看板推动教育训练教材
2019年看板管理(动态使用过程)培训课件
看板的总枚数
一天的需要量 集装箱的容量
一次搬运所
需要的天数
（ 一1天 的搬搬运运间次隔数）（安全系数）
外协看板枚数确定
看板总枚数
一次搬运需要的天数
协作厂的订货周期 一天的搬运次数 协作厂的生产过程时间 对协作厂的订货周期搬运间隔
看板的总枚数
一天的需要量 集装箱的容量
一次搬运所 需要的天数
（ 一1天 的搬搬运运间次隔数）（安全系数）
外协看板枚数确定
库存管理模式
库存管理分为定量订货方式与定期订货方式。
丰田看板领取方式与计算
定量领取方式
定期领取方式
定量领取方式的看板枚数
订货批量
Q 2AR/ ic
（A=1次的订货费，R=1个月的预测需求量，i=保管费， C=单价）
订货点 订货点=从订货到收货的时间内的平均消费量+安全库存-订货未收
量
定量领取方式的看板枚数(作业转换未充分改善)
大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)
著名的丰田生产方式的创始人 被日本人称为：
“日本复国之父” “生产管理的教父” “穿着工装的圣贤”
1943年调入丰田汽车公司
1949年任该公司机械厂厂长；后来历 任丰田纺织公司和丰田合成公司会 长。
儿子啊！爸爸就要走啦~
爸爸，你要去哪里啊？
生产指示看板
生产看板接收箱
生产指示看板
存放场
领取看板及实物
前工序（机械加工工序）
制造中心看板管理培训教材(PPT 45页)
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
看板管理实务
（1）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不 周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板 的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看 板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放 在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是 一定的。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
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看板管理的使用原则
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则： （1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数 量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。 （2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领 取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系 统，生产时间达到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一 旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。 （4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表 零件的最大库存量。 （5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更 经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然 产生。
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看板管理的作用
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生
产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装 配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划 准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了 这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节 设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程 中， 看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “ 什么”，“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运 的优先顺序。
6S现场管理改善与看板培训教材
·第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。 ◇配套厂4M变更管理 项目10：异常发生时的管理 ◇发生品质不良的管理：仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后 的对象个 数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。 ◇作业中断时的管理
现场改善与看板管理
实 用 简 明 教 程
主讲：贺军宏 （顾问咨询师、现场改善讲师、国家注册审核员）
现场管理与改善 1、 一流现场管理体系
1． 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2． 基础1：正确的现场管理意识 ◇制造业生产管理竞争重点分析
◇ 现场管理的基本理念 3．中国企业急需进行的“四化”
器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）。 项目15：作业指导书类的改定
作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。 项目16：作业的实施 ◇根据标准进行作业（作业标准要处于作业者任何时候都能看见的状态。。。明确放 置场所）。 ◇保留重要工序的作业记录 项目17：再生材料的管理
2．现代品质管理体系（MQM）
MQM（Modern Quality Management）体系的构成 现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系 统、检查系统的共 28个项目组成，全面及详细地从工厂全方 位实施有效的品质管理及改善。
（1）全体系统
项目1：品质方针和品质目标
◇从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开。
7 日均卸车数 实数值
8 总标准时间 各工序标准时间之和
关于看板的书籍
以下是几本关于看板（Kanban）的书籍，它们提供了丰富的理论知识和实践指导，有助于深入了解和应用看板方法：1.《看板革命：敏捷项目管理金字塔》（Kanban: Successful Evolutionary Change for YourTechnology Business）- David J. Anderson这本书由看板方法的先驱之一David J. Anderson撰写，详细介绍了如何使用看板来改进敏捷项目管理，并引发组织变革。
它提供了实用的技术、原则和案例研究。
2.《精益看板实战》（Kanban in Action）- Marcus Hammarberg, Joakim Sunden这本书对看板方法进行了全面介绍，从基础概念到高级实践都有涉及。
它解释了看板的核心原则，以及如何在敏捷团队、开发流程和服务业务中应用看板。
3.《个人看板：精益个人时间管理法》（Personal Kanban: Mapping Work | Navigating Life）- Jim Benson, Tonianne DeMaria Barry这本书专注于个人看板的应用，通过将看板方法应用于个人时间管理、任务规划和工作流程优化，帮助个人提高生产力和效率。
4.《看板：简单流程，即时改进》（Kanban: Simple Visual Management of Value Stream）-Wolfgang Wölfle, Michael Ballé这本书强调了看板方法的实用性和简洁性。
它介绍了如何使用看板来可视化工作流程、提高团队合作，并持续改进价值流。
这些书籍涵盖了不同方面的看板方法，从团队层面到个人层面，从软件开发到服务业务都有所涉及。
无论您是初学者还是已经在实践中应用看板，阅读这些书籍可以帮助您更好地理解和应用看板方法。
看板正面教育训练
看板管理实战培训课程
看板管理实战培训课程概述看板管理是一种敏捷项目管理方法，在工程管理和软件开发中广泛应用。
本文将介绍看板管理的基本原理和实战技巧，并提供一套完整的培训课程，帮助学习者掌握看板管理的核心概念和实施方法。
1. 看板管理简介1.1 什么是看板管理看板管理是一种基于可视化的项目管理方法，通过使用看板板块和卡片来可视化项目的各个任务和状态。
看板管理强调团队协作、可视化和流程优化，能够帮助团队更好地掌握项目进展、及时发现问题并加以解决。
1.2 看板管理的核心原则•可视化：将项目任务和状态可视化通过看板板块和卡片。
•流动：通过优化流程，实现任务的快速推进。
•透明：通过看板的可视化，实时反映项目进展和问题。
•自我组织：团队成员自主负责任务的执行和进度。
2. 看板管理实施步骤2.1 设计看板•确定看板种类：任务看板、项目看板、团队看板等。
•划分看板板块：待办、进行中、已完成等。
•设计卡片模板：包括卡片的名称、描述、负责人等字段。
2.2 管理任务•创建任务卡片：将任务添加到适当的板块。
•更新任务卡片状态：将任务从一个板块移动到另一个板块，反映任务状态变化。
2.3 优化流程•分析瓶颈：通过观察卡片流动的情况，找出流程中的瓶颈。
•改进流程：针对瓶颈问题提出改善措施，并实施优化。
•迭代改进：不断观察流程效果，并根据反馈进行调整和改进。
3. 看板管理实战案例3.1 项目管理看板在项目管理中，看板管理可以帮助团队及时了解项目进展、识别问题和调整资源分配。
通过将不同阶段的任务列在不同板块中，并及时反映任务状态变化，团队成员可以更好地协作和推进项目。
3.2 运维管理看板在运维管理中，看板管理可以帮助团队及时处理运维请求和故障。
将待处理、处理中和已解决的任务列在不同板块中，团队成员可以清晰地了解任务状态，并协作解决问题。
4. 看板管理培训课程4.1 培训目标本课程旨在帮助学习者掌握以下技能：•理解看板管理的基本原理和核心概念；•掌握看板管理工具的使用和操作技巧；•能够设计和实施符合实际需求的看板管理方法；•能够应用看板管理解决项目管理和团队协作中的问题。
看板管理培训课件
看板管理培训课件1. 什么是看板管理看板管理又称为看板生产方式，是一种源于日本的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低库存、减少浪费，并通过可视化管理来促进团队合作和持续改进。
看板管理的核心思想是通过创建可视化的工作流程看板，使团队成员清晰地了解工作进展和任务优先级。
看板管理还强调团队的持续改进和问题解决能力，通过在看板上反映和解决问题，不断提高生产效率和质量。
2. 看板管理的原则2.1 可视化可视化是看板管理的基础原则之一。
通过创建看板，将工作流程可视化，使团队成员能够快速了解任务的状态、优先级以及关联的问题。
通过可视化，团队能够更好地协作、沟通和解决问题。
2.2 限制工作数量另一个重要的原则是限制进行中的工作数量。
过多的工作任务会导致资源分散、效率下降和质量下降。
团队应该在看板上设置适当的工作限制，确保每个阶段的工作数量合理，防止任务堆积和滞后。
2.3 迭代改进看板管理鼓励团队进行持续改进。
团队成员应定期检查看板，识别问题，并找到解决方案。
改进应该是持续的、渐进的，每次改进一点点，逐步提高整个团队的效率和质量。
3. 看板管理的步骤3.1 创建看板创建看板是看板管理的第一步。
看板可以是物理的白板、翻转图表，也可以是在线工具，如Trello、JIRA等。
团队应该根据自己的需求选择适合的看板工具，并根据工作流程和任务类型设计看板结构和列。
3.2 设定任务在看板的待办列中，团队成员应创建新的任务卡片。
每个任务卡片应包含任务的名称、描述和任务负责人等信息。
团队应根据任务的重要程度和紧急程度进行排序，确保优先处理高价值的任务。
3.3 推动任务流动当团队开始处理任务时，他们应该将任务卡片从待办列中移动到进行中列。
团队成员可以在任务卡片上标记进展和时间信息，以便更清晰地了解任务的状态。
3.4 解决问题如果在任务处理过程中遇到问题，团队应该及时记录问题并寻找解决方案。
问题可以用不同的颜色标记在任务卡片上，以便团队成员能够迅速识别和解决问题。
图片-----最直观最有效的培训教材
管理看板在车间管理中的应用邵向云（江苏宝达纺织有限公司)摘要：通过对棉纺企业车间生产的管理特点的分析，指出管理看板对稳定产品质量、提高工作效率、降低生产成本的作用，介绍了本公司管理看板的主要做法和管理看板的主要内容。
关键词：看板管理；清洁；质量在行业不景气，下游客户对产品质量要求不断提高的大背景下，纺织企业只有苦练内功，强化管理、不断提高纱线品质。
但当前职工素质参差不齐，质量意识薄弱，单靠老的“一宣传、二检查、三落实”的管理模式收效甚微，为此我们不断地探索行之有效的管理手段，在生产车间设置管理看板就是我们采取的新型管理方法之一。
1 管理看板的概念管理看板就是根据生产管理的需要，在生产现场的醒目位置设置展示板，把需要车间工人需要注意的相关问题通过图片的方式进行展示，利用形象直观、色彩适宜的视觉来组织、管理和改善车间现场的生产活动，使员工能够一目了然地发现异常状态及问题点，现场人员借助于管理看板“用眼睛来管理”。
设立管理看板与传统管理方法具有明显的特点（1）形象化----管理标准形象、直观，所有员工都可以看得到。
（2）公开化----所有员工都可以通过管理看板完成自主管理、主动控制。
（3）标准化----标准公开，大家可以相互监督、比较，统一标准。
任何人都可以判断出正常与否，使问题表面化。
2 管理看板的实施首先，制定出各工序质量要求，然后对影响质量的不良因素进行拍摄，通过图片展示对职工进行培训、引导，同时划分责任区域，设立标杆机台，奖励先进，激发后进，创造出你追我赶、积极向上的工作氛围，通过一段时间的生产实践验证，取得了一定的良效。
3 管理看板实例下面以细纱紧密纺车间的两块管理看板为例进行介绍。
3.1粗纱区管理看板影响细纱质量的主要因素----粗纱区管理看板，见图1。
图1 粗纱区（指粗纱清洁及引伸方面等不良操作）（1）标准的清洁粗纱及准确的粗纱条行走路线（起示范作用)，见图2；图2（2）粗纱穿引位置错误（把边锭的备用锭用上）致此图中部的两只粗纱不在纺纱，影响了粗纱正常的推陈出新工作（为防止出现这种问题，我们后来干脆拆掉了边锭备用锭），见图3；图3（3）悬挂粗纱区域内的立柱上短绒积聚，吹吸机经过时短纤极易飞散，吸附邻近的粗纱表面，产生疵点，见图4；图4（4）粗纱斜肩卫生差，成纱疵点多，见图5；图5（5）导纱杆挂花不及时处理致粗纱条被挂花包缠，造成粗纱意外伸长，见图6；图6（6）粗纱行走路线交叉、粘连，致纱体发毛，产生毛羽，见图7；图7（7）粗纱条下绕张力架，致粗纱意外伸长，见图8；图8（8）粗纱条绕皮辊芯轴，不仅影响伸长，而且有油污污染，见图9；图9（9）粗纱条绕喇叭口后座，致粗纱意外伸长，见图10；图10（10）粗纱条绕后皮辊，致粗纱意外伸长，见图11；图11（11）喇叭口堵塞，致粗纱意外伸长，见图12；图12（12）后罗拉绕花绒或粗纱条，致成纱纱支异常（偏重），见图13；图13（13）下皮圈张力架绕花绒或粗纱条，致下皮圈运转不灵活，造成成纱条干严重恶化（特别是细节的产生），见图14；（14）主牵伸区动程内（上销与前罗拉间）积聚厚实的短绒，附着粗纱条纺纱，产生纱疵，见图15；图15（15）粗纱条绕皮辊芯严重，致皮辊运转不灵活，影响成纱条干，见图16；图163.2牵伸区管理看板影响细纱质量的主要因素----牵伸区管理看板，见图17。