水泥工业粉尘污染特征及控制技术
水泥工业的污染问题及除尘处理分析
水泥工业的污染问题及除尘处理分析水泥工业作为重工业和国民经济支柱产业之一，其发展对国家经济的贡献不言而喻。
然而，水泥生产过程中也会产生大量的粉尘、气体、废水等污染物质，对环境造成了不良影响。
本文将分析水泥工业的污染问题及除尘处理。
一、污染问题1. 烟气污染水泥工业烧结过程中会产生大量气体污染物，主要包括氮氧化物、二氧化硫、氢氟化物、氯化氢、重金属等有害物质。
其中，氮氧化物和二氧化硫是主要的大气污染物，对雾霾和酸雨的形成有很大贡献。
2. 灰尘污染水泥生产过程中，烧结系统需要进行煤粉燃烧，同时生产过程中的物质也会产生大量粉尘。
这些粉尘会污染周围环境、降低空气质量，影响人们的健康。
此外，厂区内过多的粉尘也会对工人的健康和生产安全造成影响。
水泥生产过程中会产生大量废水，其中含有大量固体悬浮物、重金属、氨氮等有害物质，这些废水未经处理就直接排放到河道中，会危害生态环境，影响水质。
二、除尘处理目前，水泥企业烟气除尘主要采用静电除尘、布袋除尘、湿式电除尘、静电布袋复合过滤器等技术，这些技术可以高效地降低氮氧化物和二氧化硫的排放，达到国家有关标准要求。
2. 粉尘除尘粉尘除尘主要采用布袋除尘器或电除尘器等技术，这些技术可以有效地去除工业粉尘，保证厂区空气的质量，降低粉尘对周边环境的影响。
3. 水污染处理目前，主要采用生物处理和化学处理的方法来处理水泥厂的废水。
生物法是将厂区的废水经过生物膜的微生物分解和吸收，达到去除有害物质，降低污染物质含量的目的。
化学法主要是利用化学反应将有机污染物质转化为无机物质。
这些处理方法可以大大降低水泥工业对环境的污染。
三、结语水泥工业是对环境影响较大的重工业，在生产过程中会产生大量的污染物，严重影响周围环境和人们的健康。
采用科学有效的除尘处理技术和水污染处理方法可以达到降低污染物排放的目的，同时也为水泥企业的发展提供了保障，有助于实现经济与环境协调发展。
水泥企业职业危害特点及应对措施
水泥企业职业危害特点及应对措施水泥生产是一项涉及多个环节的复杂生产过程，这其中存在着多种职业危害，给工人的身体健康带来了很大的威胁。
本文将针对水泥企业职业危害的特点及应对措施进行分析。
职业危害特点1.粉尘污染在水泥生产过程中，需要进行原料研磨、烘干、烧成等工序，这些工序会产生大量粉尘，特别是原材料加工环节，如石灰石、粉煤灰等，其中所含粉尘对人体的损害性较大。
粉尘进入人体后，会在呼吸道和肺中积聚，对呼吸道和肺造成机械刺激，引起慢性阻塞性肺病等。
2.噪声污染在水泥企业中，噪声污染主要来自于机器设备、风机、输送设备等，这些设备都会产生噪音，长时间暴露在这些噪声环境中会对工人的听力造成损害，甚至导致聋哑。
3.化学危害水泥企业中，烧成窑是一个关键的工艺环节，窑温高达1400℃以上，产生的废气中含有大量有害物质，如一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化物等，这些有害物质对人体的吸入和接触都会造成化学危害。
4.人体防护的限制由于水泥企业生产过程中涉及多个工序，工人往往需要频繁的进入到生产现场，进行操作和维护。
这就要求工人必须在长时间与职业危害环境中工作，但是，由于作业场所狭小、空气流通不畅、热炎与噪声等因素的影响，使得人体防护设备的使用性能受到了很大的限制。
应对措施1.粉尘污染的应对（1）加强生产现场场所通风改造，在粉尘易聚集的区域加装集尘装置。
（2）提高员工个人防护意识，向员工提供适合的个人防护用品。
（3）严格加强水泥工业用粉尘控制技术，采用舍、选、封、喷等控制措施降低粉尘浓度。
2.噪声污染的应对（1）量化噪声的程度并开展噪声巡检工作，在噪声超过国家标准时采取相应的控制措施。
（2）员工可佩戴耳塞或耳罩等防护设备，降低噪声对员工的影响。
（3）工人的日常作息应有规律，注意听力保护，减少噪声的危害。
3.化学危害的应对（1）加强烧成窑内部通风改造，保证烟气的排放达到国家标准。
（2）设置烟气处理设备，在废气排放前进行净化等处理。
水泥生产中的粉尘危害防护
水泥生产中的粉尘危害防护水泥生产过程中产生的粉尘是一种常见的危害因素，对工人的健康造成严重影响。
粉尘中的颗粒物会进入呼吸道，引起呼吸系统疾病，甚至导致职业性肺癌。
为了保护工人的健康，水泥生产企业需要采取一系列粉尘防护措施。
本文将详细介绍水泥生产中的粉尘危害以及常用的粉尘防护措施。
一、水泥生产中的粉尘危害1. 呼吸系统疾病：工人长期吸入含有水泥粉尘的空气会导致呼吸系统疾病，如慢性支气管炎、肺气肿和支气管哮喘等。
粉尘中的颗粒物会刺激呼吸道黏膜，引起炎症反应，导致气道阻塞和气道过敏。
2. 肺部疾病：长期接触水泥粉尘会导致职业性肺病，如尘肺和硅肺。
水泥粉尘中的二氧化硅是导致硅肺的主要成分之一，长期吸入会导致肺部组织纤维化，严重影响呼吸功能。
3. 皮肤疾病：水泥粉尘中的化学物质对皮肤有刺激性和腐蚀性，长期接触会引起皮肤炎症和过敏反应。
常见的皮肤疾病有皮炎、湿疹和过敏性皮肤炎等。
4. 眼部疾病：粉尘中的颗粒物会对眼睛造成刺激和损伤，引起眼结膜炎、角膜炎等眼部疾病，严重影响视力。
以上是水泥生产中的粉尘危害，接下来将介绍常用的粉尘防护措施。
二、粉尘防护措施1. 工作环境改善：通过改进生产工艺和设备，减少粉尘的产生。
采用封闭式搅拌、输送和包装设备，控制粉尘在生产过程中的扬尘和飞散。
增加通风设施和排风装置，及时将粉尘排出生产车间。
2. 戴口罩：工人在高浓度粉尘环境中工作时，需要佩戴防尘口罩，以防止粉尘进入呼吸道。
常用的防尘口罩有一次性口罩、半面罩和全面罩等，选择合适的口罩应根据粉尘浓度和颗粒物大小来确定。
3. 穿戴防护服：对于接触粉尘较多的工人，需要穿戴防护服，以防止粉尘污染皮肤。
防护服应具备防护性能，能阻挡粉尘颗粒的进入。
同时，要保持防护服的清洁和干燥，不得随意将防护服带离工作区。
4. 眼睛防护：水泥生产现场常见化学物质会对眼睛造成刺激和损伤，因此需要佩戴防护眼镜或面罩，保护眼部免受粉尘和化学物质的侵害。
5. 健康监测：定期进行工人的健康监测，包括肺功能测试、尘肺和硅肺筛查等。
浅析水泥工业粉尘危害及防范对策共33页
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全国各地分布水泥制 造企业约5124家，从 业人员总数约60万人 ，其中接触粉尘人数 约20万人。从规模上 看，大型企业46家， 约占1％；中型企业 1383家，约占27％； 小微型企业3695家， 约占72％。
2019年我国水泥工业排放水泥粉(烟)尘，占全国工业粉尘排放总量的39% 11 ，高居工业排尘之首，属于重点污染行业。
收尘罩宽度600，长度 2500，距接包台水平 距离400，垂直距离 900左右
根据劳务工装车码包习惯，以及 落包点与接包平台的最大距离， 确定对收尘罩进行了改进
PU金属 软管
用透明锁风帘将收尘罩 周边进行封闭，扩大负
压区，提高收尘效果
仿照抽油烟机原理， 将收尘风量均衡分布 ，使收尘罩周边形成
负压
通过对收尘罩的使用测试，经过6次的研讨修改，最终确定为吸收抽油烟机式收尘罩。 收尘软管使用PU金属软管，使用过程中不会出现吸瘪现象。
车厢左侧收尘罩
车厢右侧收尘罩
车厢底部收尘罩
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上车收尘点布置
风管管 路布局
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收尘管布置
纵向移动滑轮
横向移动滑轮
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适应不同车型侧面收尘罩
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改造前的上车扬尘情况
浅析水泥工业粉尘危害 及防范对策
杨军
安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年九月二十九日
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目录
• 水泥制造工艺及粉尘危害
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• 海螺水泥在产尘工序的防尘措施
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2
有一种观念：造成环境污染的污染物，其实是放错了地方的资源。
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蛋窑遗址
湿法回转窑
土立窑 机械化立窑4Fra bibliotek5雾霾
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雾霾
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水泥厂的粉尘治理措施如何做到高效
水泥厂的粉尘治理措施如何做到高效在现代工业生产中，水泥厂往往是粉尘污染的“重灾区”。
粉尘的大量排放不仅对环境造成严重破坏，影响周边居民的生活质量，还威胁着工厂工人的身体健康。
因此，如何实现高效的粉尘治理成为水泥厂面临的重要课题。
要想做到高效治理水泥厂的粉尘，首先需要深入了解粉尘产生的源头。
在水泥生产的各个环节，如原料破碎、粉磨、煅烧、成品包装与运输等过程中，都会有大量的粉尘产生。
原料破碎阶段，大块的矿石、石灰石等被破碎成小块，这个过程中会产生大量的粗颗粒粉尘。
粉磨环节，物料被进一步研磨成细粉，此时产生的粉尘颗粒更小，更容易在空气中悬浮和扩散。
煅烧过程中，由于高温和物料的化学反应，也会释放出大量的粉尘。
而成品包装和运输过程中，由于物料的装卸和移动，同样会产生粉尘。
明确了粉尘产生的源头，接下来就可以有针对性地采取治理措施。
在源头控制方面，优化生产工艺是关键。
采用先进的破碎和粉磨设备，能够减少物料在破碎和粉磨过程中的粉尘产生量。
例如，使用具有密封性能良好的破碎机和磨机，能够有效防止粉尘外逸。
对于煅烧环节，可以通过改进煅烧工艺，优化燃烧条件，提高燃料的燃烧效率，减少不完全燃烧产生的粉尘。
同时，加强对煅烧设备的密封和保温，也能降低粉尘的排放。
在粉尘的传输过程中，采用封闭式的输送设备和管道能够有效减少粉尘的泄漏。
例如，使用密封性能好的皮带输送机、斗式提升机等，避免物料在输送过程中与外界空气接触。
通风系统的合理设计对于粉尘治理也至关重要。
良好的通风系统能够及时将产生的粉尘排出，并通过有效的净化设备进行处理。
在设计通风系统时，要根据生产工艺和设备布局，合理确定通风量和风速，确保粉尘能够被有效地收集和排出。
在粉尘的收集和处理方面，常见的设备有布袋除尘器、电除尘器和旋风除尘器等。
布袋除尘器通过滤袋过滤粉尘，能够有效地去除细小的粉尘颗粒，但其运行成本相对较高，且需要定期更换滤袋。
电除尘器利用电场力使粉尘带电并吸附在电极上，对于处理高温、高湿和高浓度的粉尘具有较好的效果，但设备投资较大。
水泥工业粉尘污染特征及控制技术
水泥工业粉尘污染特征及控制技术水泥工业粉尘污染特征及控制技术1、引言水泥工业最主要的污染形式是粉尘污染，由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起。
水泥工业的尘源点比较多，煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘【1】。
水泥工业最典型的粉尘污染便是向大气环境中排放直径小于或等于2.5μm的颗粒物质（PM2.5）。
目前我国有水泥生产企业5000余家，规模以小微型企业为主，约占72％。
2013 年5-8月，国家安监总局职业安全卫生研究中心对全国31家水泥生产企业粉尘进行检测，结果表明粉尘浓度严重超标【2】。
2 水泥工业粉尘污染特征及危害2.1 对人体健康和生态环境的危害水泥工业产生的粉尘成分复杂，属于混合性粉尘，包括石灰石粉尘、熟料水泥粉尘、粉煤灰粉尘、石膏粉尘和其他粉尘，其混合物富含游离的SiO2，还含有钙、镁、铝、铁等元素。
粉尘中游离SiO2含量的高低直接影响粉尘的毒性，人体长期吸入富含游离SiO2的粉尘将染尘肺病，熟料粉尘中游离SiO2的含量不应超过10%，大于10%以上的粉尘称为矽尘，长期吸入矽尘将引起矽肺【3】。
水泥尘肺的发病与染尘时间、粉尘浓度及粒径和个人体质直接相关，发病工龄一般为10~20年【4】。
工人在含有硅粉尘的环境里长期作业，会出现咳嗽、口干、咽炎、喉痛、气短、胸部痛闷、胸透病变和肺部疾病等症状，粉尘吸附在肺粘膜中，长期积累，使肺纹变粗、扭曲，肺内散布小圆硅块，最终因肺丧失换气功能而导致死亡【5】。
水泥粉尘pH值约为10~12，呈较强的碱性，能使周围农田土壤碱化。
水泥粉尘通过水合作用和结晶作用在土壤表面形成硬的外壳，导致土壤孔隙性、有机碳含量和持水能力显著下降【6】。
另外，水泥粉尘能在植物叶片、枝条、花朵上形成一层水泥结壳,阻挡光线,影响光合作用,从而减少了淀粉的形成量【7】，还会对植物气孔的阻塞作用。
水泥生产中的粉尘危害防护范本
水泥生产中的粉尘危害防护范本一、引言水泥生产是现代建筑工程中不可或缺的重要工艺，但在生产过程中产生的粉尘对工人的健康构成了潜在的危害。
为了保护工人的健康和安全，采取科学有效的粉尘防护措施至关重要。
本文将探讨水泥生产中的粉尘危害及其防护范本。
二、水泥生产中的粉尘危害1. 呼吸系统危害水泥生产中的粉尘主要来自原材料破碎、磨煤、煤粉燃烧等过程中产生的细颗粒物，它们容易被吸入呼吸系统。
长期暴露于高浓度的粉尘环境会导致职业性肺病，如尘肺、慢性支气管炎等。
2. 皮肤危害水泥生产中的粉尘不仅会对呼吸系统造成危害，还会在接触人体皮肤后引起皮肤炎症或过敏反应。
特别是含有氧化铝等成分的粉尘易引发皮肤湿疹和瘙痒等症状。
3. 眼睛危害水泥生产过程中的粉尘还会对眼睛造成刺激和损伤。
长时间暴露于高浓度的粉尘环境下，工人易受到粉尘颗粒的侵蚀，引发眼部不适、炎症和结膜炎等问题。
水泥生产中的粉尘危害防护范本（二）1. 空气净化系统在水泥生产车间和工作区域内，应安装与工艺流程相匹配的空气净化系统，有效减少粉尘含量并控制粉尘扩散。
空气净化系统的规模和功效可根据生产工艺和粉尘产量调整。
2. 个人防护装备工人应佩戴符合标准要求的防尘口罩，以阻挡空气中的粉尘颗粒进入呼吸系统。
防尘口罩应具备良好的密封性和过滤效果，且需根据工作环境的粉尘程度选择合适的型号和过滤器。
3. 工作面防护在水泥生产车间和工作区域内，应设置有效的防护措施，如围挡、挡板和隔离带等。
这些防护措施可将粉尘集中到特定区域，减少其扩散范围，从而减少工人受到的粉尘暴露。
4. 定期清理水泥生产车间和工作区域内的地面、设备和机具等应定期进行清理，以减少粉尘的积累。
清理过程中应使用湿拖布或吸尘器等工具，避免扬起粉尘颗粒。
同时，清理工作应由经过培训的专业人员进行，严格遵守安全操作规程。
5. 健康监测定期对从事水泥生产工作的工人进行健康监测，包括肺功能检测、职业病筛查等。
通过健康监测可以及时发现和诊断职业性疾病，为工人提供个体化的医疗干预和保健指导。
技术水泥工业污染控制技术分析
技术水泥工业污染控制技术分析从水泥工业污染控制历程来看，过去主要是控制颗粒物排放，近年来随着人们对NOx污染的认知，NOx污染控制越来越受到重视。
1、颗粒物水泥工业目前使用的除尘技术主要是布袋除尘以及电袋复合除尘器。
水泥窑的窑头、窑尾，采用布袋除尘器或电袋复合除尘器均可，根据烟气性质，一般需要对烟气降温调质，采用增湿等措施将高温气体降到150℃以下和适宜的比电阻（＜1011Ω.cm）。
其他通风生产设备、扬尘点大多采用布袋除尘器。
(1) 布袋除尘布袋除尘技术是利用纤维织物的过滤作用（纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤）对含尘气体进行净化。
它处理风量范围大、使用灵活，适用于水泥工业各个工序废气的除尘治理。
选择适当的过滤材料是布袋除尘器的关键，目前可供选择的滤料材质主要有涤纶（聚酯）、丙纶（聚丙烯）、亚克力（聚丙烯腈）、pps（聚苯硫醚）、诺梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纤维、P84（聚亚酰胺）和PTFE （聚四氟乙烯）覆膜滤料等。
目前大部分水泥熟料生产企业窑尾布袋除尘器过滤材料均选用覆膜滤料，布袋除尘技术的除尘效率可达99.80-99.99%，窑尾颗粒物排放浓度可控制在10mg/m3以下，甚至更低，运行费用主要来自于更换滤袋和引风机电耗。
(2)电袋复合电袋复合除尘器，就是在除尘器的前部设置一个除尘电场，发挥电除尘器在第一电场能收集80-90%粉尘的优点，收集烟气中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以显著降低滤袋的运行阻力，延长清灰周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，延长滤袋的使用寿命，相应减少了运行维护成本。
电袋复合除尘技术特别适用于原有静电除尘器的改造，它充分结合了电、袋除尘的优点，除尘效率可达99.80-99.99%，颗粒物排放浓度小于10mg/m3，甚至更低。
2、氮氧化物水泥窑型对NOx排放有重大影响，新型干法工艺能显著降低NOx排放。
NOx的产生于燃烧状况密切相关，因此可采取工艺控制措施，如低NOx燃烧器、分解炉分级燃烧。
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水泥工业粉尘污染特征及控制技术1、引言水泥工业最主要的污染形式是粉尘污染，由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起。
水泥工业的尘源点比拟多，煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘【1】μm的颗粒物质〔PM2.5〕。
目前我国有水泥生产企业5000余家，规模以小微型企业为主，约占72％。
2021 年5-8月，国家安监总局职业平安卫生研究中心对全国31家水泥生产企业粉尘进行检测，结果说明粉尘浓度严重超标【2】。
2 水泥工业粉尘污染特征及危害2.1 对人体健康和生态环境的危害水泥工业产生的粉尘成分复杂，属于混合性粉尘，包括石灰石粉尘、熟料水泥粉尘、粉煤灰粉尘、石膏粉尘和其他粉尘，其混合物富含游离的SiO2，还含有钙、镁、铝、铁等元素。
粉尘中游离SiO2含量的上下直接影响粉尘的毒性，人体长期吸入富含游离SiO2的粉尘将染尘肺病，熟料粉尘中游离SiO2的含量不应超过10%，大于10%以上的粉尘称为矽尘，长期吸入矽尘将引起矽肺【3】。
水泥尘肺的发病与染尘时间、粉尘浓度及粒径和个人体质直接相关，发病工龄一般为10~20年【4】。
工人在含有硅粉尘的环境里长期作业，会出现咳嗽、口干、咽炎、喉痛、气短、胸部痛闷、胸透病变和肺部疾病等病症，粉尘吸附在肺粘膜中，长期积累，使肺纹变粗、扭曲，肺内散布小圆硅块，最终因肺丧失换气功能而导致死亡【5】。
水泥粉尘pH值约为10~12，呈较强的碱性，能使周围农田土壤碱化。
水泥粉尘通过水合作用和结晶作用在土壤外表形成硬的外壳，导致土壤孔隙性、有机碳含量和持水能力显著下降【6】。
另外，水泥粉尘能在植物叶片、枝条、花朵上形成一层水泥结壳,阻挡光线,影响光合作用,从而减少了淀粉的形成量【7】，还会对植物气孔的阻塞作用。
使气孔阻抗增大，蒸腾强度和光合速率降低，从而导致植物生长受阻【8】。
2.2 水泥工业粉尘污染特征及分布水泥主要成分为硅酸盐、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等，由石灰石〔76.4%〕、黄土〔13.05%〕、煤〔3.2%〕、铁粉〔1.85%〕和萤石〔0.5%〕，经1500 ℃左右煅烧成熟料后参加适量石膏、矿渣粉磨制成。
其遇水即成碱性，具有分散度高，附着性、吸湿性和腐蚀性强等特点【9】。
水泥工业粉尘污染的特征主要包括以下4个方面：①其产生贯穿于整个生产流程；②其是成分复杂的混合性粉尘，粒径分布广，烟尘温度变化大；③其排放方式分为有组织和无组织两类，且均为需重点控制的污染来源；④其富含游离SiO2，毒性较强，水泥工业是矽尘和尘/矽肺病重点控制行业。
水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序的废气排放或外逸都引起粉尘的排放，其中原料粉磨及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上【10】。
无组织排放源主要为：石灰石矿山的开采，原料〔煤予、辅料、石灰石〕均化堆场，熟料库及熟料外运和水泥添加剂及其配送、包装、散装及袋装水泥储存、储库等环节，其余均为有组织排放。
新型干法窑、篦式冷却机、水泥管磨、立式磨机和高效选粉机的含尘浓度分别约为50g·Nm-3、10g·Nm-3、80g·Nm-3、500g·Nm-3和1000g·Nm-3；其相应的单位产品产尘量分别约为100Kg·t-1、25Kg·t-1、120Kg·t-1、1000Kg·t-1和1000Kg·t-1。
×105万t×105万t，占总产量的80%。
新型干法水泥窑是目前最重要的粉尘污染来源，而其中回转窑生产系统，尤其是窑头篦式冷却机及窑尾的烟尘排放最为显著【11】。
篦式冷却机烟气正常温度为220~240℃，极端可达400℃；风量变化大；粉尘浓度一般<20g·Nm-3，恶劣工况时可达50g·Nm-3以上；含湿量约为1%~2%；粒径粗〔10μｍ以上占85%〕，黏性低，磨蚀性强；比电阻高〔1000Ω··cm-3左右。
窑尾烟气性质因窑磨一体以及是否带余热锅炉等因素会有较大变化，窑尾气正常温度为350℃左右，采用低温余热发电时可降到200 ℃左右；粉尘浓度60~100g·cm-3；粉尘粒径细〔10μｍ以下占78%左右〕、黏性大、具有腐蚀性；比电阻高；烟尘工况不稳定。
吴刚【10】等研究发现水泥生产过程中粒径<10μｍ粉尘所占比例很大，一般在40%~80%；<10μｍ粉尘中，<2μｍ的约占60%；2~5μｍ的约占25%；5~10μｍ的约占15%。
水泥行业微细粉尘控制是值得关注的难点。
何伟明【12】对成都某大型干法水泥生产线粉尘中游离SiO2含量的测定结果显示：砂岩、页岩、硫酸渣配料仓，磨煤机，粉煤仓，石膏、矿渣输送皮带头的游离SiO2含量均超过10%，最高到达30.5%。
水泥工业粉尘中高的游离SiO2含量带来更高的人体健康和生态风险，值得密切关注。
3 水泥工业除尘技术及设备目前，新建、扩建的干法水泥工业从原料破碎到包装出厂的整个生产线大多采用袋式除尘器【10】。
其适用于水泥行业生产线上的通风及热力设备、排放点和扬尘点，并大量用于水泥行业电除尘器的改造。
袋式除尘器的优点有：不受烟尘比电阻等性质的影响，能捕集电除尘器难以捕集的粉尘；收尘效率高，排放浓度有的可达10mg·Nm-3以下，除尘效率随粉尘浓度的升高而升高；运转稳定，适应性强，能在较宽范围的温度、压力和粉尘负荷下运行；操作技术简单、可在线检修。
袋式除尘器的缺点也十清楚显，尤其是滤袋受到烟尘温度的限制，温度过高时容易烧袋，温度过低又容易冷凝结露而糊袋【1】。
水泥行业多年来认为袋式除尘器运行阻力及能耗高，造价本钱及运行费用贵，这是制约其开展的主要因素。
5000t·d-1水泥窑电改袋至少投入700万元，新建安装袋式除尘器至少要900万元；其设备阻力通常在1000~1500pa；窑头和窑尾功耗分别在400kw和550kw 左右；普通滤袋寿命一般为1~2a，高端滤袋为3~5a。
随着国家排放标准的日益严格，耐高温、高效、特种新型滤料的不断涌现并降低了较大的设备及运行本钱，袋式除尘器逐渐被越来越多的水泥企业采用。
电除尘器广泛应用于水泥工业粉尘的收集与控制，尤其是在立窑、湿法窑和中空窑水泥生产中的使用较为普通，也有少数的在回转窑中使用【13】。
电除尘器性能与粉尘比电阻〔1×104～5×1011Ω·cm 可采用〕、集尘电极的总外表积、气体的体积流量以及颗粒物的迁移速度等因素有关，并对CO浓度有严格的限制〔<1.0%〕。
水泥行业采用电除尘器时，如净化立磨〔辊式磨〕的烟尘浓度高，应有预别离装置；湿法窑烟尘湿度大，电除尘器易被腐蚀，窑尾会因不正常工况控制，严重时将导致CO爆炸；干法窑粉尘比电阻高，需烟气调质；熟料冷却机烟尘净化的电除尘器因比电阻高，需采用宽极间距；一般在篦式冷却机、水泥磨及回转窑等设备内装设喷水装置解决烟尘比电阻高的问题【14】。
5000t·d－１水泥窑四电场电除尘器的设备阻力一般为300Pa，其窑头和窑尾功耗分别在300kw和500kw左右，使用三相工频电源或高频电源能显著降低能耗。
目前，单纯依靠电除尘器到达环保排放的标准已越来越不现实，随着电除尘器各项技术的不断开展，达标排放不应成为开展的唯一目标，应充分发挥电除尘器本钱、运行能耗、工况适应性和维护费用等方面的优势，筛选最正确的升级改造方案，取得最大的经济、社会和环境效益。
—袋复合除尘技术及设备电—袋复合除尘器是将传统静电除尘和过滤除尘机理有机集成开展起来的新型节能高效除尘器，其在一个风箱体内有规律地布置电场和袋场以到达粉尘高效截留及节能的目的。
迄今，主要有预荷电—布袋式、静电布袋并列式和静电布袋串联式等3种联合除尘方式【15】。
电袋相比电除尘器，不受烟尘比电阻性能影响，可节约钢材20%左右，并减少占地面积；电袋相比式除尘器，能够显著降低滤袋的阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，延长滤袋的使用寿命1~2a。
电袋对烟气中Hg、SO2和NO X有一定的同步去除作用，更易满足越来越严格的减排要求，是水泥行业粉尘治理的重要技术手段之一。
韩战义【16】等通过对某5000t·d－１水泥窑尾电—袋复合式除尘器的设计研究说明：电—袋复合式除尘器具有适应工况范围宽、应用更广和性价比高的优点。
电袋对粉尘的比电阻敏感度下降，降低了系统波动的影响，排放浓度可满足在30mg·Nm-3以下，适用于水泥厂窑头、窑尾及电除尘器改造。
对于新设备而言，电—袋复合式除尘器本钱会略高于纯袋式除尘器，但它更易满足国家越来越严格的减排要求，可作为水泥行业粉尘治理，尤其是PM2.5末端治理的一项重要、有效的举措。
重力、惯性和旋风除尘技术被广泛应用于水泥工业多级除尘的预除尘。
以旋风除尘器为例，其设备结构简单，造价低，维护方便，耐400℃左右高温，耐高压，可实现捕集干灰后粉料的回收利用，可用于高磨蚀性粉尘烟气净化。
但是，其对微细粉尘捕集效率低，处理风量有局限，处理风量大时，要采用多个旋风除尘器并联，设置不当，对除尘效率将有严重影响【14】。
在水泥工业除尘中，一般应用于电、袋除尘器前端的预除尘和物料回收中。
μｍ的粉尘仍有很高的除尘效率，能用于高温、高湿及粘性大的粉尘；可兼顾除尘和净化有害气体的作用；结构简单，投资低，占地少，平安性好。
其缺点是：有排出洗涤泥浆的二次污染问题；不适用于憎水性和水硬性粉尘；加大了污水处理系统防腐材料的本钱；损失了一定的热能，温度低时需要防结冰和白烟。
在水泥工业除尘中，一般应用于电除尘器烟气调质和扬尘控制之中。
4 结语近年来，随着国家对水泥行业粉尘排放标准的越来越严格以及水泥行业PM2.5粉尘在总粉尘排放量中所占的比例极高的现状依然没有改变，虽然我国水泥行业粉尘污染治理技术已经迈入相对成熟的阶段，但是粉尘污染控制形式依然相当严峻。
水泥行业内存在粉尘〔尤其是PM2.5〕排放现状不清、监测监控能力较弱和特征性污染治理技术研发成果较少等亟待解决的问题。
我国应加大实际应用型的针对水泥行业粉尘污染特征下的污染控制技术理论及设备研究，同时，实现最大化的社会、环境和经济效益。
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