林德气体氢气站安装施工方案-
氢气设备施工方案
氢气设备施工方案1. 引言本文档旨在提供氢气设备施工方案的详细说明，包括施工流程、注意事项以及安全措施等。
该方案适用于氢气设备的安装和调试，以确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
2. 施工流程2.1 设备准备在开始施工之前，需要准备相关的设备和材料。
这些包括但不限于氢气发生器、储氢罐、氢气管道、氢气检测仪等。
确保设备的品质可靠，并符合相关安全标准。
2.2 施工前检查在正式施工前，需要进行设备的检查和测试，以确保其正常运行。
检查应包括设备连接是否牢固、电气设备是否正常运转、泄漏检测系统是否有效等。
2.3 设备安装根据设计图纸和相关要求，将氢气设备进行安装。
在安装过程中，需要注意以下事项：•确保设备的平稳安装，防止设备晃动或倾斜。
•严格按照设备连接图纸进行管道的连接，确保气流通畅。
•定期使用检漏剂检查管道连接处是否存在泄漏，并及时修复。
2.4 调试和测试安装完成后，需要进行设备的调试和测试，以确保其能够正常运行。
调试和测试包括氢气产量测试、氢气纯度测试、氢气压力测试等。
确保设备达到预期的性能指标。
3. 注意事项在施工过程中，需要特别注意以下事项：3.1 安全防护•在施工现场必须配备足够的安全防护设施，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保施工人员的人身安全。
3.2 设备维护•定期对氢气设备进行维护保养，包括清洁设备、更换损坏的零部件等。
确保设备的长期稳定运行。
3.3 泄漏检测•定期检查氢气设备的泄漏情况，尤其是管道连接处。
并及时进行修复，以防止氢气泄漏引发安全事故。
4. 安全措施在氢气设备施工过程中，应严格遵守以下安全措施：•建立完善的应急预案，包括事故处理流程和应急救援措施。
•对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，禁止未经授权人员靠近施工区域。
5. 结论本文档详细介绍了氢气设备施工方案，包括施工流程、注意事项以及安全措施等。
通过遵守本方案，能够确保氢气设备的安装顺利进行，并保证设备的正常运行。
林德标准气体
林德标准气体全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：林德标准气体是一家专业生产、销售各种气体产品的公司，总部位于德国慕尼黑。
公司成立于1907年，拥有百年历史，是全球领先的气体压缩和气体分离技术的专家。
林德标准气体的产品广泛应用于工业生产、医疗卫生、科研实验等领域，为各行各业的客户提供高品质的气体产品和解决方案。
林德标准气体拥有完善的研发团队和先进的生产设备，能够确保产品质量的稳定性和可靠性。
公司生产的气体产品种类繁多，包括常规气体如氧气、氮气、氩气、氢气等，以及特殊气体如氟气、甲烷、氯化氢等。
这些气体产品广泛应用于各行各业，为客户提供定制化的气体解决方案。
林德标准气体注重产品品质和安全性，公司严格遵守各种国际标准和规范，确保产品符合客户的需求和要求。
公司拥有一支经验丰富的技术团队，能够为客户提供专业的气体应用技术支持和解决方案，帮助客户提高生产效率和降低成本。
除了气体产品外，林德标准气体还提供气体设备租赁和维护服务，为客户提供全方位的气体解决方案。
公司注重客户体验和服务质量，致力于成为客户信赖的气体供应伙伴。
林德标准气体秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，不断提升产品质量和服务水平，为客户创造更大的价值。
公司将继续投入研发和创新，不断推出更先进的气体产品和解决方案，为客户提供更好的服务和支持。
林德标准气体作为全球领先的气体供应商，凭借优质的产品和专业的服务，赢得了广大客户的信赖和好评。
公司将继续秉承“创新、合作、责任”的价值观，与客户共同发展，共创美好未来。
希望林德标准气体能够在未来取得更大的成就，为全球气体行业的发展做出更大的贡献。
第二篇示例：林德标准气体是指符合一定标准及规格的气体产品，广泛应用于工业、医疗、科研等领域。
林德标准气体的质量、准确性受到国际认可，是许多行业的首选气体供应商。
林德标准气体的制备过程严格遵循标准操作流程，并且在整个生产过程中进行严格的质量控制，以保证产品的质量和稳定性。
GC-2014C(SHIMADZU)安装准备条件
QMS-2007A GC-2014C系列安装准备条件尊敬的用户：您好！为了及时、顺利的安装仪器，请您协助确认以下事项。
以下各项准备好后请在" □"上打勾并在确认书的末页用户签字栏签字、盖章后传真给我们。
因用户条件准备不充分一次安装未完，再次上门服务时，我公司将适当收取差旅费。
谢谢！气相色谱仪安装调试实验室应具备的条件一、仪器电源要求要求电压波动范围在220V±5％以内，频率50±0.5HZ。
当现场电源无法满足要求时请配备仪用精密稳压电源仪器最大功率3000W工程师上门检测电源电压大于245V时会拒绝安装仪器，以防仪器损坏二、仪器环境要求最佳使用环境室温：18℃～28℃湿度：50%～60%（出现冷凝水时避免使用）当现场条件不能满足以上条件时请配备空调及除湿机●极限使用环境（此时仪器部分性能受到影响，超出此条件时仪器可能出现不工作或损坏）●仪器极限使用温度：5～40℃●极限使用湿度5%～90%（出现冷凝水时避免使用）三、气体载气，尾吹气应避免使用气体发生器，以防色谱柱，热导池，ECD镍源损坏气体供应商（推荐）：林德特种气体（苏州）有限公司填充柱、毛细管柱均可使用。
用钢瓶时应带调压阀。
上记(*)主要用毛细管柱气体压力要求（至仪器）载气0.5～0.9MPa氢气，空气0.3～0.5MPa高压气罐注意事项.气罐处于高压状态下. 当对气罐进行操作时, 必须严格按照指定的安全措施进行安装以避免事故发生.通常需要注意的事项如下所述.参考国家和地方的特殊调整的注意事项.1. 将气罐放置在远离实验室的位置，最好是在室外，但要避免阳光直接照射. 放置气罐的区域必须通风良好.使用管道系统将气体引入实验室.2. 气罐温度不可以超过40°C. 易燃物质必须放置于气罐两米以外.3.当使用高压气体和进行日常的泄漏检查时, 必须严格保持通风良好. 特别是在使用易燃性气体(例如氢气)时, 不可在设备五米以内吸烟或点燃明火. 必须准备有灭火器. 用工具将气罐固定以避免倾斜或翻倒. 仅可以使用无油的压力阀. 不可使用有油的气管. 完成时必须立刻拧紧气罐的主阀门.注意:减压阀最大输出压力一般为低压表满量程的60%左右使用氢气时注意如果在通风不好的区域积聚了一定的氢气时会引起爆炸.1. 正确连接气管.如果进气管连接错误时氢气会释放出来.2. 当不使用装置时, 关闭氢气气罐主阀门. 检查主阀门是否泄露.3. 每次使用装置时, 沿着气罐至仪器内部的管路检查气体是否泄露.4. 要防止氢气泄漏引发的爆炸, 使用氢气的地方必须有良好的通风. 此房间内禁止使用明火.5.完成分析后立刻关闭氢气气罐的主阀门. 然后, 关闭装置执行正常的关闭程序.氢气供应注意事项1. 确定流量控制气的供应压力不超过500kPa.如果供应氢气的流量控制器的压力超过500 kPa,存在危险隐患. 大量积聚的氢气有可能引起检测器外的FID火苗变大.2. 氢气比空气轻.如果发生泄漏, 会积聚在天花板附近. 小心注意通风，使得泄漏的氢气可以顺利排到室外以避免氢气的积聚.氢气作为载气时注意事项如果过多的氢气释放于通风不好的空间中, 有可能引起爆炸.1. 为了防止氢气在室内积聚, 在分流口,吹扫口, TCD口和ECD口加上导气管. 将气体排出到室外或通风设备中(例如通风橱).2. 在有良好通风区域内安装GC. (例如在通风橱中)3.为了测量氢气的浓度, 在室内安装氢气感应器. 将氢气浓度保持在一个较低的值.四、仪器安装位置GC重量大约为50 公斤(GC-2014C ATF)，请将仪器安装在坚固，稳定和平坦的地方。
制氢站工程施工方案
制氢站工程施工方案1. 作业任务1.1 工程概况制氢站工程是单层砖混结构，建筑面积155m2，现浇钢筋混凝土构造柱，砖墙下是条形基础，柱下是钢筋砼独立基础。
制氢站内设电解间、辅助间、控制室、化验室等，所有门窗均选用不发火花的塑钢门窗材料。
制氢站室外是储罐设备基础，包括5个氢气储罐基础、1个空气储罐基础和1个预留氢气储罐基础，根据规程规定制氢站为单独布置，占地2800米2，四周设有砖砌围墙。
素砼条形基础、储罐设备基础砼强度等级为C20，地圈梁、构造柱、圈梁和现浇屋面板为C25，地基处理全部采用φ500深层搅拌桩处理。
1.2 施工项目范围施工项目范围是制氢站电解间、辅助间、控制室、化验室和室外储罐设备基础、围墙等。
1.3 主要工程量1.4 工期要求施工进度要求满足三级施工进度计划。
2. 编写依据2. 1《施工项目作业指导书编制导则》2.2《制氢站》T06082.3《建筑施工手册》2. 4《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2. 5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502042. 6《组合钢模板技术规范》GB502142.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ692. 8《砌体工程施工质量验收规范》GB502022. 9《建筑地面工程施工及验收规范》GB502092.10《地基与基础工程施工及验收规范》GB502023.作业准备和条件3.1 人员配备电工、架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2 机械、工具配备机械、工器具配备一览表表23.3 施工用材料要求所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。
钢筋工段、砼工段和砼搅拌站应做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。
氢气站安全施工方案
页眉内容
氢气站30米区域安全施工方案
厂区管线施工需经过氢气站，距离氢气站围墙最近距离12米左右，属于30米危险区域，为确保施工安全，特别定本方案，氢气是无色，无腐蚀性，极易燃烧的气体，在空气中的爆炸极限为4％-74.2％，是易燃爆危险品，氢气站30米区域内电焊施工必须严格执行方案各项规定。
一、编制依据：
依据《氢气使用安全技术规程》（GB4962-1985）,《电业安全作业规程热力和机械部分》中“氢冷设备和制氧，储氢装置运行与维修”的有关规定。
二、作业准备要求条件：
1、所有参加焊接人员应持上岗证，认证相符，其所从事工作的性质，范围必须与证件等级相符；施工前必须对所有施工人员进行全面的安全技术交底。
2、办理好工作许可证，必要时需要办理一级动火证，做好应有的安全措施。
3、准备充足的消防器材。
4、施工前必须对制氢站30米区域内空气中含氢量进行检测，含氢气量不应超过3％，并配备一台氢气测爆仪在现场监视，并请电厂有关人员确定施工现场的安全性，并说明安全风险，注意事项等.......
5、安全员为施工人员需在场进行旁站，并对现场出现的问题进行及时解决。
6、施工现场应设有警戒线，警戒牌。
7、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
8、施工中要选择风力很小的天气施工，
9、所有施工人员需为熟练工人；施工过程中严格听从指挥不得蛮干。
10、做好个人防护，坚持三保的利用。
页脚内容1。
氢气站安全施工方案
氢气站安全施工方案氢气站作为新能源领域重要的设施之一，其建设过程中安全施工至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的检查验收等方面，阐述氢气站安全施工方案。
施工前的准备工作在开展氢气站施工前，必须进行全面的规划和准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.项目规划：设定明确的施工目标和时间节点，制定详细的施工计划。
2.安全评估：进行氢气站现场的安全评估与风险分析，制定安全预案。
3.区域准备：清理施工场地，确保场地平整、通风良好。
4.材料准备：采购符合标准的施工材料，并进行验收检查。
施工中的安全措施在氢气站施工中，必须严格执行安全部署，保障施工人员和设施的安全。
以下为施工中常见的安全措施：1.安全教育：每位参与施工的工作人员都应接受专业的安全培训，了解施工过程中的安全风险和应急措施。
2.穿戴防护：所有施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、工作服等个人防护装备。
3.设备检查：在使用施工设备之前，必须对其进行严格检查，确保设备完好并符合要求。
4.通风防爆：施工现场必须保持通风良好，禁止在易燃、易爆的环境下作业。
施工后的检查验收氢气站施工完成后，必须进行全面的检查验收，确保设施的安全性和稳定性。
以下为施工后的检查验收内容：1.安全运行检查：对氢气站设施进行安全运行检查，确保设施符合安全运行要求。
2.漏气检测：对氢气站的管道和设备进行漏气检测，排除潜在的安全隐患。
3.环境检查：对施工现场环境进行检查，保证施工遗留物清理干净，没有安全隐患。
4.验收确认：由专业的验收人员对氢气站施工进行最终确认验收，确保工程质量符合标准。
总的来说，氢气站施工需要高度重视安全问题，严格按照安全方案执行，确保施工过程中没有发生安全事故。
只有这样才能保证氢气站的安全运行，为新能源的发展做出应有的贡献。
制氢站设备管道安装施工方案及流程
制氢站设备管道安装施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制氢站安全施工的方案
目录1工程概况 (3)2依据的图纸、文件及标准 (3)3作业准备要求及条件 (3)4施工过程关键的质量控制点 (3)5作业程序内容 (4)6验收质量标准 (4)7安全施工措施 (4)附：《氢气使用安全技术规程(GB 4962-85)》 (5)1 工程概况XX电厂制氢系统XX设备进行检修，为确保施工安全，特制定本方案。
氢气是无色、无腐蚀性、极易燃烧的气体，在空气中的爆炸极限为4%--74.2%，是易燃易爆危险品，制氢系统的检修作业必须严格执行方案各项规定。
2 依据的图纸、文件及标准2.1《氢气使用安全技术规程》(GB4962—1985)（附后）。
2.2《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。
2.3《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)（DL 5011-92）。
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) (DL 5031—94) 。
2.6《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)（DL 5007-92）。
3 作业准备要求及条件3.1所有参加施工人员应持上岗证,其从事工作的性质、范围必须与证件等级相符；施工前必须进行全面的安全技术交底。
3.2办理好工作许可证、必要时需要办理一级动火票，做好安全措施。
3.3进入制氢站的工作人员应穿棉质工作服和防静电鞋，交出火种，不准穿有带铁掌的鞋子和化纤服装。
3.4进入制氢站前应先用手触摸铁围栏，以消除身上静电。
3.5禁止使用手机、对讲机。
不得使用非防爆的手电筒和电动工具，防止工具产生的电火花引爆氢气。
3.6制氢站内施工必须选用铜、铍铜或铜铝合金制作的工具，必须使用钢制工具时应涂上黄油。
3.7准备充足的消防器材。
3.8如果在制氢站内动火，除办理动火票，落实安全措施以外，还必须有安全员在场监督。
4 施工过程关键的质量控制点(根据具体施工情况现场编写)4.1控制点14.2控制点25 作业程序内容(根据具体施工情况现场编写)5.1程序15.2程序26 验收质量标准(根据具体施工情况现场编写)6.1标准16.2标准2…7 安全施工措施7.1制氢站内应保持通风良好，进入制氢站的人员必须交出所有火种。
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林德气体制氢扩建项目施工方案本方案按照业主要求细分为氢气压缩机房、3、4#缓冲罐区、厂区管道以及过马路管道安装四个区域分别进行论述。
1缓冲罐区施工方案：1.1施工内容：1.1.1从3#缓冲罐到氢气压缩机的管道，要把原来的碳钢管路全部换成不锈钢,新管路规格为2"；更换位置如图片所示.1.1.1.1施工做法：将原有碳钢管路从图示位置与3＃罐断开，新的氢压机入口管采用2”不锈钢管。
施工时，按照原管路的布置及走向分段进行预制,在该区域留3个焊口最终进行对接,进氢压机房后,再根据内部管路布置图进行施工.管道支架根据现有管道支架布置情况，在间距大于3500mm时另外安装支架进行管道的支撑，支架采用［8＃槽钢.1.1.1.2安全措施：1.拆除原管路前,由业主方人员关闭管路，并对该管路内的残余氢气进行置换处理,检测合格后,我方方可进行施工准备工作；2.施工前，我方在该施工区域设置隔离区,并配备4瓶干粉灭火器，将施工管路与其他管路、仪表使用木板加钢板的形式进行隔离，必要时，其他危险介质管路也可用湿石棉布进行包裹隔离.3.施工时，该区域设置一名旁站监护人员，手持可燃气体探测器对该区域的可燃气体含量实时进行监控，发现异常立即停止施工并撤离危险区域。
1.1.2与原有3#罐连接管路:1.1.2.1施工内容：GH-1001-2"—B1管路为新裂解站供给3#罐的供氢管路，其与原有管路连接的方式如下图所示:1.1.2.2施工做法：从裂解站过来的管路，沿原有管路方向，利用原有的管道支墩安装支架，将管路安装至该位置，与该阀门进行碰口连接。
管道支架在场外预制加工好后，在现场进行安装.支架的安装方式分与原有支架对夹固定,和在原有管墩上利用膨胀螺栓固定两种方式。
管道安装也是采用以分段预制为主，现场最终组对为辅助进行.1.1.2.3安全措施：1.在原有管墩上安装膨胀螺栓，使用电锤时，要经过业主方相关安全人员的书面同意；2.管道焊接时,将施工管路与其他管路、仪表使用木板加钢板的形式进行隔离，必要时，其他危险介质管路也可用湿石棉布进行包裹隔离.3.施工时，该区域设置一名旁站监护人员，手持可燃气体探测器对该区域的可燃气体含量实时进行监控,发现异常立即停止施工并撤离危险区域.1.1.3与原有管路4＃罐的连接：1.1.3.1施工内容：氢压机出口管路GH—1015-1”-32B1经减压阀组减压至5。
0MPa后有三路流向，一路与4＃罐相连，另外两路经过再次减压至后0。
65MPa后汇流至客户管路.1.1.3.2施工做法：该区域由于减压阀组、安全阀较多,因此在管路进行预制的同时，相应的阀组也应进行预制,阀组的具体设置位置出了依照设计图纸外，还需要进一步征求业主意见，以及现场的实际条件。
该区域原有管路及阀组较多，因此施工前需要进一步详尽的确定出各个管道的具体位置，以及支架的形式与位置。
1.1.3.3安全措施:同上1.1.4与原有放空管路的碰头:1.1.4.1施工内容：该区域内有两组安全阀的放空管路需要接至原有的放空管路上，安全阀组1811PSV—0608A/B，以及1811PSV-0609A/B。
1.1.4.2施工做法：1.0608安全阀组与放空管的连接，根据具体位置从原有放空管开口接入即可.2.0609安全阀组做法为将上图所示的弯头加变径切除掉，换成三通即可。
1.1.4.3安全措施：1.将原来所有与安全阀相连的管路法兰全部断开;并设置机械隔离挡板，防止有氢气进入放空管路。
2.使用氮气对管内氢气进行置换工作;3.检查管内氢气浓度，合格后停止置换工作,否则持续进行。
4.按照管道施工要求配备足够数量的干粉灭火器,辅助灭火材料，以及施工安全监督人员。
5.设置可燃气体探测器对该区域空气中的氢气浓度进行实时监测。
2老厂区域施工方案：2.1施工内容：从缓冲罐出来的客户总管沿原有一条管墩路线一直到厂区围墙边,管路支架沿原有支架对夹固定。
禁止在该区域使用明火作业。
该段管路业主将材质由原来的20＃改为SUS304。
埋地部分管道的防腐方式由油漆改为PE胶带防腐。
该区域管道的施工时间为进场后首先施工的区域，大概时间为3月下旬.施工人数为12名左右。
2.2施工方案:2.2.1管道在远离原有氢气管线的区域进行预制，每段预制的长度为20米左右；2.2.2管道支架按照具体位置的不同分为利用原有支架和重新安装新支架两种形式。
利用原有支架即利用原有支架,使用螺栓将新管道支架固定在原有管道支架上。
2.2.3管道焊接采用全氩弧焊接方式,室外焊接达不到要求的环境条件时,需要在现场搭建焊接房。
2.2.4焊缝探伤分两种，一种是预制时产生的焊缝，另一种是预制管道在组对时产生的焊缝。
按比例进行探伤焊缝选取时,主要选取组对焊缝进行探伤检测。
2.2.5该段管道的压力试验和泄露性试验可按整体进行，埋地部分在埋地前单独进行压力试验。
2.2.6管道安装情况见下图原有管道支架形式：这一部分围墙上的管道支架形式与图示相同，但标高比现有管道低一些。
管墩上的管道支架比现有管道搞200mm，其固定形式为用膨胀螺栓在管墩上重新固定。
2.3安全措施：2.3.1管道预制工作在安全区域进行,管道焊接工作需要采取保证焊接质量的技术保证措施。
2.3.2在原有管道上部进行预制管道的组对工作时，需要将原有管道用木板加镀锌板进行隔离,保证其运行状态不受施工影响而产生异常变化。
2.3.3管道支架安装时必须有灭火器和专人监护.2.3.4在对焊缝进行射线探伤时，必须设置隔离区域，安排专人对隔离区域外的情况进行监督，防止他人误入，隔离区域设置明显的提醒标示.2.3.5在原有办公楼后进行管道焊接时，使用焊接房将焊接弧光与办公楼进行隔离，如果现场隔离确有困难，可选择该段管道的焊接安排在林气公司下班后进行.2.3.6如果出现下雨、打雷等天气情况，可根据雨势选择在焊接棚内施工或停止室外焊接工作。
进行焊接作业时，必须检查供电系统和防漏电装置的状态。
2.4安全保卫措施:由于是在原有厂区施工，因此要在以下几个方面与业主配合做好该区域施工的安全保卫工作。
2.4.1管材的堆放区需要事先与业主方进行沟通，做到施工时尽量不要影响业主方的正常工作秩序。
施工期间下班时,要对材料进行整理分类,成品和施工剩余材料分开堆放，半成品材料单独放置时要采取必要的防护措施，与其他材料的接触部位用非金属材料进行隔离。
2.4.2办公区域的管线施工尽量安排在周六、周日进行,避免施工时的焊接弧光、施工噪音影响办公人员的工作.2.4.3该区域的施工临时用电，需要与业主方进行协调,我方在该区域设置一室外用施工配电箱,用电线路的走向设置在架空或无人区域，确实需要沿地面敷设时，需要加装钢套管。
所有用电设备实行一机一闸，并配备两级漏电保护装置。
2.4.4所有材料、工具的进出都要经过门卫的登记、检查，自觉遵守林德工厂的规章制度要求。
施工人员佩戴许可证件，其劳动保护装置有效齐全.2.4.5施工区域当天施工完毕,要对现场进行打扫清理，施工结束完毕的要做到工完、厂净、料清.严禁将施工废料、垃圾随地堆积、废弃。
3氢气压缩机房：3.1施工内容：3.1.1原有两台氢压机的拆除目前生产只有一台氢压机投入使用，另一台可根据具体情况灵活安排时间进行拆除。
3.1.2原有氢气管路、循环水管路及管路部件拆除除原有的氮气管路系统，氢气出口管路除到PGP和槽车的管路暂时保留外其余管路及部件全部拆除掉。
循环水系统全部的设备及管路全部拆除。
3.2施工方法：压缩机房的施工需要根据裂解主装置的安装进度来确定，目前确定时间为五月底开始施工，6月底具备与与主装置的调试工作同步进行的条件。
3.2.1前期可以先将目前不用的氢压机进行拆除。
拆除前，将与其相连的所有管路断开,氢气管路还要用盲板进行封堵.3.2.2其他管路及设备部件根据生产情况,可以提前拆除掉的要拆除掉，给其他管路预制留出空间。
3.2.3新的循环水管路、氮气管路、部分氢气管路待废弃管路部件拆除完后，可安排人员进行安装。
但不得影响另外一台旧氢压机的拆除以及新氢压机的安装工作.3.2.4管道支架尽量利用原有的支吊架。
3.2.5特别注意,在新系统未正常工作前，从旧压缩机出口连接到PGP和槽车的管路要保持原状。
该管路是在旧压缩机拆除期间业主方需要将槽车氢气输送至PGP区域。
3.3安全措施:除按照以上的施工采取的安全措施外，该区域施工时要考虑增加强制通风措施。
4新厂区：4.1施工内容：4.1.1设备安装：4.1.1.1主装置：4.1.1.1.1主装置的安装必须在设备厂家相关技术人员的指导下进行，对于要求比较严格的设备,需要业主方提出书面的要求数据和参数；需要设备厂家提供安装图纸的,业主要及时提供.4.1.1.1.2设备安装需要的起重工具、其他工具需要事先与厂家进行沟通，施工方案需要得到相关方的批准.4.1.1.1.3室外环境的作业人条件要求，需要事先征求设备厂家意见，对于达不到作业要求条件的,禁止强行施工。
4.1.1.1.4对于施工作业人员的要求，需要设备厂家提出要求,我方按照要求配备相应的施工人员。
4.1.1.2辅助设备：4.1.1.2.1循环水系统按照设计图纸以及原有管路的布置情况进行安装;4.1.1.2.2各辅助设备的安装时间及安装要求参照国家相关规范及业主的规定为准。
4.1.1.2.3辅助设备的安装根据主设备的安装情况穿插进行。
尤其是在室外作业条件无法满足主设备的安装条件时。
4.1.2管路系统安装：新厂区的管道系统有甲醇系统、石油液化气系统、氮气系统、脱盐水管路、空压系统、循环水系统、以及氢气管路。
4.1.2.1甲醇管路从原有的两个甲醇埋地罐人孔引出连接法兰，管道支架按照设计的管道支架制作安装；4.1.2.2LPG管从老厂的LPG站引出，管路走向按照设计图纸实施，与原有管路的具体连接方式及位置，需要安装时与业主方现场进行确认。
4.1.2.3氮气系统共有两路，一路是从原有的空分系统引出，供给各系统仪表氮气使用，吹扫氮气则是从原有的液氮系统引出至各管路系统；仪表氮气和吹扫氮气系统之间设置连通管和阀门，并配备8字盲板进行隔离。
两路管道与原有系统具体的连接方式待碰头时根据现场情况与业主方协商确定.（设计图纸没有表达）。
4.1.2.4压缩空气供应为两路供应,一路为新空压系统，另一路从原有空分站引出，本工程的压缩空气使用点为氢气裂解主装置，部件代号为9101B01.4.1.2.5循环水管路主要是供给裂解主装置,以及新的两台氢压机，（设计图纸里的循环水系统图中显示主装置内有两处需要循环水管路）.4.1.2.6脱盐水管路由新的脱盐水系统产生后供至裂解主装置。
4.1.3管道支架：新厂区所有管道支架系统，均需要按照设计图的形式及位置进行设置，安装。