数控基础知识
数控编程基础知识入门
数控编程基础知识入门在现代制造业中，数控编程是一项至关重要的技能。
数控编程能够将设计图纸转化为机床上的加工指令，从而实现自动化的加工过程。
本文将介绍数控编程的基础知识，帮助读者初步了解和掌握数控编程的入门要点。
一、数控编程的概述数控编程是指通过预先设定的机器指令，来控制数控机床进行工件加工的过程。
通过编写数控程序，操作者可以将设计师的想法转化为机器能够识别和执行的指令，从而实现精确、高效的加工。
二、数控编程的基本原理1. 坐标系数控机床使用的是直角坐标系，常见的有绝对坐标和相对坐标两种表示方式。
绝对坐标是相对于工件原点的绝对位置，而相对坐标是相对于当前位置的相对位移。
2. 基本指令数控编程中常用的基本指令包括直线插补、圆弧插补、孔加工等。
直线插补是在两点之间按直线进行加工，圆弧插补则是按照中心点、半径和起始角度进行加工。
3. 编程格式数控编程使用一定的格式进行书写，以保证机床能够正确地执行指令。
常见的编程格式包括G代码、M代码和T代码等。
G代码用于定义加工方式和路径，M代码用于定义机床的辅助功能，T代码用于选择刀具。
三、数控编程语言1. G代码G代码是数控编程中最常用的一种指令。
通过G代码，操作者可以选择加工方式、切削速度、刀具半径补偿等参数。
常见的G代码包括G00、G01、G02、G03等。
2. M代码M代码用于控制机床的辅助功能，例如开启冷却液、换刀等操作。
常见的M代码包括M03、M04、M05等。
3. T代码T代码用于选择刀具。
在数控编程中，每一个刀具都有一个对应的T代码，通过指定T代码，机床会自动选择相应的刀具。
四、数控编程软件为了简化数控编程的过程，提高编程效率，市场上出现了许多数控编程软件。
这些软件提供了直观的用户界面，可以通过图形化的操作来生成数控程序。
常见的数控编程软件包括Mastercam、PowerMill等。
五、数控编程的应用领域数控编程广泛应用于各种制造行业，例如机械加工、汽车制造、航空航天等。
数控编程知识点总结
数控编程知识点总结数控编程是现代制造业中重要的一环，它通过编程指令来控制机床进行加工，大大提高了生产效率和产品质量。
数控编程涉及到许多知识点，从基础的数学知识到机床工艺的理解，都是编程师需要掌握的内容。
下面将对数控编程的各个知识点进行总结，希望对需要学习数控编程的人有所帮助。
一、数学基础知识1. 初等几何初等几何在数控编程中是非常重要的，它涉及到三维坐标系的理解、图形的绘制、切削轮廓的确定等内容。
编程师需要了解欧几里得几何的基本概念，掌握平行、垂直、相交等关系，从而能够绘制出需要加工的零件轮廓。
2. 数学分析数控编程中常用到的数学分析知识有函数的基本概念、导数、积分等内容。
在编程中，需要根据工件的轮廓确定切削轨迹，这就需要使用数学分析的知识来计算切削路径和切削速度。
3. 线性代数线性代数在数控编程中也是很重要的，它主要涉及到矩阵、向量、矩阵变换等内容。
在编程中，需要将三维坐标系的运动转化为矩阵的运算，这就需要编程师对线性代数有深入了解。
4. 概率统计概率统计在数控编程中的应用较少，但是在一些需要模拟加工过程的情况下，它也是很有用的。
通过概率统计的知识，可以模拟出不同切削条件下的加工效果，从而为实际加工提供参考。
5. 解析几何解析几何主要涉及到点、直线、平面等概念的使用，它在数控编程中用来确定工件的刀具路径、工艺路线等内容。
通过解析几何的知识，可以将工件的几何形状转化为数学模型，方便计算出切削路径。
二、机械加工知识1. 加工工艺加工工艺是数控编程师需要了解的基础知识，它主要包括切削原理、加工方法、刀具选择、切削参数等内容。
只有了解了加工工艺，才能确定适当的数控编程策略。
刀具是数控机床上用来切削工件的主要工具，编程师需要了解不同类型的刀具的特点和适用范围，以便在编程中选择合适的刀具。
3. 机床结构机床结构的了解对于数控编程师也是很重要的，它主要包括机床的种类、结构、工作原理等内容。
不同类型的机床有不同的加工特点，编程师需要结合机床的特点来确定编程策略。
数控入门基础知识
数控入门基础知识在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛。
无论是汽车制造、航空航天，还是电子设备生产等领域，数控都发挥着至关重要的作用。
对于想要涉足数控领域或者刚刚入门的朋友来说，掌握一些基础知识是必不可少的。
一、数控的定义与发展数控，即数字控制（Numerical Control，简称 NC），是指用数字化的信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控技术的发展可以追溯到上世纪 50 年代。
随着计算机技术的不断进步，数控系统也从最初的硬连线数控系统发展到了如今的计算机数控系统（Computer Numerical Control，简称 CNC）。
CNC 系统具有更高的灵活性、精度和效率，使得数控机床能够加工出更加复杂和精密的零件。
二、数控机床的组成一台数控机床通常由以下几个部分组成：1、机床本体包括床身、立柱、导轨、工作台等机械部件，是机床的基础结构，为加工提供支撑和运动平台。
2、数控系统这是数控机床的核心，负责控制机床的运动轨迹、速度、进给量等参数，同时处理各种输入输出信号。
3、驱动系统由电机、丝杠、导轨等部件组成，将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、排屑系统、润滑系统等，为机床的正常运行提供保障。
5、刀具系统包括刀具、刀柄、刀库等，用于切削加工零件。
三、数控编程的基础数控编程是将零件加工的工艺过程、工艺参数等信息用数控语言编写成程序，输入到数控系统中，以控制机床的运动和加工。
1、编程坐标系在数控编程中，通常需要建立编程坐标系，以确定零件在机床坐标系中的位置和尺寸。
常见的编程坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令不同的数控系统有不同的编程指令，但基本的指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速功能指令）、F 指令（进给功能指令）等。
例如，G00 指令表示快速定位，G01 指令表示直线插补，G02 和G03 指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
数控车知识点总结
数控车知识点总结一、数控车基础知识1.1 数控车的发展历史数控车是随着计算机技术的发展而兴起的一种高精度加工设备。
数控车最早出现在20世纪50年代，迅速发展并得到广泛应用。
随着人工智能、物联网等新技术的发展，数控车的应用范围将进一步扩大。
1.2 数控车的工作原理数控车通过计算机控制工作台的移动和转动，实现对工件进行各种形状的加工。
数控车一般通过数控程序来控制刀具的运动轨迹和转速，实现高精度、高效率的加工。
1.3 数控车的结构数控车主要由机床、数控装置和辅助设备组成。
机床是数控车的主体部分，数控装置则是通过计算机控制机床的各项动作。
1.4 数控车的优势数控车具有高精度、高效率、灵活性强的优点。
同时，数控车还可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控车的操作技能2.1 数控车的操作步骤数控车的操作步骤包括：准备工作、开机启动、调试程序、加工作业等。
操作人员需要熟练掌握各个步骤，才能顺利进行加工。
2.2 数控车的参数设置数控车的参数设置对于加工效果有重要影响。
操作人员需要根据具体加工要求，合理设置数控车的各项参数，如速度、进给量、刀具转速等。
2.3 数控车的安全操作数控车是一种高精度加工设备，操作人员需要严格遵守操作规程，正确使用各项功能，严格执行安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2.4 数控车的维护保养数控车在长时间使用过程中，需要定期进行维护保养，包括清洁机床、润滑部件、检查电气系统等工作。
这样可以保持数控车的正常工作状态，延长设备寿命。
三、数控车的程序编制3.1 数控车的程序语言数控车的程序语言常见的有G代码和M代码两种。
G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
3.2 数控车程序编制的基本原则数控车程序编制的基本原则包括：清晰明了、规范统一、熟练高效。
程序编制人员需要根据具体加工要求，合理设置加工路径和刀具转动轨迹。
3.3 数控车程序编制的技巧程序编制人员需要熟练掌握数控车的操作技能，包括程序语言的使用、数控系统的功能等。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控基础知识
一判断题1．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）2．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
（）3．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
（）4．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
( )5．非模态指令只能在本程序段内有效。
（）6．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
（）7．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
( ) 8．增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。
（）9．G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
( )10．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
（）11．数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
（）12．G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
（）13．用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
（）14．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（）15．只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。
（）16．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
（）17．数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
（）18．经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
（）19．数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
（）20．同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（）21．数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（）22．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
（）23.机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
（）24．在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。
数控机床操作员的基础知识要求
数控机床操作员的基础知识要求数控机床操作员是制造业中重要的一员，他们的工作是操作数控机床，进行机械加工生产。
作为一个合格的数控机床操作员，需要具备一定的基础知识。
下面是数控机床操作员应具备的一些基础知识要求。
一、数控机床的基本概念数控机床是通过计算机控制的自动机床，它具有高精度、高效率的特点，在现代制造业中得到广泛应用。
数控机床由机床本体、数控装置和刀具等组成，通过计算机编程，实现对工件进行加工。
二、数控编程基础知识数控编程是数控机床操作员必备的技能之一。
数控编程是将工件的加工要求转化为机床能够理解和执行的指令，通常采用G代码和M代码进行编程。
数控编程需要掌握坐标系、进给速度、刀具半径补偿等基本要素，熟悉各种加工指令的使用方法。
三、数控机床的操作技能数控机床操作技能是数控机床操作员的核心竞争力之一。
数控机床操作技能包括机床的开机与关机操作、手动操作、自动操作等，熟练掌握各种操作技巧，能够熟练调整数控机床的各项参数，确保机床能够正常运行和加工。
四、数控机床的维护保养数控机床的维护保养对于机床的正常运行至关重要。
数控机床操作员需要掌握机床的日常维护保养技巧，包括对机床进行清洁、润滑、紧固等操作，及时排除机床故障，确保机床的稳定性和使用寿命。
五、数控机床的安全知识在操作数控机床的过程中，安全是首要考虑的因素之一。
数控机床操作员需要具备一定的安全知识，熟悉机床的安全操作规程，正确使用防护设备，遵守操作规范，切勿违反安全操作规定，确保人身安全和机床的正常运行。
六、相关专业知识数控机床操作员还需要具备一定的相关专业知识，例如材料学、机械学、工艺学等方面的知识。
熟悉不同材料的特性和加工工艺，能够根据加工要求选择合适的工艺和刀具，并进行合理的加工方案设计。
总结：以上是数控机床操作员应具备的基础知识要求，通过学习和实践，不断提高自己的技能水平，才能成为一个优秀的数控机床操作员。
在实际工作中，可以结合实际需求，不断学习和掌握更多的知识和技能，提高自身的竞争力，在制造业中获得更多的机会和发展。
数控技术基础知识整理
数控技术基础知识整理一、数控技术的定义与发展数控技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
它是现代制造业的核心技术之一，为工业生产带来了革命性的变化。
数控技术的发展可以追溯到上世纪中叶。
早期的数控系统采用的是硬件逻辑电路，功能较为简单。
随着计算机技术的飞速发展，数控系统逐渐过渡到以计算机为核心，具备了更强大的计算能力和更丰富的功能。
如今，数控技术已经广泛应用于各个领域，从航空航天、汽车制造到模具加工、电子设备生产等。
二、数控系统的组成一个完整的数控系统通常包括以下几个部分：1、输入/输出装置这是人与数控系统进行交互的接口。
操作人员通过输入装置，如键盘、鼠标等，向系统输入加工指令和参数。
系统则通过输出装置，如显示屏、打印机等，向操作人员反馈加工状态和结果。
2、数控装置它是数控系统的核心，负责接收和处理输入的指令和数据，并根据预设的算法生成控制信号，驱动机床的运动部件进行精确的运动。
3、驱动装置包括电机、驱动器等，用于将数控装置发出的控制信号转换为机床运动部件的实际运动。
4、检测装置用于实时监测机床的运动位置、速度等参数，并将这些信息反馈给数控装置，以实现闭环控制，提高加工精度。
5、机床本体即实际进行加工的机械部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等。
三、数控编程数控编程是数控技术中的关键环节，它决定了机床的加工路径和工艺参数。
1、编程方法主要有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件加工；自动编程则借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，适用于复杂形状零件的编程。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速指令）、F 指令（进给速度指令）等。
3、坐标系在数控编程中，通常采用直角坐标系来确定零件的位置和加工路径。
常见的坐标系有机床坐标系和工件坐标系。
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（二）基础知识2.2.2 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。
A．大批量B 多品种中小批量C 单件2.2.3 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A．正弦插补B 圆弧插补C 抛物线插补2.2.4 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度B. 运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D. 传动精度和刚度2.2.5 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速2.2.6 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。
A．起点坐标值B. 终点坐标值C. 圆心坐标相对于起点的值2.2.7 （B）使用专用机床比较合适。
A．复杂型面加工B. 大批量加工C. 齿轮齿形加工2.2.8 车床上，刀尖圆弧只有在加工（C ）时才产生加工误差。
A. 端面B. 圆柱C. 圆弧2.2.9 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A. 数控机床的运动精度B. 机床的加工精度C. 脉冲当量D. 数控机床的传动精度2.2.10 步进电机的转速是否通过改变电机的（A ）而实现。
A. 脉冲频率B. 脉冲速度C. 通电顺序2.2.11 目前第四代计算机采用元件为（C ）。
A. 电子管B. 晶体管C. 大规模集成电路2.2.12 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C ）。
A. X轴B. Y轴C. Z轴2.2.13 数控铣床的默认加工平面是（A ）。
A. XY平面B. XZ平面C. YZ平面2.2.14 G00指令与下列的（C ）指令不是同一组的。
A. G01B. G02，G03C. G042.2.15 开环控制系统用于（A）数控机床上。
A. 经济型B. 中、高档C. 精密2.2.16 加工中心与数控铣床的主要区别是（Ｃ）。
A. 数控系统复杂程度不同B. 机床精度不同C. 有无自动换刀系统2.2.17 采用数控机床加工的零件应该是（B ）。
A. 单一零件B. 中小批量、形状复杂、型号多变C. 大批量2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C ）。
A. 整圆B. 夹角〈=180°的圆弧C. 180°〈夹角〈360°的圆弧2.2.19 数控车床中，转速功能字S可指定（B ）A. mm/rB. r/mmC. mm/min2.2.20下列G指令中（C ）是非模态指令。
A. G00B. G01C. G042.2.21 G17、G18、G19指令可用来选择（C ）的平面。
A.曲线插补B. 直线插补C. 刀具半径补偿2.2.22 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C ）来选刀换刀。
A. 刀具编码B. 刀座编码C. 计算机跟踪记忆2.2.23 数控机床加工依赖于各种（D ）。
A. 位置数据B. 模拟量信息C. 准备功能D. 数字化信息2.2.24 数控机床的核心是（B ）。
A．伺服系统B. 数控系统C. 反馈系统D. 传动系统2.2.25数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A ）。
A. 进给机构B. 液压系统C.冷却系统2.2.26 数控机床的F功能常用（B ）单位。
A. m/minB. mm/min或mm/rC. m/r2.2.27 数控机床加工零件时是由（A ）来控制的。
A．数控系统B. 操作者C. 伺服系统2.2.28 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C ）有关。
A．X轴B. Z轴C. 不在圆弧平面内的坐标轴2.2.29 数控铣床的基本控制轴数是（C ）。
A．一轴B. 二轴C.三轴D. 四轴2.2.30 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（C ）。
A．数控装置B. 滚动导轨C.滚珠丝杠2.2.31 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C ）。
A．X轴B.Y轴C.Z轴2.2.32 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A ）。
A．A轴B. B轴C. Z轴2.2.33 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B ）。
A．F代码B. G 代码C. T代码2.2.34 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C ）。
A．F代码B. S 代码C. M代码2.3.4 重复限制自由度的定位现象称之为( C )。
A. 完全定位B. 过定位C. 不完全定位2.3.5 工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C ）。
A.完全定位B. 欠定位C. 不完全定位2.3.6 工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（Ｂ）。
A 完全定位B. 欠定位C. 不完全定位2.3.7 切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A ）。
A. 主运动和进给运动B. 主运动和辅助运动C. 辅助运动和进给运动2.3.8 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B ）。
A．大B. 小C. 相等2.3.9 同时承受径向力和轴向力的轴承是（C ）。
A．向心轴承B.推力轴承C.角接触轴承2.3.10 一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。
A．四个B. 五个C.六个2.3.11 在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。
A．两个B. 三个C. 四个2.3.12 在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度。
A．二个B.三个C.四个2.3.13 夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（B）。
A．尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适应2.3.14 数控车床加工钢件时希望的切屑是（C）。
A．带状切屑B.挤裂切屑C. 单元切屑D.崩碎切屑2.3.15 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（B）影响最大。
A．切削速度B.进给量C.进给量2.3.16 在数控机床上使用的夹具最重要的是（C）。
A．夹具的刚性好B.夹具的精度高C. 夹具上有对刀基准2.3.17 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）。
A．机床工作台尺寸B. 机床行程尺寸C.刀具尺寸2.3.18 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。
A．自动换刀方式B. 机床的操作C.切削规范D.测量方法（四）编制数控程序2.4.1 数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。
A．曲面形状加工B 平面形状加工C 孔系加工2.4.2 刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。
A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧（二）基础知识2.2.2 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。
A．大批量B 多品种中小批量C 单件2.2.3 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A．正弦插补B 圆弧插补C 抛物线插补2.2.4 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度B. 运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D. 传动精度和刚度2.2.5 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速2.2.6 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。
A．起点坐标值B. 终点坐标值C. 圆心坐标相对于起点的值2.2.7 （B）使用专用机床比较合适。
A．复杂型面加工B. 大批量加工C. 齿轮齿形加工2.2.8 车床上，刀尖圆弧只有在加工（C ）时才产生加工误差。
A. 端面B. 圆柱C. 圆弧2.2.9 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A. 数控机床的运动精度B. 机床的加工精度C. 脉冲当量D. 数控机床的传动精度2.2.10 步进电机的转速是否通过改变电机的（A ）而实现。
A. 脉冲频率B. 脉冲速度C. 通电顺序2.2.11 目前第四代计算机采用元件为（C ）。
A. 电子管B. 晶体管C. 大规模集成电路2.2.12 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C ）。
A. X轴B. Y轴C. Z轴2.2.13 数控铣床的默认加工平面是（A ）。
A. XY平面B. XZ平面C. YZ平面2.2.14 G00指令与下列的（C ）指令不是同一组的。
A. G01B. G02，G03C. G042.2.15 开环控制系统用于（A）数控机床上。
A. 经济型B. 中、高档C. 精密2.2.16 加工中心与数控铣床的主要区别是（Ｃ）。
A. 数控系统复杂程度不同B. 机床精度不同C. 有无自动换刀系统2.2.17 采用数控机床加工的零件应该是（B ）。
A. 单一零件B. 中小批量、形状复杂、型号多变C. 大批量2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C ）。
A. 整圆B. 夹角〈=180°的圆弧C. 180°〈夹角〈360°的圆弧2.2.19 数控车床中，转速功能字S可指定（B ）A. mm/rB. r/mmC. mm/min2.2.20下列G指令中（C ）是非模态指令。
A. G00B. G01C. G042.2.21 G17、G18、G19指令可用来选择（C ）的平面。
A.曲线插补B. 直线插补C. 刀具半径补偿2.2.22 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C ）来选刀换刀。
A. 刀具编码B. 刀座编码C. 计算机跟踪记忆2.2.23 数控机床加工依赖于各种（D ）。
A. 位置数据B. 模拟量信息C. 准备功能D. 数字化信息2.2.24 数控机床的核心是（B ）。
A．伺服系统B. 数控系统C. 反馈系统D. 传动系统2.2.25数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A ）。
A. 进给机构B. 液压系统C.冷却系统2.2.26 数控机床的F功能常用（B ）单位。
A. m/minB. mm/min或mm/rC. m/r2.2.27 数控机床加工零件时是由（A ）来控制的。
A．数控系统B. 操作者C. 伺服系统2.2.28 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C ）有关。
A．X轴B. Z轴C. 不在圆弧平面内的坐标轴2.2.29 数控铣床的基本控制轴数是（C ）。
A．一轴B. 二轴C.三轴D. 四轴2.2.30 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（C ）。
A．数控装置B. 滚动导轨C.滚珠丝杠2.2.31 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C ）。