看板管理
什么是看板管理：看板的使用规则
什么是看板管理：看板的使用规则看板管理，即把企业中潜在的问题或需要做的作业写在一块显示板上，让任何人一看显示板就知道消失了何种问题或应实行何种措施。
看板管理方式作为一种生产管理方式，在生产管理史上是特别独特的。
看板管理可以说是精益生产方式最显著的特点。
看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。
所以，在引进精益生产方式以及看板管理方式时，最重要的是对现存生产系统进行全面改组。
看板的使用规章（1）发诞生产以及运送的工作指令。
看板上记载着生产量、时间、方法、挨次以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等资讯，从装配工序逐次向前道工序追溯，作业人员在装配线上将零部件上所带的看板取下，以此再去前道工序领取。
（2）防止过量生产和过量运送。
看板必需根据既定的使用规章来使用。
其中一条规章是：没有看板不能生产，也不能运送。
依据这一规章，看板数量削减，则生产量相应削减。
由于看板所表示的是必要的生产量，因此看板的使用能够实现自动防止过量生产以及过量运送。
（3）进行「目视管理」的工具。
看板的另一条使用规章是：看板必需在实物上存放，前道工序根据看板取下的挨次进行生产。
依据这一规章，作业现场的管理人员对生产的先后挨次能够一目了然，便利管理，只要看看看板，就可知道后道工序的作业进展状况、库存状况，等等。
（4）改善物流程序的工具。
在精益生产方式中，通过不断削减看板数量来削减在制品的中间储存。
在一般状况下，假如在制品库存数量较高，即使设备消失故障，不良品数目增加，也不会影向到后道工序的生产，所以简单把这些问题掩盖起来。
看板的使用规章如下：（1）没有看板不能生产，也不能运送；（2）看板只能来自后道工序；（3）前道工序只能生产取走的部分；（4）前道工序按收到看板的挨次进行生产；（5）看板必需与实物在一起；（6）不能把不良品交给后道工序。
每一个传送看板只对应一种零部件。
每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内，所以一个传送看板对应的容器也是固定的。
第三章看板管理
外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相 同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家 来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生 产指示。
• 临时看板
临时看板是在进行设备保全、设备修 理、临时任务或需要加班生产的时候所使 用的看板。
生产控制看板
工序名称：总装
1．生产及运送工作指令 2．防止过量生产和过量运送 ——没有看板不能生产，也不能运送 3．进行“目视管理”的工具 ——看板必须附在实物上存放 4．改善的工具
（三） “看板”的作用
（1）明确工位零件信息 （2）在合理的时间投送合理的零件量，减少线边 库存 （3）方便装配工人要料 （4）方便理货员拣选 （5）树立良好的企业形象
（二）
物流 信息流
有WMS系统运做模式
实施看板管理的先决条件： ➢ 生产均衡化， ➢工序一体化（即作业的标准化）， ➢生产的同步化
（五）看板分类 看板总体上分为三大类：
生产看板、传送看板和临时看板
• 工序内看板（生产看板）
工序内看板是指某工序进行加工时所 用的看板。工序内看板的使用方法中最重 要的一点是看板必须随实物，即与产品一 起移动。
• 信号看板 （生产看板）
信号看板是在不得不进行成批生产的工 序之间所使用的看板。
信号看板挂在成批制作出的产品上面。
• 工序间看板 （传递看板） 指工厂内部后工序到前工序领取所需的
零部件时所使用的看板。
工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子 上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置 在作业场地的看板回收箱内。
日期：2008-9-18
计划产量：1000台
计划时间：10H=36000S
时间段
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
什么是看板管理
什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。
看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。
在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。
这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。
通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。
透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。
3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。
4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。
5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。
看板管理制度
看板管理制度1.引言看板管理制度是一种以可视化的方式来组织和管理团队工作的方法。
利用看板，团队成员可以清晰地了解当前工作的状态、进展情况以及任务分配情况，帮助团队成员更好地协调和合作，提高工作效率和质量。
本文将介绍看板管理的基本概念、原则和实施步骤，以及如何在团队中建立看板管理制度。
2.看板管理的基本概念2.1 看板看板是一种物理或者虚拟的工作流程图，用来表示团队的工作状态和任务分配情况。
一个典型的看板通常包括以下几个列：待办（To Do）：表示尚未开始的任务或者需要进一步拆分的任务。
进行中（In Progress）：表示正在进行中的任务。
测试（Testing）：表示已完成的任务正在进行测试。
审核（Review）：表示已完成的任务等待审核。
完成（Done）：表示已经完成的任务。
2.2 看板卡片看板卡片是一个任务或者工作项在看板中的表现形式。
每个卡片通常包括任务的标题、描述、负责人、截止日期等信息。
在看板中，每个卡片代表一个具体的工作项，团队成员可以将卡片从一列移动到另一列，以表示任务的状态变化。
2.3 看板限制看板限制是为了控制团队工作流程和任务数量而设定的规则。
看板限制可以是针对整个看板的限制，也可以是针对某一列的限制。
例如，看板整体的限制可以是同时进行的任务数量不超过10个，而某一列的限制可以是只能有一个任务在进行中。
3.看板管理制度的实施步骤3.1 确定团队需求在实施看板管理制度之前，首先要明确团队对于该制度的需求。
这包括团队的工作流程、任务分配方式、任务的优先级和紧急程度等。
了解团队的需求有助于制定适合团队的看板管理制度，并确保制度的可行性和有效性。
3.2 设计看板结构根据团队的需求，设计看板的结构和列的数量。
通常，可以根据任务的状态和进展情况来设计列的名称，如待办、进行中、测试、审核和完成等。
在设计看板结构时，要考虑任务的流动性和可视性，确保团队成员能够清晰地了解任务的流程和状态。
3.3 创建看板和卡片根据设计好的看板结构，创建看板和卡片。
看板管理
The end,thank you!
5.临时看板 在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要 加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看 板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内 的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
• 在实际JIT系统中，根据需要和用途的不同，使用 的看板可以分类为： • 1.在制品看板（production card）： • ⑴工序内看板 • ⑵信号看板；记载后续工序必须生产和定购的零 件、组件的种类和数量。 • 2.领取看板（withdrawal card）： • ⑴工序间看板 • ⑵对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序 领取的零件、组件种类和数量。 • 3.临时看板
• 信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品 的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工 序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另 外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看 板来进行指示配送。 • 3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所 需的零部件时所使用的看板。 • 4.外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。 适用于与本企业有固定协作关系的供应商之间
三.生产流程 • （1）.实现看板生产的方法因产品特性和生 产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。 以图1.04所示的情况为例，看板生产的流程有以 下6个步骤：
• 1）工序B接到生产看板； • 2）工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货； • 3）工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板 取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序 A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上； • 4）工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ 原处的位置； • 5）工序B开始按生产看板上的要求进行生产； • 6）工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
什么是看板管理
什么是看板管理看板管理以“看板”为核心工具，通过视觉化管理和限制工作流程中的工作数量来增加生产效率和质量。
看板是一种信息传递设备，用于跟踪工作进度、资源占用、工作任务和工作人员负责情况等，能够帮助团队成员了解和协调工作流程。
看板管理的基本原则包括：1. 可视化：通过看板的方式呈现工作流程和任务，使所有人都可以清晰地了解工作状态和进度。
2. 限制工作数量：通过控制在制品库存来避免超负荷生产，提高工作效率和质量。
3. 流程优化：通过不断的观察和改进工作流程，减少浪费和效率低下的环节，提高整体生产效率。
4. 持续改进：通过不断地检讨和优化工作流程，实现持续改进和提高效率。
看板管理的优势在于能够帮助团队更好地协调工作和资源，降低生产环节中的浪费和重复工作，提高生产效率和质量。
同时，它也能够帮助团队更好地适应变化，提高灵活性和响应能力。
总之，看板管理是一种适用于各种领域的管理方法，通过可视化、限制工作数量、流程优化和持续改进来提高生产效率和质量。
它是一种简单而有效的管理工具，能够帮助团队更好地协调工作和资源，提高整体工作效率。
看板管理（Kanban Management）是一种源自日本的生产管理方法，最初由丰田汽车公司引入并在其生产线上实践。
现如今，看板管理已经成为了一种通用的管理方法，被广泛应用于各种领域，包括制造业、软件开发、项目管理、运营管理等。
看板管理以“看板”为核心工具，通过视觉化管理和限制工作流程中的工作数量来增加生产效率和质量。
看板是一种信息传递设备，用于跟踪工作进度、资源占用、工作任务和工作人员负责情况等，能够帮助团队成员了解和协调工作流程。
看板管理的基本原则包括：1. 可视化：通过看板的方式呈现工作流程和任务，使所有人都可以清晰地了解工作状态和进度。
2. 限制工作数量：通过控制在制品库存来避免超负荷生产，提高工作效率和质量。
3. 流程优化：通过不断的观察和改进工作流程，减少浪费和效率低下的环节，提高整体生产效率。
看板管理标准化
看板管理标准化为了提高工作效率和创造良好的工作环境，许多组织和企业开始引入看板管理标准化的方法。
看板管理是一种直观的工具，能够增强团队沟通、监控工作进展，并及时解决问题。
本文将详细介绍看板管理标准化的概念、原则和实施方法。
一、看板管理标准化的概念看板管理是一种源自日本的项目管理方法，它通过制定和使用看板来管理工作流程，使工作可视化、透明化。
看板可以是一块白板、一张纸板或者电子屏幕上的信息卡片，上面标注了任务信息、状态、责任人等关键信息。
标准化看板管理是指根据一套统一的规则和格式制作和使用看板，以达到统一管理和监控的目的。
二、看板管理标准化的原则1. 简单明了：看板应该简洁明了，信息以简洁的文字和图表形式展示，易于理解和查看。
2. 规范一致：制作和使用看板的规则应统一一致，不同项目或部门之间可以有差异，但在同一项目或部门内应保持一致性。
3. 可视化：看板应该能够直观地反映工作进展和问题，一目了然，方便团队成员进行沟通和决策。
4. 及时更新：看板上的信息应随着实际情况的变化及时更新，保持准确性和实时性。
5. 持续改进：看板管理是一个持续改进的过程，团队应不断优化看板的设计和使用，提高工作效率和质量。
三、看板管理标准化的实施方法1. 制定看板管理规则：根据组织或项目的需求，制定统一的看板管理规则，包括看板的制作要求、使用流程、信息更新频率等。
2. 设计标准化看板模板：根据项目或部门的工作特点，设计符合要求的标准化看板模板，包括任务名称、负责人、任务进度、问题记录等。
3. 培训团队成员：对团队成员进行看板管理的培训，包括看板的使用方法、规则和注意事项，确保团队成员都能正确理解和使用看板。
4. 实施看板管理：根据项目或工作流程的需要，制作和使用标准化看板，及时更新信息，并进行监控和改进。
5. 审查和改进：定期对看板管理进行审查和改进，根据实际需求和问题进行调整和优化，以提高管理效果和团队绩效。
四、看板管理标准化的优势1. 提高工作效率：通过看板管理，团队成员能够清晰地了解任务进展和问题，及时调整工作计划，提高工作效率。
看板管理的五大原则
看板管理的五大原则看板管理就像是一场精心编排的魔术表演，而那五大原则就是魔术师手中的神秘道具。
第一大原则是可视化。
这就好比是把管理这个神秘的黑盒子打开，让一切都暴露在阳光下。
你看，可视化就像是给企业的流程穿上了透视装，所有的工作、流程、进度都赤裸裸地展现在大家面前。
没有什么能够隐藏，就像在一个透明的玻璃房子里，每个人的一举一动都清晰可见。
工作就像一个个调皮的小怪兽，在可视化的“照妖镜”下无处遁形。
第二原则是限制在制品数量。
这就像是给一场疯狂的派对限制人数一样。
如果在制品数量太多，那就像是派对里挤进了无数不请自来的人，乱成一锅粥。
限制它，就像是门口站着一个严厉的保安，只允许合适数量的“宾客”入场，这样工作场地才不会拥挤不堪，一切才能井井有条。
第三是流动性原则。
工作的流动得像山间清澈的溪流一样顺畅。
要是堵住了，那可不得了，就像交通堵塞时马路上一堆乱成一团的汽车。
每个环节都要像接力赛中的运动员，快速而准确地把“接力棒”传递下去，绝不能拖拖拉拉，不然整个工作流程就会像一个气喘吁吁的胖子，怎么也跑不快。
拉动原则也很有趣。
这就像是在拉一头倔驴，不过是聪明地拉。
不是盲目地推动工作，而是让下游的需求像美味的胡萝卜一样，吸引着上游的工作进行。
下游喊一声“我要这个”，上游就像听到指令的小跟班，立刻把东西送过来，而不是自顾自地拼命生产，最后生产出一堆没人要的东西，就像做了一堆没人吃的黑暗料理。
最后是完善性原则。
这是让整个看板管理不断进化的魔法。
就像一个人不断地给自己的形象升级一样，看板管理也要不断地查漏补缺。
发现问题就像发现脸上的痘痘一样，要赶紧解决，让整个管理体系像一个越来越精致的美女或者帅哥，永远保持迷人的魅力。
看板管理的这五大原则就像五个性格各异却又配合默契的小伙伴，它们手拉手，一起把企业的管理从混乱带向有序，从低效带向高效。
它们就像一套神奇的组合拳，每一拳都打在管理的关键点上，让企业能够在激烈的市场竞争这个大舞台上，跳出最精彩的舞蹈。
看板管理的六个规则及益处
看板管理的六个规则及益处看板管理是一种项目管理工具，被广泛应用于团队协作中。
以下是看板管理的六个规则及其益处：1. 可视化任务流程：将团队各项任务和活动以卡片的形式贴在看板上，能够清晰地展示整个项目的流程和进展情况。
这种可视化的方式可以帮助团队成员迅速理解任务分配和工作流程，提高整体的协同合作效率。
2. 限制在制任务数量：看板管理强调限制同时进行的任务数量。
将任务数量限制在一个合理的范围内，可以避免资源过度分散，减少任务的滞留时间，提高任务的流转速度。
3. 按需拉取任务：看板管理鼓励团队成员主动拉取任务，而不是由领导层强行分配。
这种方式可以提高团队成员主动性和自主性，激发个人的创造力和责任心。
4. 可随时调整任务优先级：看板管理允许在任何时间根据需要调整任务的优先级。
这种灵活性使得团队能够随时应对项目变化和紧急情况，确保最重要的任务能够及时得到处理。
5. 及时反馈和改进：看板管理鼓励团队成员在任务完成后及时进行反馈，记录问题和障碍。
通过不断地改进和优化，可以提高团队的工作效率和质量，减少任务的遗漏和错误。
6. 透明和可视化的团队协作：看板管理为整个团队提供了一个透明和可视化的工作平台。
通过共享任务信息、进展情况和问题反馈，能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高整个团队的工作效率和业绩。
使用看板管理可以帮助团队建立高效的工作流程，提高任务管理和团队协作的效果。
通过可视化任务流程、限制任务数量、按需拉取任务、灵活调整任务优先级、及时反馈和透明的团队协作，能够增强团队成员的工作动力、自主性和创造力，提高工作效率和质量，使得团队能够更好地应对项目变化和挑战。
看板管理是一种基于可视化卡片和任务流程的管理方法，它提供了一种简单、直观和高效的方式来管理项目和团队协作。
了解看板管理的六个规则和益处，有助于团队更好地理解和应用这种管理方法。
首先，看板管理强调可视化任务流程。
通过将任务以卡片的形式贴在看板上，团队成员可以一目了然地了解整个项目的流程和进展情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Thank you !
�看Biblioteka 的分类静态看板 静态看板主要是展示作业标准,管理信息等 内容;
动态看板 动态看板是一种拉动式生产实现载体,是一 种实施发出物料流动信号的工具.
供应商看板管理的目的
为了解决仓库库存积压或短缺,实现零库存. 实施供应商看板管理实质上是将部分物料的 库存管理的包袱丢给供应商,由供应商承担 库存资金占用的风险,但供应商减少了销售 风险和费用,也就愿意承担库存积压的风险 了.我们与供应商签订长期开放式的订单, 要求供应商必须能随时提供所需的物料,在 生产线领取物料的同时才发生物料所有权的 转移.
看板管理
供应商看板管理
什么是看板管理?
看板管理又称传票卡方式,它是"精益生产方式" 的一大基础,它的基本做法是以流水线为基础,以 看板为"指令"工具,将生产过程中传统的送货制 改为取货制,从生产过程的最后一道工序按反工艺 流程向前追随,直到原材料准备工作,严格按期量 标准控制整个生产过程的计划和调度,控制在制品 合理流转,从而使整个生产活动以市场为目标,有 组织地协调进行.实行看板管理的根本目的在于消 除无效劳动和浪费,揭露生产过程中的各种矛盾, 采取措施,消除矛盾,提高生产效率.
实施看板管理的先决条件:
A,生产的均衡化;
B,作业的标准化;
C,生产的同步化;
看板的种类:
A 生产看板 工序内看板 信息看板 工序间看板
B 外协看板 是针对外部的协作提供供货的供应 外协看板: 应商所使用的看板. C 临时看板 临时看板:是在法进行设备保全,修理,临时 任务或需要加班生产的时候所使用的看板.
实施供应商看板管理各部门的职责
生产计划部的采购员根据客户的要求提前给 供应商一个开放式的订单; 生产计划部的采购员负责每天邮件或电话的 发式定期向供应商发出材料采购的看板; 仓库保管员要及时回收供应商的看板卡,按 时发放下一回的看板卡并提供空的周转箱; 质量部负责根据看板的数量对供应商的材料 到货进行检查并作系统的录入;
实施供应商看板管理的流程
根据每月客户的要求,作一个开放式的订单 给供应商; 每天定期给供应商发材料采购的看板; 在每天收货的同时回收看板卡,发放下一回 送货的看板卡; 及时录入系统并通知IQC进行检查,备料给 生产车间; 定期对不良品进行跟踪,做好定期盘点;
看板发行张数的计算
看板发行张数的计算公式: Y=D/a*(T+S+L) Y=发行张数; D=制造一天使用的数量; a=一箱的数量; T=调达周期; S=安全库存; L=纳入的批次:每天纳入=1,每周两回=2 or 3,每周一回=5;
供应商看板的使用方法
供应商看板的摘下和回收与生产看板基本相 同.回收以后按各供应商厂家分开,等各供 应商来送货时由他们带回去,成为该厂下次 生产的生产指示.供应商看板上必须记载进 货单位的名称和进货时间,每次进货的数量 等信息.
SFBD推供应商看板管理必须条件
大连开发区周边的供应商; 占库存面积大的物料; 质量检验合格率达到100%; 合适的供应商: 联盛彩印;峰图包装;FEDAC;