龙门吊基础施工技术交底
龙门吊轨道基础施工安全交底
龙门吊轨道基础施工安全交底一、施工前准备工作施工前的准备工作对于确保施工安全至关重要。
在进行龙门吊轨道基础施工之前，施工方需进行以下工作的准备：1.确定施工场地：选择平坦稳固的场地进行施工，保证基础施工的稳定性。
2.清理施工区域：清除施工区域内的障碍物、杂物等，确保施工区域内的安全通行。
3.检查设备：对龙门吊和相关机械设备进行全面检查，确保其运行正常。
4.建立施工区域标识：在施工区域周围设置明显的标示牌、警示标志，提醒人员注意安全。
二、龙门吊轨道基础施工的安全要点龙门吊轨道基础施工涉及的安全要点主要包括以下几个方面：1. 施工区域的安全确保施工区域的安全是基础施工的首要任务，具体要求如下：•施工区域必须设置围栏，禁止无关人员进入施工区域。
•施工区域内应设置合适的临时通道和安全出口，确保人员疏散和逃生通道的畅通。
•施工期间，施工区域内不得堆放大量材料和设备，以免影响施工人员的操作和视线。
•定期清理施工区域内的积水、杂物等，保持施工区域的整洁。
•严禁乱丢乱放垃圾，建立好的垃圾分类和处理制度。
2. 基础施工人员的安全防护基础施工人员的安全防护是确保整个施工过程安全的前提，需要注意以下几点：•所有参与施工的人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•长时间在高处施工的人员，必须佩戴安全带，确保人员的安全。
•在施工现场，严禁饮酒、吸烟等影响施工人员工作的行为。
•建设施工人员应根据施工要求进行技术培训，了解施工操作规范和安全注意事项。
3. 设备操作的安全设备操作的安全是龙门吊轨道基础施工过程中的重要环节，需遵守以下要求：•操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按照规定进行操作。
•在操作设备前，必须对设备进行全面检查，确保其正常运行。
•操作设备时，必须确保周围人员的安全距离，并使用相应的安全防护措施。
•禁止在设备运行时进行维修和调试，确保设备操作的连续性和安全性。
4. 紧急事故处理在基础施工过程中，可能会发生各种紧急事故，需要合理应对和处理，具体要求如下：•针对各类紧急事故，施工方应制定应急预案，确保在事故发生时能迅速采取相应措施。
龙门吊基础施工技术交底
合肥市轨道交通1号线一、二期工程土建工程5标段葛大店站龙门吊轨道梁施工技术交底交底人：复核人：接收人：日期：技术交底记录工程名称中铁十局集团有限公司合肥市轨道交通1号线一、二期工程土建5标交底部位龙门吊轨道梁施工施工单位中铁十局集团有限公司交底人交底日期接收人：复核人操作人员：一、工程概况及施工范围（工程数量）根据葛大店站盾构施工需要，安装1台45t-24.6m和1台16t-24.6m门式起重机，以供盾构施工时管片、渣土、油脂等器材的垂直运输。
45T和16T龙门吊同轨，轨道梁平行于车站结构呈南北走向。
为增加龙门吊吊装范围，轨道梁在车站端头向外各延伸20m，两侧轨道梁长度各240m=20m+200m+20m，轨道梁标准断面尺寸600mm（宽）*400mm（高）。
龙门吊轨道梁平面示意图如下：单位：mm轨道梁主要工程数量如下：序号材料名称规格型号单位数量1 预埋钢板300*150mm，t=10mm块8022 C16HRB400螺纹钢t 1.143 C12HRB400螺纹钢t 4.164 C25HRB400螺纹钢t 18.47二、技术要求1、钢筋下料准确，绑扎间距、保护层厚度满足要求；2、混凝土施工捣固密实，确保没有蜂窝麻面现象；3、预埋件预埋位置准确；4、预埋钢板与锚筋焊接牢固，焊接长度满足单面焊10d，双面焊5d的要求；5、注意轨道梁混凝土养护工作，保证混凝土强度达到设计要求。
三、工期要求本工程计划根据周计划和月计划定。
四、施工工艺1、基础开挖由测量班负责对基础位置及尺寸进行放样，采用挖掘机开挖，人工进行局部修整。
基础开挖可采用垂直开挖。
西侧轨道梁顶面标高同原道路水稳面标高，东侧轨道梁标高与其应一致。
2、基础处理根据现场环境不同，轨道梁基础处理存在以下三种方式：1、轨道梁处于主干道上当基础开挖至设计标高后，清除水稳表面浮渣后，直接进行轨道梁施做。
2、轨道梁处于原土层或人行道上由于轨道梁距离挡墙距离1.45m，处于冠梁基坑开挖放坡线范围。
龙门吊轨道基础施工技术交底
施工交底记录表专业：土建编号:注：1.增补部分均以附件形式完成。
2•该表由技术人员填写（包括附件部分）。
3. 签字坚决杜绝代签。
4、施工班组留存交底记录。
一、工程概况及施工范围根据**项目吊装设备施工需要，安装2台63t-42m门式起重机，以供设备代保管设备器材的垂直运输。
本工程为设备露天龙门吊存放场地工程，主要工程内容为新建两台63T龙门吊轨道基础及混凝土道路，该工程全场面积为21339 m2,龙门吊轨道长150m,,轨道间距42m，两台龙门吊相距17m,,基础上部为倒T 型钢筋混凝土结构，下部宽900mm,高500mm,;上部宽500mm,高300mm, 倒T型钢筋混凝土基础下部顶面标高为土0.00 （现场场平标高76m）,基础垫层为300mm,宽1000mm,由于本工程龙门吊基础底的天然地基承载力较低，库区存放场地未压实，长期下雨导致场地内表层土质下面存在大面积淤泥，需要进行地基处理。
地基处理采用碎石垫层夯实，处理后地基承载力特征值应满足fak>200KPa。
地坪垫层以下及基础底面标高以上的填土，其压实系数应》0.94。
倒T型钢筋混凝土基础下部顶面标高为土0.00,采用C30混凝土，下部宽900mm,高500mm,; 上部宽500mm,高300mm,基础垫层为300mm厚碎石，宽1000mm。
单位：mm轨道梁主要工程数量如下:二、技术要求1、测量放线要有专业人员操作，熟悉图纸对龙门吊轨道位置提前进行放线。
2、土方开挖前办理内部动土作业票，由相关各方经现场查看无危险源与经设计交底后方可进行开挖，开挖深度为600mm宽度为1200mm严格按照图纸施工。
3、钢筋下料准确，绑扎间距、保护层厚度满足要求；4、混凝土施工捣固密实，确保没有蜂窝麻面现象；5、预埋件预埋位置准确；&预埋钢板与锚筋焊接牢固，焊接长度满足单面焊10d,双面焊5d的要求;7、注意轨道梁混凝土养护工作，保证混凝土强度达到设计要求。
龙门吊基础安全技术交底
龙门吊基础安全技术交底1. 引言本文档旨在对龙门吊的基础安全技术进行交底，以确保使用龙门吊时能保证工作人员的安全和设备的正常运行。
龙门吊是一种常用于吊装和搬运重物的设备，在建筑工地、码头、仓库等场所广泛使用。
2. 龙门吊的组成部分龙门吊主要由以下几个组成部分构成：•主梁：用于承载吊物重量的主要结构部分。
•起重机构：包括电动葫芦、钢丝绳等，用于提升和放下重物。
•行走机构：包括电动推车和轨道等，用于控制龙门吊在横向方向上的移动。
•控制系统：用于操作和控制龙门吊的设备。
3. 龙门吊的安全要求使用龙门吊时，需要满足以下安全要求：3.1 工作前的准备•确保龙门吊的各个组成部分安装牢固，不得存在松动等问题。
•检查起重机构、行走机构和控制系统的工作正常。
•确保工作区域内没有其他人员和障碍物。
3.2 吊装过程中的注意事项•在起重物之前，需要清楚地了解物体的重量、尺寸和重心位置，并根据这些信息合理选择起重工具。
•操作人员要熟悉龙门吊的控制系统，并按照操作规程进行操作。
•吊装时需要保持吊绳或吊钩的垂直状态，避免侧向摆动。
•吊装物体时，需要确保吊绳或吊钩与墙壁、设备或地面之间有足够的安全距离，避免碰撞或纠缠。
3.3 使用中的安全注意事项•龙门吊的使用人员应经过专门的培训，熟悉设备的操作和维护。
•遵守设备的额定载荷，不得超载使用。
•定期检查和维护设备，确保其正常工作。
•在使用过程中，及时发现和排除设备存在的问题或故障。
4. 龙门吊的日常维护为了保证龙门吊的正常运行和安全使用，需要进行定期的日常维护工作。
以下是一些常见的维护内容：4.1 定期检查吊绳和吊钩定期检查吊绳和吊钩的磨损程度，如果发现有明显的磨损、断丝、变形等情况，需要及时更换。
4.2 清洁和润滑定期清洁和润滑龙门吊的关键部位，确保各个机构能够正常运转，并防止因为积尘和生锈而影响设备的使用寿命。
4.3 电气系统检查定期检查电气系统的连接线路是否正常，是否有损坏、老化等情况。
龙门吊搭设安全技术交底模板
一、工程名称：_________________________二、交底日期：_________________________三、施工单位：_________________________四、分项工程名称：龙门吊搭设五、交底内容：一、安全注意事项：1. 龙门吊搭设前，必须进行安全技术交底，确保所有参与人员了解并掌握安全操作规程。
2. 搭设过程中，严格遵守《龙门吊安全技术规范》的有关规定，确保施工安全。
3. 搭设人员必须经过安全技术培训，考试合格后才能上岗。
4. 搭设现场应设立安全警戒区，并配备专人负责监护，禁止无关人员进入。
5. 高处作业人员必须佩戴安全带，并严格遵守高处作业安全规程。
6. 严禁酒后作业，作业人员应保持良好的身体状态。
二、搭设流程及安全要求：1. 施工准备：（1）检查龙门吊基础是否符合设计要求，确保地基坚实、平整。
（2）检查龙门吊部件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（3）检查吊装设备、工具是否安全可靠。
2. 搭设过程：（1）铺装钢轨：根据轨道标高及平行度，铺设钢轨，确保轨道平整。
（2）安装单轨平车：将单轨平车吊装在轨道上，并用方木、木楔支垫好，用钢管支撑牢固。
（3）设置立柱横撑：在底梁上搭建脚手架，安装立柱横撑，确保立柱稳定。
（4）构件架设：根据构件重量及长度，选择合适的起重设备进行吊装。
（5）安装天车：安装天车，确保天车运行平稳、可靠。
（6）安装电气设备：安装电气设备，确保电气线路连接正确、安全。
3. 安全要求：（1）搭设过程中，严禁多人指挥，由专人负责指挥。
（2）检查各金属构件、电气设备、龙门吊配件、吊具、基础等是否符合要求。
（3）操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）严禁酒后作业，作业人员应保持良好的身体状态。
（5）高空作业人员必须系好安全带，并遵守高处作业安全规程。
六、验收及投入使用：1. 龙门吊搭设完成后，由物资、技术、安全部门和有关领导进行验收。
2. 验收合格后，方可投入使用。
龙门吊基础安全技术交底
龙门吊基础安全技术交底一、前言龙门吊是一种重型起重设备，主要用于吊装重量较大、体积较大的物品，如钢铁、钢筋、建筑材料、船舶等。
它的工作原理是利用两个竖直的立柱和一个架在立柱上方的横梁，通过电动机驱动机构、钢绳等将物体挂起并移动到指定位置。
尽管龙门吊具有很高的效率和便利性，但是在使用过程中也会存在安全隐患。
为了确保龙门吊的安全运行，需要对操作人员进行安全技术交底和培训，让他们熟悉设备、掌握操作方法和注意事项，并了解如何应对突发情况和危险状况。
本文以龙门吊基础安全技术交底为主题，介绍龙门吊的基本构造、操作流程、安全注意事项、应急处理措施等内容。
二、龙门吊的基本构造1.立柱：龙门吊的立柱一般为钢结构，由多个立柱通过焊接或螺栓连接而成，基础则由混凝土浇筑而成，以确保其稳定性。
2.横梁：横梁是悬挂吊货的主要部件，它由钢制箱梁或钢管焊接而成，可以根据需要进行调整，并可以在载荷小的情况下进行侧移。
3.起升系统：起升系统由电动机、减速机、离合器、刹车、钢丝绳等组成。
起升高度和起升速度可以根据需求进行调整。
4.行走系统：行走系统由电动机、减速机、行走轮等组成。
行走速度可以根据需求进行调整，并可以通过手动控制行走。
5.控制柜：控制柜是龙门吊的大脑，采用PLC程序控制系统，通过操纵杆、按钮等进行操作。
三、龙门吊的操作流程1.首先需要进行设备检查，确保设备的各个部件都在良好的状态下。
检查包括立柱是否有异响或变形，横梁是否有明显的裂缝等。
2.安装吊钩和吊具，在吊钩上挂上必须吊运的物体。
需要确保吊钩和吊具都没有损坏或老化。
悬挂重量超过龙门吊额定吊重时，需要进行额外的安全措施，如增加吊绳数量等。
3.启动龙门吊的起升和行走系统，将吊钩和吊货移动到指定位置。
需要注意控制好起升和行走速度，尤其是在悬挂过程中，需避免过快或过慢，以防危险。
4.在将吊物移动到目标位置后，需要及时将吊物缓慢放下，松开吊钩。
此时需要确保操作人员与吊物之间有足够的安全距离，以避免意外损伤。
龙门吊的安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保龙门吊安装过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
本交底旨在使所有参与安装的作业人员充分了解龙门吊安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保安装作业的顺利进行。
二、交底对象所有参与龙门吊安装的施工人员、技术人员、安全管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安装前的准备工作- 施工现场必须进行硬化处理，确保地面平整，无障碍物。
- 轨道基础和汽车吊支承点基础应满足承载要求。
- 施工人员必须熟悉施工现场，了解安装方案。
- 所有施工人员必须佩戴好安全防护用品。
2. 安装流程及注意事项- 轨道安装：1. 轨道应可靠固定，螺栓不得松动。
2. 测量轨道标高及平行度，确保轨道水平。
3. 轨道基础周围设置安全警戒线，设置安全标识牌和警示标志。
- 底梁安装：1. 吊装前，在行走台车上搭好脚手架。
2. 使用钢丝绳、手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。
3. 底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固。
- 门腿安装：1. 吊装前，在底梁上搭好脚手架。
2. 门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
- 主梁安装：1. 根据主梁重量及长度选用起重设备。
2. 吊装前，在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
3. 如果主梁重量大、跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊。
4. 起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点。
- 支腿与行走下横梁安装：1. 连接支腿与行走下横梁。
2. 使用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、手链葫芦拉好缆绳。
- 龙门吊连接：1. 连接支腿与主梁。
2. 安装操作室。
- 电气系统安装：1. 按照电气系统安装规范进行操作。
2. 严格检查电气线路，确保无安全隐患。
- 安全装置安装：1. 按照安全装置安装规范进行操作。
2. 严格检查安全装置，确保其功能正常。
- 整机检查：1. 对龙门吊进行全面检查，确保各部件安装正确、牢固。
2. 检查安全装置是否正常工作。
3. 安全注意事项- 严禁酒后操作，操作人员必须身体健康。
龙门吊施工技术交底
3、每班作业前应先进行试吊，确认各项性能良好后方可进行作业。
4、起重机司机要做到“十不吊”：
(1)指挥信号不明确或违章指挥不吊；
(2)超载不吊；
(3)工件或吊物捆绑不牢不吊；
梁片落到机动平车上后，梁重心宜在车体纵向中心线上，允许偏差为20mm。在小半径曲线上架梁时，应使梁中心与机动平车纵向中心线略成斜交，使梁的前后两端各向机动平车纵向中心线左右偏离不大于150mm。
四、安全注意事项
1、在作业中操作司机只能听从Байду номын сангаас门吊指挥人员的指挥，但在紧急情况下，任何人发出的紧急停车信号都应停车。
龙门吊立好后，将梁片从运梁平车上换装到机动平车上，第一次吊梁时，当梁片起升100mm后，停留10分钟检查梁片是否有下滑现象和基础下沉情况，如无异常现象，方可继续起升梁片。将梁片继续起高，运梁平车退出，机动平车开行到梁片下方，将梁片落到机动平车上。梁片前端悬出机动平车前端距离为3.7米，前端第二道横隔板处落于顶梁扁担上。前端落于顶梁扁担上，后端落于拖梁小车上，顶梁扁担顶面用硬质木板或专用垫块垫实，梁片两侧支护3道撑杆，用撑杆将梁片支牢，空隙处用木块填塞，防止梁片倾斜。后端拖梁小车轮下加设木楔前后止动。
技术交底书
工程名称
xxxx工程
施工单位
xxxx
施工部位
架梁
交底时间
20xx年x月xx日
龙门吊施工技术交底
一、编制依据
1、《铁路工程基本作业安全技术规程》TB10301-2009
2、《铁路架桥机架梁暂行规程》铁建设[2006]181号
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技术交底记录
（轨道交通工程）
XX 市轨道交通 X 号线
交底日期
编号： 年月日
施工单位
XX
分项工程名称
临建施工
交底提要
45T 门式起重机轨道梁基础钢筋绑扎、混凝土浇筑
技术交底内容：
一、施工准备
1.1 现场准备
（1）开始施工门式起重机轨道梁基础前，应按照附图 1 进行现场放样，确保轨道梁位置精确
行复核，确保轨道梁位置精确无误。 2. 45T 门式起重机轨道梁尺寸为 64800（长）*1000（宽）*800mm（高），车站 8-16 轴范围内
原有 20T 龙门吊轨道梁破除后原位进行 45T 门式起重机轨道梁施做。 3. 轨道梁配筋图、预埋件尺寸图详见附图 3。 4. 在轨道梁施工前需对轨道梁地基进行处理，施做 100mm 厚混凝土垫层。 5. 轨道梁顶标高均按照现有龙门吊轨道梁高程进行控制，施工时应确保轨道梁表面平整，避
免出现坑洼不平现象。 6. 轨道梁采用垂直接地体，接地体采用 40 镀锌扁钢，长度为 1.5m，打入土体 1.3 米，轨道
梁布置 3 道，接地体采用 35mm2 接地线与钢轨电气连接。 7. 门式起重机轨道梁与轨道固定采用压板焊接在预留钢板上，预埋钢板尺寸为 400*100*10mm，
每间隔 500mm 一道，共计需要 276 个预埋件。 8. 根据配筋图进行钢筋绑扎，钢筋绑扎是必须保证搭接长度（不小于 10d），同一连接区段接
（3）10mm 钢板：400*100 mm。
二、施工流程
门式起重机轨道梁基础施工流程如下图所示：
预埋钢板及 钢筋绑扎
施工准备 地基处理 钢筋加工及安装 模板安装 混凝土浇注 混凝土养护及模板拆除
1
三、施工内容 1. 由测量部按照附图 1 所示坐标进行现场放样，轨道梁基础净间距为 27m，放样后应及时进
2
交底象： 接受交底人：
年月日
3
年月日
附图 1:门式起重机轨道梁基础平面图
1
附图 2:门式起重机轨道梁配筋及预埋件图
45t 龙门吊基础配筋图
45t 龙门吊基础预埋件图
2
头错开，满足规范要求。 9. 轨道梁混凝土为 C35 商品早强混凝土，采用插入式振动器充分振捣，做到“不漏振不过振”，
避免出现蜂窝、麻面等质量通病。 四、质量、安全保证措施 1. 预埋件安装时应确保位置精确，预埋件与轨道梁主筋点焊牢固，预埋件上表面与混凝土面
齐平，预埋件中心线与轨道中心线一致，混凝土浇筑时，振捣棒应避免接触预埋件；预埋 件在浇筑完混凝土后如有发生倾斜、跑位现象应及时纠偏。 2. 轨道梁浇筑完成后，用土工布覆盖并洒水养护。 3. 开始施工前，对施工人员进行入场三级安全教育及安全技术交底。 4. 进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。 5. 特种作业人员必须持证上岗。 6. 临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，严格执行“一机一闸”制， 并选用与用电设备相匹配的漏电开关。 7. 现场安全管理人员要进行巡视检查，发现隐患及时排除，保证施工生产正常进行。
无误；
（2）施工之前需要提前将轨道梁预埋件准备完毕；
（3）需对轨道梁底部杂填土清理，并施做 100mm 厚 C20 混凝土垫层。
（4）基础范围内的水管、电缆线要提前做好保护处理，不能影响轨道梁模板安装。
1.2 材料
（1）混凝土：C35；
（2）钢筋：22mm（HRB400）、16mm（HRB400）、12mm（HRB400）、10mm（HRB300）；