水泥工业对环境的污染及其治理措施
自然资源知识：水泥制造对环境的影响与控制
自然资源知识：水泥制造对环境的影响与控制水泥是建筑行业中常用的材料，它是由石灰石、粘土和其他材料烧结而成。
然而，水泥的制造过程会对环境产生一定的影响，包括空气污染、土壤污染和水污染等问题。
因此，在制造水泥的过程中，需要采取一系列措施来减少环境的影响。
本文将对水泥制造对环境的影响进行分析，并讨论控制这些影响的方法。
水泥制造对环境的影响1.空气污染在水泥生产过程中，石灰石和其他原料经过破碎、研磨、配料等环节，产生大量的粉尘。
同时，在石灰石的煅烧过程中也会排放二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
这些气体和颗粒物在大气中形成雾霾，造成空气污染。
2.水污染水泥生产中会使用大量的水，而这些废水在生产过程中可能会受到有害物质的污染。
此外，部分水泥生产厂家在生产过程中还会排放含有重金属的废水，这些重金属会对水体造成污染。
3.土壤污染水泥制造过程中，可能会产生废渣、废渣和其它废弃物。
如果这些废弃物没有得到妥善处理，可能会对土壤造成污染。
此外，氧化钙和氢氧化钙等废弃物的堆放也可能对土壤造成影响。
水泥制造对环境的影响可谓是多方面的，因此需要采取一系列的措施来减少这些影响，下面我们将逐一讨论这些措施。
空气污染的控制1.使用清洁生产技术采用清洁生产技术，减少生产过程中产生的废气和粉尘，降低空气污染的程度。
比如，采取封闭式搅拌机，减少了石灰石研磨所造成的粉尘污染。
2.使用新型燃料水泥生产中熟料窑的燃料通常是煤炭或者重油，而这些传统燃料容易产生二氧化硫等有害气体。
采用天然气、生物质燃料等清洁能源替代传统燃料，可以减少有害气体的排放，减少空气污染。
水污染的控制1.加强水资源管理水泥生产过程中会产生大量的废水，因此需要加强水资源管理，合理利用水资源，减少废水排放。
2.废水处理水泥生产过程中产生的废水需要加强处理，如采用生物膜技术、活性污泥法等处理技术，将有害物质清除掉后才能排放。
土壤污染的控制1.妥善处理废渣水泥生产过程中会产生废渣，需要进行妥善处理。
水泥工业的污染问题及除尘处理分析
水泥工业的污染问题及除尘处理分析水泥工业作为重工业和国民经济支柱产业之一，其发展对国家经济的贡献不言而喻。
然而，水泥生产过程中也会产生大量的粉尘、气体、废水等污染物质，对环境造成了不良影响。
本文将分析水泥工业的污染问题及除尘处理。
一、污染问题1. 烟气污染水泥工业烧结过程中会产生大量气体污染物，主要包括氮氧化物、二氧化硫、氢氟化物、氯化氢、重金属等有害物质。
其中，氮氧化物和二氧化硫是主要的大气污染物，对雾霾和酸雨的形成有很大贡献。
2. 灰尘污染水泥生产过程中，烧结系统需要进行煤粉燃烧，同时生产过程中的物质也会产生大量粉尘。
这些粉尘会污染周围环境、降低空气质量，影响人们的健康。
此外，厂区内过多的粉尘也会对工人的健康和生产安全造成影响。
水泥生产过程中会产生大量废水，其中含有大量固体悬浮物、重金属、氨氮等有害物质，这些废水未经处理就直接排放到河道中，会危害生态环境，影响水质。
二、除尘处理目前，水泥企业烟气除尘主要采用静电除尘、布袋除尘、湿式电除尘、静电布袋复合过滤器等技术，这些技术可以高效地降低氮氧化物和二氧化硫的排放，达到国家有关标准要求。
2. 粉尘除尘粉尘除尘主要采用布袋除尘器或电除尘器等技术，这些技术可以有效地去除工业粉尘，保证厂区空气的质量，降低粉尘对周边环境的影响。
3. 水污染处理目前，主要采用生物处理和化学处理的方法来处理水泥厂的废水。
生物法是将厂区的废水经过生物膜的微生物分解和吸收，达到去除有害物质，降低污染物质含量的目的。
化学法主要是利用化学反应将有机污染物质转化为无机物质。
这些处理方法可以大大降低水泥工业对环境的污染。
三、结语水泥工业是对环境影响较大的重工业，在生产过程中会产生大量的污染物，严重影响周围环境和人们的健康。
采用科学有效的除尘处理技术和水污染处理方法可以达到降低污染物排放的目的，同时也为水泥企业的发展提供了保障，有助于实现经济与环境协调发展。
水泥工业的污染问题及除尘处理分析
水泥工业的污染问题及除尘处理分析水泥工业是一个支撑国民经济的重要行业，但由于生产过程中产生大量的有害气体和粉尘，导致环境污染严重。
为了保护环境和人民健康，必须采取措施进行除尘处理。
水泥工业的污染问题主要包括以下几个方面：1.大气污染水泥生产过程中会产生大量的废气和煤烟，其中主要有二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氧化铁、氧化钙等有害气体。
这些气体会对空气质量产生不利影响，导致雾霾等环境问题日益凸显。
2.水污染水泥生产过程中需要大量的水，但部分水会被污染，成为含有大量重金属离子、氯化物离子、碱性成分、悬浮物等污染物的废水，会直接或间接地污染地表水和地下水。
3.固体废弃物污染水泥生产过程中还会产生大量的固体废弃物，如渣、砂、石灰石和燃料灰等。
若处理不当，这些固体废弃物会对周围环境产生较大影响。
为了减轻水泥工业对环境的污染，需要进行除尘处理。
除尘处理是一种物理或化学的处理工艺，主要用于处理生产过程中产生的废气和粉尘。
其主要原理是将气体中的粉尘分离出来，达到净化气体的目的。
除尘处理主要有以下几种类型：1.机械除尘机械除尘是使用旋风分离器、电除尘器等设备将废气中的粉尘分离出来，达到除尘目的的方法。
2.湿式除尘湿式除尘是通过将废气中的粉尘和水混合，形成水雾，然后将水雾和废气一起经过板式或旋风分离器，将粉尘分离出来，达到净化目的的方法。
3.化学除尘化学除尘是通过将废气中的气体与液态或固态吸收剂接触，使其发生化学反应，从而将废气中的有害气体分解转化为无害物质，达到净化目的的方法。
总之，对于水泥工业的污染问题，需要采取综合治理措施。
除了进行除尘处理，还需要加强企业环境管理、完善环保法规标准、推广节能减排和可持续生产等方面的工作。
只有综合治理才能更好地保护环境、维护人民生命健康，实现经济和环境的协调发展。
水泥环境保护文章
水泥环境保护文章水泥作为一种重要的建筑材料，其生产过程中对环境的影响不容忽视。
本文将就水泥生产过程中的环境保护问题进行探讨，并提出相应的解决措施。
一、水泥生产过程中的环境问题水泥生产过程中需要大量的原材料，如石灰石、黏土等，这些原材料的开采和加工会对环境造成一定的影响。
此外，水泥生产过程中还会产生大量的废气、粉尘和噪音等污染，对环境和人体健康造成危害。
1. 废气污染水泥生产过程中的废气主要来自于燃烧过程和窑炉尾气。
这些废气中含有的污染物包括硫化物、氮氧化物、粉尘等，对环境和人体健康危害极大。
2. 粉尘污染水泥生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘主要来自于原材料的开采、运输、加工和生产过程中的各个环节。
粉尘不仅会污染环境，还会对工人的健康造成危害。
3. 噪音污染水泥生产过程中会产生大量的噪音，这些噪音主要来自于各种设备和机械的运行。
长期处于这种噪音环境下，会对工人的听力造成损害。
二、解决水泥生产过程中的环境问题的措施为了保护环境和人体健康，需要采取一系列措施来解决水泥生产过程中的环境问题。
1. 优化生产工艺采用先进的生产工艺和技术，可以有效地减少水泥生产过程中的污染物排放。
例如，采用新型干法工艺可以提高生产效率，降低能耗和排放污染物。
2. 加强粉尘治理针对粉尘问题，可以在各产尘点设置吸尘罩和除尘器等设备，对粉尘进行收集和处理。
同时，加强设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
3. 减少废气排放对于废气问题，可以采取一系列措施来减少废气的排放。
例如，采用低氮燃烧技术、安装脱硫脱硝装置等，降低废气中硫化物、氮氧化物的含量。
同时，加强废气的监测和管理，确保废气的达标排放。
4. 降噪减振针对噪音问题，可以采用各种降噪减振措施。
例如，对设备进行减振设计、采用消音器等设备来降低噪音的强度。
同时，加强设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
5. 加强职业卫生管理加强职业卫生管理也是解决水泥生产过程中环境问题的重要措施之一。
水泥的环保问题及解决方法
水泥的环保问题及解决方法水泥作为建筑材料中不可或缺的一部分，对于人们的生活和经济发展起着至关重要的作用。
然而，水泥的生产和使用过程却存在着环境问题，如碳排放、能源消耗等。
本文将探讨水泥的环保问题，并提出解决方法。
一、水泥的环保问题1. 碳排放水泥生产过程中的煤炭燃烧和石灰石煅烧会释放大量的二氧化碳（CO2），这成为水泥行业排放温室气体主要来源之一。
据统计，全球水泥行业每年约排放超过2.5亿吨CO2。
2. 能源消耗水泥生产需要大量的煤炭、油气等能源，造成了能源和矿产资源的过度开发和消耗。
水泥行业每年消耗的能源相当于全球能源总消耗的约7％。
3. 大气污染水泥生产过程中产生的氮氧化物和硫化物等大气污染物，容易造成酸雨和光化学烟雾，对环境和人类健康造成严重威胁。
二、水泥环保的解决方法1. 提升生产技术水泥企业可以通过提升生产技术，减少碳排放和能源消耗。
例如，引入绿色制造技术，改变传统水泥生产过程中的燃料和能源选择，采用清洁能源替代传统煤炭，减少二氧化碳的排放。
2. 促进循环经济水泥企业可以加强废弃物回收利用，实现水泥生产过程中废弃物的综合利用。
同时，可以通过回收再利用石灰石和装修废料等材料，减少资源消耗和环境污染。
3. 强调绿色设计和建筑在水泥使用环节，可以通过绿色建筑设计和管理，降低水泥需求量和浪费，进一步减少对环境的影响。
例如，推广使用高效保温材料和隔热技术，减少空调和供暖需求，降低碳排放。
4. 加强政府管理和监管政府应加强水泥行业的监管，制定更加严格的环境标准和准入规定，推动企业采取环保措施。
同时，也应该加强对水泥企业的日常监测和巡查，确保其环境污染物排放达标。
5. 加强宣传和教育通过加强公众的宣传和教育，提升人们对水泥环保问题的认识和重视，推动整个社会对环保水泥的需求。
同时，也需要向公众普及环保水泥的使用方法和相关政策，引导大家积极参与环保行动。
总结：水泥的环保问题是一个亟待解决的全球性挑战，需要水泥行业、政府和公众共同努力才能取得进展。
水泥对环境污染的预防与治理措施
水泥对环境污染的预防与治理措施随着工业化的快速发展，水泥作为一种重要的建筑材料在我们日常生活中扮演着重要的角色。
然而，水泥生产过程中产生的环境污染问题也越来越引起人们的关注。
本文将探讨水泥对环境污染的预防与治理措施，并提出一些可行的解决方案。
1. 水泥生产过程中的环境污染问题水泥生产过程中存在着诸多环境污染问题。
首先，煤炭的燃烧释放大量二氧化碳和二氧化硫等有害气体，对大气造成污染。
其次，水泥生产过程中会产生大量粉尘和废水，对周边的土壤和水源造成污染。
此外，水泥生产过程中使用的化学物质也可能对环境造成潜在的威胁。
2. 预防水泥生产带来的环境污染为了预防水泥生产带来的环境污染，我们可以从以下几个方面着手。
2.1 煤炭的清洁燃烧水泥生产中所使用的煤炭燃烧是导致大气污染的主要原因之一。
为了减少煤炭燃烧排放的有害气体，可以采用先进的燃烧技术，如燃烧控制系统和烟气脱硫装置，以提高燃烧效率和减少有害气体的排放。
2.2 废气的处理与利用水泥生产过程中产生大量的废气，其中含有大量的二氧化碳和有害气体。
为了减少废气的对环境的污染，可以采用废气处理装置，如废气洗涤器和废气处理系统，以吸收和净化废气中的有害物质。
同时，在废气中含有的二氧化碳也可以进行回收利用，从而降低水泥生产过程的碳排放量。
2.3 粉尘和废水的处理水泥生产过程中产生的粉尘和废水对周边环境造成严重污染。
为了有效治理粉尘和废水，可以设置封闭式生产设备，安装粉尘收集器和废水处理系统，以减少粉尘和废水的排放量，并通过适当的处理措施将其排放物达到排放标准。
3. 环境污染治理的措施除了预防水泥生产过程中的环境污染外，治理现有的环境污染同样具有重要意义。
以下是几种常见的环境污染治理措施。
3.1 生态修复水泥生产对土壤和植被造成一定程度的破坏。
为了修复受损的生态系统，可以采取植被恢复和土壤修复等措施，帮助恢复原有的生态环境。
3.2 垃圾处理和废弃物利用水泥生产过程会产生大量的固体废弃物。
水泥生产中的环境保护与节能减排
水泥生产中的环境保护与节能减排第一章：水泥生产对环境的影响水泥生产是一个资源消耗严重、环境污染较为严重的行业之一。
占用大量石灰石、石膏、泥灰岩等矿物资源。
而且在生产过程中还会排放大量的二氧化碳、氮氧化物和氧化硫等有害物质，这些物质对大气、土壤和水源的污染都有一定的影响。
另外，在水泥烧成以后，还会产生大量的工业废渣、废气和废水等固体、气体、液体污染物，严重影响着周围的自然环境和生态系统。
因此，必须采取有效的措施，控制和减少水泥生产对环境的污染和破坏。
第二章：环境保护措施1. 废气处理水泥生产的废气中主要含有二氧化碳、氮氧化物和氧化硫等有害物质。
为了控制这些排放，水泥生产企业必须采取有效的废气处理措施。
常用的方法有烟气脱硫、烟气脱硝和烟气脱碳三种方法。
其中，烟气脱硫和烟气脱硝是较为成熟的脱除废气中SO2、NOx等有害物质的方法。
而烟气脱碳主要是利用活性炭等材料吸附和分离废气中的CO2。
2. 废水处理水泥生产中的废水主要是洗涤水和生产过程中产生的废水。
其中含有大量悬浮固体、有机物和高浓度的钙、镁等矿物质。
这些物质的排放会引起河流、湖泊等水体的富营养化和水土流失等问题。
因此，必须对水泥生产中的废水进行治理和处理。
常用的方法有沉淀法、膜分离法和生物处理法等。
3. 固体废弃物处理水泥生产中产生的固体废弃物主要有生产过程中的废料和生产过程产生的废渣。
其中包括磨辊渣、烧结渣、石灰石、石膏等。
这些废弃物的处理不仅能够减少排放量，还能够回收利用其中的有用成分，降低企业成本。
目前主要采用回收再利用的方法，如再生料和废弃物固化处理等。
第三章：节能减排措施水泥生产的高耗能、高排放已经成为环保和经济双重压力下水泥企业的头等大事。
为此，水泥企业需要采取一些有效的措施，实现节能减排。
1. 节能技术节能技术是水泥企业实现节能减排的重要手段之一。
对于水泥生产中过程能源的使用，需要通过优化燃烧控制、提高过程热效率等方式来节约能源的消耗。
水泥工业的污染问题及除尘处理分析
水泥工业的污染问题及除尘处理分析水泥工业是一种重要的建筑材料生产行业，但其生产过程中产生的污染问题也备受关注。
本文将就水泥工业的污染问题及除尘处理进行分析。
水泥工业的污染问题主要集中在以下几个方面：1. 大气污染：水泥生产过程中，烧结炉排放的废气中含有氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳等污染物，严重影响空气质量。
二氧化碳是主要的温室气体之一，对全球气候变化产生重要影响。
2. 废水污染：水泥生产过程中，废水主要来自原料浸泡和冷却等过程，含有重金属、有机物、悬浮物等污染物，对水环境会造成严重破坏。
特别是重金属污染会对水生生物产生生物积累，对生态系统造成长期影响。
3. 固体废弃物污染：水泥生产过程中产生大量固体废弃物，如炉渣和尘灰等。
这些废弃物中含有未完全燃烧的有机物和重金属等污染物，若处理不当，则会对土壤和地下水造成污染。
针对以上污染问题，水泥工业的除尘处理是必不可少的环节。
除尘处理主要包括以下几种方法：1. 电除尘：电除尘是常用的除尘技术之一，通过高压直流电场使粉尘带电后，静电力将之吸附在输送带上，最后进行回收和再利用。
电除尘技术能有效去除烟气中的颗粒物，减少大气污染。
2. 脱硫除尘：脱硫除尘是将烟气中的二氧化硫与吸收液进行反应，形成硫酸盐，然后通过去除液对颗粒物进行捕集，从而同时达到脱硫和除尘的效果。
脱硫除尘技术能有效减少烟气中的二氧化硫排放，改善大气质量。
3. 垃圾-水泥共烧：垃圾-水泥共烧是一种将垃圾与水泥一起进行燃烧的方法。
垃圾中的有机质和重金属等污染物经过高温燃烧后，能够与水泥熟料中的无机物反应，从而达到稳定化处理和减少废物量的目的。
除尘处理在水泥工业中的应用可以有效降低污染物排放，改善环境质量。
但同时也需要注意以下几个问题：1. 除尘设备的维护和管理：除尘设备需要定期维护和管理，保证其正常运行和除尘效果。
一旦设备失效或运行不良，可能导致污染物排放超标。
2. 除尘处理的成本问题：除尘设备的选择和运行需要一定的投资成本，这对水泥企业而言是一个考验。
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专业：化学工程与工艺年级：2010级4班选题类别：水泥工业与环境学号：2010507362 姓名：蒋博宁成绩:水泥工业对环境的污染及其治理措施水泥工业是我国国民经济发展的重要基础性产业，水泥工业的发展速度和国民经济发展速度密切相关，在我国国内生产总值发展速度较快的时期往往也是水泥产量增长较快的时期。
改革开放以来，我国水泥工业发展迅猛，已经成为世界上最大的水泥生产和消费国，2005 年我国水泥产量1016 亿吨，占世界总产量的48%左右，从1985 年起到2010 年，我国水泥产量已连续26年位居世界第一位。
据初步统计，我国2007 年水泥产量达到1316 亿吨，同比1978 年增长了近21倍，从1978～2007 年，我国水泥产量年均发展速度达到11 %。
我国水泥工业的快速发展主要得益于我国经济的快速发展，同时又对我国经济保持快速发展提供了重要的物质基础支持。
2010年我国水泥总产量达到18.7亿吨，约占全球总产量的60%，在数量上堪称世界水泥超级大国了，但这18.7亿吨的产量却是由数千家水泥厂、数万座窑炉来完成的，平均每个厂的生产规模约10多万吨，不足先进国家平均规模的1/10。
我国水泥工业污染情况及存在的严重危害主要表现在以下几个方面：水泥生产过程中的粉尘污染、酸性氧化物SOx 和NOx及温室气体CO2的释放、噪音污染等。
一、水泥工业粉尘污染及其治理措施1.水泥厂粉尘特点1.1烘干物料产生的烟气烘不同物料所产生的烟气的特性有所不同，但一般含尘浓度比较高，含湿量大且波动范围大，露点温度高，正常情况下废气温度较低，废气中粉尘粒径范围宽且有一定的腐蚀性。
1.2粉磨产生的废气生料磨废气中的含湿量因各厂工艺不同区别较大。
水泥磨入磨物料都是干料，其排风含湿量低，一般无结露危险，粉尘粒径较小。
随着水泥工艺技术的进步，高效选粉机的使用会使水泥磨排出的灰尘浓度越来越高，有时会超出1000 g/ m3。
1.3立窑的烟气立窑烟气的治理难度不是其烟气量大，也不是其粉尘浓度高，而是其烟气的“湿、蚀、变”的特殊工况。
1.4干法旋窑窑头、窑尾的烟气干法旋窑窑头的烟气主要为冷却熟料的废气，具有颗粒粗且干燥，温度高且波动大，粉尘浓度一般较小的特点。
干法旋窑窑尾烟气的特点是：烟气量大，温度高，粉尘浓度高，粉尘细而粘、比电阻值高且含有酸碱氧化物等腐蚀性烟气。
窑单体操作与窑磨联合操作相互转换时，进入除尘器烟尘的工况变化较大。
2.水泥厂除尘难点与对策2.1原材料的除尘原材料的破碎、输送与储存过程中的扬尘点近年来改用袋式除尘器，将几个扬尘点集中除尘. 但对扬尘点除尘器的选型，清、卸灰参数的确定及滤料选用存在许多问题. 解决方法一般有:针对不同类型的破碎机. 如在过滤风速上选择冲击式小于积压式破碎机，因为冲击式破碎机的微细粉尘易造成袋式除尘器穿袋。
2.2煤粉的除尘由于含煤粉气体易燃易爆，成堆的煤粉在一定条件下也会自燃，所以煤磨系统除尘设备必须考虑防燃防爆、安全卸压问题，如在除尘器上设防爆阀.同时煤磨用袋式除尘器必须采用抗静电滤料（如纤维防静电混纺织物），防止由于静电引起燃烧、爆炸事故。
2.3生料粉的除尘生料磨除尘的难点是原材料中的水气致使除尘设备结露，尤其在冬季，其关键是保温和抗结露，必要时可在磨机出口处装一小型热风炉，使废气温度高于70℃.同时冷空气的漏入也会使磨内烟气温度接近露点温度而引起普通生料磨除尘器结露，时间一长滤袋就会板结，使清灰效果恶化，故应采取措施以保证漏风率低于2%.不带烘干的生料磨可采用常温脉冲袋式除尘器。
2.4水泥粉的除尘当前水泥磨主要采用“气箱脉冲袋除尘器”这种除尘器因采用压缩空气清灰，清灰力度较大。
采用“气箱脉冲袋除尘器”的同时，还要选择能够处理高浓度含尘气体的滤料，如薄膜覆合聚酯针刺毡具有独特的交叉微孔特性，可实现近于零排放，并且阻力低而稳定，过滤速度快，对吸湿性强、易粘结硬化的粉尘具有良好的剥离性。
薄膜覆合聚酯针刺毡的正常使用寿命可达3～8年，可保证废气的粉尘排放浓度低于20 g/ m3 。
2.5立窑烟气的除尘目前，国内已有2000 多台玻纤袋式除尘器成功地运用于立窑烟尘污染的治理。
另外，将传统的玻纤袋式除尘器的钢结构外壳设计成砖混结构，可以使因立窑烟气腐蚀除尘器壳体而使除尘器失效的问题得以解决。
2.6旋窑窑头及窑尾烟气的除尘目前，国内干法旋窑窑尾有不少带余热发电锅炉，烟气温度一般为200～240℃，露点为35℃左右，可直接使用“玻纤脉冲袋式除尘器”，过滤风速经济值为0.8～1.0 m/min。
烟气不需冷却但要做保温措施。
因为在通风不良的烟气滞留区，除尘器外部的局部仍可能低于露点。
二、水泥生产中有害气体及其防治措施1.坚持不断地降低水泥工业的能源消耗我国水泥工业降低熟料烧成热耗和水泥综合电耗的潜力十分巨大。
以烧成热耗为例，如果我国熟料烧成热耗都能降低到当前国内的先进水平，则熟料烧成热耗一项可节约22%，由于燃料燃烧可减少CO2排放量达0.375亿吨，相当于水泥工业减少了CO2排放9.5%。
我国水泥综合电耗在110-130 KWh/t，而国外水平仅为90-100 KWh/t，节约潜力在20%-30%，显然，节电间接地降低了水泥工业对大气的污染。
2.通过各种措施，提高水泥熟料和水泥的质量从目前的生产工艺和条件来看，水泥熟料不大可能脱离以硅酸钙为主要成分。
其主要原料为石灰石，且必须经过高温煅烧，因此，CO2、SO2、和NO X的排放在所难免。
但是通过提高水泥熟料质量，生产高性能的水泥，降低水泥在混凝土中的用量，或者通过多掺或掺人优质混合材的措施，降低水泥中的熟料用量，显然这也是降低水泥工业对大气污染的重要措施。
3.降低NO X排放的措施据资料介绍，烟气中的氮氧化物(NO X) 主要为N2、NO等。
窑在高温作业时，熟料中的氮及空气中氮与氧化物生成NO等氮氧化合物，其生成数量与燃烧温度、火焰中的过量氧的多少、烟气在高温下经过的时间等因素有关。
温度越高，生成的NO量越多，生成NO所需的时间也越短，一般情况下，生成的NO不分解，也极少氧化成NO2据报道，目前已有许多方法可以降低NO X排放。
有些方法已在水泥工业中成功应用，现介绍如下：a.选择性非催化还原法b.采用低NO X 排放的分解炉4.降低SO X排放的措施据资料介绍，SO2仪是一种有臭味的窒息性无色气体，是污染大气的主要毒气，对人类和生物的危害也很大。
SO2在空气中停留时间为几小时至一周时，在下雨或下雪时降到地面，但数量仅为20%。
SO2在大气中氧化后遇到水蒸气，就变成硫酸烟雾而长期在大气中存在，其毒性比SO2高10倍，例如大气中SO2浓度为8×10-6时，人感到有刺激作用，而当硫酸雾浓度为0.8×10-6时，人就感觉到难受，当空气中有尘粒与SO2同时存在时，能产生烟雾，若当尘粒为SO2时，能促进空气中的SO2氧化，生成硫酸液沫，该液沫附着在烟尘上或凝聚在雾核上，进人人的呼吸系统，使人得癌症、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿等多种呼吸道疾病。
SO2及由它转化的酸雨，会威胁植物的生长，降低其生长率，污染江河湖泊，毒死水生动物。
SO2还能腐蚀铁、铜、镍，损害CaCO3质建筑材料，能降低布匹的强度和使纸发脆，对皮带有亲和性，并使其强度下降。
SO2在大气中存在，还会影响能见度、天文观察和太阳辐射。
目前世界各国研究防止SO2 的方法很多，但其技术成熟、效果较好的是排烟脱硫。
目前一般采用干法和湿法脱硫，湿法也是今后的发展方向。
三、水泥厂中噪音污染分析及综合治理水泥厂噪声的特点是：声源点固定，声源种类复杂、声源分布广，声压级别高，如原料磨、煤磨、水泥磨、风机、空压机等声压级都在85~1050dB，属于强噪声源。
水泥厂噪声的危害：长期工作在噪声环境中，会导致肠胃功能紊乱，如消化不良、食欲不振、恶心呕吐等；易患心血管系统疾病，如冠心病和高血压的发病率比正常情况高出2~3 倍；噪声对视觉器官也会造成不良影响，如会导致眼痛、视力减退、眼花等症。
可见，噪声对人健康的危害是多方面的，应引起水泥企业的重视。
1.噪声污染综合治理途径1.1采用低噪设备用立磨或辊压机替代管磨机。
立式辊磨是通过挤压原理对物料进行粉磨，产生的噪声低于靠冲击力对物料进行粉磨的管式磨约20dB(A)。
采用低噪声型的离心风机、三叶罗茨风机、螺杆式压缩机；或采用加工精度较高的进口设备，都可降低噪声。
1.2合理布局噪声设备水泥厂应综合考虑噪声设备整体布局的合理性。
高噪声的磨机、风机等噪声设备所在车间的布置，应尽可能远离厂前区、车间办公室、化验室等对噪声敏感的区域。
如果条件允许，可用仓库、食堂、围墙等对噪声不敏感的建筑物做屏障隔声，或利用自然地形降低噪声。
1.3球磨机降噪球磨机是水泥厂重要的设备，也是水泥企业的强噪声源，其声压级可达105 dB，通常采用隔声罩、隔声屏、筒体阻尼包覆、用橡胶衬板代替锰钢衬板、非球形钢研磨体等措施进行降噪，仅能降噪100dB左右，降噪效果不理想，要使噪声级降低到85 dB 以下，较理想的途径是采用隔声室。
隔声室降噪就是将球磨机运转区域进行封闭，降低球磨机噪声。
一般水泥企业的球磨机房为两面或三面砖墙，砖墙本身的隔声量和阻尼作用已经很大，一般不做考虑。
隔声室设计时，重点是考虑门、窗和磨房内墙的吸声处理。
1.4风机降噪风机也是水泥厂一大噪声源，特别是新型干法水泥厂的窑尾排风机和熟料篦式冷却机风机，噪声高达105 dB(A)。
对风机进行降噪处理，是减小水泥企业噪声污染的重要方面。
(1)风机的进出风管道安装消声器。
在气流通过的管道内，将超细矿渣棉、矿渣棉玻璃丝、工业毛毡等多孔消声材料与管道内壁紧密接触，吸收噪声。
消声材料的厚度可根据噪声的频率选择，高频噪声应选用较厚的消声材料，消声材料厚度小时对低频声的吸收效果较好。
(2) 根据消声量确定消声器长度和消声弯头的数量。
消声器有效长度长，采用消声弯头时，消声效果好，但压力损失大，较高的气流速度又会产生新的噪声。
(3) 风管用阻尼材料外包扎减少通风风管传播噪音，使用阻尼涂料粉刷风机、风管。
(4) 增大增重风机、电机基础及采用橡胶隔振垫等隔振措施，也可用密封罩密封风机等。
(5) 风机房屋采用吸声的墙体，如多孔混凝土砌块、内贴吸声材料，或采用双墙隔声墙处理等。
四、总结与展望水泥生产企业应采用国内外先进的生产工艺和装备，充分利用各类工业固废及窑系统余热，实现节能降耗和可持续发展的目标，对废气、噪声、废水、重金属等各类污染源采取可行的治理措施，以确保废气、噪声稳定达标排放，努力做到废水对外“零”排放；对采石场进行植被恢复措施可在一定程度上减轻工程建设对生态环境带来的负面影响。
同时缓解矿石开采对矿区附近居民生存环境的影响，增加当地居民收入，促进社会安定。