压力波动过大，就会导致装置的操作不稳定，可能会引发产品质量变差甚至生产事故。
压蒸汽管网压力波动还会导致能耗浪费。
在催化裂解装置中，压蒸汽管网与其他设备之间存在相互关联。
当压力波动时，可能会引起设备的调整和重新启动，导致能耗的浪费。
长期下来，这将增加生产成本，并对环境造成负面影响。
压蒸汽管网压力波动还可能对设备的寿命造成影响。
压力波动会引起管道和设备的振动，加速其磨损，最终缩短其使用寿命。
长期以来，这将增加设备维护和更换的成本。
为了解决压蒸汽管网压力波动的问题，可以采取以下策略：一、优化管网设计。
在设计管网时，需考虑管道的布局、截面积、长度等因素，避免出现突然变窄、过长或弯曲的情况。
还需要合理设置压力调节装置，确保其灵敏度和可靠性。
二、加强管道维护。
定期对压蒸汽管网进行巡视，检查管道是否存在漏水、腐蚀或破损等问题。
及时维修和更换老化的管道和阀门，确保其正常运行。
三、安装压力稳定器。
在管网中合理安装压力稳定器，可以帮助稳定管网的压力，减小波动的幅度。
这些稳定器能够通过自动控制来调节管网压力，实现压力的统一和稳定。
四、加强运行管理。
对压蒸汽管网的运行情况进行实时监测，及时调整和修正操作参数，避免因操作不当而引起的压力波动。
在操作过程中严格执行相关规程和操作程序，确保管网的稳定运行。
压蒸汽管网压力波动可能给催化裂解装置带来诸多危害，包括装置稳定性下降、能耗浪费和设备寿命缩短等。
为了解决这一问题，需要优化管网设计、加强管道维护、安装压力稳定器和加强运行管理。
裂解炉超高压蒸汽管线焊口开裂原因分析及对策
裂解炉超高压蒸汽管线焊口开裂原因分析及对策作者：孙博刘国刚于明杨会刚赵林杨培君来源：《当代化工》2020年第06期Reason Analysis and Countermeasures of Cracking of Welding Joint of Ultra-high Pressure Steam Pipeline in Cracking FurnaceSUN Bo， LIU Guo-gang， YU Ming， YANG Hui-gang， ZHAO Lin， YANG Pei-jun （Fushun Petrochemical Company Olefin Plant， Fushun Liaoning 113000， China）采用美國斯通韦伯斯特S&W公司专利技术的某80万t/a乙烯装置，锅炉给水是在经过裂解炉的对流段省煤器预热后送入汽包，锅炉给水通过热虹吸作用，从汽包下部接口管线进入废热锅炉进行加热，吸收热量汽化后回到汽包，饱和高压蒸汽经汽包上方管道到达SS蒸汽过热模块再次过热，形成温度为520 ℃、压力为12 MPa的超高压蒸汽SS，输送到SS管网，供给裂解气压缩机使用。
SS系统已使用7年，之前从未出现任何异常问题。
2019年8月某日，在1#炉4层平台有泄漏声响，检查确认为SS管线泄漏，发现位于SS 对流段出口12"集合管与到SS并网阀管线的变径连接焊缝熔合区位置，沿焊缝边缘出现大约150 mm成直线形状的脆性断裂裂纹，如图1所示。
查阅该焊道历史资料，焊道为异种钢焊接。
SS蒸汽过热模块出口集合管为12"管线，材质为SA312 TP347H，壁厚为25.4 mm。
SS线变径为12×8"偏心大小头，材质为SA234GR.WP91，壁厚25.4/18.26 mm。
焊接采用ERNiCr-3焊丝打底，ENiCrFe-2焊条盖面。
管道焊接工艺评定在2011年经过试验取得，并于2011年焊接完成，没有做热处理，经无损检测RT检测一次合格，之后进行水压试验。
裂解炉的自动控制
●
Ｐ Ｖ
ｔ Ｐ Ｖ
—
Ｐ Ｃｌ ０ｌ Ｉ ０ Ａ
竺
Ｍ０３
Ｑ ０１ Ｖ１０ Ａ大阀
Ｆ ０ Ｔ１ ０１
Ｑ ０ １ 阀 Ｙ１０ Ｂ小
ＡＴ１ ｘ １ 【】
图 ３ 燃烧 控制示 意
２ ４ 汽包 液位 三冲量 控 制 ．
时将 给人 员和生 产安 全 造成 威 胁 。为 维 持 汽包 液 位变 化在 规定 的 范 围 内 ， 用 汽 包 液 位 三 冲 量 控 采 制方 案 。 汽包 液 位 三 冲 量 控 制 系 统 实 际 是 带 前 馈 控
总烃 进料 量 和各 组 炉 管 的烃 进 料 量 、 总稀 释 蒸 汽
裂 解炉 烃 进 料 流 量 控 制 中 ， 总烃 进 料 流 量 控
制器 调节各 组炉 管烃 进 料量 流 量相 同 。由于 各 种
量和各 组 炉管 的稀 释 蒸 汽量 均 应 保 持 恒 定 。控 制
各组 炉管 烃进料 量 （ Ｉ １ １ ＦＣ ０ １～ＦＣ ０ ｎ 和 稀 释蒸 Ｉ １１ ）
汽包液位三冲量控制方案见图 ４ 。 为回收裂解炉裂解气 的热量 ， 降低裂解炉 的 能耗 ， 每台裂解 炉顶部设有汽 包 ， 产生高压蒸汽 ， 并在对流段过热超高压蒸汽。汽包液位控制非常 重要 ， 无论是低液位还是高液位 ， 特别是低低液位
制一 串级控制系统。超高压蒸汽流量带温度压力 补偿质量流量（ Ｉ ９ ） Ｆ１ １ 与注入超高压蒸汽主管的 ０
管 的烃和稀 释 蒸 汽 流 量 ， 持 各 组 炉 管 出 口温 度 维 基 本 相 同。
重质原 料 时 ， 释蒸 汽 比为 ０７～１０， 释蒸 汽为 稀 ． ． 稀 两次 注入 。 总烃 进料量 控制 器 （ Ｉ １０ ） 总稀 释 蒸 汽量 ＦＣ ０ １ 、
裂解炉废热锅炉蒸汽品质恶化的原因分析及控制措施
汽 中活 性二 氧 化 硅 含 量 严 重 超 标 ， 离 子 含 量 等 钠
指 标在 正常 范 同内 。在 乙烯 车 间 出现 蒸 汽 品质 恶 化 现象 期 间 ， 力车 间及 热 电 厂 也 同 时 出现 此 现 动
２０ ０ ８年 ７月 问 曾 出现蒸 汽 品质 恶 化 现象 ， 测 试 数据 见表 ３ 表 ４ 、 。
２ ５ 二 氧化 硅测 定 的局 限性 ．
天然 水 中 的 硅 酸 化 合 物 主 要 来 源 于 硅 酸 盐 、
铝硅 酸盐 的水 解 ， ： 如 ４ ＡＳ３ ８ ｓ Ｋ １ｉ （ ）＋２ Ｈ Ｏ Ａ ４ｉ００ Ｏ ８ Ｓ ０ ２ ２ ＿ ｌ ４ １（ Ｈ） （ ） Ｓ
＋４Ｋ ＋４０Ｈ 一＋８Ｈ４ ｉ Ｓ Ｏ４
关 键 词 ： 热锅 炉 蒸汽 品质 恶化 废 原 因分 析 控 制措 施
中国石 油新 疆 独 山子 石化 公 司 乙烯 厂 （ 以下 简称 独 山子 ） 乙烯 装 置 原 设 计 年 乙烯 生 产 能 力 为
１ 水汽 质量 恶化 对锅炉 水汽 系统 的 危害
（ ） 水 中胶 体 硅 含 量 高 会 对 强 碱 性 阴离 子 １新 交 换器 产 生 污 染 。其 现 象 是 树 脂 中全 硅 含 量 增
处理 中的重 点清 除对 象 。
的方 法 去 除 。而 胶 体 硅则 为 １～１０ ｍ 的微 粒 ， ０
自身不能沉降 ， 而且能够通过滤纸 ， 无法被普通的
吸附剂 吸 附 ， 无 法 用 石 英 砂 等 滤 料 过 滤 去 除 。 也
由于胶 体硅并 非 真溶 液 ， 能形 成 离 子状 态 ， 无 不 也 法 用离 子交换 的手段 去除 。
裂解炉超高压蒸汽管线焊口开裂原因分析及对策
裂解炉超高压蒸汽管线焊口开裂原因分析及对策摘要：高压和超高压蒸汽管道是乙烯装置常用的工艺管道，具有材质特殊、焊接要求高、焊接难度大的特点，焊接质量对生产安全，在操作中起着重要作用。
本文采用宏观形貌检测、材料分析、硬度检测、电镜分析等方法对80万吨/年乙烯超高压蒸汽管道异径管焊接接头中的裂纹植物进行分析研究。
结果表明，裂纹焊缝热影响区的高硬度和熔体区的微观焊缝缺陷导致焊接接头脆化，在热应力作用下发生脆性断裂。
最后，针对上述情况提出了解决方案。
关键词：蒸汽管线;材质;焊接;硬度引言可初步判断产生裂纹的原因：一是异种钢焊接时热应力对工作状态的影响，焊道处于变径和热流体精炼的应力集中区。
焊道和熔体的影响区域。
该区域容易出现疲劳裂纹，管道可能长时间在高温下运行，可能出现应力集中和晶间腐蚀。
它发生在焊道中并形成裂纹。
焊缝的熔化区是最薄弱的位置，有利于在焊接过程中形成富氢区。
高氢含量是裂纹延迟的根本原因。
焊接过程不需要热处理，怀疑有焊接残余应力。
第三，母材和焊接材料可能存在质量问题。
1检测与分析1.1 宏观检查从 SS 管道焊缝的裂缝中切出一个样品块。
样块由异径管和焊缝组成。
从图2可以看出，裂纹发生在焊缝处，裂纹从管道的外壁和内壁渗透。
样本块由两部分组成，两部分相互匹配。
在样品块的断裂面上看不到塑性变形的迹象。
它是“鱼鳞”的形状。
1.2 材料分析由于出现的裂纹是在异径管和焊缝之间的熔接线处，分析焊缝和异径管的材料。
材料分析表明，焊缝材料为镍合金（w（Ni）>50%），减速机材料成分符合P91钢的标准要求。
分析结果如表1所示。
1.3 金相分析测试样品分别从焊缝和异径管上切下。
样品经过预抛光、抛光、蚀刻，然后在显微镜下观察和分析。
使用显微硬度测试仪对取自焊缝和异径管的样品进行硬度 (HV) 测试。
在焊缝与异径管之间的裂纹中，焊缝中试样的金属组织呈现出树枝状的铸态奥氏体组织，异径管部分的金属组织呈现板条状的马氏体组织。
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应 与炉水水 质成 分 有着 极 大 的相 似性 ， 型 成 分 典
应 该是 Ｎ Ｏ 、 ａ Ｈ（ 炉期 间容 易 吸收 Ｃ 成 Ｐ Ｎ Ｏ 停 Ｏ 为碳 酸盐 ） ＳＯ ， 三 者 的质 量 浓 度应 该 比较 接 、ｉ 且
近。
裂 解炉炉 水 以及 蒸汽 的控制指 标主要 包括 以
Ｎａ ＰＯ４。 ３
收 稿 日期 ：０ ０— ４—１ 。 ２１ ０ １
作者简介： 朱纪 林 ， ，９７年 出 生 ，０ ９年 毕 业 于 华 东理 工 男 １６ ２０
大学化 学工程与工艺专业 ， 助理 工程师 ， 现为上海石化 ２ 烯
烃 裂 解 装置 主 管 。
（） ３ 二氧化 硅 。二 氧化 硅 可能 与蒸 汽 中其他
下部 引出一根 管线 ， 后分 为两路 ， 然 一路 由调 节 阀
控 制 ， 间歇 排 污 ； 为 一路 由角 阀与截 止 阀控 制 ， 为 连续 排 污 。 日常进 行调 整 主要通 过对连 续排 污 的
截 止 阀进 行微 调来 控制 汽包 排污 量 。但 是 由于手 动 阀 门调节难 度 大 ， 并且 容 易出现 内漏 等情况 ， 所
包蒸 发量增 加 ， 包结 构 未作 改 动 。文章 将 就 Ｅ 汽 ｔ 常水 质调整 分析并 结合热 化学实 验结果来 分析影 响炉水 及 Ｓ Ｓ品质 的原 因 ， 验证是 否为改造 炉汽包 未扩容 而导致 蒸 汽 品质 降低 ， 提 出控 制 裂解 炉 并
Ｓ Ｓ品质 的方法 。 １ 炉水 、 蒸汽 控制指 标
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅｃ ｎ ｍｉｓ ｉ ｅｒ ｃ ｅ ｃ ｌ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｏ ｃ ｎ Ｐ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｓ
第２ 卷 ６
２１ 年 ００
第３ 期
６ 月
裂解 炉 超 高压蒸 汽 品质 的控制
朱 纪林 王 哲
（ 中国石化上海石油化工股份有限公 司烯烃事业部 ， ０４ ） ２ ５ ０ ０
汽 包 是 一 个 气 液 分 离 的设 备 ， 自水 汽 的 源
１７℃ 、５ＭＰ ３ １ ａ的锅 炉水 （ Ｆ 通 过裂解 炉对 流 Ｂ Ｗ）
段 预热后 进人 汽包 进行 气 液 分离 ， 后 气相 再 次 然
进 入 裂解 炉 对 流 段 加 热 至 ５ ０℃ ， 力 为 １ ． ２ 压 １５
法。
关键词 ： 超高压
蒸汽
裂解炉
汽包
排 污 中图 分 类号 ：Ｅ ６ Ｔ ９３ 文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ： １７ ６ ４—１９ （０ ０ ０ ０ ２ ０ ０ ９ ２ １ ）３— ０４— ５
从 ２０ 底开始 ， ０７年 中国石化上 海石油 化工股 份有 限公 司 （ 以下 简 称 上 海 石 化 ） 烃 装 置 老 ２烯 区裂解 气 透平压 缩 机 （ Ｔ一２ １ 、 烯 制 冷 透平 Ｇ ０）丙
包 排污 这样 的设 备 进 行 净 化 ， 终将 会 直 接 导 致 最
Ｓ Ｓ品质 的不合 格 ， 而将 直 接导致 汽轮 机结 垢 。 从
３ 炉水 调整 的方 法
逐渐 下降 ， 重影 响 老 区 的负荷 以及 机组 的安全 严 运行 。经 过对 透平 压 缩 机 中垢 样 的 分 析检 测 发 现 ， 样 主要 成分 为钠盐 ， 样来 源于超 高压蒸汽 垢 垢 （Ｓ ， ｓ Ｓ ）且 ｓ产生 于水汽 锅炉 及 裂解 炉汽 包 ， 可 故
以判 定 问 题 出 现 于 上 述 工 段 。而 ２０ ０ ７年 老 区 Ｓ Ｔ—Ｉ 型裂解 炉完 成扩 能 改 造后 负 荷 加 大 ， Ｒ Ｉ Ｉ 汽
压缩机 （ Ｔ一５ １ 一 级 蒸 汽 压力 逐 渐 上 升 ， Ｇ ０） 功率
化合物发生化学反应生成复杂的化合物， 从而影
响汽轮机 的稳定 运行 。 （ ） Ｈ值 。ｐ ４ｐ Ｈ值 指 标控制 在 ９～ｌ ， 主要 ０其 意 义在 于防止管 道腐蚀 。
２ 影 响蒸 汽 品质 的 因素
Ｍａ Ｐ 。在第 二次加 热前通 过喷 淋无 磷水 进行 温 度
控制。
从流程上来看， 影响 ｓ 品质的主要因素是汽 ｓ
包气 液分 离的效果 以及无 磷水 的品质 。 汽包 的气液 分离 效 果将 会 影 响 到 ｓ ｓ中是 否
会夹 带液相 。汽包 带水 严 重 ， 汽轮 机积 盐 成 分 则
摘
—
要 ： 裂解炉超高压蒸汽以及炉水的品质 对汽轮机 的稳定工作有着至关 重要的作用 。文章说明了 Ｓ Ｔ Ｒ
Ｉ Ⅱ型裂解炉扩能改造后即使未对汽包做改造， 只要 日常生产 中控制 好合适的汽包液位 以及相关指标 ， 蒸
汽、 炉水的品质面 Ｅ 得到很好的控制。文章还 阐述 了蒸 汽的控制指标 以及 常见的蒸汽 、 炉水 品质的控制方
第 ３期 （０ ０ ２ １）
朱纪林 等 ．裂解 炉超 高压蒸 汽品质的控 制
因 。调节 Ｓ Ｓ温 度 所用 的无 磷 水 没有 经过 汽 包 内 的气 液分离 ， 而是 直 接 喷 入 饱 和蒸 汽 中。无 磷 水 喷淋进 入 ｓ ｓ管 道后 直接进 入 总管输 送给 压缩 机 ， 如果其 中所 含 的盐 分 超 标 ， 无 法通 过类 似 于 汽 则
下 ４种 ：
（） １ 电导率。电导率反映了蒸汽携带 的总含
盐量 。
无磷水 水质 污染是 导致汽 轮机积 盐的重要 原
（ ） 离 子 。控 制 蒸 汽 中钠 离 子 质 量 浓 度 ， ２钠
实际是对蒸汽中钠化合物总量的控制。本装置炉
水 及 Ｓ 中 钠 离 子 的 来 源 主 要 是 Ｎ Ｏ 以 及 Ｓ ａＨ
以无 法做 到精 确操 作 。有企业 考 虑在连 续排 污后 增加 多级 孔板 ， 一来 内漏 问题 可 以解决 ， 二来 可 以 降压 并且 精 确 控 制 流量 。 因为 在 一定 的流 速 下 ， 单位 时 问通过 孔板 的流 量是恒 定 的 。 汽包 内的汽水 分 离装 置主 要是 挡板 。挡板 通