针刺棉生产线操作规程OK
短纤针刺无纺布生产线梳理、针刺、下卷岗位设备安全操作规程
短纤针刺无纺布生产线梳理、针刺、下卷岗位设备安全操作规
程
1、该岗位人员必须首先熟悉本岗位设备及机械性能，操作方法及规程。
2、开车前须对本岗生产线进行全面检查，条件具备后方可开车。
3、非工作人员不得操作。
4、设备未停稳时，不得打开机械侧门或进入梳理地沟。
5、机械各门应轻开，轻关，以免损坏门锁。
6、运转期间，操作人员应不断巡回检查设备各运转轴头、边缘及吸风道、吸风口有无挂花、缠丝，以免堵塞、挤车。
7、操作人员严禁酒后上岗，上岗前应穿戴好各种防护物品，严禁酒后操作，女工须戴工作帽，禁止穿高跟鞋。
8、严格执行工艺操作规程，避免出现人为设备事故。
9、正常生产时定期清刷梳理机针布，每次换料时，应清扫针布，并对各设备进行吹扫。
10、发现意外问题及严重污染，应立即清扫，如漏油，混入杂物缠车、堵车等。
11、对所属区域内门窗、玻璃及各种照明灯具，专用工具等保护齐全，发现损坏应及时报告班长或车间，所辖卫生区域按车间所划分位置、范围原则上由三工序卫生分工清扫，工作期间应相互主动协调。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制造纺织品的机器设备，操作编织机需要遵守一定的操作规程，以确保操作的安全性和生产效率。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作编织机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、电气系统、润滑系统等。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2. 确保安全：操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，如手套、护目镜等。
同时，应确保操作区域的安全，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。
3. 准备原材料：根据生产计划和产品要求，准备好所需的原材料，如纱线、织物等。
确保原材料的质量和数量符合要求。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动编织机的各个部件，如电源、传动系统等。
确保设备启动顺利，无异常情况。
2. 设置参数：根据产品要求，设置编织机的相关参数，如编织速度、编织样式等。
确保参数的设置准确无误。
3. 装载原材料：将准备好的原材料装载到编织机的相应位置，确保装载过程中不会发生纠缠、打结等情况。
4. 开始编织：启动编织机，开始进行编织操作。
操作人员应密切关注编织机的运行情况，确保编织过程中无异常情况发生。
5. 监控生产：在编织过程中，操作人员应时刻监控生产情况，注意观察编织机的运行状态和产品质量。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 完成生产：当编织任务完成后，及时停止编织机的运行，做好设备的关闭和清理工作，确保设备处于安全状态。
四、故障处理1. 常见故障：在操作编织机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如纱线断裂、编织机卡住等。
操作人员应熟悉常见故障的处理方法，并能够迅速解决问题。
2. 故障排除：当发生故障时，操作人员应首先停止编织机的运行，切断电源，并进行故障排查。
根据故障现象，逐步排除故障原因，并进行修复或更换损坏部件。
3. 故障记录：操作人员应及时记录故障发生的时间、原因和处理方法，以便后续分析和改进。
无纺布生产线工艺操作规程
无纺布生产线工艺操作规程
(一)、开清工序工艺操作规程
1、开车前须认真检查设备准备情况，条件具备后方可开车。
2、首先启动储料仓给料风机，然后启动送料风机，按下合毛机道夫按钮，开始运转，最后开启合毛机主机，待运转正常后，投料开始。
(二)、梳理、针刺及下卷工序工艺操作规程
1、严格执行工艺情况，操作工无权更改工艺参数，如有变化须经班长同意方可执行。
2、开车前须检查设备准备情况，条件具备好后，方可开车。
3、中间开停车时，梳理工序操作工需从低速逐渐升高速度，以保证铺网层数符合工艺规定。
4、下卷工序负责废品整放，以及取样、测试工作，并及时将结果报给班长或梳理工序操作工，以协调工艺调整的参数数据。
5、梳理、针刺工序应仔细准确地抄记各种工艺表格数据，井及时整理，班后回交。
6、清车换色时应将设备各保护门全部打开清扫，以及针板面上的色丝，确保换色纯度，避免出现色差。
7、梳理工应熟悉各工艺参数及随机调节，切边宽窄的调节，一般要求在6—8cm(分米)。
棉被生产线安全操作规程
棉被生产线安全操作规程1. 前言本文档旨在确保棉被生产线操作人员在工作中的安全。
操作人员应严格遵守本规程，并随时注意生产线上的各项安全事项。
遵守规程，预防事故，确保生产线的安全运行。
2. 棉被生产线的基本安全要求•所有操作人员必须穿戴符合规定的工作服，戴好安全帽和防护手套。
•禁止在生产线上使用饰品、手表等饰物。
•禁止在生产线上吸烟或携带易燃物品。
•操作人员应接受相关安全培训，并遵守培训要求。
3. 生产线设备操作安全规程3.1 机械设备操作安全规程•操作人员必须对设备的操作流程、性能以及安全事项有全面了解。
•操作人员在操作设备前应检查设备的电源以及紧固件等是否稳固。
•操作人员在操作带动力系统的设备时，应将电源关闭并进行必要的维护和检修。
•禁止使用损坏的设备，如设备存在异常，应立即报告维修人员。
•在设备维护时，必须断开设备电源，操作人员应佩戴绝缘手套。
3.2 电气设备操作安全规程•操作人员在接触电气设备时需先切断电源，确保设备无电流流过。
•操作人员应定期对电气设备进行检查，确保设备线路及连接是否正常。
•禁止使用损坏的电气设备，如发现设备存在异常，应立即报告维修人员。
•操作人员不得擅自改动设备线路或接线板。
•操作人员需遵守防护措施，包括穿戴绝缘鞋、手套等。
3.3 棉被生产设备操作安全规程•棉被生产线上的设备应按照操作人员的手动控制规程进行操作。
•在设备维护时，必须断开设备电源，并使用告知标识进行警示。
•棉被生产设备操作应保持专注，不得在操作过程中做其他事情。
•操作人员应定期对设备进行检查维护，保持设备的良好状态。
4. 灭火设备和防火措施•灭火设备应摆放在易燃区域附近，并确保设备可靠性能。
•操作人员应熟悉灭火器的使用方法，确保能在事故发生时迅速有效地进行灭火。
•生产线上应设置灭火器的放置标识，以便操作人员能随时找到。
•定期检查和维护灭火设备，替换过期或损坏的设备。
5. 应急预案•生产线应制定完善的应急预案，包括事故类型、预警流程、应急处置流程等内容。
棉被生产线安全操作规程
棉被生产线安全操作规程棉被生产线是一个涉及机械设备和人员操作的复杂环境，为了确保工作场所的安全和生产的顺利进行，制定一套安全操作规程是非常重要的。
以下是一份针对棉被生产线的安全操作规程，供参考：一、人员管理：1. 所有工作人员必须经过相应的岗前培训，并持有相关资格证书。
2. 禁止未经授权的人员进入生产线区域。
3. 工作人员应按时上班，不得擅自拖延工作时间。
4. 工作人员应戴好工作帽、工作服和安全鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的装备进行操作。
二、机械设备的操作：1. 在操作机械设备之前，必须仔细阅读相关设备的操作手册，并清楚了解机械设备的工作原理和操作步骤。
2. 严禁在机械设备正在运转时进行维修和保养操作。
3. 在操作机械设备时，必须戴好手套和护目镜，避免直接接触或被喷洒物体伤害。
4. 当有故障发生时，应立即停止机械设备的运转，并及时通知维修人员进行处理。
三、物料和生产过程的安全：1. 所有物料必须经过质检合格后方可使用。
2. 禁止使用过期或损坏的物料进行生产。
3. 不得将气体和易燃物品放置在生产线附近，以免发生火灾等危险。
4. 禁止在生产线上乱扔废料，应及时清理，保持工作环境整洁。
5. 物料内部搬运使用承重能力适当的工具和设备，避免个人承重过重造成安全隐患。
四、紧急情况：1. 生产线上应设有应急出口和疏散标识，以确保在紧急情况下人员能够及时撤离。
2. 如发生火灾、短路等突发情况，应立即按照事先制定的应急预案行动，并通知相关部门和人员。
3. 工作人员应定期参加消防和急救培训，以提高应对紧急情况的能力。
五、工作环境的安全：1. 确保生产线周围的道路和通道畅通，避免因堆放杂物等原因造成人员伤害。
2. 定期检查和维护生产线和相关设施的安全状况，包括电气设备、排风系统等。
3. 工作人员应定期接受健康检查，并按照工作要求佩戴个人防护设备，如口罩、耳塞等。
4. 严禁在生产线上吸烟或使用明火，以防引发火灾。
以上是一份针对棉被生产线的安全操作规程，这仅仅是一个参考，具体的安全操作规程需要根据实际情况和工厂的具体情况进行调整和制定。
针织厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保针织厂的生产安全、产品质量和效率，特制定本操作规程。
本规程适用于针织厂所有员工，所有操作人员必须严格遵守。
二、人员要求1. 所有员工必须经过专业培训，具备基本的针织技术知识。
2. 操作人员需熟悉所使用的设备性能、安全操作规程及维护保养知识。
3. 新员工在正式上岗前，必须接受为期不少于一周的岗前培训，培训内容包括操作规程、设备使用、安全生产等。
三、设备操作规程1. 开机前检查- 检查设备各部件是否完好，传动带、链条等是否紧固。
- 检查电气线路是否完好，接地线是否牢固。
- 检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足。
2. 开机操作- 按照设备操作手册的指导，正确启动设备。
- 开机后，观察设备运行状态，确认无异常后，方可进行生产。
3. 生产过程中- 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
- 不得随意调整设备参数，如需调整，必须征得主管同意。
- 定期检查设备润滑情况，确保设备正常运转。
4. 关机操作- 生产结束后，先关闭电源，再停止设备运行。
- 清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。
四、物料管理规程1. 物料存放- 物料应按照类别、规格、颜色等分类存放，便于管理和使用。
- 物料存放处应保持干燥、通风，避免受潮、变质。
2. 物料领用- 需要领用物料时，填写领料单，经主管批准后方可领用。
- 领用物料后，及时记录数量，并确保准确无误。
3. 物料回收- 生产过程中产生的废料，应及时回收，分类存放。
- 废料回收后，按照规定进行处理，不得随意丢弃。
五、安全生产规程1. 个人防护- 操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。
- 遇有高温、高湿、有毒有害等特殊作业环境，应佩戴相应的防护用品。
2. 设备安全- 操作人员不得随意触摸设备运转部位，防止夹手、夹脚等事故发生。
- 设备出现故障时，应立即停机检查，不得擅自拆卸、修理。
3. 火灾预防- 工厂内严禁吸烟、使用明火。
针织 操作规程
针织操作规程
《针织操作规程》
一、准备工作
1. 确保针织机的各部件完好无损，无异响、卡针等故障。
2. 检查针杆、横针、诡辊等部件是否有磨损或损坏。
3. 清洁针织机的表面和内部，移除灰尘和杂物。
二、操作步骤
1. 开机前，确认调好了所需的产品参数，包括针数、面料张力、车速等。
2. 将经过预处理和配色的原料放入针织机的供料系统中。
3. 启动针织机，逐步调整参数，确保针织机的稳定运行和产品的质量。
4. 定期检查原料供给系统是否正常，避免原料不足或浪费。
5. 在运行过程中，定期检查产品的质量，发现问题及时停机调整。
6. 检查和维护针织机的各部件，确保机器运行的安全和稳定。
7. 在生产结束后，关闭针织机，并做好清洁和维护工作。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉针织机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁身体或衣物接触机器运动部件，以免发生意外伤害。
3. 定期对针织机进行检查和维护，确保机器运行的安全和可靠。
4. 如果发现机器有异常情况，应及时停机并进行检修，确保安全生产。
针织操作规程可根据具体针织机型号和产品要求进行调整和完善，确保生产过程的安全和稳定。
操作人员应加强对针织机的操作培训，提高操作技术，做好日常维护和安全防护工作。
棉花加工厂车间操作规程
棉花加工厂车间操作规程一、引言棉花加工厂车间操作规程是为了确保生产过程的安全、高效和质量的要求而制定的。
本规程适合于棉花加工厂车间的各项操作，旨在规范操作流程，提高工作效率，保障员工的安全和健康。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉棉花加工设备的操作流程，了解相关安全操作规定。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和劳动防护用品，如手套、防护眼镜、防护面罩等。
3. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全知识。
三、车间操作规程1. 棉花进料操作a. 棉花进料前，操作人员要检查进料设备的运行情况，确保设备正常工作。
b. 确保棉花进料过程中，不得有明火，防止火灾事故的发生。
c. 确保棉花进料的质量符合要求，检查是否有杂质和异物。
2. 棉花清洗操作a. 在进行棉花清洗前，操作人员要检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 棉花清洗过程中，操作人员要注意安全，避免触碰旋转部件，防止发生意外伤害。
c. 清洗过程中，操作人员要定期检查清洗液的浓度，保证清洗效果。
3. 棉花干燥操作a. 在进行棉花干燥前，操作人员要检查干燥设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 干燥过程中，操作人员要控制干燥温度和时间，避免棉花过热或者过干。
c. 干燥过程中，操作人员要定期检查设备的通风情况，确保棉花干燥均匀。
4. 棉花分级操作a. 在进行棉花分级前，操作人员要检查分级设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 分级过程中，操作人员要定期检查分级筛网的磨损情况，及时更换损坏的筛网。
c. 分级过程中，操作人员要注意观察分级效果，确保分级质量符合要求。
5. 棉花打包操作a. 在进行棉花打包前，操作人员要检查打包设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 打包过程中，操作人员要注意安全，避免手部接触打包机械，防止伤害发生。
c. 打包过程中，操作人员要确保打包带的张力适中，打包效果坚固。
四、安全措施1. 棉花加工过程中，操作人员要定期检查设备的电气路线，确保电气设备正常运行，避免电气事故的发生。
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3.面积换算表：
1. 1平方米（㎡）=10.764平方英尺=1.196平方码
附件一：
1.长度换算表：
1.1米（m）=100厘米（cm）=39.317英寸（″）=1.0936码（y）
2.1码（y）=91.44厘米（cm）=38英寸（″）=0.9144米（m）
3. 1英寸（″）=2.54厘米（cm）
2.质量换算表：
1. 1公斤（kg）=1000克（g）=2.205磅（p）
2.1磅（p）=453.8克（g）=0.4538公斤（kg）
3.4.3.对产品进行全检或抽检，凡不合格产品一律不得入库，不准出厂。对产品的不合格率、次品率、废品率及其绝对数值（码或重量）进行登记，并要领班签字、确认，每月终了向厂办公室及其生产部作一次书面报告。
3.4.4.对产品超重及边料重量要亲自计量、登记，写明日期、班别，并由质检员及其领班共同签字、确认，月终统计汇总后书面报告厂办。
3.3.2.2.2.排网机操作程序：
3.3.2.2.1.开机前检查排网机竹排松紧度是否适当，各部位是否有卷棉或卡棉未被清除。启动来回排网是否与补偿帘相擦碰。一切正常后，按绿色键起动输送帘，细心牵引棉网上机，转入正常运作。注意设定好速度、调节好排网机的幅宽及变频器区间之距离，尽量消除棉网两边厚中间薄的不均匀现象。
3.3.2.3.针刺机操作程序：
3.3.2.3.1.按绿色键起支予刺机前后输送，让棉网顺得通过予刺机，注意调节主刺机的针深到需要程度，并将输送速度调节适宜，注意调节针频，避免造成飞车和断针。
3.3.2.4.热压机操作程序：
3.3.2.4.1.对热压机的使用主要注意通电后，要调节好热压机缓慢转动、逐步升温使上、中、下各热压辊温度达到所需要的温度。并根据棉网厚度，适当调节各热压辊的间距，棉网过热压机时要用纸筒、竹竿托送过热压机，绝对禁止用手输送！以免危险。
3.2.4.对各个客户、不同品种的大货，进行留样，注明班别、日期、品种、数量，以备查对。
3.3.领班岗位：
3.3.1.开机前首先核对确认生产单的样板、配方及配棉岗位的原料、品种、比例是否正确。
3.3.2.各主要机器操作程序。
3.3.2.1.梳理机操作程序：
3.3.2.1.1.检查梳理机金属检测器是否正常工作，按梳理机起动开关，待电机正常运转后，再缓慢地调速提升到所需要的速度，停机时要把调速器回到零位。梳理机正常运转后，再启动道夫，上述运转正常，即可按喂料开关。要调节好梳棉机各组件的间隙距离是否符合要求，注意从道夫出来的棉网是否均匀、有否棉有否破洞、有否折痕等，确保梳理的效果及棉网均匀度。
5.安全生产注意事项：
5.1.开机必须按响警铃二次，让所有岗位人员知悉机器即将启动，并已确认岗位操作人员都有已处在安全位置后，才能启动生产线的运转。
5.2.机器设备在运转中，任何人都不能用手或身体任何部位直接碰撞、触摸机器。若发现故障，必须停机处理。除花或上棉网必须用竹竿或胶管间接牵引和清除。
5.3.凡进入或站立于机器内部维护、处理、清扫等工作，必须切断电流，并有专人监护才能进行。
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分发部门
□总经办□ 品管部
□管理者代表□文控中心
□业务部□行政部
□工程部 □生产部
□资材部
受控印章
审批
审核
起草
起草单位
文控中心
1.工艺流程简图：
2.操作岗位及定员：
配棉岗位：1-2人
落卷岗位：1人
领班岗位：1人
质检岗位：1人
3.岗位操作规程及职责范围要点:
4.机器设备维护保养。生产机器设备的维护保养工作，专门设立维护保养卡片，定期进行检查工作。确保机器完好率95%以上，按机定人，专人负责。
4.1.开松机、边料机、小棉箱——维护保养人
4.2.梳理机、排网机——————维护保养人
4.3.预刺机、下刺机、上刺机——维护保养人
4.4.热压机、捲绕机——————维护保养人
3.3.3.调整好梳棉机各刺辊、工作辊、剥离辊的间隙距离使之符合要求，确保梳理的效果及棉网均匀度。调节好排网机的幅宽及变频区之间距，尽量消除棉网两边厚中间薄的误差。调节好预刺机、下刺机、上刺机的针频、针深及整条生产线的速率均衡一致顺畅。
3.3.4.来回巡视检查整条生产线的各机运作是否正常，消除出现的故障及偏差，需要使用热压机时，注意调节控制各热压辊的温度及转速和间距。
首先检查棉箱内是否有易损伤后工段锡林的硬物，是否有棉卡在打手转动轴上，再以点竹方式起动，观察是否有异响，落棉是否正常均匀，注意清理两侧红外线自动控制的挂花，并起动振动，进行正常运作。
3.2落卷岗位
3.2.1.调节卷绕机与整条生产线的速率一致，并调节切刀距离，使产品均匀、准确、整齐按生产单的规格尺寸切割，完成最后一道工序，并负责按客户要求进行包装，并准确填写产品标签、标识清楚地堆放入库。
3.4.质量检验岗位：
3.4.1.先将生产单的样板进行切实的了解熟悉，并认真核对配方的原料品种、型号及其配比。特别时每次原材料（纤维、海绵、棉花）辅料（纸朴、胶水、胶袋、纸管、网格等）进行识别、对比，以便对原辅料能正确使用，务求把住质量检验的第一关。
3.4.2.对生产的品种、幅宽、厚薄、弹性、颜色、松紧度、手感、光洁度、克重、卷重一系列指标与样品进行对比，做到没有样板不做货，产品与样板不符合不生产，做到货板先行，控制在前，以免损失和浪费。
3.1.3确保开松机、边料机、小棉箱及整个传送系统的正常运作，并做好清花、上油、调速的日常保养工作。
3.1.4开松机操作程序：
开机前先检查竹排上有否杂物，转动部位有没有卷棉、卡死，皮带松紧度是否合适，确认无任何故障后按绿色键起动风机，再起动刺辊，接着起动罗拉，待一切运转正常即可进行喂
3.1.1开机前先将配棉池清扫干净，校准磅秤计量，按照下达的配方，将各种不同规格、型号、品种的纤维原料、辅料向仓库认领并整齐摆放于配棉池旁边固定位置上。然后清理、检查、调试开松机、边料机、小棉箱并进行空运是否正常。
3.1.2按照配方的百分比，准确称量各种纤维，配好原料棉。以横铺直取的方法上机，保证能均匀地按照配方比例供棉。特别要注意铁丝、硬物、杂质混入原料、边料之中，以免损坏机器及保证产品质量的纯正。根据小棉箱红外线自动控制指令，确保按配方比例的原料进行充分混和，并能正常供应生产之需要。
3.4.5.凡发现货不对板，要即时向领班提出，并共同研究出现质量问题的原因，及时进行改进，直至符合品质要求后才继续进行生产。
3.4.6.质检员必须对当班生产的品种实行留样备查，建立质检的档案资料，要写明生产日期、班别，领班姓名，并至少保留半年。
3.4.7.协助领班做好车间的清洁卫生、安全生产，和其他临时性的各种工作。
3.3.5.组织协调前后岗位的操作配合，确认产品质量与样板标准的一致性，转换产品时必须按程序调节针频、针深、梳理机间隙、排网质量厚薄一致性。
3.3.6.组织安排对安全生产，操作人员的传帮带。确实保证人员、机器安全，切实按板生产、产品质量合格，并对接班人员做好认真负责的交接手续。
3.3.7.组织安排全班人员清机、维护保养机器设备，保持生产车间内空间、机器、地面、门窗、及车间外围5米以内的整齐、清洁、卫生工作。
3.2.2.对产品的质量首次与样板进行比较对照，力求做到与样板最相符合，并经质检确认无误才进行批量生产。否则要立即向领班提出重新调试或更改配方直至取得最佳效果为止。
3.2.3.对产品的实际重量（卷重）、规格重量（克重）进行实际称量测定，并如实记录在生产日志上，绝对禁止弄虚作假。对于当班的边料、废料、次品要准确记录并用袋包装、称量，写上班别和时间，以备存查核对。