看板管理培训教材(PPT 48页)
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目视管理与看板管理培训课程PPT(共 54张)
方法—— 揭示出应有的周期、速度等。
16
4、质量的目视管理：
1）目的：有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量
问 题的发生。
2）质量目视管理的要点：
要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；
类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点
20
内容 3：定置管理，实现视觉显示信息的标准化
标志线、标志牌和标志色：在定置管理中，为了消
除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示。 目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为
一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的 信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具
（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运 用标准颜色，不得任意涂抹。
目视管理
与
看板管理
1
课 程 结 构：
一、何为目视管理 二、目视管理的内容 三、目视管理的水准及评价基准 四、目视管理的用途 五、目标管理的对象及常用工具 六、看板管理 七、目视管理的作用
2
一、何为目视管理的定义
人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生 产率目的的一种管理方式。
—— 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明 了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守。
例：交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇 上绑一根小布条等。
3
目视管理是以视觉信号为基本手段，以公开化 为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让 大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
16
4、质量的目视管理：
1）目的：有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量
问 题的发生。
2）质量目视管理的要点：
要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；
类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点
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内容 3：定置管理，实现视觉显示信息的标准化
标志线、标志牌和标志色：在定置管理中，为了消
除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示。 目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为
一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的 信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具
（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运 用标准颜色，不得任意涂抹。
目视管理
与
看板管理
1
课 程 结 构：
一、何为目视管理 二、目视管理的内容 三、目视管理的水准及评价基准 四、目视管理的用途 五、目标管理的对象及常用工具 六、看板管理 七、目视管理的作用
2
一、何为目视管理的定义
人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生 产率目的的一种管理方式。
—— 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明 了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守。
例：交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇 上绑一根小布条等。
3
目视管理是以视觉信号为基本手段，以公开化 为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让 大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
TPS看板管理专题培训课件
基准在库数 （托架数）
工工程位名名
Ｂ
内部代号
基准
３
三角看板的 置放位置
（３パレット目）
完成品仓库
冲压工位 ・Ｇ級：自动机 ・Ａ級：大型冲压 ・Ｂ級：中型冲压 ・Ｃ級：小型冲压
完成品的 置放场所 （成品仓库）
置場：Ａ－１
托架 容纳１００个
・ 取了3个以上的 托架
将「三角看板」 取下、 ・准备指示
9
４０５
１５ ：５５
０４ ：５５
１６ ：３０
０５ ：３０
回收间隔、分 ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５
（例）
班次
・白班：０８：００～１７：００ （休息：１０：００～１０：１０．１２：００～１３：００．１５：００～１５：１０） ・夜班：２１：００～０６：００ （休息：２３：００～２３：１０．０１：００～０２：００．０４：００～０４：１０）
・
・基本原则
看板
（１）・在部品箱上贴上看板
（２）・‘看板’的取出・・使用第一个部件时、 将部品箱上贴的看板取下。
（３）・按照规定时间回收取下的看板 （４）・取下的看板的部品订货按照规定时间进行。 （５）・后工序去取‘看板’张数所包含的部品 （６）・前工序生产被取了的看板张数所包含的部件
10
５：‘看板’的计划
・取件周期 ： １－４－２
A -B - C
〔例題〕：２
・1天的使用量 ： １６０个 ・１箱容量 ： ８个 ・安全係数 ： α＝0.５
・引取りｻｲｸﾙ ： １－４－５
A -B - C
看板 总张数
＝
＝
１６０ ８
×
（
１×
目视化看板管理课件(55张)
第 8页
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
IE精益网
第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
2019/11/20
设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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第 17页
•显示识别标识 和地点
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
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全员生产维护
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提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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•显示识别标识 和地点
精益求精--看板管理(PPT 39页)
解：C=5件 T=2小时 D=10件/小时 α=0.2
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）
精益生产(Lean Production)
例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ，需要多少看板？
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动， 直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）
精益生产(Lean Production)
例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ，需要多少看板？
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动， 直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周
看板管理PPT ppt课件
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看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
加看板卡 减看板卡
降低缓冲 库存数
26
看板系统优点
连续生产，不产生待料浪费； 降低库存，推动无纸化办公； 免除采购管理，生产预计； 取消来料检查作业； 促进持续改善等。
9
搬运看板内容
零件编号 及名称
前工序名 称及位置
批次数量
搬运容器 的数量
容器容量
后工序名 称及位置
搬运路线
容器类型
10
生产看板
生产看板最主要的功能相当于向前一工 序发出订单，要求其生产或加工出看板 所注明的相应数量的某产品或零件。
11
生产看板内容
完成前一 工序所需 的材料
完成前一 工序所需 的零件
3
背景知识：准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合，其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费！
4
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生产系统
需求信息流 产品供应流
5
看板
看板及生产看板设计成一块贯通看板
23
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
24
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量 设置
供应商 质量 机器维护 周转期 工人
看板管理培训教材(PPT48页)
•
6.态度是最根本的问题，态度在某些 时候起 着决定 性的作 用，态 度是行 动的前 提，态 度受价 值观的 指导， 态度是 为人处 世的基 本原则 。凡事 态度积 极，就 已经成 功了一 半！
•
7.客户才是企业真正的老板，如果企 业丧失 了客户 ，就失 去了生 存的基 础，所 以给客 户提供 卓越而 周到的 服务是 企业发 展的重 要策略 ，企业 必须重 视客户 服务。
看板管理作用
看板管理作用
看板管理作用
看板管理作用
1
工序内看板的使用方法
看
板
的 使
2
信号看板的使用方法
用
方
法
3
工序间看板的使用方法
看板管理使用原则
看板管理使用原则
看 板 的 使 用 方 法
看板的使用方法
看板的使用方法
看板现场10s做得好的像片
•
•
8.增加服务意识，不仅对企业有利， 更能提 高员工 自身的 服务技 能，对 个人的 成长和 发展都 有着紧 密的联 系，可 以丰富 职业生 涯，使 自己成 为专业 型服务 人才。
谢谢观看！
看
JIT生产方式是以降低
板 成本为基本目的，在生产
管
系统的各个环节全面展开
理
的一种使生产有效进行的
的 重 要 性
新型生产方式。JIT又采用 了看板管理工具，看板犹 如巧妙连接各道工序的神 经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道
Hale Waihona Puke 工序或者前后工序之间进行物
流或信息流的传递。JIT是一 种拉动式的管理方式，它需要 从最后一道工序通过信息流向 上一道工序传递信息，这种传
看 板 管 理 的
看板管理培训课件
12
2、推式生产分析（3）
由于在生产中难免受到多方面因素的困 扰，如：设备故障、质量问题、缺料等， 经常不能做到每道工序都按时完成，且 一般产品通常都是由许多零件组成，同 时零部件的精确提前期又很难确定，最 终导致计划产量和实际产量不符。
13
二、拉式生产（1）
拉式生产是从市场需求出发，由市场需 求信息决定产品组装，再由产品组装拉 动零部件加工。
对后工位来说，前工位只是提前使用了人 力和材料而已，从而造成了中间库存，进 而产生堆积和搬运的浪费，并使得先入先 出变得困难，生产周期变长。
10
推式生产常见现象
2、推式生产分析（2）
中间库存的增加将会导致存放器具增加， 而不管是库存还是器具都会占用资金， 进而增加利息支出。
更为重要的是，由于信息不畅，生产线 出现异常时也不停线，所以无法区分生 产线异常和正常，从而失去了不断改进 的机会，隐藏了各种浪费现象。
拉式生产系统可以真正实现按需生产。
19
2、拉式生产分析
精益生产采用拉式生产系统，生产指令 由最后一道工序开始，在需要的时候依 次向前传递，这就使得准时化生产成为 可能。
特别是在采用看板这种管理工具之后， 看板就成为精益生产方式中最为显著的 管理工具，在保证适时、适量生产中起 着至关重要的连接作用。
培训不到
连继东 位
13:00-15:00 300 825
15:00-17:00 300 1125 17:00-19:00 225 1350
生产控制看板
19:00-21:00 300 1650
说明： 1、分工序看板：按照生产的不同工序建立看板，放置到可以让管理人员方便查看的显著位置，由线体的线长和班长按时填写 实际和差异数量，并根据问题将差异分解到不同的部门。 2、巡检周期：以2个小时为一个时间段，每经过一个时间段的半个小时内，由相关问题的责任人确认问题并现场解决，过期 不确认视同为默认。时间表中的段包括了吃饭时间，有吃饭的时间段，目标值按照占用时间相应扣除。 3、看板采用可搽写的形式，每天/班次可以重新填写，每天将结果反馈到定单执行处。
2、推式生产分析（3）
由于在生产中难免受到多方面因素的困 扰，如：设备故障、质量问题、缺料等， 经常不能做到每道工序都按时完成，且 一般产品通常都是由许多零件组成，同 时零部件的精确提前期又很难确定，最 终导致计划产量和实际产量不符。
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二、拉式生产（1）
拉式生产是从市场需求出发，由市场需 求信息决定产品组装，再由产品组装拉 动零部件加工。
对后工位来说，前工位只是提前使用了人 力和材料而已，从而造成了中间库存，进 而产生堆积和搬运的浪费，并使得先入先 出变得困难，生产周期变长。
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推式生产常见现象
2、推式生产分析（2）
中间库存的增加将会导致存放器具增加， 而不管是库存还是器具都会占用资金， 进而增加利息支出。
更为重要的是，由于信息不畅，生产线 出现异常时也不停线，所以无法区分生 产线异常和正常，从而失去了不断改进 的机会，隐藏了各种浪费现象。
拉式生产系统可以真正实现按需生产。
19
2、拉式生产分析
精益生产采用拉式生产系统，生产指令 由最后一道工序开始，在需要的时候依 次向前传递，这就使得准时化生产成为 可能。
特别是在采用看板这种管理工具之后， 看板就成为精益生产方式中最为显著的 管理工具，在保证适时、适量生产中起 着至关重要的连接作用。
培训不到
连继东 位
13:00-15:00 300 825
15:00-17:00 300 1125 17:00-19:00 225 1350
生产控制看板
19:00-21:00 300 1650
说明： 1、分工序看板：按照生产的不同工序建立看板，放置到可以让管理人员方便查看的显著位置，由线体的线长和班长按时填写 实际和差异数量，并根据问题将差异分解到不同的部门。 2、巡检周期：以2个小时为一个时间段，每经过一个时间段的半个小时内，由相关问题的责任人确认问题并现场解决，过期 不确认视同为默认。时间表中的段包括了吃饭时间，有吃饭的时间段，目标值按照占用时间相应扣除。 3、看板采用可搽写的形式，每天/班次可以重新填写，每天将结果反馈到定单执行处。
看板管理培训课件(PPT74页)
面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
61
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
34
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
35
油的颜色整顿
要点： ①首先要确实做好油品供应的3定； ②按各类油品类别，决定不同的颜色； ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等，都定为同样的颜色； ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。 （让工读生也能给机械加油）
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左 侧有序的放置文件资料。
42
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
17
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
61
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
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形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
35
油的颜色整顿
要点： ①首先要确实做好油品供应的3定； ②按各类油品类别，决定不同的颜色； ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等，都定为同样的颜色； ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。 （让工读生也能给机械加油）
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左 侧有序的放置文件资料。
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（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
17
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
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看 板 管 理 的
递信息的载体就是看板。没有 重
看板，JIT是无法进行的。因 要
此，JIT生产方式有时也被称 性
作看板生产方式。
看板管理的重要性
三角形看板
设备看板
看 类型
品质看板
生产管理看板
工序管理看板
看板类型
看板类型
看板类型
看板管理实施条件
工作指令
防止过量 生产
看板作用
改善的工具
目视管理
1
看板管理的重要性
2
看板类型
3
看板作用
4
看板的使用方法
5
成功公司的看板管理图片
看板管理的重要性
看板管理是丰田生产模式中的重要 概念，指为了达到准时生产方式（JIT） 控制现场生产流程的工具。准时生产方 式中的拉式生产系统可以使信息的流程 缩短，并配合定量、固定装货容器等方 式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息： “何物，何时，生产多少数量，以何方 式生产、搬运”。
看
JIT生产方式是以降低
板 成本为基本目的，在生产
管
系统的各个环节全面展开
理
的一种使生产有效进行的
的 重 要 性
新型生产方式。JIT又采用 了看板管理工具，看板犹 如巧妙连接各道工序的神 经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道
工序或者前后工序之间进行物
流或信息流的传递。JIT是一 种拉动式的管理方式，它需要 从最后一道工序通过信息流向 上一道工序传递信息，这种传
看板管理作用
看板管理作用
看板管理作用
看板管理作用
1
工序内看板的使用方法
看
板
的 使
2
信号看板的使用方法
用
方
法
3
工序间看板的使用方法
看板管理使用原则
看板管理使用原则
看 板 的 使 用 方 法
看板的使用方法
看板的使用方法
看板现场10s做得好的像片