工厂管理理念
药厂6s管理内容
药厂6s管理内容
6S 管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个方面。
以下是药厂6S 管理内容的简要概述：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分为必要和不必要的，保留必要的物品，去除不必要的物品，以减少杂乱和浪费。
2. 整顿（SEITON）：对必要的物品进行整理和标识，使其易于找到和使用。
合理安排物品的存放位置，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：保持工作场所的清洁和整洁。
定期进行清扫工作，包括设备清洁、地面清扫等，以维持良好的卫生状况。
4. 清洁（SEIKETSU）：建立清洁的工作环境和标准化的操作流程。
保持工作场所的整洁和卫生，并持续改进清洁工作。
5. 素养（SHITSUKE）：培养员工的良好习惯和自律意识。
强调团队合作，提高员工的工作素质和自我管理能力。
6. 安全（SECURITY）：重视工作场所的安全。
识别并消除潜在的安全隐患，建立安全制度和培训员工的安全意识。
通过实施6S 管理，可以提高药厂的工作效率、产品质量和员工满意度，同时减少事故和故障的发生。
每个药厂可以根据自身的特点和需求，进一步细化和定制适合自己的6S 管理内容。
工厂管理理念
安全工作理念:1、坚持从严治厂,严在事故之前,就是抓好安全生产的重要手段。
2、进行有效的安全教育,提高全员安全技能,就是搞好安全生产的基本保证。
3、加强物质防护,改善作业条件,就是控制危险,搞好安全生产的必要条件。
4、消除隐患,控制危险,加强重点伤害防范,就是搞好安全生产的根本目的。
5、严抓领导,领导严抓。
6、有情的管理,无情的考核。
7、宁当恶人,不当罪人。
8、安全就是全员的事。
9、提高设备与环境的安全化水平,实现本质上的安全。
10、坚持安全管理的一贯性与阶段性的有机结合。
11、从严管、全员管、常年管、管到位。
12、消除隐患就是要害所在,加强防范就是根本方法,落实责任就是关键环节。
13、安全工作抓重点,重点抓,头头抓,抓头头。
14、违章者有凭侥幸、图省事、求方便心理。
15、违背工艺纪律与操作纪律,虽然给自己带来了一时的便利,却给她人造成了防碍甚至伤害,也给自己埋下了隐患。
16、制度规范既要有系统性、完整性,更要有准确性、可行性。
17、落实安全“三检制”:作业区领导周一安全点检,班组作业前点检,职工作业中互检。
18、筑牢安全“三道防线”:查隐患、堵漏洞的防线;治理脏、乱环境的防线;落实互保防线。
19、作业中多瞧一眼,多伸一把手,多说一句话。
20、安全“三无”:上班无脱岗、作业无违章、交班无扯皮。
21、安全“四个一”:执行安全制度一条不减、工作程序一字不拉、作业标准一点不降、安全考核一人不漏。
22、安全“五不准”:确认不准不侥幸作业,作业程序不明不糊涂作业,联系不畅不危险作业,设备状况不清不带病作业,情绪不稳不莽撞作业。
23、班前安全规程问答,安全信息传达,安全操作演练,安全技术竞赛。
24、班组安全“九到位”:班前安全教育到位,作业安全对策交底到位,班中巡检处理隐患到位,纠正违章违纪到位,作业前检查确认到位,险情预测安全防范到位,健全台帐严格管理到位,处理事故实事求就是上报到位,班组建设达标到位。
25、违章不一定出事,出事肯定就是违章。
现代卓越的工厂管理模式
现代卓越的工厂管理模式对于现代工厂来说，卓越的工厂管理模式至关重要。
它不仅可以提高工厂的生产效率和质量，还可以降低成本，提高员工满意度，实现可持续发展。
下面我将介绍一种现代卓越的工厂管理模式——精益生产（Lean Production）。
精益生产是一种通过优化流程、减少浪费、提高质量和降低成本的管理理念。
它的核心原则是以客户需求为导向，注重价值创造。
它强调团队合作、员工参与和持续改进，以实现更高的生产效率和质量。
以下是精益生产的几个关键原则：首先，价值流映射。
精益生产将工厂的生产过程视为价值流，通过价值流映射的方法，分析和优化整个价值流程。
它可以帮助工厂鉴别出不必要的环节和浪费，并提出改进方案，从而提高生产效率。
其次，拉动生产。
传统的生产模式往往是根据销售预测来计划生产，容易导致库存积压和生产不均衡。
而精益生产采用拉动生产的方式，即根据实际需求来生产。
它通过实时信息共享和快速响应，减少库存和等待时间，提高交付速度。
再次，持续改进。
精益生产强调持续改进的重要性，鼓励员工提出改进意见和参与改进活动。
它通过设立小组和会议，推动问题解决和改进实施。
持续改进使工厂能够不断适应市场需求的变化和技术进步，保持竞争优势。
最后，员工参与。
精益生产认为员工是生产过程中最重要的资源。
它鼓励员工参与决策和问题解决，赋予他们更多的责任和权力。
这不仅可以激发员工的工作积极性和创造力，还可以提高生产效率和质量。
通过应用精益生产的管理模式，工厂可以实现卓越的绩效。
首先，精益生产可以减少浪费和冗余，提高资源利用率和生产效率。
例如，通过价值流映射，工厂可以鉴别出不必要的环节和浪费，从而提出改进方案；通过拉动生产，可以减少库存和等待时间，提高交付速度。
其次，精益生产可以提高质量。
它通过减少变动和浪费，降低缺陷率。
同时，它强调团队合作和员工参与，可以发现和解决问题。
例如，持续改进的小组和会议可以推动问题解决和改进实施。
最后，精益生产可以提高员工满意度。
工厂管理制度团结精神
工厂管理制度团结精神一、总则为了提高工厂生产效率，促进员工之间的合作与团结，特制定本管理制度，制定员工大规模生存与发展的基本原则和规范。
通过强化员工间的团结精神，凝聚共同理想与目标，使工厂良好地开展各项工作，持续稳定发展。
二、员工之间的互相尊重1. 公平对待：在工作中，应该尊重每个员工的工作态度和能力，不因个人原因对员工进行区别待遇。
2. 互帮互助：员工之间应该要相互合作，相互帮助，形成团结合作的氛围。
3. 友谊第一：建立良好的人际关系，发展友谊，增强团队协作意识，实现团结的目的。
三、团队建设1. 团队意识：每个团队成员应该认识到自己的工作是团队成功的一部分，应该时刻保持团队意识，为团队的成功而努力。
2. 共同目标：团队成员应该明确共同目标，共同努力实现公司的使命和目标。
3. 协作精神：在工作中，必须保持积极的协作精神，与团队成员紧密合作，共同完成任务。
四、奖惩制度1. 奖励措施：对于在团队合作中表现出色的员工，应该给予相应的奖励，以激励员工的积极性。
2. 惩罚措施：对于不遵守工厂规章制度、不积极参加团队合作的员工，应该给予相应的惩罚，以规范员工行为。
五、团结意义1. 意义：团结是团队生存和发展的基本条件，是事业成功的保障。
2. 形式：团结不仅是表现在言语上，更需要通过行动来体现。
只有通过真诚的合作和共同奋斗，才能真正实现团结的意义。
3. 感悟：团结精神让每个员工都感受到团队的力量，让员工相信只有团结一致，才能实现更伟大的目标。
综上所述，团结精神是企业持续发展的根本保障，是促进员工之间相互合作，共同发展的基础。
只有通过团结一心，共同努力，才能使工厂稳定发展，实现真正的成功。
希望每个员工都能时刻牢记团结精神，为工厂的发展贡献自己的力量。
工厂精益管理制度
一、前言为了提高工厂的生产效率、降低成本、提升产品质量和客户满意度，本制度旨在通过实施精益管理，优化生产流程，减少浪费，增强员工参与和持续改进意识。
本制度适用于工厂全体员工，旨在建立一个高效、稳定、可持续发展的生产环境。
二、精益管理理念1. 客户至上：以满足客户需求为最终目标，不断优化产品和服务。
2. 持续改进：鼓励员工积极参与，不断寻找改进机会，追求卓越。
3. 消除浪费：识别并消除生产过程中的各种浪费，提高资源利用率。
4. 尊重员工：尊重员工的专业知识和技能，激发员工潜能，实现个人与组织的共同成长。
三、组织结构与职责1. 精益管理领导小组：负责制定精益管理战略，监督实施情况，协调各部门工作。
2. 精益管理办公室：负责精益管理项目的具体实施，包括培训、咨询、评估等。
3. 生产部门：负责生产线的日常管理，确保生产过程符合精益管理要求。
4. 质量管理部门：负责产品质量监控，确保产品满足客户要求。
5. 人力资源部门：负责员工培训、激励和绩效评估。
四、精益管理实施步骤1. 现状分析：通过价值流图等工具，分析生产流程，识别浪费环节。
2. 目标设定：根据现状分析，设定具体的改进目标。
3. 方案制定：制定详细的改进方案，包括时间表、责任人、资源需求等。
4. 实施与监控：按照方案执行，同时进行监控，确保改进措施有效。
5. 评估与调整：对改进效果进行评估，根据评估结果调整改进方案。
五、具体管理制度1. 5S现场管理：实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场管理，保持工作场所整洁有序。
2. 看板管理：使用看板（Kanban）进行生产进度管理，确保生产平衡。
3. TPM（Total Productive Maintenance）：实施全面生产维护，提高设备利用率。
4. 质量管理体系：建立并实施ISO9001等质量管理体系，确保产品质量。
5. 持续改进：定期开展精益管理培训，鼓励员工提出改进建议，并给予奖励。
六、培训与激励1. 培训：定期组织精益管理培训，提高员工对精益管理的认识和应用能力。
工厂管理“海因里希法则”课件
案例三：某航空公司的飞行安全措施
总结词
航空公司运用海因里希法则，采取了一系列飞行安全 措施，确保了旅客的生命安全。
详细描述
该航空公司重视飞行安全，运用海因里希法则对飞行 安全进行了全面分析。为了预防事故发生，采取了多 项措施，如加强机组人员培训、定期维护检查飞机、 制定应急预案等。这些措施有效地降低了飞行事故的 风险，提高了旅客的飞行安全性。
持续监控和改进
监控体系建立
建立完善的监控体系，通过各种 监控手段，实时监测工厂的安全
状况。
数据分析和改进
对监控数据进行分析，发现潜在的 安全风险和隐患，及时采取改进措 施。
定期评估和调整
定期对工厂的安全状况进行评估， 根据评估结果调整管理策略和预防 措施，持续改进安全管理水平。
海因里希法则的案例分析
海因里希法则的核心思想是：工业事故的发生并不是偶然的，而是由于一系列的小问题、小疏忽、小 隐患所导致的。因此，对于工厂管理而言，需要从小处着手，全面排查和消除各种安全隐患，才能有 效地减少事故的发生。
海因里希法则的应用范围
海因里希法则不仅适用于工厂管理，还广泛应用于其他领域，如交通安全、医疗安全、航空安全等。这个法则提醒人们要重 视细节和隐患的排查，从小事做起，全面预防事故的发生。
要点一
总结词
要点二
详细描述
海因里希法则启示企业应将安全文化融入企业的核心价值 观中，提升企业的社会形象和声誉。
企业应倡导“安全第一”的理念，营造关注安全的文化氛 围。通过实施安全文化建设计划，增强员工对企业的认同 感和归属感，提升企业的社会形象和声誉。同时，关注员 工的安全健康，提高员工的工作满意度和忠诚度。
海因里希法则的未来发展
如何管理好一个加工厂
如何管理好一个加工厂由于不了解你说的加工厂的具体情况，所以只能从大的方面说一下了；1、要有一个基本的制度(办事程序）,按制度管理是一种成熟的管理。
让全厂所有人（包括管理者）都有按制度办事的习惯;2、把质量管理放在首位,这种质量管理不只是产品质量的管理，而是所有的工作质量；质量提高了，成本就会降低；3、加强计划管理,俗话说“预则立，不预则废；”一定要有计划，要包括,5年规划,年计划,月计划,生产作业计划;并进行有效的控制；4、对员工的管理，要公平，公正；工作中按制度严格管理，生活中要体贴照顾，要善于调动员工的积极性，和主观能动性；5、管理者要对市场非常熟悉.因为市场是加工厂生存的必由之路；6、创新和研发非常重要，如果没有产品研发能力，也要对工艺进行持续改善,技术如果不成熟会死的委惨;表象原因：是绩效考核方面的问题。
可以把员工的考勤与工资挂钩,把工资分为基本工资与绩效工资，对与出工不出力的员工削减其绩效工资。
每月可对优秀员工进行表彰.深层原因:企业文化方面。
统一思想,将公司的使命与员工紧密相连，让员工有负责感有归属感。
做好员工的思想工作,知道员工在想什么,尊重员工，尽可能多的给员工提升、学习的机会。
对于破坏企业文化的不良员工要予以坚决剔除。
作為一個管理者，首先要怎樣做，才能令到自己的下屬對自己心服口服,處處維護自己，不會為自己出難道,而是為自己解決一些不必要的難題小型工厂怎样管理小工厂管理制度第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度.2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。
工厂6s管理内容
工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。
6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。
2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。
3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。
4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。
6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。
6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。
2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。
3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。
6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。
1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。
2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。
3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。
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安全工作理念：1、坚持从严治厂，严在事故之前，是抓好安全生产的重要手段。
2、进行有效的安全教育，提高全员安全技能，是搞好安全生产的基本保证。
3、加强物质防护，改善作业条件，是控制危险，搞好安全生产的必要条件。
4、消除隐患，控制危险，加强重点伤害防范，是搞好安全生产的根本目的。
5、严抓领导，领导严抓。
6、有情的管理，无情的考核。
7、宁当恶人，不当罪人。
8、安全是全员的事。
9、提高设备和环境的安全化水平，实现本质上的安全。
10、坚持安全管理的一贯性和阶段性的有机结合。
11、从严管、全员管、常年管、管到位。
12、消除隐患是要害所在，加强防范是根本方法，落实责任是关键环节。
13、安全工作抓重点，重点抓，头头抓，抓头头。
14、违章者有凭侥幸、图省事、求方便心理。
15、违背工艺纪律和操作纪律，虽然给自己带来了一时的便利，却给他人造成了防碍甚至伤害，也给自己埋下了隐患。
16、制度规范既要有系统性、完整性，更要有准确性、可行性。
17、落实安全“三检制”：作业区领导周一安全点检，班组作业前点检，职工作业中互检。
18、筑牢安全“三道防线”：查隐患、堵漏洞的防线；治理脏、乱环境的防线；落实互保防线。
19、作业中多看一眼，多伸一把手，多说一句话。
20、安全“三无”：上班无脱岗、作业无违章、交班无扯皮。
21、安全“四个一”：执行安全制度一条不减、工作程序一字不拉、作业标准一点不降、安全考核一人不漏。
22、安全“五不准”：确认不准不侥幸作业，作业程序不明不糊涂作业，联系不畅不危险作业，设备状况不清不带病作业，情绪不稳不莽撞作业。
23、班前安全规程问答，安全信息传达，安全操作演练，安全技术竞赛。
24、班组安全“九到位”：班前安全教育到位，作业安全对策交底到位，班中巡检处理隐患到位，纠正违章违纪到位，作业前检查确认到位，险情预测安全防范到位，健全台帐严格管理到位，处理事故实事求是上报到位，班组建设达标到位。
25、违章不一定出事，出事肯定是违章。
26、习惯违章就是耻辱。
27、违章一起查处一起，处理一个人，教育一片人。
28、工伤不是功臣，是罪人。
29、消除凭侥幸、图省事、求方便心理。
30、安全工作无捷径，要经常不懈地抓贯章贯制，关键在落实。
31、安全“三自”：自我教育，自我排查，自我防护。
32、实现职工零违章、零违纪，设备零缺陷，现场零隐患，确保事故零目标。
33、各级领导干部要深入基层、深入现场、深入职工当中。
34、该说到的一定要说到，说到的一定要做到。
35、安全工作只有起点，没有终点。
36、节日安全“三步曲”：节前安全教育，节中安全检查，节后安全收心。
37、规范作业行为，查找安全隐患。
设备工作理念：1、交清接明点检好，排除故障争分秒，检修维护质量高，影响为零保目标。
2、杜绝推诿扯皮，两眼向内找问题，主动点检找活干，为设备正常运行作贡献。
3、宁流累汗，不留遗憾。
4、建立健全全员参与的点检体系，计划维修体系，预知维修体系，自主维修体系。
5、设备检修严把质量关，严把检修进度关，严把费用支出关。
6、备件管理做到一类有常备，二类有更换，三类有计划。
7、设备“开得起、停得下、跑得顺”。
8、抓好专业点检、生产操作岗位点检、设备维护岗位点检。
9、旧料新用，一料多用，各尽其用。
10、设备检修中安全第一，质量第二，进度第三。
11、设备检修做到工完、料尽、场地清。
生产工作理念：1、调度室必须做到信息灵，反映快，措施果断，处理及时，最大限度地减少因工序之间动作不协调对生产造成的影响。
2、不允许各自为阵，各行其是事。
3、调度室统一指挥，全线协调，全面调度。
4、调度室要权衡利弊，果断决策，不得贻误时机，要提高自身素质，以信取威。
5、以班保日，以日保周。
6、一小时一小时地抠，一个班一个班地抓，一天一天地分析，一项一项地落实具体措施。
7、产量分分秒秒人人算，浪费时间人人管，处理故障人人干，优质高产比贡献。
8、要靠前指挥，超前预测，敢于负责。
9、工作要有超前性、预见性、及时性。
10、生产要上下贯通，组织有序，重在实效。
11、指挥要快，人员到位要快，开动设备要快。
12、分析好上班，干好本班，衔接好下班。
13、精料、精烧、精轧、精整、精品。
14、不合格的钢坯不入炉，不合格品不入库，不合格成品不出厂。
15、指标就是效益，差距就是潜力。
16、生产是压倒一切的中心任务。
产品及市场开发理念：1、人无远虑，必有近忧。
2、号准自己脉搏，摸清用户需求。
3、寻找潜在商机，发掘潜在市场。
4、在数量上既做大买卖，又当小货郎。
5、在技术上争先，在质量上争优，在服务上满足用户需求。
6、内抓产品开发，外辟市场新路。
管理理念：1、在干中学，在学中干。
2、大事不过天，小事不过班，急事急办。
3、干部要有超常规的思维，超常规的态度，超常规的措施，超常规的工作。
4、领导干部所处的地位，决定其行为具有很强的导向型，其言论具有很强的辐射性，其作风和人格具有很强的示范性。
5、身体力行，率先垂范。
6、领导干部既要立言，更要立行，一级带着一级干，一级做给一级看。
7、只有领导的身先士卒，才有职工的一呼百应。
8、领导干部要当“领头羊”，不当“牧羊人”。
9、动真情，办实事，做职工群众的贴心人。
10、用真情换真心，靠情去理顺情绪，靠情去化解矛盾，靠情去凝聚职工，靠情去鼓舞职工。
11、家人一心，有钱买金；家人二心，无钱买针。
12、说实话，讲实情，交实底。
13、横不攀，竖不比，收入靠自己。
14、同德则同心，同心则同志。
15、职工倒班，班班见领导。
16、机关为现场，二线为一线，全厂保轧制线。
17、交接好上班，操作好本班，照顾好下班。
18、事在人为，为在自身。
19、管理管理，你不管它就不理。
20、扫帚不到，灰尘不会自己跑掉。
21、有法可依和执法必严同等重要。
22、领导干部要顶得住歪风，经得起诱惑，耐得住寂寞。
23、不要筷子一横，什么都行，酒杯一响，原则不讲。
24、管理就是要不断地发现问题，又不断地解决问题。
25、工作沟通，情况沟通，情感沟通。
26、说话有依据，办事有程序。
27、无人负责我负责，有人负责我协助，不能看摊守业，要有新思路，新举措。
28、在从严管里、科学管理的基础上，才能谈有情管理、人情管理。
29、管理要做到责任要清，赏罚分明。
企业要取得效益和发展必须做到以下六要：1、要完成生产计划；2、要按期执行合同和交货；3、要保持和提高产品盾量：4、要降低产品戚本；5、以要无事散，无究害；6、要有良好的生产环境．为了达到上述六点要求，其基本条件之一就是必须要有好的设备．由于企业的盈利是以高效率、高效益为前提的，而生产手段的现代化则是企业现代化的重要标志．因此，企业管理必然以设备管理作为其重要的组成部分．企业要做到高效率、高效益，最为重要的措施是必须推行科学管理，同时要使用先进的现代化设备，加上设备管理现代化，才能求得生产上的高效率和高效益．（一｝设备的大型化或越小型化（二）设备连续化（三〉设备高速化（四｝设备精密化（五）设备自动化（六）设备综合化（七）法制严格化1、设备投资巨大2、设备维修费用巨大3、设备停机损失巨大明确规定了设备管理的基本任务是：“认真贯彻执行党和国家的方针政策，通过采取－系列技术、经济和组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的效益·2、设备管理是设备正常运行的重要保证在现代化生产中，主要的生产活动是由人们操纵机器设备采直接完成的．生产设备的好坏直接影响本企业的生产任务的完成，也直接影响企业的经济效益．因此，必须搞好设备管理，正确地使用设备、精心维护、修理设备．使设备经常处于良好的状态，这是保证生产正常进。
二、现代化设备与管理现代化设备具有大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化、法制严格化的特点．由于这些特点，设备在投产后会带来较高的经济效益，给企业带来的好处无疑是巨大的．但同时也带来了一些新的问题：（一）停机损失巨大由突发事故所造成的生产中止，将给企业带来重大损失．其影响会打乱生产计划、延迟交货期，增加产品成本．严重时导政全系统停产，所造成的损失使企业无法承受．｛二｝维修费用巨大现代化设备是社会协作的产品，即使是一般设备，由于设备精度高、设备品种多、生产连续性强，增加了维护、保养和修理等工作难度，一旦设备精度劣化，将直接影响产品质量．而且由于设备系统复杂，企业范围大，管线网路密布，管理和维修工作繁杂，一旦出现失误．诸如跑、冒、滴、漏等现象也会造成能源损失，导致产品成本增加．如此等等．均要增加维修工作量，维修费用相应也随之增加．（一）设备投资巨大由于现代化设备的特征决定了现代化设备制造的投资是巨大的，如日钢1580工程投资12．8亿元，因此对这些巨额投资的设备，必须严格控制达到设计生产规模的时间，充分发挥设备的能力，尽快回收投资，这样企业才能获得经济效益．反之，如果设备由于种种原因，不能按原设计生产，不能保证产品质量，其结果就会使企业蒙受巨大损失，严重影响企业经济效益．随着设备现代化的发展，设备与产品的关系越来越密切．产品产量和成本都受到所配置设备的影响，对此要求有一套与其相适应的现代化管理方法．只有现代化设备与现代化管理结合起来，相辅相成、协调发展、互相促进，才能发挥现代化设备的作用，不断地提高生产效率，增加企业效益．此外，随着工业生产的高度发展，要求对资源、能源必须如以有效利用．但是突发事故、不正常生产、检修时间过多，是浪费资源、能源的主要因素，而强化设备管理是消除这些因素的唯一途径．由此可见，设备管理是企业管理的一个极为重要的组成部分，并且在现代化企业生产活动中占有其重要的地位．工程由于设备比较可靠，并且采用了现代化管理方式，因而取得了一次投产成功，虽然投资较大，但经济效益较好，生产效率很高。
管理现代化的主要内容构成如下：（一｝管理思想现代化一一以人为中心现代化的设备要管好．用好．现代化的管理思想，这是设备管理现代化的灵魂．树立以人为中心的管理观念，充分认识管理的价值．树立对设备一生的全系统．全过程、全员的综合管理思想，树立经济决策观念、竞争观念，市场观念．为企业经营目标服务．树立经济效益观念．克服单纯的技术管观念，加强经济管理．提高经济效益树立信息观念、时间观念，重视人才开发，民主管理和自主活动，充分调动人的积极性和创造性．｛二｝管理目标现代化一一故障少，费用低设备管理的目标是追求设备寿命周期最经济，综合效率最高，使设备一生各阶段投入尽可能少．产出尽可能多．（三｝管理方针现代化一一安全第一设备管理方针，是安全第一，设备事故与灾害为零．要从造成设备事故与灾害的理论研究着手，加强可靠性，可维修性的理论与实践的研究，使安全、可靠．可维修与经济性统一．在企业中广泛开展危险预知训练，建立安全确认制度和科学的安全诊断技术．建立完善的安全管理体制，实行企业全员的标准化作业规范．（四）管理组织现代化设备管理的组织是健全企业设部管理的经济机制，强化企业设备的基层管理，积极推进员参加的自主维修活动．一方面要加强直线的统一领导，另一方面又要充分友挥横向职能部门的职能作用．（五）管理制度现代化－TPM设备管理制度是坚诀贯彻TPM管理制度，实行全员维修，做到生产、设备一体化，推行全员维修与社会大系统的维修相结合的预知维修制度．（六）管理方法现代化一一管理科学与行为科学管理方法是在总结和继承传统的、行之有效的管理方法和经验的基础上，把管理科学与行为科学相结合，既要采用管理科学中的系统工程，目标管理，也要采用行为科学的激励作用，并且与我国的思想政治工作相结合，也能实现最大限度的发挥企业全员的集体智慧，使企业生机勃勃，使设备管理工作更抖学化，实现设备管理体制的P．D．C．A循环，使整个设各管理水平不断深化和提高设备管理现代化是一个有机载体，各个环节．各种因素，相互影响，互相制约．是一个复杂的系统工程，设备管理人才现代化，不仅熟悉，精通现代化设备管理程论，掌握现代化管理方法，手段和技能的专业人才，同时还必须是坚持思想解放，思想开阔，善于改革，勇于创新的人才．设备管理现代化各环节之间的有机联系等。