炼油设备腐蚀的原因和预防措施
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工机械设备腐蚀原因主要有以下几个方面：1. 化学反应：石油化工生产中，设备内的化学物质往往会与外部环境中的物质产生化学反应，从而导致设备腐蚀。
例如，在储罐中储存二硫化碳和酸性化学品时，会发生化学反应，使储罐内壁受到腐蚀。
2. 电化学腐蚀：石油化工行业中，许多设备都采用金属结构，而金属在特定条件下会发生电化学反应，造成设备的腐蚀和损伤。
例如，在腐蚀性环境下，设备内金属表面出现局部腐蚀，从而形成了一个电池，产生电流和腐蚀。
3. 热腐蚀：石油化工设备在高温下工作时，自身材料会发生热膨胀和变形，从而导致设备表面与介质发生化学反应，出现温度腐蚀现象。
例如，在高温和高压下，设备材料的表面易遭受高温腐蚀。
针对以上腐蚀原因，应对措施如下：1. 选择合适的材料。
在设计和选择设备材料时，应考虑设备的作用、可能遭受的腐蚀条件和材料的装备限制等因素。
根据不同的使用环境和工艺需求，可选择耐腐蚀的镍合金、钛合金及玻璃钢等材料，从而延长设备使用寿命。
2. 选用防腐涂层。
在金属材料表面涂上具有抗腐蚀性能的防腐涂层，可形成一层保护膜，防止体材料被腐蚀。
例如，可采用聚氨酯和环氧树脂等涂料来防止设备的腐蚀。
3. 维修保养。
设备在使用期间需要进行定期的清洗和维护，例如清理结垢、保持设备内部的干燥等，这些操作可避免设备内部结构和元件的腐蚀和损坏。
若发现设备受到腐蚀和损坏，应及时进行维修和更换，防止拖延而导致不可逆的损坏和安全事故的发生。
4. 控制工艺条件。
在一些易造成腐蚀的设备和工艺环节中，可操作温度、压力、流速、PH值等工艺参数，从而避免设备遭受腐蚀。
例如，在储罐中存储酸性物质时，可以对PH值和温度进行控制，减少酸性物质对储罐内壁的侵蚀。
总之，腐蚀是石油化工生产过程中常见的问题，但采取合适的措施和方法可以有效地解决这一问题。
经过合理设计和正确使用，设备可以更长久地提供有效的生产服务，同时为石油化工行业的健康发展提供了更好的保障。
炼油设备腐蚀与防护
在 HCl—H2S—H2O 腐蚀环境中，应采取的防护措施是，“一脱三注”综合防护，其 内容为：搞好“一脱三注”工艺防护措施，平稳操作，介质均匀分配，设备结构改进， 使用耐腐蚀的金属材料和非金属材料。
（1）原油电脱盐 脱盐脱水是原油加工的予处理过程，它对原油加工全过程和产品性能均有重要影 响。原油经过电脱盐装置，在原油流量、洗涤水注入量、油水混合强度、破乳剂类型 和注入量、罐内油水界面控制位置、脱盐操作温度、操作压力、电场强度、原油在强 电场中的停留时间等综合作用下，实现破坏乳状液，实现油水分离过程。 原油电脱盐技术是“一脱三注”工艺防腐蚀措施的关键。该工序是从原油中脱除 盐、水和其它杂质，它是确保炼油厂后续加工装置长周期安全必不可少的措施。随原 油的深度加工，重油催化裂化技术和临氢加工工艺的应用，对电脱盐技术提出了更高 的要求。现在电脱盐不仅做为一种防腐蚀手段而且作为脱除原油中碱金属和重金属的 有效手段。 目前，有可供电脱盐设备及技术厂家有：长江（扬中）电脱盐设备公司，中石化 集团公司洛阳石油化工工程公司工程研究院的新型电脱盐成套设备（SHE 高效电脱 盐罐，脱金额技术）。 今后如遇原油经一、二级脱盐后，含盐量仍偏高时，可应用洛阳石化工程公司工 程研究院的“原油低温脱盐脱水”技术。其要点是利用炼油厂储油罐及在罐内设置的 特殊抽油装置，不需外加电场，选择适合的破乳剂及其注入量，脱盐温度，沉降时间， 混合强度等，即可在罐内脱盐、脱水。实际上该项技术即是一级电脱盐，胜利炼油厂 曾在原油罐区进行过脱盐试验。 胜利炼油厂第一常减蒸馏装置电脱盐效果一直不怎么好，为此该厂做了大量工
焊）又出现开裂。针对上述情况，曾经注水、注缓蚀剂进行防护，但都未解决 H2S— HCN—H2O 系统腐蚀。后又选用耐 H2S—H2O 腐蚀的 12Cr 2AlMoV（上 102）钢来 解决。七五年十月制做解吸塔（塔 301/2）一座，经使用后均匀腐蚀和氢鼓泡减轻了
炼油设备腐蚀的机理及预防对策
最 后 是水 洗 ，在 原 油 对 设 备 的腐 蚀 过 程 当 中 ， 有 许 多 的 杂 质 具 有水溶性 的特 点，对此我们可 以使用水洗的方式将带有腐蚀性的杂 志去除，进而降低石油对设备 的腐蚀 。水洗主要指的是将干净水注 入，然 后把含有 酸性 的物质或者是可溶于水氰化物给洗掉，这样能 够有效的降低是石油对设备的腐蚀 ３ ． ２ 合 理 的 方法 对 策 首先我们可 以选择具有 抗腐蚀 强的材料 ，不 同的材料耐腐蚀性 也不同，要选择具有机 酸与高温氧这些介质 ，这些介质都具有十分 强大的耐腐蚀性。 其次可以利用 电化学的方法 来实现对金属 的保护 ， 这可 以让被保护的金属 电极和 电位朝着利于减低金属被腐蚀速度的 方面发展 ，从而实现对金属保护。具体可以在其 一些可 以钝化金属 介质里面 ，加入进去一定程度阳极 电流，让其在表面可 以产生具有 十分高 的耐腐性钝化膜 。采用这种这种钝化膜产 生的方 式能够有效 防止金属被腐蚀 ，这种方法通 常就被我们叫做阳极保护。
２ ． １ 石 油 中含 有 杂 质
企业 炼 油 设施 针对 的 主体 对 象是 石 油 ，但 是 ，在 这 之 外 还 有 酸 性气体 、烟 尘、空气等等 ，构 成石油 的主要成分是各种不一样的烷 烃，但 是它们并不会对炼 油设备产生腐蚀效果 ，而是在石油加工过 程 当中所产生的无机 盐、酸性物 质、氧气 以及水等都会对炼油设备 起到腐蚀作用，因为它们 自身就是腐蚀 介质 。同时还有一部分物质
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｆ Ｏ ｒ ｕ ｍ
炼油设备腐蚀的机理及预防对策
李锋林
（ 山东石大胜华化工集团股份 有限公 司。山东 东营 ２ ５ ７ ０ ６ １）
【 摘 要 】由于近三百年来 ，工业经济达到了一 个顶峰 时期 ， 人 口急速膨胀 ，对资源科索无度 ， 伴 随着社会 经济的迅速发展 ，全 球经济一体化 ，对于能源的需求越 来越 来大 ，然而其 中石 油资源的
炼油厂设备的腐蚀与防护
炼油厂设备的腐蚀与防护摘要：炼油厂在运行过程中，受到多种因素的影响，设备极易发生腐蚀，影响到后续工作，也会缩短设备使用寿命，可以说炼油厂的设备腐蚀问题已经成为影响炼油厂发展的关键性问题，不仅会造成经济上的损失，更为严重的会污染周边生态环境，制约炼油厂的社会效益。
关键词：炼油厂；设备；腐蚀；防护引言炼油厂设备产生腐蚀的重要原因是由原油中的成分所影响，而原油中成分在一定程度上，也决定了设备遭受腐蚀的程度和种类。
因为社会对石油需求的增多从而影响了石油开采质量，所以导致其内部具有相应的腐蚀性组织，例如盐、硫等。
因为这些潜在的酸性物质，所以更加使得炼油厂设备的腐蚀加快，从而影响了设备运行的安全性。
1炼油厂易出现腐蚀的设备炼油厂通过对原油的加工，生产出不同类型的化工产品，在生产过程中，涉及到多个程序，相应的也应用到了多个设备，这些设备极易受到腐蚀，其中最为常见的是换热设备和储油设备。
1.1换热设备炼油厂生产过程中换热设备可以使得原材料经过其中进行换热处理，主要依靠冷却水来改变温度，其中含有丰富的钙、镁元素，在高温条件下，冷却水中的钙、镁元素发生化学反应，产生酸性物质。
酸性物质对换热设备的腐蚀极为严重，尤其是无法直接冲刷，会吸附在设备的外部，造成其外部腐蚀。
炼油厂的生产过程离不开换热设备的应用，对原材料进行换热处理，方便进行后续炼油操作，炼油厂内的换热设备数量较多，腐蚀也较为严重。
1.2储油设备炼油厂需要大量的原油生产，储油设备也成为主要的机械设备形式。
尽管一般都会选择涂抹富含锌元素的成分来隔离原油，避免发生化学反应，但是储油设备和原油直接接触，储存大量的原油，原油中本身就含有浓氧成分，而且分布不均匀，易出现电化学腐蚀，破坏储油设备。
2炼油厂设备的腐蚀原因分析2.1换热设备腐蚀问题在日常生产作业的过程中，大量的原材料首先需要经过换热设备，最终达到换热处理的效果，在换热设备中，冷却水是主要的换热材料，这些冷却水中含有大量的钙镁等元素，在实际进行换热处理的过程中，由于设备内的环境温度相对较高，会产生大量的化学反应，最终得到某些碳酸类的物质，这些物质将会吸附在换热设备的内壁上，最终产生严重的腐蚀效果，由于炼油厂内换热设备的数量相对较多，因此，该种类型的腐蚀问题较为常见。
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工行业的机械设备在使用过程中经常遭受腐蚀的侵袭，对设备的正常运行和寿命造成了一定的影响。
本文将对石油化工机械设备腐蚀的原因进行分析，并给出相应的应对措施。
石油化工机械设备腐蚀的原因主要有以下几点：1.化学腐蚀：石油化工过程中涉及到各种腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，这些物质与金属设备接触后会发生化学反应，导致设备表面腐蚀。
在高温、高压下，这些物质的腐蚀性更加明显。
2.电化学腐蚀：在石油化工过程中，金属设备表面会形成一层无机氧化物膜，这种膜具有一定的保护性能，能够防止设备受到腐蚀。
当设备表面的膜受到污染、损伤、缺陷等因素的影响时，设备就容易发生电化学腐蚀。
3.高温腐蚀：石油化工过程中，许多工艺要求高温条件，这使得设备在高温环境中长期运行。
高温会加速金属材料的氧化，进而导致设备的腐蚀。
1.选择合适的材料：根据设备在石油化工过程中所处的环境条件和工艺要求，选用能够抵抗腐蚀的材料。
常用的腐蚀抵抗材料有不锈钢、耐腐蚀合金等。
2.涂层保护：对设备表面进行涂层保护是一种常见的防腐措施。
涂层可以增加设备表面的硬度和抗腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
3.质量控制：在设备制造过程中，严格控制材料的质量，加强设备的工艺流程控制，确保设备的表面光洁度和无缺陷、无损伤，以减少腐蚀的可能性。
4.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护是防止腐蚀的有效手段之一。
在设备正常运行期间，及时发现并处理设备表面的污染、损伤、缺陷等问题，以减少腐蚀的发生和发展。
石油化工机械设备腐蚀是一个复杂的问题，涉及到多方面的因素。
只有从材料选择、涂层保护、质量控制和定期检查等方面做好防腐措施，才能保证设备的正常运行和长期使用。
对于已经发生腐蚀的设备，也需要及时进行修复和更换，以防止腐蚀进一步扩大和影响设备的安全性和可靠性。
关于石油炼制设备腐蚀的防治措施
关于石油炼制设备腐蚀的防治措施随着我国炼油加工量的不断增加，使得炼油装置设备的腐蚀程度越来越大，而且在不同的装置上，所腐蚀的形态也是各不相同，设备的腐蚀对于石油炼制企业来说，其危害性是非常大的，设备的腐蚀会影响到环境，直接地影响到人们的身体，严重的情况下还会引起火灾，甚至人身伤亡等重大的安全事故，造成巨大的经济损失。
本文主要分析石油设备腐蚀类型以及具体的防治措施。
标签：石油炼制；设备腐蚀；防治措施一、腐蚀类型（一）缝隙腐蚀缝隙腐蚀的位置基本上处于管板与管束之间的微小缝隙上，随着腐蚀程度不断加深，缝隙将会随之增大，最终对设备造成严重影响。
石油炼制设备的缝隙本身很难发生腐蚀，但在炼制石油的过程中，缝隙的存在为活性阴离子提供了便利的条件，当缝隙外部的活性阴离子（如氯离子）进人到缝隙内部之后，会与缝隙内部的阳性离子发生反应，从而发生腐蚀现象。
缝隙腐蚀具有极强的穿透力，很容易将腐蚀范围扩大，从而影响设备的运行。
（二）冲刷腐蚀石油炼制的过程中，会因为原油或原油产物的流动，对设备造成冲刷腐蚀。
冲刷腐蚀，顾名思义，就是对设备上的金属离子一遍又一遍的冲刷，从而使炼制设备的厚度越来越薄，最终出现渗漏。
（三）氢腐蚀在炼制石油的过程中，会产生极高的温度，氢分子在受到高温的影响后，会使炼制设备发生氢腐蚀。
正常状态下，设备是不会发生腐蚀现象的，但是在温度较高的环境中，高温会分解氢分子，从而变成离子吸附在炼制设备上，有的氢离子会进入到金属的内部，从而与设备发生化学反应，形成甲烷。
甲烷拥有极强凝聚力很难扩散，当金属中的甲烷积累到一定程度之后会使金属产生裂纹，从而导致石油炼制设备发生腐蚀。
（四）露点腐蚀石油炼制的过程非常复杂，需要经过层层炼制工序，才能够形成最终的石油。
在炼制工序中有一道蒸发脱水环节，这个环节会产生强酸，从而腐蚀炼制设备。
蒸发脱水会将NH4CL溶解在水中形成HCL，在高温的作用下HCL会发生化学变化形成强酸，而强酸对炼制设备具有很大的腐蚀作用，从而使得炼制设备腐蚀现象不断严重。
炼油设备的腐蚀及其防护对策
炼油设备的腐蚀及其防护对策1. 引言炼油设备在石油加工过程中起着至关重要的作用。
然而，由于炼油设备经过长时间高温高压操作，其表面容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致设备性能下降、寿命缩短甚至发生事故。
因此，了解炼油设备的腐蚀机理以及采取适当的防护对策对于确保设备运行的稳定性和安全性至关重要。
2. 炼油设备的常见腐蚀类型2.1 酸性腐蚀酸性腐蚀是指由于介质中存在酸性物质，如硫酸、盐酸等，使得炼油设备表面金属发生腐蚀反应的情况。
酸性腐蚀会导致设备金属表面产生洗蚀、蚀孔、蚀坑等现象，严重时甚至会造成设备的泄漏。
此外，酸性腐蚀还会破坏设备的防腐涂层，加剧腐蚀的发展。
2.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于设备金属表面与介质中的电解质产生电化学反应而导致的腐蚀现象。
电化学腐蚀包括腐蚀速率较慢的普通腐蚀和速度较快的局部腐蚀。
普通腐蚀是在整个金属表面均匀腐蚀的现象，而局部腐蚀则是在特定部位出现的腐蚀现象。
电化学腐蚀的发生与介质的PH值、温度、溶解氧的含量以及金属的电位等因素密切相关。
2.3 废物腐蚀废物腐蚀是由于炼油过程中产生的废物或副产物对设备金属表面产生腐蚀作用导致的。
废物中常含有硫、盐等腐蚀性物质，它们在炼油设备中积聚并引发腐蚀反应，加速设备的老化和腐蚀。
3. 炼油设备腐蚀防护对策3.1 材料选择选择适合的材料对于防止炼油设备腐蚀具有至关重要的意义。
通常情况下，不同的腐蚀环境对材料的腐蚀性能要求不同。
例如，在酸性环境中，具有良好耐酸性能的材料，如不锈钢等，是首选材料。
而在高温高压条件下，具有优异耐热性能的合金材料更适合作为炼油设备的构建材料。
3.2 防腐涂层采用防腐涂层是减缓炼油设备腐蚀的重要手段之一。
防腐涂层可以保护金属表面不受腐蚀介质的直接接触，减少腐蚀的发生。
通常采用的防腐涂层包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层主要是环氧树脂、氟碳漆等，而无机涂层主要是陶瓷涂层、玻璃涂层等。
在选择防腐涂层时需要考虑介质的腐蚀性质以及操作条件。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
32石油化工设备的腐蚀问题一直是石油化工企业关注和困扰的问题，造成设备腐蚀的原因是多方面的，其中有些因素无法避免，但是大多数影响因素可通过有效的防范措施可以控制。
所以企业应通过优化设备结构和生产工艺、选用防腐能力较强的金属材料、科学合理的应用防腐技术等多措并举，为设备构建高效安全的运行环境而提供支撑。
一、石油化工设备常见的腐蚀原因1.设备自身的不利影响石油化工设备由金属材料构成，材料自身的防腐能力决定了设备的耐腐蚀性能。
（1）金属材料自身特性。
金属材料的耐腐蚀性能与其金属颗粒大小密切相关，金属组成颗粒越小、颗粒密度越高的金属材质其防腐性能越强；反之防腐性能则越差。
我国有些石油化工企业为了节约成本，在选取设备时经常选用成本较低、晶粒直径大的金属材质，这些材料的设备抗腐蚀性能较低，导致设备寿命和开采质量都有所下降。
（2）设备材料选择不合理。
有些石油化工企业在选取设备材料时，注重经济方面的考虑，而忽视了对材料抗腐蚀性能的考虑。
同时石油化工设备的种类和数量都非常多，如果管理不当，设备之间会由于不同材料的相互作用而出现腐蚀。
2.石油化工产品生产中的化学反应石油化工设备在使用时，丰富多样的化学试剂在发生化学反应时会引发设备腐蚀。
石油化工生产的特殊性，决定其在生产过程中难免会使用会产生具有腐蚀作用的物质，同时有些生产材料本身具有一定的腐蚀性，这些腐蚀物质与设备直接接触或在空气中逸散后，会削弱化工设备材料原有的性能，进而影响到设备的正常运行。
另外如果石油化工生产过程发生电化学反应，就会破坏设备金属材料的性能，设备的使用效率、质量和安全性能都随之降低。
二、石油化工设备防腐措施的应用石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施张春雨 大庆中安安全风险评价有限公司【摘 要】石油化工设备在生产过程中，由于自身原因及外界因素影响容易发生腐蚀现象。
化工设备一旦发生腐蚀，不仅会降低设备整体性能和使用寿命，还容易引发设备故障，甚至造成安全事故。
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浅谈炼油设备腐蚀的原因和预防措施
关键词：石油加工炼油设备腐蚀
在我国国民经济中，石油加工业占有着十分重要的地位，因此，石油加工设备的正常运作成为了工作者们应当重点关注的内容，炼油设备的腐蚀往往会使石油安全生产和生产质量受到影响，如果因为炼油设备腐蚀而产生的非计划停工，将会使石油企业遭受巨大的经济损失，因此，一定要保证炼油设备的长周期正常运行。
笔者从事相关工作，对此有着深刻的认识，就炼油设备腐蚀的原因和预防措施，谈谈自身一些看法。
一、造成炼油设备腐蚀的原因
1.石油中的杂质
石油的主要组成是各种烷烃、环烷烃和芳香烃，在炼制过程中会产生酸性气、污水、硫化物、氮化物、有机酸、氧、二氧化碳和水份等，这些杂质含量虽少，但危害很大，因为它们在加工过程中有些自身就是腐蚀性介质，而另外一些虽然自身无腐蚀性但在加工过程中会转化为腐蚀性介质，此外在石油加工过程中加入的水分、氢气及酸碱化学药品也会形成腐蚀介质，这些腐蚀介质在高温、高压环境中会和金属材料发生较强的腐蚀反应，从而导致生产装置的设备腐蚀。
2.硫腐蚀
原油中的硫包括元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、咪吩类化合物，以及分子量大、结构复杂的含硫化合物。
一般将原油中
存在的硫分为活性硫和非活性硫，元素硫、硫化氢和低分子硫醇等能直接与金属作用而引起设备的腐蚀，统称活性硫；其余不能直接与金属作用的硫化物统称为非活性硫。
硫腐蚀的分类方法很多，根据温度对硫腐蚀的影响，可将硫腐蚀分为两类：低温部位的腐蚀和高温部位的腐蚀。
低温部位的腐蚀：通常把炼油装置温度在120℃以下，有液相水存在的部位，称为低温部位。
这些部位的腐蚀也称湿硫化氢或硫化氢水溶液状态下发生的腐蚀。
随着温度的升高，水已完全汽化，由于氯化氢和硫化氢在无液态水状况下，即使温度高至240℃对设备也不会产生明显的腐蚀，因此，为了与高温部位相呼应，有时会把低温部位泛指到240℃以下的部位。
高温部位的腐蚀：高温部位的腐蚀主要是指炼制含硫或高硫原油时发生在常减压装置240℃以上的高温重油部位以及催化裂化、延迟焦化、热裂化等装置及相应管线等部位的腐蚀。
3.炼油装置腐蚀环境
石油加工中的腐蚀环境是比较复杂的，主要取决于所加工的原油性质、加工过程的产物、温度、压力、加工工艺以及设备部位等因素。
通常可以从环境温度和腐蚀介质角度出发对腐蚀环境进行分类，这种分类方法总体上将腐蚀环境分为低温型和高温型两大类。
所谓低温型腐蚀环境，在炼油厂通常是指温度低于230℃且有液体水存在的部位，而高温型腐蚀环境则是指环境温度在240～500℃的部位。
二、防腐蚀对策
1.基本对策
脱硫：对原油进行脱硫，近年来主要采用加氢脱硫的方法，其目的既是为了减轻设备的腐蚀，同时也是为了提高产品的质量，降低环境公害。
同时，在再生塔顶的酸性气系统采用了较多的321类不锈钢材料，因为此部位的凝结水中含有较高浓度的cl-，虽然凝结水中的ph较高（ph>9.0），但也存在着应力腐蚀开裂的危险。
而且，该部位在停工检修时容易生成连多硫酸应力腐蚀环境，因此使用奥氏体不锈钢应特别谨慎。
实践证明采用碳钢材料加注缓蚀剂可很好地抑制腐蚀发生，可以考虑在此部位使用碳钢衬塑材料。
脱盐、脱水：原油的脱盐及脱水，一般是采用电脱盐装置，通常可以使原油中的含盐量降低60～90%。
采用电脱盐二级脱盐，可使含盐量稳定在10mg/l以下。
原油电脱盐是石油加工的第一道工序，其目的是从原油中脱除盐、水和其它杂质，以确保后续加工装置的长周期安全生产。
水洗：很多腐蚀介质是水溶性的，因此用水洗的方法可将此类腐蚀性物质除去，从而减轻设备的腐蚀。
胜华炼油厂比较典型的例子是催化裂化吸收解吸塔的氢脆化，这个系统产生的氢脆化是由于气体介质中所含的硫化氢和氰化物引起的。
为了防止这一腐蚀，采取的措施之一就是水洗，即预先注入新鲜水将酸性物质或可溶于水的氰化物洗去，这样就会降低这个系统的腐蚀。
2.方法上的对策
电化学保护方法是根据金属腐蚀的电化学原理，使被保护金属的
电极电位向着有利于降低金属腐蚀速度的方向变化，从而对金属实施保护的方法。
这种保护方法经济而有效，尤其与表面保护联合使用效果更佳，目前已广泛应用于许多工业部门，在石油加工设备的防腐保护中也有一定的应用。
电化学保护按作用原理分为阴极保护和阳极保护两种方法。
阴极保护就是使被保护金属电位负移，发生阴极极化，成为电化学体系中的阴极从而受到保护的电化学方法。
阴极保护的应用范围很广，主要是应用于水中金属结构及地下金属结构的保护上，如沿海炼油厂使用的海水冷却器采用阴极保护防腐效果较好，但是在淡水中进行阴极保护时，由于其导电性较差，电流分布不易均匀，因此所用的外加电压较高，所用阳极数目也较多。
为了提高保护效率，最好是结合缓蚀剂进行联合保护，如炼油厂的淡水冷却槽、冷却器、给水加热器等。
阴极保护现已广泛用于地下油气管线、地下油罐等设备。
能够钝化的金属在某些介质中，如果加一定的阳极电流，则在它的表面上生成一层具有很高的耐腐蚀性能的钝化膜。
利用生成钝化膜的方法来防止腐蚀，称之为阳极保护。
3.工艺对策：一脱四注
由于腐蚀介质主要来自原油加工中不需要的物质，因此可以采取早期脱除腐蚀介质，添加缓蚀剂，降低腐蚀介质的活性，从而缓和腐蚀环境的防腐蚀方法。
在石油加工中，这种对腐蚀介质的处理通常是结合在生产工艺中同时进行的，这就是石油加工中所特有的工艺防腐蚀法：一脱四注。
“一脱四注”工艺防腐法，主要应用于炼油厂原油蒸馏的常减压装置上，包括原油脱盐、脱后注碱、塔顶挥
发线注氨、注水及注缓蚀剂这四个环节，这是目前国内外石油加工中控制低温系统腐蚀普遍采用且行之有效的方法。
原油脱盐的方法有机械法、化学法、电脱盐和电—化学脱盐法。
目前，一级电脱盐可使原油中盐含量降低60～90%，大部分可达80%左右，脱盐后的含盐量为20～30mg/l，因此，对于高含盐量的原油，仅脱盐即可使腐蚀程度大大降低。
三、结束语
综上所述，在石油产业中，炼油设备由于受到外界因素的影响，往往会出现腐蚀的现象，使生产的安全性和质量受到了影响，作为技术人员，一定要找清楚腐蚀出现的原因，对症下药，采取相应的措施，对设备进行维护和清理，预防腐蚀，保证炼油过程的高效运行。
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