混凝土装配式建筑预制外墙板安装技术交底
装配式建筑用预制混凝土构件质量与检验标准
T/CBCA XXXXX—XXXX 装配式建筑用预制混凝土构件质量与检验标准1范围本文件规定了装配式建筑用预制混凝土构件的术语和定义、基本规定、材料、预制构件生产检验、预制构件产品质量检验、预制构件信息化管理、资料管理。
本文件适用于装配式建筑用预制混凝土构件的生产管理和质量检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 288.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1449.1 钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋GB 1449.2 钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋GB/T 1596 用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T 6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB 8076 混凝土外加剂GB/T 5223预应力混凝土用钢丝GB/T 5224预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 25176 混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T 25177 混凝土和砂浆用再生粗骨料GB 50010 混凝土结构设计规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50608 纤维增强复合材料建设工程应用技术规范GB 50661 钢结构焊接规范GB 50666 混凝土结构工程施工规范JC/T 773纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度JG 225 预应力混凝土用金属波纹管JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒1JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准JGJ 107 钢筋机械连接技术规程JGJ 110 建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ 114 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T 281 高强混凝土应用技术规程JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
装配式建筑预制墙板安装施工技术
装配式建筑预制墙板安装施工技术发表时间：2020-09-08T15:19:47.450Z 来源：《基层建设》2020年第14期作者：钟玲[导读] 摘要：随着装配式建筑的发展，预制墙板用量越来越大。
甘肃第四建设集团有限责任公司甘肃兰州 730060摘要：随着装配式建筑的发展，预制墙板用量越来越大。
目前墙板的立板安装还是靠人抬肩扛，因墙板块大体重，人工费用高、施工效率低且施工安全没有保证，给墙板施工安装带来诸多不便，不同程度地影响了墙板的应用。
本文介绍一种借助自行研制-的便携式立板装置用于墙板安装的施工技术，为墙板安装提供方便，减少用工量，提高劳动效率，节约成本。
1 前言随着国家产业结构调整和建筑行业对绿色节能建筑理念的倡导，装配式建筑受到越来越多的关注，预制装配式建筑采用工厂化制造，现场拼装的生产方式，与传统建筑相比，大大降低了施工过程中的能源消耗和对环境的污染，高度契合了绿色建筑对于节能环保的要求。
装配式建筑的墙板用量越来越大。
目前国内墙板的立板安装还是靠人抬肩扛，因墙板块大体重，人工费用高、施工效率低、施工质量差，且施工安全没有保证，给墙板施工安装带来诸多不便，不同程度地影响了墙板的应用。
为实现施工现代化和加快新型墙材的革新发展，改善建筑功能和提高人们生活质量的需要，本文介绍一种借助自行研制的便携式立板装置用于墙板安装的施工技术，为隔墙安装提供方便，减少用工量，提高劳动效率60%，节约成本，解决墙板安装不安全的问题。
2 预制装配式墙板工艺原理及特点（1）采用工业化生产方式，将预制墙板运输至施工现场，先用塔吊（叉车）吊卸在临时堆场，然后用施工电梯或其他垂直运输设备运到房间内靠墙放稳，待安装。
（2）利用便携式立板装置，采用钢管加工制作T型钢管支撑架，在支撑立杆上固定手动绞盘卷扬机，横梁上焊挂钩挂定滑轮，手动卷扬机的钢丝绳向上穿过横梁中部及端部的定滑轮连接墙板。
通过手动收卷绳索向上提起墙板，完成墙板的起吊、翻转、调位、垂直立板等全套动作，辅助墙板立板安装。
装配式构件吊装技术交底
装配式构件吊装技术交底技术交底记录：鲁JJ-013工程名称：某工程交底部位：主体结构施工单位：某公司工序名称：装配式构件施工交底依据：1.《装配式混凝土结构技术规程》（1-2014）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）3.《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016）4.《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》（DGJ32/TJ125-2010)5.《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T-2016）6.《建筑机械使用安全技术规程》（33-2012）7.《混凝土结构设计规范》（GB-2010）8.《建筑结构荷载规范》（GB-2012）9.《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）10.《钢筋混凝土预制构件标准图》（/408-2015）11.《预制构件安装要求标准》（JHJ/202-2018）/建筑结构设计图纸、图纸会审施工条件：1.PC预制构件单个起重量较大，必须确保其强度达到规定的起吊强度（不低于设计强度的75%）才能进行起吊作业。
生产工厂必须严格控制出场的PC构件强度，以防止吊具被拔出，构件脱落造成安全事故。
2.PC预制构件进场后，必须对每个构件的外观质量进行验收，包括吊环、吊点的位置等是否与图纸一致。
对于构件有明显缺陷的、尺寸偏差超过规定的、出厂资料不齐全或不符合要求的、装车顺序混乱的，一律不予接收。
3.PC预制构件在吊装作业中，必须严格按照预先设计的吊装顺序进行吊装作业。
如确实有必要更改，须经过技术负责人的同意，并通知工厂，按照新的吊装顺序安排生产和物流装车。
技术负责人：项目（专业）交底人：接受交底人：注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
4、在进行PC预制构件的吊装作业时，必须有专业人员进行指挥。
堆场需要设置两名专业人员，负责挂吊钩、扶正构件缓慢起吊。
在构件离地面或车厢底板0.3米高度时，负责人需要再次检查构件的质量，如有开裂、缺损等问题严禁起吊。
装配式混凝土结构安全技术交底
6、各种电器设备必须有可靠的安全接地和各种安全保护装置。
7、进入施工现场严禁吸烟；未办理动火作业票，未经主管领导签字，不得进行明火作业。
三、安全措施
1、经专家论证，有书面审查签字报告
2、施工管理人及安全员要做好对施工班组的安全教育活动和安装队伍的进出场登记制度（机械设备检查合格证、材料合格证、人员健康状况）。
2、凡进入施工现场的施工作业人员一律严禁吸烟以防止火灾、酒后严禁安装作业。。
3、作业高度超过两米的作业人员必须佩带安全带，安全带应高挂低用且吊绳长度不超过2m。
4、竖向上层作业人员的随身工具必须采用专业工具袋或工具包紧裹保护防止坠落伤人。
5、带电施工作业的施工人员应穿绝缘鞋、衣、手套，且要保持绝缘鞋干燥。
总承包单位有关技术人员署名
总承包单位专职安全生产管理人员署名
分包单位工程项目相关技术人员署名
注：本表一式两份。
装配式混凝土结构吊装
单位工程
名称
施工单位
日期
施工部位
施工内容
吊装制件、支撑安装、零辅配件及零星现浇部分
安
全
技
术
交
底
内
容
一、技术准备：
1、所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。
二、现场准备：
1、现场场地应平整、夯实，保证构件堆场不出现沉陷，运送构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。
2、现场车辆行走通道宽度必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行拟定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
.三、吊装前准备：
《装配式混凝土结构施工工艺规程》结构施工
装配式混凝土施工工艺规程四结构工程4.1 一般规定根据后续条文需要，编制此节，内容为通用性条文。
4.1.1、装配式混凝土结构工程施工前，应编制施工组织设计及专项施工方案，并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
4.1.2、按施工方案确定的施工方法、技术措施，对施工人员进行技术交底，并做好书面记录。
4.1.3、进场的预制构件应有产品出厂合格证，并附有预制构件原材的检验报告。
4.1.4、预制构件进场应按相关标准对预制构件的外观、预埋和几何尺寸进行检验，对于不达标的预制构件责令构件厂返厂处理。
4.1.5、预制构件吊装前，应对使用的起重设备、施工机具和施工操作平台进行验收，验收合格后方可投入使用。
4.1.6、预制构件安装应实行样板引路制度，大面积安装前，应先行安装样板构件。
4.1.7、钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于三个套筒灌浆连接接头，并经具有检测资质的第三方检测机构做见证检测，应在检测合格后进行套筒灌浆连接作业。
4.1.8、在装配式结构的施工全过程中，应采取防止预制构件及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。
4.1.9、装配式结构施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46等的有关规定。
4.2 施工准备•技术准备；施工组织、方案、平面布置、技术措施、深化设计等。
应针对装配式混凝土工程来写，避免与现浇体系重复。
4.2.1.1、装配式结构施工前应制定施工组织设计、施工方案；施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。
4.2.1.2、平面布置1、施工道路布置应尽可能满足环形畅通，道路的宽度不小于6m、转弯半径不小于15m，路基承载力满足构件运输的需要，且具有良好的通行能力。
装配式混凝土安装专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，为一座多层公共建筑。
建筑采用装配式混凝土结构，建筑高度分别为4层至13层不等，地下1层，地上最高5层。
建筑总面积约43930.90平方米，其中地下室建筑面积7678.28平方米。
工程主要采用预制叠合板、预制楼梯等构件，施工质量要求高，工期紧。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、操作规程和质量标准；2. 现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行；3. 材料准备：按照设计要求，准备预制构件、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求；4. 设备准备：选择合适的起重机械设备，确保设备性能稳定、安全可靠。
四、施工工艺1. 构件运输与堆放：按照设计要求，将预制构件运输至现场，堆放于指定位置。
堆放时，底层及层间应设置垫块，确保构件稳定；2. 构件吊装：采用起重机进行构件吊装，严格按照吊装方案进行，确保吊装安全；3. 构件安装与连接：按照设计要求，将预制构件安装于相应位置，并进行连接。
连接部位应牢固，符合设计要求；4. 现浇混凝土施工：在预制构件安装完成后，进行现浇混凝土施工，确保混凝土质量符合要求。
五、施工安全保证措施1. 组织保障措施：成立安全领导小组，明确安全责任，加强安全教育培训；2. 技术措施：严格按照施工方案进行施工，确保施工安全；3. 预制墙板安装安全措施：在安装预制墙板时，采取以下措施：a. 设置安全防护栏，防止人员坠落；b. 采用安全带，确保人员安全；c. 对吊装设备进行定期检查，确保设备安全可靠；4. 预制构件运输安全措施：在运输预制构件时，采取以下措施：a. 采用专用运输车辆，确保运输安全；b. 设置安全警示标志，防止交通事故；c. 对驾驶员进行安全培训，提高安全意识。
六、文明施工及成品保护1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾；2. 遵守施工现场管理制度，确保施工安全；3. 对成品进行保护，防止损坏。
预制装配式剪力墙施工技术与质量控制
预制装配式剪力墙施工技术与质量控制摘要：装配式建筑中的各构件都预先在工厂设计和加工制造，再统一运送至相应的施工点进行现场安装。
具有施工速度快，经济效益高，受环境影响小等优点，并在近几年被大力推广。
其中预制装配式剪力墙结构是PC结构体系重要形式之一。
目前，装配式剪力墙最常用的连接方式依然是灌浆套筒连接。
文中将从预制剪力墙安装的施工前准备、剪力墙吊装、套筒灌浆连接以及灌浆后的质量检测评估这几个方面逐一进行阐述，为现场施工人员提供参考。
关键词：预制装配式；剪力墙；施工技术；质量控制1装配式剪力墙结构施工流程对于装配式剪力墙结构，剪力墙的安装流程应有序地进行，首先准备好吊装工具至相应的施工位置，如吊梁、斜支撑、钢筋定位框、导向绳等；准备好吊装工具后，应当基于建筑物轴线对要安装的预制构件的控制线、水平高线与水平标高控制线等进行分析并测量弹出，同时在施工中需要选择合理的直角坐标系，建立一套平面控制网，对控制网进行测控处理；测量放线结束后，检查墙体预留钢筋，看其是否存在偏差问题，检查过程中并将残留浮浆全部清理干净；在墙板吊装就位之前，还需要对预制墙板标高与找平位置进行调整，利用水准仪测量并放置标高控制块；墙板吊装就位，待墙板吊运过来时，施工人员通过牵引绳将墙板引至安装位置上500mm处，同时施工人员扶住墙体以减少墙体晃动，墙体缓慢下降，离预留钢筋50mm处，用反光镜检查钢筋与钢筋套筒的位置是否完全对应，确认预留钢筋与钢筋套筒的位置吻合后，放下墙体，至墙体着力于基座为止；预制剪力墙就位后安装斜支撑，并通过斜支撑对预制剪力墙进行垂直度校正，达到设计要求后，固定斜支撑；在预制墙体吊装到位后，进行套筒灌浆，之后对预制剪力墙竖向缝进行现浇，剪力墙吊装完成。
2装配式剪力墙施工技术2.1吊装前准备首先在预制剪力墙构件入场前，应对其进行查验工作，包括该构件的合格证、构件强度检测报告等一些必要的文件进行检查验收。
同时现场组织专业检测人员对进场预制构件的具体尺寸、规格、外观以及强度、质量等一系列力学性能进行检测验收。
装配式建筑预制PC构件吊装安装施工技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁（4）材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证。
2为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。
如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
（5）劳动力准备根据本工程结构特点，各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工，高峰期施工劳动力投入如下表：劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明：1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工；2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。
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工程名称
交底部位
工程编号口期
90mm o上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可以加帮条或厚度为8mm钢板进行焊接，钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。
经检查焊接质量合格后办理隐检，方可灌混凝土。
在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土汲灌完毕。
(7)外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润。
用油毡条堵严外侧，但防止堵空腔。
然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。
(8)拆除外墙板临时支撑：外墙大角处墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4Mpa以上时方可拆除临时固定设施。
5 .质量标准
(1)保证项目：
1)吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
2)构件型号、位置、接点锚固筋必须符合设计要求，且无变形，损坏现象。
3)构件接头中键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4)外墙板防水构造做法必须符合设计要求或施工规范的规定。
(2)基本项目：
构件接头中键槽钢筋接头、捻缝做法应符合设计要求和施工规范的规定。
焊缝长度符合要求,表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
(3)允许偏差项目：见表2—54。
6.成品保护
(1)外墙板进场后，应放在插放架内。
(2)运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造(披水、挡水台、空腔等)。
对已损坏的应及时修复才能使用。
(3)外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平层，防止生拉、硬撬。
(4)安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的大楼板
技术负责人: 交底人: 接交人:。