看板图示流程
车间生产进度表(看板)
车间生产计划进度表（看板）
流程 品名
吉利 /油箱 上盖A28
模具件号 12345678
要求首样 要求交货 要求设计 备料情况 日期 日期 完成日期
线切割
Hale Waihona Puke NC加工 模架加工钳工组装 试模第一 试模第二 项目负责 有无拖期 配模 次 次 人 时间/天
以上各项工作相关负责人，应积极、及时完成各自工作，并主动填写完成日期。若有主观拖延、未进行自检、互检和不良做法，造成的物资 浪费、损失和拖延交货期限，将计入相应人员月度绩效考核成绩当中。
快速反应问题流程看板
根据计划领 物料到生产区
装夹调机
首件检验
过程/自主检验
统计入报表 （不合格品统计）
作业结束 （做好5S）
A4纸盒 （用于放置生产计 划和物料出现过的问 题警示）
过程控制
核对指导书与物 料标签、工理流程
异常反应计划
发现异常
设备故障
设备报修
核对封样件
停止作业并上报 主管
标识不规范
重新标识
首件检验不 合格
首件再检不 合格
隔离标识重 检
隔离标识报 废
过程检验不 合格
异常 （1.非无正法 按2.标不准符 合3.作合业格 品4.与突不发 事5.件跟(平设 时不一
停止作业 报告处理
A4纸盒 （用于放置异常 处理记录）
贯彻执行作业标准
减少过程七大浪费
异常升级流程
作业员/检验员 （发现异常及时报告）
现场领班/技术 （处理时间：10分钟）
现场主管 （处理时间：10分钟）
部门经理 （处理时间：10分钟）
副总经理 （处理时间：10分钟）
总经理
升级 说 1.处 理 上人 一 级 2.反第 一 员时 时，
A4纸盒 （用于放置异常 处理记录）
样件不良
重新封合格 样件
调机确认
过程样件确认
首件 检 1.验作 业 2.正产 品 3.切更 换 4.夹更 换 5.材作 业 6.方异 常 7.修停 顿超
A4纸盒 （用于放置过程 质量问题缺陷警示）
异常产品隔离/标 示
等待主管指示
按主管指示执行
恢复作业并记录 （首件确认）
A4纸盒 （用于放置不合格警 示图片，过程问题 管理跟踪）
看板流程
Place empty bins in dedicated shelf
把空箱放在特定的搁板上
Empty Bin 空箱
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Place empty bins in dedicated shelf
Take Kanban /Receive Replenishment
拿出看板/收到补给信息
Logistic Worker take Kanban Card to Buffer
物流操作人员把看板送至 缓冲区
Kanban
KANBAN (Card)
看板卡
Material number Material description Quantity per bin
Line Runner Side 补料面
Kanban Thrown Out Process 看板扔出过程
Another material withdrawal 再一次物料取用
Physical Material Withdrawal 物料取用
Assembly Line Side 流水线旁
Line Runner Side 补料面
Material from logistic centre 物流中心拨料
零件号 零件名称 装箱数
Supply Point Section/Takt/Rack/Compartment 补充点：工段/工位/料架/层
Buffer Info.
内库信息
Logitic Centre Infor. 物流中心信息
Assembly Line Side 流水线旁
精细生产看板的使用方法
信号看板—批量生产 信号看板 批量生产
工序间领取看板
前工程 品号： 品号： 品名： 品名： 交入厂所： 交入厂所： 车种别： 车种别： 领用工程
容器
收容数
看板张数
看板的形态 看板的形态
电子看板 其他看板： 其他看板： 台车 箱子 指定席--特殊生产线 指定席--特殊生产线 -看板
看板数目的确定 看板数目的确定
零件外购看板
品 名
發行数
15
看板代 號 前工程 儲位 後工程 儲位
20-2411SASY
V20
交貨週期
2015 慶合
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、 箱种、收容数
交货或生产周期
生产指示看板
生产指示看板
件号 前过程 收容数 看板编号 车型 成型线 30 SW603034….0 SW603034 .0 后工程 看板发行张数 安全库存 储位 生管
3、因设计变更而停产，生产最终数量时间。 设计变更而停产 生产最终数量时间。 而停 4、难以预测产品之预估量时。 预测产品之预估量 5、生产补修品时。 生产补修品时 修品
• 运用：
1、与一般看板明确的区分(理由及加工日)。 一般看板明确的区分(理由及加工日) 明确 2、以一张通行看板指挥工程动作。 以一张通行看板指挥工程动作。 指挥工程动作 3、限定看板只用一次。 限定看板只用一次。
3、仅生产后工序领取的数量； 仅生产后工序领取的数量； 4、均衡化生产：数量、种类均衡化； 均衡化生产：数量、种类均衡化； 5、看板是进行微调的手段：调整生产的速度； 看板是进行微调的手段：调整生产的速度； 6、使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题， 使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题， 优化生产。 优化生产。
生产车间内取货看板的使用流程
生产车间内取货看板的使用流程1. 背景介绍在生产车间中，取货看板是一个重要的工具，它的使用可以帮助工人有效地完成物料的接收和取货工作。
取货看板通过显示物料的信息和位置，提供了一种快速且准确的方式来实现物料的定位和取货。
本文将介绍生产车间内取货看板的使用流程，帮助工人们更好地使用这一工具。
2. 取货看板的种类和功能在生产车间中，常见的取货看板有两种：一种是挂在货架上的看板，另一种是悬挂在墙上的看板。
这两种看板都具有以下功能：•显示物料的编号和描述•显示物料的位置和数量•显示物料的存放区域和货架号码•提供扫描二维码的功能，快速定位指定的物料位置3. 使用流程下面是生产车间内取货看板的使用流程，包括查找物料和取货两个环节。
3.1 查找物料1.根据工单或生产计划，确定需要取货的物料信息，包括物料编号和描述。
2.在取货看板上寻找相应的物料编号，可以通过目录查找或直接扫描二维码来定位物料位置。
3.确定物料所在的货架号码和存放区域。
3.2 取货1.根据取货看板上的指示，找到相应的货架和存放区域。
2.找到物料后，确认物料的数量是否与看板上显示的一致。
3.如果物料数量不一致，或者货架上没有找到物料，需要及时反馈给管理人员。
4.在完成取货后，将取货看板上的物料数量进行更新，确保看板的准确性。
4. 使用注意事项为了保证取货看板的有效使用，以下是一些注意事项：•在使用取货看板时，要注意保持看板的清洁和整齐，避免物料信息的混乱或遗漏。
•如果发现取货看板上的物料信息有误或需要更新，应及时通知管理人员进行修改。
•在取货过程中，要小心轻放物料，避免造成损坏或损失。
•在使用二维码扫描功能时，要保持扫描设备的正常工作状态，避免无法正确识别物料位置。
5. 总结生产车间内取货看板是一个重要的工具，它通过显示物料信息和位置，提供了一种快速、准确的取货方式。
使用取货看板可以帮助工人们更好地完成物料的定位和取货工作，提高生产效率。
本文介绍了取货看板的种类和功能，以及具体的使用流程和注意事项。
看板作业流程解读
6 7 8
9
车型生产平准 求高(即同一车型不可连续性上线)，否则，该车型之专用件会出现物 低，给
10 缺 点 11
送料平准性要 厂商之生产造成困扰。 ②因看板零件安全量低，故物料上线后看板须及时投出，否则易 求高
造成物料接不上。
送料之平准性要求无看板苛刻。
生产超前易造 因看板发行量为生产计划所决定，当生产超前而未及时告知看板 成物料接不上 作业人员时，易造成看板发行量不足而物料接不上。
以SEM现行Base，看板件安全量仅1HR，即物料纳入后1HR内必须
生产超前时，不会产生物料接不上困扰。
12
安全量低，待 因安全量可达1天，故对物料之品质检验→物料入库→物料上线 完成物料之品质检验→物料入库→物料上线动作，否则将造成生产线 时间上要求无看板苛刻 检须≦1HR 停工待料。
2019/3/17
人人是老师
人人是学生
4
KANBAN导入考量要件
一、交货时段平准化（即两趟交货之间隔时间相等为Base） 二、包装小量化（看板投递＆各时段厂商之装载易平准） 三、用量高，种别少之零件＆厂商优先导入（体制、信心＆管 理建立） 四、包装仕样规格化（减少装载LOSS） 五、交货频度拉升化（即看板交货频度愈高，库存愈低，每时 段卸货/接收/占用码头时间短） 六、延迟趟次缩短化（以延迟趟次为“1”为最理想，即厂商每 次取回之看板为下趟交货看板，厂商取回之看板不会时段 混淆，而且看板不易遗失 七、中间仓各厂商交货类别＆交货时段统一化（中间仓各时段 看板结转不易MISS，中间仓装载易搭配，各时段交货不 易混淆
SEM上班时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 北京德尔福 交货时段 第1趟 第2趟 第3趟 第4趟 第5趟 第6趟 第7趟
看板管理流程
看板管理流程
一、概述
看板管理是一种敏捷开发方法中常用的项目管理工具，通过可视化的
方式展示项目进度和问题，帮助团队更好地协作和沟通。
本文将介绍
看板管理的详细流程。
二、创建看板
1.确定看板类型：根据项目需求和团队特点，选择适合的看板类型，如Scrum看板、Kanban看板等。
2.设计看板结构：根据项目需求和团队特点，设计看板的列和卡片内容，并确定每个列的状态。
3.创建看板：在在线工具或物理墙面上创建看板，并设置权限。
三、使用看板
1.添加卡片：将任务或问题添加到对应列中，并填写必要信息，如标题、描述、截止日期等。
2.移动卡片：当任务状态发生变化时，将对应卡片从一个列移动到另一个列。
3.更新卡片信息：随时更新卡片信息，如进度、备注等。
4.删除卡片：当任务完成或不再需要时，将对应卡片从看板中删除。
5.评估风险：定期检查每个列中的卡片数量和状态，并评估风险和问题。
四、优化看板
1.持续改进：根据团队反馈和实际情况，不断优化看板结构和使用方式。
2.培训团队：向团队成员提供必要的看板培训，确保每个人都能熟练地使用看板。
3.定期回顾：定期回顾看板使用情况和效果，并进行改进。
五、总结
看板管理是一种简单而有效的项目管理工具，通过可视化的方式展示
项目进度和问题，帮助团队更好地协作和沟通。
在实际应用中，需要根据团队特点和项目需求进行适当调整和优化。
生产看板的使用流程解
生产看板的使用流程解析1. 什么是生产看板？生产看板是一种管理工具，用于跟踪和控制生产过程中的任务、进度和问题。
它通常以物理或电子形式展示在生产现场，供工作人员参考和操作。
2. 生产看板的分类生产看板可分为以下几类：•物理看板：使用卡片、标签等物理方式进行展示，如信号灯、Kanban卡片等。
•电子看板：通过计算机或移动设备显示生产信息的软件系统，如工厂仪表盘、生产调度软件等。
3. 生产看板的主要作用生产看板的主要作用是提供可视化的信息，帮助生产团队实时了解和掌控生产情况，以便做出准确的决策和调整。
以下是生产看板的主要作用：•任务分配和指导：生产看板可以清晰地显示每个任务的责任人和完成期限，指导工作人员的工作安排和任务执行。
•进度追踪和管理：生产看板可以实时显示每个任务的进度和状态，帮助团队了解工作的完成情况，并及时调整和协调。
•问题识别和解决：生产看板可以迅速发现生产过程中存在的问题，如延迟、质量问题等，促使团队及时采取对策和解决方案。
•资源管理和优化：生产看板可以提供资源的实时使用情况，帮助团队优化资源分配和利用，以提高生产效率和资源利用率。
4. 生产看板的使用流程使用生产看板可以按照以下流程进行：4.1 确定看板类型和制作方式根据生产现场的实际需求和团队特点，确定使用物理看板还是电子看板。
如果选择物理看板，需要制作或购买合适的看板卡片和展示材料；如果选择电子看板，则需要选择合适的软件系统或应用程序。
4.2 设计看板版面和布局根据任务的类型、工作流程和优先级，设计看板的版面和布局。
通常按照任务类别、责任人和时间等维度进行分组和展示。
确保每个任务都清晰可见，责任人和期限明确可辨。
4.3 设置任务卡片和相关信息将任务信息录入看板卡片或软件系统，并设置相关信息，包括任务名称、责任人、开始时间、完成期限等。
确保任务信息的准确性和可读性。
4.4 安排任务和人员根据任务的优先级和资源的可用性，安排任务分配和人员调度。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、看 板作业 流程图
上线
使用到该物料 时将看板投出
看 板
②
物流：
将看板投入库房 边之看板回收箱
看板流：
看
看板回收箱
③
由看板管理员， 每小时回收一次
①
⑤
④
接
条码刷读,并进行收料
收
单结转及核对看板与
中
收料单
心
接收员点收料及确认 看板是否悬挂正确
厂商依SEM收料单及 交货时间进行备料交 货
厂商交货人员进行确认看 板张数与实际是否相符并 签收，将看板与收料单带
二、
SEM
1、各时段看板管理事项
2、每日看板管理事项 3、每周看板管理事项
1、看板回收（1次/HR） 2、看板刷读（依各厂商交货时段刷读） 3、看板物料纳入、看板悬挂状况确认 4、看板物料欠交报表稽核与催交 5、看板投出状况稽核
1、电脑自动结转看板遗失报表，对遗失报表进行确认与看板追加补制 2、每日16：30结转本日投出看板量不足次日生产之看板不足报表 3、每日看板投出平准化稽核报表结转确认，对不平准项目进行管制
1、确认次月看板EO新件增加项数、次月即将结束项数，并制定看板发行、回收日期 2、确认次月生产状况，对看板张数进行及时调整 3、确认本月看板交货执行状况进行汇总，并对看板张数进行总盘点
制作人: 黄盛雄 2021/4/10
1、针对次周产量变化，看板张数核算，及相关认本周看板作业执行状况，并进行分析
制作人: 黄盛雄 2021/4/10
3、每周看板管理事项 4、每月看板管理事项
1、针对次周产量变化，看板张数核算，及相关看板张数调整（每周三）于当周最后一工作日将看板发出 2、确认本周看板作业执行状况，并进行分析 3、确认本周看板零件EO新件看板发行状况