饲料厂粉碎机操作规程
粉碎岗位操作规程
粉碎岗位操作规程粉碎岗位操作规程1.开机前准备1.1打开粉碎机门,检查并选用合适规格的筛片，销轴左右移动范围是否在锤架保险范围内,其它部位有无异常，若有异常不得开机工作,应立即通知维修工检查处理。
1.2清理粉碎机室和粉碎机喂料器的除磁铁装置，检查锤片的磨损情况，确保粉碎效率。
1.3关闭粉碎机门，锁紧全部锁扣，并检查门上的保护行程开关是否接触正常。
1.4检查人员检查粉碎机之前，必须将粉碎机断电挂上警示牌并上锁，直到检查完毕能开机操作后才能由此检查人开锁送电开机。
2.开机生产待设备运行正常后，开启粉碎机的辅助吸风风机，再开启粉碎机电机，待电流转换正常后空载运行2~3分钟后，开启喂料器，粉碎所需物料，喂料频率应当先调小，然后再根据电流缓慢加载，直至粉碎机电流在额定电流左右即可。
粉碎过程中，要密切观察电流变化。
3.粉碎粒度粉碎岗位操作人员按照生产品种及《生产工艺控制参数》选择相应规格的筛网进行粉碎。
4.停机清理4.1先关闭仓门，待溜管的物料粉碎完电流降到空转电流后，停止喂料器。
4.2待粉碎机内物料彻底排空后空载运行2~3分钟后，关闭粉碎电机。
4.3待粉碎机下绞龙、提升机的物料走空后，依次关闭粉碎风机、粉碎绞龙、提升机等。
4.4待粉碎机完全停止后，清理粉碎室时，必须先关闭粉碎机总电源，挂上警示牌并上锁，才可去清理喂料器、磁板、粉碎室等。
5.现场清洁卫生按照“5S”标准搞好环境和设备的卫生清洁工作。
粉碎机操作规程（一）维护保养1、检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片等高速零部件，固定必须牢固。
2、定期检查入口处耐磨衬板和滴水型衬圈磨损情况。
3、检查轴承的润滑状况。
4、打开粉碎室门盖、检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密。
5、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况，及时更换。
6、粉碎机可以用作粗或细粉碎，根据不同粉碎要求安装锤筛间隙进行粗、细粉碎互换。
7、上述检查完毕，一切正常，即可进行空车运转15-20分钟，观察安装的正确与否。
锤片式饲料粉碎机操作规程
锤片式饲料粉碎机操作规程锤片式饲料粉碎机是一种常见的饲料加工设备，其主要浸贵在于将颗粒状或块状的饲料压碎成粉状，以提高饲料的利用率。
为了确保操作安全、有效使用饲料粉碎机，以下是锤片式饲料粉碎机的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查饲料粉碎机的各个部位是否有异物，如若有应及时清理干净。
2. 检查饲料粉碎机的电源，接地是否良好，电机是否正常。
3. 检查锤片是否磨损严重或松动，如若有必须及时进行更换或紧固。
4. 检查粉碎机的传动装置以及联接部件是否紧固、灵活正常，润滑油是否充足。
二、操作规程1. 将饲料均匀地投入粉碎机的粉碎室中，不可一次性投入太多，以免堵塞或者过载现象发生。
2. 开机前，要确定电源是否已接通，联接部件是否紧固，润滑油是否充足。
3. 启动饲料粉碎机，空转3-5分钟，检查是否正常运转，有无异常声音或异味，是否产生异常振动。
4. 确认碎粒度要求，逐渐调低饲料粉碎机的进料门，使之与饲料的需求相匹配。
5. 在正常运转的情况下，按照操作要求逐渐加大饲料的投入量，但仍需注意过大的投入量可能会导致饲料不充分破碎。
6. 在操作过程中，应时刻关注饲料粉碎机的运转状态，如发现异常情况，应立即停机排除故障。
7. 若需要停机清理粉碎室或更换锤片时，首先应断开电源，休机后再进行操作，以免发生事故。
8. 每次操作结束后，应对粉碎室进行清理，清除粉尘及残留物，以保持饲料粉碎机的清洁卫生。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入粉碎室内。
2. 在操作时，必须戴好劳动防护用品，如工作帽、工作服、防护眼镜，避免饲料粉尘和异物对身体的伤害。
3. 在操作台上不能放置杂物或其他物品，避免其坠落造成人身伤害或设备损坏。
4. 在操作过程中，如发现饲料粉碎机有异常运转的情况，应及时停机检查，不得强行继续操作。
5. 饲料粉碎机使用一段时间后，应及时对其润滑部位进行加油、维护保养，以延长使用寿命。
6. 饲料粉碎机的定期检修和保养工作由专业技术人员负责，普通操作人员不得私自进行维修。
饲料机械操作规程
生产技术岗位操作规程工艺设备一．饲料生产设备（一）锤片式粉碎机1．操作规程（1）开机前检查①检查各联接部位是否松动。
②检查粉碎机主轴转动是否灵活。
③检查锤片是否损坏或是否卡死。
④检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。
⑤清理除铁器上的铁质。
⑥检查吸风系统是否正常。
（2）开机①开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。
②启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由最大值回归最小值后，空转2分钟后开始给料。
③打开粉碎机风门约5mm。
④开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不超过额定电流。
（3）停机①关闭待粉碎仓仓门。
②待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“0”，再关闭给料料器。
③粉碎机空转1分钟后，关闭粉碎机。
④关闭吸风系统。
⑤关闭出料输送设备。
（4）停机检查①检查筛片，锤片磨损情况。
②检查税片是否有卡死不转现象。
③清理绳头和铁质。
④检查设备更换筛片、锤片时，设备控制钮一定要旋在“检修”位置。
2．注意事项（1）联接部位，地脚不能有松动现象。
（2）粉碎机工作不应有卡、碰、摩擦声。
（3）筛片若有孔洞立即更换。
（4）注意及时调角调相，以免锤片过度磨损。
（5）新换锤片，注意锤片轴孔要圆滑。
（6）相对应的两组锤片，安装时重量相差不超过5g。
（7）注意粉碎机轴承不能缺油，也不能太多。
（8）轴承要半年拆洗加油，采用二硫化钼润滑脂。
（9）筛孔的选用要严格执行品管部门的有关规定。
（10）安装或更换筛片时，注意筛孔带毛刺的一面要向里，光面朝外。
筛片与筛架要贴合严密。
（11）粉碎机启动有异声或不起动，停机检查原因。
3．故障处理（1）电机启动困难①电压过底：躲过用电高峰再启动。
②启动补偿器过小：换大启动补偿器。
③空开或热继电器跳闸：合上空开或复位热继电器。
④粉碎室有料：排出物料空机启动。
（2）电机无力过热①电机两相运转，一相断路：接通断相。
②电机绕组绝缘差或短路：检查电机。
③长期满负荷或超负荷工作：停机休息或降低负荷。
饲料厂粉碎岗位操作规程
粉碎岗位操作规程1目的熟悉岗位操作标准，使该岗位员工操作标准化，规范化。
2范围车间粉碎岗位3职责3.1巡视工负责筛片、锤片检查更换及相关记录。
3.2粉碎工负责粉碎过程及记录。
3.3巡视工负责粉碎机运行状况巡查及机器内外清理。
3.4机电工负责设备维修。
4具体操作4.1粉碎前准备4.1.1粉碎前，中控员通知巡视工清理粉碎机；清理前必须按下现场急停开关，确保清理过程中的人、机安全。
4.1.2喂料器和磁选设备清理：4.1.2.1喂料器：开机前，每班清理一次喂料器，确保喂料器干净、清洁、无堵塞，避免物料间发生交叉污染；4.1.2.2磁选设备：每班清理一次永磁板，手动去除磁选设备上的铁杂；清理时特别注意铁杂不能掉进粉碎机体内，确保粉碎设备安全；4.1.3筛片、锤片检查与更换：4.1.3.1检查锤片、销轴等是否正常，磨损情况是否在工艺标准范围之内，如果超过磨损允许范围，必须进行更换；4.1.3.2检查筛片是否完好无损，是否与待粉碎物料工艺标准相符，如果不相符，更换符合工艺标准的、完好无损的筛片；小麦和豆粕一粉：用Φ1.5mm筛片除小麦和豆粕以外的物料直接进入配料仓，配料混合后直接进入二粉：用Φ1.0mm、Φ0.8mm）。
4.1.3.3检查压筛机构是否密闭吻合，安装是否恰当，以确保物料粉碎细度；4.1.4锤头、齿圈、耐磨板、粉碎盘检查与更换（超微粉机）：4.1.4.1打开超微粉碎机前须确保中控粉碎机开关已断电、已挂上“禁止启动”牌和超微粉碎机现场急停开关已按下。
4.1.4.2打开超微粉碎机观察门，检查锤头、耐磨板、齿圈磨损情况，检查需配备工具手电、活动扳手。
4.1.4.3锤头磨损合金块有磨损或打烂需及时更换，耐磨板有磨损时需及时补焊，补焊2次以上后就需整套换掉，齿圈合金齿磨损严重时需及时更换。
4.1.5清理后工具的清点检查：清点检查工具是否完好、齐备；清理、调整好粉碎机后，告知中控员可以开机粉碎；4.2粉碎过程中：4.2.1进料粉碎前，先空机运转3-5分钟，检查粉碎工段设备是否正常运行，有无异响、温升是否正常等情况；若有异常情况，应立即停机，并采取有效维修措施，确认无误后方可开机粉碎；4.2.2进料粉碎过程中，粉碎工应随时关注设备运行情况，包括声音、温度等是否正常；4.2.3粉碎粒度及检查：4.2.3.1粉碎粒度标准：请参考各车间相关粉碎工艺参数表。
饲料厂破碎机操作规程
破碎机操作规程1 开机前准备工作1.1检查主电机基座螺栓、辊子轴承座螺，不得有松动现象。
1.2检查辊子是否干净整洁，辊子之间的间隙应无颗粒产品，避免颗粒产品卡在辊子之间而使机器不能启动。
1.3检查辊子滚齿和皮带磨损程度，齿高磨损小于1|5。
1.4检查旁路门的位置，要使它定在将颗粒料直接送到喂料辊的位置。
1.5检查行程开关，打开破碎室室门盖，破碎机无法正常启动。
1.6检查辊子间的间隙，其间隙通常调到0.8mm—1.5mm之间，可以根据不同破碎要求适当调整，但要保证两辊子相互平行，且每一端间隙必须相同。
1.7紧固主电机基座螺栓和辊子轴承座螺栓，应无松动。
2启动与关停操作步骤2.1 设备启动2.1.1检查工段无误后，自动按顺序开启整个工段。
起动变频喂料电机,由冷却器自动将颗粒物料送入机器。
2.1.2 调节喂料门或设置变频喂料电机频率，给机器一个合适的喂料量。
通过变形仓的观察窗口观察，保证最佳布料效果2.1.3通过采料口采集料样，如果破碎后颗粒太小，可以松开棍子调节机构的锁紧手柄并按顺时针旋转手轮，打开辊子的间隙，达到所需的调节值后，重新锁紧手柄，如果破碎后颗粒太大，采取相反方向调节，并锁紧手柄。
2.2设备关机工作完毕需要停机时，要检查并停止送料，让机器继续运转1—3分钟，确保喂料口送来的物料破碎完后，由巡视通知总控停机。
3 关机后的整理设备关机后应清洁破碎机打保持好破碎机的卫生清洁，保证破碎室外表无灰尘、无油污。
破碎室内辊子干净整洁，无颗粒产品。
4 注意事项4.1物料的流动，由取样器取出破碎后物料，观察破碎效果，并调节破碎辊，直到获得最佳破碎质量，然后固定破碎辊间隙。
4.2每次调整必须使两辊相互平行。
4.3工作结束后要保证辊子间隙干净，避免下次起动困难。
4.4在加油或检修时，必须保证机器停止运转，严禁运转中进行加油或检修工作。
5 日常维护保养5.1检查破碎辊齿形的磨损情况，及时返修或更换新破碎辊。
5.2检查三角带等易损件，及时更换。
粉碎机操作规程
粉碎机操作章程一、作业前：1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。
2、选择安全空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人安全。
3、检查劳保用品齐全与否(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。
二、作业中1、机器工作时，所有的人员须远离出料区。
使侧身身体远离进料口。
2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加长处、任何移动或旋转的部件。
3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。
4、操作机器时身体不要失去重心，要始终保持平衡。
5、、启动发动机后，需保证控制系统正常运转。
可查看控制系统的保险及线路，确保控制系统的电源供给正常。
6、启动发动机10秒后，方可合上刀盘操作手柄，使皮带处于张紧状态。
7、发盘在离合分离之后会继续旋转，为了避免发生伤亡事故，在进行任何检测、修理前，需关闭发动机并待刀盘完全停稳后，再断蓄电池连线，并拔下发动机启动钥匙，方可检测、修理。
8、禁止将超过机器最大切削能力的树枝投入机器（树枝最大直径不得超于15公分），否则会引起机器严重损坏。
9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。
10、如果切到异物、机器发出异常声音或有异常振动时，请立即关闭发动机，机器完全停止后，再分离蓄电池连线，并拔下启动钥匙。
检查A：检查是否有损坏，如需则更换或修理损坏部件；B：检查并坚固所有损坏部件。
11、出料口处粉碎物料不要堆积太多，否则排料会不顺畅，可能会造成排料反弹。
12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。
三、作业完成后1、电启动型号机器上，在做任何检验或保养之前将电线从蓄电池分离并拔出启动钥匙。
2、使用完机器后，清理碎料或杂物使机器保持清洁。
3、每使用4-8小时检查刀片螺钉的后扭矩；保持刀片的锋利程度，这样做可避免机器切削效率降低、损坏机器或者伤人等不安全事故的发生。
4、保证急停开关正常工作，否则禁止进料操作。
检查方法：合上刀盘操作手柄，将手动进料操作手柄置于“前进”位置，按一下进料口后端的急停开关，进料辊须处于停止状态；接下来将操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前进”位置，进料辊须处于进料状态。
饲料粉碎机安全操作规程
文件制修订记录饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
如何正确操作、维护保养粉碎机是饲料生产技术员必须掌握的技能。
一、粉碎机安全操作规程１、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。
２、开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。
各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。
３、用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。
４、电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。
５、在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。
进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。
６、系统启动顺序：斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器７、生产过程的注意事项：⑴、应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
⑵、严禁在生产过程中，随意打开操作门。
⑶、在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。
⑷、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。
８、工作完毕后，必须空转２分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。
停机与启动顺序相反。
９、停机后注意事项：⑴、停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。
⑵、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。
⑶、停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。
⑷、收拾好工具和材料，并定点存放。
⑸、做好交接班工作。
二、粉碎机的调整㈠、锤片的调整１、粉碎机锤片排列为对称排列形式，锤片安装时，必须严格按照要求排列，相应的两组锤片重量相差不得大于５克。
２、锤片尖角用钝后，可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损）。
若锤片两尖角都已磨损，则应掉头使用。
在掉头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。
饲料破碎机设备安全操作规程
饲料破碎机设备安全操作规程饲料破碎机是畜牧、水产等种养殖行业中使用频率较高的一种设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程，规范饲料破碎机的安全操作。
1. 负责人制定操作规程每个饲料破碎机的使用都要由一名责任人制定操作规程，并确保所有操作人员都能熟练掌握规程内容。
2. 整机检查使用饲料破碎机前，必须全面检查设备，确保所有零部件位置固定，紧固件无松动，并清理清洁。
3. 启动前准备1.确保整机绕组不故障，接地安全可靠；2.离合器可靠，动力传递装置安全；3.机组周围安全设施完好，无人工障碍。
4. 启动设备操作1.启动前清理设备周围的杂物，观察电机转向是否正常；2.空载起动，检查设备是否异常，伸手触摸设备运转部位，确保无卡住现象；3.启动运转前，要等破碎机的转子完全停止后再启动开关；4.开始使用前，一次性加入的原材料量应在规定范围内。
5. 操作时注意事项1.操作时，要始终注意安全，注意防止过载和跑偏等现象；2.禁止用手或其他工具进入设备的运转部位，不要在设备旁接电话或做无关操作；3.如有异响或异常现象，应立即停止设备并进行检查；4.在操作过程中，应始终保持机组周围清洁，保持安全出口畅通。
6. 关闭设备1.使用完毕后，应将设备从电网断电，电源线插头处应上锁；2.将设备安全地停放，拆除皮带；3.按照规范操作程序进行清洗和保养；4.关闭设备并锁好门、盖板。
7. 维护保养1.每日对设备进行必要的检查和清洗；2.对设备进行季度维护，检查设备状态、更换磨损部件等；3.设备保养期越久，更换磨损部件就越重要。
8. 急救处理1.在使用过程中如遇到意外伤害，应立即停机进行急救处理；2.如果伤势较重，应立即报警，并采取紧急处理措施；3.并就此事故做出记录，进行安全分析。
以上就是饲料破碎机设备安全操作规程，必须严格按照规程操作，确保设备的正常运转和工作人员的安全。
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饲料厂粉碎机操作规程
1 目的：建立粉碎机操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于粉碎机的操控和安全规范。
3 责任者：粉碎机的操作者。
4.1.1正文：
4.1.2开机前准备
4.1.3根据对原料和成品的粒度参数要求，结合粉碎工艺的具体组成形式，按工艺参数选配、确定粉碎机筛板孔径的大小规格。
4.1.4打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛板完好无破损，安装正确；锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，并不得有卡、碰、摩擦等异常声响。
4.1.5检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应及时清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。
4.1.6检查气缸、电磁换向阀、行程限位开关以及各联接部件，不得有松动现向
4.1.7检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。
4.1.8操作步骤
4.1.9启动设备在确认后序设备已开始正常平稳运转，并在保证人机安全的情况下，方可启动开机。
空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，有无异常现象，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
4.1.10运行中，应把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（80%～95%），喂料应均匀，不得忽多忽少，以保证电机在额定负荷下工作。
瞬间过负时间可允许控制在2～5秒内。
4.1.11在作业过程中，对粉碎后的物料要勤检查，其粒度应符合工艺要求，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛板有无破损，若有破损应立即更换。
4.1.12关闭设备工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止除尘器脉冲，已达到有效清理布袋。
4.1.13操作注意事项
4.1.14粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。
4.1.15在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启动。
4.1.16粉碎机运转过程中，严禁打开粉碎机的盖板，如须打开时，必须先停机，待粉碎机静止后，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可进行。
4.1.17检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可操作，以确保人机安全。
4.1.18粉碎机在运转过程中如出现强烈振动或异常声响的情况，应立即停机检查，找出原因，排除故障后方能按正确顺序和步骤重新启动。
4.1.19为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。
以免降低粉碎机的粉碎效率，引起机体的振动，增大噪声，增加设备使用成本，同时也降低了设备的安全使用性能。
4.1.20关机后整理
4.1.21停机后，对粉碎机进行检查，发现问题及时解决；
4.1.22停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上或喂料器上的磁性杂质；
4.1.23停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作；
4.1.24收拾好工具和材料，并定点存放；
4.1.25日常维护、保养
4.1.26严格按照操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作，必须对粉碎机入口处的磁选设备进行彻底的清理，由操作人员完成。
4.1.27粉碎机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑脂时，应只填充至轴承盖的1/2～3/4为宜。
4.1.28机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。
转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，重新装配启车前，须进行动平衡感官校验。
4.1.29如停机时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉油污、积料，并取出筛板，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。
4.1.30粉碎机长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防锈漆。