看板方式教程
看板管理：看板的使用方法
看板管理：看板的使用方法
在看板管理中，可将物流与资讯流区分为工序间物流与资讯流、工序内物流与资讯流。
（1）工序间物流与资讯流。
工序间物流与资讯流由传送看板进行掌握。
传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间移动的任务。
传送看板的使用方法中，最重要的一点是看板必需随实物（产品）一起移动。
当后道工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前道工序的出口存放处，并被附在放置所需零部件的容器上。
同时，前道工序作业人员取下该容器上的生产看板，放入生产看板专用盒中，之后将传送看板附在装有零部件的容器上，把该容器从前道工序的出口存放处搬运到后道工序的入口存放处。
当后道工序开头使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。
因此，传送看板只是在前道工序的出口存放处和后道工序的入口存放处之间来回传递。
（2）工序内物流与资讯流。
生产看板可掌握工序内的物流与资讯流，指挥工序的生产，由于生产看板规定了所生产的零件及其数量。
当后道工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容全都时，作业人员取下生产看板，放入专用盒内。
该作业点的作业人员按挨次从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的详细内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加工完成规定的数量之后，将生产看
板附于容器上，放置于该作业点的出口存放处。
该容器连同传送看板一同被送到后道工序的入口存放处。
假如生产看板专用盒中的看板数量为零，则停止生产。
因此，生产看板只在作业点与其出口存放处之间来回。
看板流程详解范文
看板流程详解范文
看板流程是指在一个团队或组织中使用看板来管理工作流程的方法。
它可以帮助团队更好地组织和跟踪任务，提高工作效率和质量。
下面是对看板流程的详细解释。
看板是一个分成不同列或区域的面板，每个区域代表工作流程的一个阶段。
通常，看板的列分为“待办事项”、“进行中”和“已完成”三个区域。
团队成员将任务（或卡片）从一列移动到另一列，以表示其进展状态。
创建一个看板后，团队成员可以开始将任务添加到待办事项区域。
每个任务应该以卡片的形式呈现，上面标有任务的名称、描述、负责人和截止日期等信息。
这些卡片可以根据优先级或其他标准进行排序。
一旦任务被添加到待办事项区域，团队成员可以根据他们的工作负荷和能力选择任务，并将其移动到“进行中”区域。
在这一阶段，任务的负责人应该开始执行任务，并及时更新任务的状态和进展。
这可以通过在任务卡片上添加注释、更新进度和标注相关问题来实现。
当一个任务完成后，负责人可以将任务卡片移动到“已完成”区域，表示任务已完成。
完成后，团队可以根据需要对任务进行归档或删除。
在看板流程中，团队应该进行定期的看板审核和更新。
这可以帮助团队成员了解项目的当前状态和进展，并及时发现和解决问题。
在看板审核过程中，团队成员可以讨论任务的状态、进展和问题，并作出相应的调整和改进。
总之，看板流程是一个简单而有效的工作管理方法。
它可以帮助团队更好地组织和追踪任务，提高工作效率和质量。
通过使用看板，团队可以
清晰地了解任务的状态和进展，并及时发现和解决问题，从而实现更好的团队协作和成果。
精细生产看板的使用方法
信号看板—批量生产 信号看板 批量生产
工序间领取看板
前工程 品号： 品号： 品名： 品名： 交入厂所： 交入厂所： 车种别： 车种别： 领用工程
容器
收容数
看板张数
看板的形态 看板的形态
电子看板 其他看板： 其他看板： 台车 箱子 指定席--特殊生产线 指定席--特殊生产线 -看板
看板数目的确定 看板数目的确定
零件外购看板
品 名
發行数
15
看板代 號 前工程 儲位 後工程 儲位
20-2411SASY
V20
交貨週期
2015 慶合
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、 箱种、收容数
交货或生产周期
生产指示看板
生产指示看板
件号 前过程 收容数 看板编号 车型 成型线 30 SW603034….0 SW603034 .0 后工程 看板发行张数 安全库存 储位 生管
3、因设计变更而停产，生产最终数量时间。 设计变更而停产 生产最终数量时间。 而停 4、难以预测产品之预估量时。 预测产品之预估量 5、生产补修品时。 生产补修品时 修品
• 运用：
1、与一般看板明确的区分(理由及加工日)。 一般看板明确的区分(理由及加工日) 明确 2、以一张通行看板指挥工程动作。 以一张通行看板指挥工程动作。 指挥工程动作 3、限定看板只用一次。 限定看板只用一次。
3、仅生产后工序领取的数量； 仅生产后工序领取的数量； 4、均衡化生产：数量、种类均衡化； 均衡化生产：数量、种类均衡化； 5、看板是进行微调的手段：调整生产的速度； 看板是进行微调的手段：调整生产的速度； 6、使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题， 使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题， 优化生产。 优化生产。
可视化看板设计步骤
可视化看板设计步骤可视化看板可是个超棒的东西呀！它就像一个神奇的窗口，能让我们一眼看清各种信息。
那怎么设计出这么个好宝贝呢？且听我慢慢道来。
第一步，明确目的。
咱得先想好，这个看板是要干啥用的呀。
是要展示生产进度？还是要呈现销售数据？或者是其他啥重要的事儿。
就好像你要去旅行，得先想好目的地是哪儿，不然不就瞎转悠啦！第二步，收集信息。
这就好比做饭得先有食材呀！把和看板相关的所有信息都搜罗起来，一个都别落下。
这些信息就是看板的“血肉”呀。
第三步，整理信息。
这么多信息可不能乱糟糟地堆在一起，得给它们分分类、排排队。
就像整理衣柜一样，把上衣放一起，裤子放一起，这样找起来多方便呀！第四步，确定布局。
这可是关键的一步呢！你得想好怎么摆放这些信息，才能让人一目了然。
是从上到下呢，还是从左到右？是分成几个板块呢，还是来个大图表？这就好像搭积木，得搭出个好看又稳固的造型。
第五步，选择颜色。
颜色可不能随便选呀，它得有意义。
比如说，红色可以表示紧急，绿色表示正常。
这就像给看板穿上了合适的衣服，让人看着舒服又能明白意思。
第六步，添加图标和符号。
这些小玩意儿就像给看板戴上了漂亮的饰品，能让信息更生动、更直观。
一个简单的图标可能比一大段文字都管用呢！第七步，测试和调整。
做好了可不能直接就用呀，得先试试好不好用。
让大家都来看看，提提意见。
就像新衣服得先试穿一下，不合适还得改改呢。
第八步，持续改进。
看板可不是一成不变的呀，随着情况的变化，咱得随时调整。
就像你的生活一样，也得不断进步不是？你看，设计可视化看板就像是打造一个属于自己的小天地，每一步都得用心去做。
这样做出来的看板才能真正发挥作用，帮助我们更好地工作和生活呀！难道不是吗？要是随随便便弄一下，那可不行，那能好用吗？所以呀，一定要认真对待每一个步骤，让可视化看板成为我们的得力助手！。
看板的工作原理和方法
看板的工作原理和方法看板是一种可视化管理工具，用于帮助团队管理流程和任务。
它的工作原理基于可视化，使用卡片、标签、列等工具来显示和跟踪任务的状态和进展情况。
看板的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 列定义：看板通常由多个列组成，每一列表示任务的不同状态或阶段。
例如，“待办”、“进行中”、“已完成”等。
2. 卡片创建：每个任务被表示为一个卡片，卡片上包含任务的相关信息，如标题、描述、负责人等。
3. 卡片的状态更新：通过移动卡片到不同的列中，来表示任务的状态变更。
例如，当任务从“待办”开始执行时，卡片会被移动到“进行中”列。
4. 可视化跟踪：通过看板上的列和卡片，团队可以清晰地了解任务的状态和进展情况。
团队成员可以随时查看看板，了解任务的分配情况、进度和待办事项。
看板的方法可以根据团队的需求和工作流程进行调整，以下是一些常见的看板方法：1. 均衡看板：将任务分配到不同的列中，并确保每个列中的任务数量相对均衡。
这有助于团队平衡工作负载，避免某个人或某个环节过于拥挤而引发延迟。
2. 限制工作进程：在每个列中限制任务的数量，以便让团队能够更好地集中精力并提高效率。
例如，每个列最多只能有3个任务，以防止任务积压和疲劳。
3. 周期性回顾：定期回顾看板上的任务，包括已完成的任务和待办任务。
团队可以讨论和总结任务的完成情况，发现并解决工作流程中的问题。
4. 持续改进：根据团队的反馈和需求，不断调整和优化看板的设计和方法。
通过持续改进，团队可以更好地适应工作需求，提高效率和质量。
总的来说，看板通过可视化任务的管理，帮助团队更清晰地了解任务的状态和进展情况，从而提高团队的协作效率和项目管理能力。
工序内看板的使用流程
工序内看板的使用流程1. 什么是工序内看板工序内看板是一种生产管理工具，用于优化生产过程中的信息传递和协调工作。
它以简洁的方式展示相关信息，帮助生产团队实时了解生产进度、资源状况和问题解决情况，从而提高生产效率和质量。
2. 工序内看板的基本组成工序内看板一般由以下几个部分组成：•进度展示：显示当前工序的进度情况，可以通过不同颜色或进度条表示。
•问题反馈：列出当前工序中出现的问题，包括问题的描述、责任人和解决状态。
•资源安排：记录工序所需的相关资源，包括设备、人力和原材料等。
•通知事项：集中展示需要团队成员关注的事项和信息。
3. 工序内看板的使用流程步骤一：准备看板1.在合适的位置悬挂看板，确保所有团队成员都可以方便地看到。
2.设置好看板的基本信息，包括工序名称、负责人和时间周期等。
步骤二：更新进度1.每日开始时，团队负责人需更新当前工序的进度情况。
可以使用不同颜色的贴纸或进度条标记，直观地展示工序的进行情况。
2.如果工序存在多个阶段，可以使用不同的板块或列点的方式来表示。
步骤三：记录问题1.团队成员在工作过程中如果发现问题，需要及时记录在看板上。
可以使用便签纸或卡片，记录问题的简要描述、责任人和发现时间等信息。
2.负责人需定期检查看板上的问题，并及时更新问题的解决状态。
步骤四：安排资源1.工序所需的资源（如设备、人力、原材料等）需要在看板上进行安排。
可以使用列点的方式列出每个资源项，并标注对应的时间和数量等信息。
2.负责人需定期检查资源安排情况，确保每个资源项及时到位。
步骤五：发布通知1.如果有需要团队成员关注的事项或信息，负责人可以使用看板来发布通知。
2.通知内容可以用简单的文字描述，或者在看板上贴上便签纸。
负责人需定期检查通知，确保团队成员都能看到并理解。
4. 工序内看板的优势和应用场景工序内看板的使用具有以下优势和适用场景：•提高生产效率：通过及时展示进度、问题和资源安排等信息，协调和优化生产过程，提高生产效率。
三类看板的使用流程
三类看板的使用流程1. 什么是看板看板是一种项目管理工具，以可视化方式展示任务、进度和问题的状态。
它通常由一系列列组成，每一列代表一个阶段，而每个任务则代表一个卡片。
通过将任务从一列移动到另一列，团队成员可以轻松地跟踪项目进展并识别问题。
2. 三类看板的介绍2.1 任务看板任务看板是最经典的看板类型，适用于需求管理、任务分配和项目进度跟踪。
它通常包含以下列：•待办事项：列出所有尚未开始的任务。
•进行中：展示当前正在进行中的任务。
•待审核：用于显示已完成但尚未审核的任务。
•已完成：包含已完成并审核通过的任务。
2.2 缺陷看板缺陷看板用于跟踪软件开发或产品维护过程中发现的缺陷或问题。
它通常包含以下列：•新建问题：列出刚刚被报告的问题或缺陷。
•待处理：包含正在处理中的问题。
•待反馈：等待用户或其他团队成员提供反馈的问题。
•已修复：包含已修复的问题，但尚未进行验证。
•已关闭：包含已验证并关闭的问题。
2.3 流程看板流程看板用于展示和追踪复杂流程中的任务、状态和相关信息。
它通常由多个列组成，每个列代表流程中的某个阶段。
例如，可以使用流程看板来跟踪产品开发流程或客户服务流程。
3. 如何使用看板3.1 创建看板在选择一个合适的看板工具后，可以按照以下步骤创建一个新的看板：1.打开看板工具的网站或应用。
2.登录账户或注册一个新账户。
3.点击创建新看板或类似的按钮。
4.输入看板的名称。
5.根据需要选择任务、缺陷或流程看板类型。
6.确认创建。
3.2 添加任务或卡片创建看板后，可以通过以下方法添加任务或卡片：1.在待办事项或新建问题列中点击“添加任务”或“添加问题”按钮。
2.输入任务或问题的详细描述。
3.根据需要指定负责人、截止日期等信息。
4.点击确认添加。
3.3 移动任务或卡片当任务的状态发生变化时，可以通过以下方法移动任务或卡片：1.选择要移动的任务或卡片。
2.将其从当前列拖动到目标列。
3.释放鼠标以完成移动。
3.4 修改任务或卡片可以随时对任务或卡片进行修改，并更新相关信息。
看板方式和技巧
看板（Kanban）是一种基于可视化的项目管理方法，它通过使用看板板（Kanban Board）来帮助团队更有效地规划和监控工作流程。
看板方法的核心在于其可视化、限制在制品（WIP）、持续改进和拉动系统。
以下是一些看板方式和技巧：1. 可视化工作流程：- 将工作流程分解成不同的阶段或步骤。
- 使用不同的颜色或图标来表示不同的工作项类型。
- 将工作项（如任务、用户故事、问题等）以卡片的形式放在看板板上。
2. 限制在制品（WIP）：- 为每个工作阶段设置在制品数量上限，以避免过度工作和瓶颈。
- 通过限制在制品，迫使团队专注于完成当前任务，而不是并行处理多个任务。
3. 使用拉动系统：- 工作项从左到右移动，代表从待办状态到完成状态。
- 只有当团队准备好处理下一个工作项时，才从队列中取出新的工作项。
4. 定期回顾和改进：- 定期回顾看板板的运作情况，识别瓶颈和改进点。
- 根据团队反馈和数据分析，调整工作流程和看板设置。
5. 使用迭代和增量方法：- 将大型任务分解成小的、可管理的部分，逐步完成。
- 每完成一部分，就将其从看板板上移除，并更新进度。
6. 沟通和协作：- 看板板应该放在团队可见的位置，以便所有成员都能随时查看。
- 通过看板板上的信息，促进团队成员之间的沟通和协作。
7. 定制看板板：- 根据团队的具体需求和流程，定制看板板的布局和规则。
- 可以使用电子看板板软件，如Trello、Jira、Asana等，来适应远程工作或更大规模的项目。
8. 培养团队习惯：- 培养团队成员定期更新看板板的习惯。
- 鼓励团队成员在完成任务后立即更新看板板，以保持信息的准确性。
9. 监控和报告：- 定期监控看板板的流动情况，以评估项目进度和团队效率。
- 使用看板板上的数据来生成报告，向管理层或利益相关者汇报项目状态。
通过运用这些看板方式和技巧，团队可以更有效地管理项目，提高工作效率，减少浪费，并持续改进工作流程。
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采购件已到货
扫描信息传输
采购看板
1.2.4在库量时时更新
零部件出库
生产线使用
扫描信息传输
在库量时时更新 制成品入库
制成品出库
2.较复杂应用阶段举例 较复杂应用阶段举例
2.1供应商数据互动 当所采购零部件到货并由看板扫描输入系统后，供应商可由与客户相 连的EDI平台在第一时间得以确认。并根据客户零部件及制成品库存量及时 调整生产和采购。
根据上面的例子，一个供应商一天4次交货,而看板被延后了2次传递。这意味着在第1次 提货时收到的看板,会在第3次看板传递时才开始交货。
5. 看板数量计算
AC RT K= Cont
●
●
SF + C
-K：看板数量 -Cont：每张看板对应的零部件数量（收容数） -SF：安全系数（最关键参数） -RT：每张看板的补料时间（通常为1） -AC：单位时间零部件的平均消耗量 -C：常数 1.当单位数量零部件全部使用完的状态下看板状态被设为“空”，C=1； 2.当单位数量零部件第一个零部件被使用的状态下看板状态被设为“空”，C=0。
生产看板
看 板
取料看板
(4) 供应看板
客户看板
(5) 客户看板--- 客户的采购看板
厂内外看板循环示意图
工序1
工序2
看板
生产线
……
成品 工序N 仓库
看板
看板
客户
零部件仓库
看板
供应商1
供应商2
供应商3
…… 供应商N
2. 生产看板
2-1. 流程看板 这类看板用于专用的生产线，例如总装配线以及某种部件的生产线。 (1) 产品看板
TPS、JIT与看板的关系 TPS、JIT与看板的关系
很多人将TPS或JIT称为看板生产方式，这种想法有一定的偏差。 TPS是制造产品的方法，而JIT是TPS的重要外部表现，是TPS两大重 要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT方式的手段。
看板 JIT TPS 自働化 平均化 标准化
丰田生产方式组成要素: 丰田生产方式组成要素:
采购看板
EDI 平台 各项库存数据 客户
数据判读 调整工作
供应商
2.2集装箱到货核对
零部件(箱)看板 集装箱看板
核对
NG
到货指示书
OK
核对
NG
OK
入库
报警 报警
集装箱看板
如果由手工完成集装箱到货核对的话，不仅工作量巨大占用大量的熟练工人 和工作时间，而且核对精度很难保证。
2.3进度管理 采购进度管理、生产进度管理和出货进度管理是生产管理部门的全 部工作的概括。而完成这些工作需要准确的现场数据。看板与系统连接 后可以在第一时间更新各项数据，为及时调整生产及采购提供了方便。 让管理者在不离开工位的情况下随时了解采购、生产及交货的进展情况， 从而将管理者从劳神费时的现场统计中解放出来。并且最重要的是在客 户产品试制、设计变更等特殊阶段，可以准确地在第一时间回答客户的 各项询问，赢得客户更高的忠诚度。
循环看板
E看板
循环看板：无需频繁调整看板使用数量完全按照后工序提取原理，但需要手工分解看板种类和数量。 E看板：由计算机系统时时调整看板的使用量，可以由系统按照使用数量直接打印。
3-3. 部件取料看板（采购看板）的使用
采购看板
2
供应商 仓库 3
1
主机厂 收货
1) 在交付零部件时，收取主机厂已经整理好的空容器（并检查是否有未 取下的看板）。 2) 同车带去下次交货使用的取料看板。 3) 根据取料看板将准备好的零部件装车运送。
<项目清单> - 零部件编码 - 产成品编码
- 零部件名称 - 包装物编码
- 器具类型 - 收容数
- 装配线编码 (线名) - 区域号
(2) 生产看板
<项目清单> - 零部件名称 - 零部件编号
- 容器类型 - 收容数
- 生产线名 (工序号) - 区域号
2-2. 使用方法
零部件供给系统（生产线无安全库存）：
名词解释
1. 后工序领取
后工序领取是指，后工序在必要时从前工序以必要的数量领取必要的工件。而且前工序是把 完成品放在工序的后面，后工序只生产领取的部分（后补充生产），实现准时。
后工序领取
前工序
后工序
只生产领取的部分 [ 后补充生产]
放置完成品 [ 后工序领取]
2.看板制度
看板制度： 在这种后工序领取和后补充生产中使用的工具就是“看板”。“看板”是表示生产和搬 运的指示，这是实现准时生产的重要管理工具。 看板： [什么时候]•[什么]•[多少] 指示可以搬运、生产
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
丰田生产方式的由来
丰田生产方式(Toyota Production System )是以由大野耐 一（丰田汽车工业·原副社长）提出的超市型车间生产原则为基 础，通过20多年的不断实践和完善，在70年代初基本成熟的生产 体系。从70年代前期开始强力推动面向各关联公司，三十多年来 不仅征服了整个汽车制造王国创造出无数的市场神话，并且直到 今天仍然续写着在制造业中的辉煌。该生产系统 (TPS )的目的是 消除运营中所有的过载、不均衡、浪费。这是一种让每位员工参 与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决 问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。
看板 1 产成品库
看板回收
豉虫
客户 产品
6
g h 5 装配线 4 d e
i
f 3
a
b
c
零件仓库 前段过程
取料看板回收
2
3. 取料看板
在装配线，将许多零部件组装成一种产成品，需要看板来保证每一种零部件在装配线 旁边。这种看板被归为两类：流程看板和供应看板 3-1. 流程看板 在装配线每一道工序需要的零部件需要相应的铸造、电镀、冲压、喷涂、装配等等。 所以，装配线不仅需要生产看板指导生产过程，还需要取料看板（或者是流程看板）从 前面的工序（过程）领取零部件。
1-2. 看板的种类 依据其使用，看板可以大概分为 3类： 一种是用于制造过程的生产看板。这类看板包括在总成线中的操作看板和成型 过程中的信号看板。 一种是取料看板，当来自前一过程（工序）零部件是单独的时候使用。主要是 采购和仓库使用。 第三种是客户向供应商发出的采购看板。
(1) 流程看板 (2) 信号看板 (3) 流程看板 --- 每盒一张 --- 对于成批产品
2.4采购、生产及交货异常报警 每张看板均有唯一编号，且每组看板均为连号。 当扫描看板发现当前组看板为不连号或错号时，这就意味着看板可 能丢失（与看板关联零部件/制成品可能丢失或未按要求生产或搬运）或 出现异品等严重生产事故（可能导致公司生产线停线，更糟的是可能会 导致客户生产线停线）。 当同时扫描几组看板出现组与组之间不连号时，这就意味着与看板关
(4)加工的浪费 与工序的进度，加工品的精度等毫无关系的不必要的加工。 (5)库存的浪费 由于生产，搬运的程序不合理而发生的库存（原材料，工序间，完成品）。 (6)动作的浪费 生产活动中不产生附加价值的行为，这种行为叫作动作的浪费。 (7)返修的浪费
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
例：
某公司A零部件单位时间的平均消耗量（ AC ）为100个，假设RT与SF为理想 值“1”，C=1。 1.如果每张看板对应零部件（ Cont ）为100个，则理论上的看板发行数量是多少， A零部件在库是多少 看板发行张数位：K=100/100+1=2(张) A零部件在库量为：100*2=200 2. 如果每张看板对应零部件（ Cont ）为10个，则理论上的看板发行数量是多少， A零部件在库是多少 看板发行张数位：K=100/10+1=11(张) A零部件在库量为：10*11=110
联零部件/制成品可能丢失或未按要求生产或搬运甚至出现异品等严重生产事故。
2.5库存情况异常报警 当每组采购看板进行入库扫描时，系统根据看板总发行量、看板在 途量、看板厂内流通量以及时时更新的客户订货量等数据判断当前零部 件在库量的合理性。提前对可能达到库存上/下限的零部件发出预警，并 通过计算对减/增采购量给出建议。
<项目清单> - 零部件名称 - 零部件编号
- 容器类型 - 收容数
-生产线名称 (过程号) - 编号
- 放置区域
注：使用两种颜色来把看板取分为生产看板和取料看板。
3-2. 采购零部件的取料看板 这种看板功能相同于生产看板。在这种情况下，供应商就是主机厂的前段过程（前序）， 只不过是该公司依据与主机厂的合同来完成搬运。 同样的，前段过程要生产与后段过程同样 多的零部件以补充搬运的需要。
目录
看板方式教程（ 看板方式教程（初）
看板方式概况 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板的使用价值
1.初级应用阶段举例 初级应用阶段举例
1.1看板打印
最简单的应用，通过预先设定好 的格式或者按照客户的具体要求打印 看板，甚至无须集成条码。（功能远 远小于MS WORD）
1.2信息传递
看板与系统连接的桥梁就是条码！ 看板与系统连接的桥梁就是条码！
如果说系统已经实现了看板的打印，那么随着条码的引入也就完成了看板 与系统的互动。 1.2.1采购信息输入
扫描信息传输
采购看板
注：看板可以直接交给供应商，也完全可以只放在采购人员案头不参与任何流动
1.2.2采购信息确认 1.2.3到货信息自动更新 采购信息确认与到货信息的更新均可通过下图解释：
看板
1-1.
看板的作用 (1) 生产和搬运的指示信号 指示信号显示：