危险化学品生产经营单位的危险性分析
危险化学品安全生产重大隐患范本
危险化学品安全生产重大隐患范本危险化学品安全生产重大隐患是一个极其重要的问题，对于保障人民生命财产安全、维护社会稳定具有重要意义。
在危险化学品生产过程中存在的重大隐患，必须引起我们高度重视并采取有效措施予以防范。
本文将就危险化学品生产中的重大隐患展开阐述，以期引起广大人民群众及相关部门的关注。
首先，危险化学品生产过程中存在的主要隐患是设备安全隐患。
设备是危险化学品生产过程中的核心环节，一旦设备发生故障、泄漏等情况，将会对周围环境和工人的安全造成严重影响。
例如，设备老化、腐蚀、磨损严重等，会增加设备故障的风险；设备维护不及时、维修不规范等，也会导致设备发生问题。
因此，我们必须加强设备的日常检修和维护，定期进行设备的技术改造和更新，确保设备的安全可靠性。
其次，人为操作失误也是危险化学品生产中的重大隐患。
人为操作失误包括操作人员不熟悉操作规程、工序操作不当、操作过程中不按照规定进行等情况。
这些失误可能导致化学品泄漏、事故发生等严重后果。
因此，我们要加强对操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
同时，要加强对危险化学品的管理和监控，建立完善的操作规程和标准，严格按照规定进行操作，确保操作的安全性和规范性。
此外，危险化学品的储存和运输也是重大隐患存在的领域。
危险化学品的储存和运输环节一旦出现问题，将会带来严重的安全风险。
例如，储存条件不合理、温度过高或过低、存储容器破损等情况，都会导致化学品泄露和事故发生。
因此，我们要加强对储存和运输环节的管理和监控，建立严格的储存和运输规范，定期检查储存设施和运输工具是否符合要求，确保化学品的安全储存和运输。
最后，危险化学品生产过程中的应急能力不足也是重大隐患之一。
一旦出现危险化学品泄漏、事故等情况，如果没有足够的应急能力和处置措施，后果将不堪设想。
因此，我们要加强对危险化学品生产企业的应急准备工作，建立健全的应急预案，配备足够的应急设备和器材，提高应急处置的能力。
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准专家判定参考建议
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准专家判定参考建议下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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危险化学品企业安全风险研判制度模版
危险化学品企业安全风险研判制度模版一、背景危险化学品企业是一类特殊的企业，其生产和储存的化学品存在着较高的风险，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效地管理和控制这些风险，制定一套科学、合理的危险化学品企业安全风险研判制度至关重要。
本制度的目的是为了规范和指导危险化学品企业进行风险研判工作，以实现对园区安全风险的识别、评估、管控和监测。
二、研判流程1.风险识别2.风险评估3.风险管控4.风险监测三、研判方法1.案例分析法：对历史事故进行案例分析，识别存在的风险因素和原因，并提出相应的改善措施。
2.环境分析法：对企业周围的环境因素进行分析，包括气候、地质、水文等，评估其对企业安全的影响。
3.设备分析法：对危险化学品储存和生产设备进行分析，评估其安全性能，并提出必要的设备改造和维护措施。
4.作业流程分析法：对生产过程中的作业流程进行分析，识别可能存在的安全隐患，并提出相应的操作规范和安全措施。
四、研判内容1.对危险化学品的种类和数量进行明确，对其对人体健康和环境的危害进行评估。
2.对企业周围的环境因素进行分析，包括气候、地质、水文等，评估其对企业安全的影响。
3.对危险化学品企业的场所条件进行评估，包括建筑物的结构、消防设施的完善程度等。
4.对危险化学品储存和使用设备进行评估，包括设备的安全性能、维护状况等。
5.对危险化学品生产工艺进行评估，包括工艺流程的安全性、操作规范等。
五、研判标准根据相关法律法规和标准的要求，以及行业的最佳实践，制定以下研判标准：1.安全防护设施和设备是否符合国家标准和行业要求。
2.危险化学品的存储方式是否合理，是否存在混储和混装的情况。
3.工艺流程是否规范，是否存在操作不当和设备故障的风险。
4.员工培训和素质是否符合要求，是否通过岗位培训和考试。
六、监督检查1.定期组织安全生产检查，对危险化学品企业进行全面的检查和评估。
2.对发现的问题和隐患，制定整改措施并跟踪落实，确保问题得到解决。
危险化学品单位安全风险辨识清单
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、高处坠落、坍塌
17
危险化学品运输作业场所
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
21
生产区、储罐区的污水管道
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
其它爆炸、中毒和窒息
22
插座附近区域
插座附近区域内可燃物、易燃液体以及燃料等物质以及的带电部位
2、反应釜、蒸压釜内部的高温物质、易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒和窒息事故；
3、反应釜在运转过程中温度较高，工人触碰釜体，可能导致灼烫事故；
4、反应釜在正常运行中，操作时接触带电部分可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸、火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电
28
蒸馏塔
人员伤亡
经济损失
容器爆炸
40
烘箱、干燥箱等加热设备
烘箱、干燥箱等内的易燃易爆物质
使用烘箱、干燥箱等设备烘烤易燃易爆物质，可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸
41
离心机
离心机产生的高温
离心机运转过程中的高温引燃泄漏的可燃气体，可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡
危化品经营单位负责人及安全管理人员安全培训
培训效果评估： 通过考试、考核 等方式对参训人 员进行评估，确 保培训效果
安全培训的Байду номын сангаас间和周期要求
培训时间：每次培训不得少于32学时
培训周期：每年至少进行一次安全培训
安全培训的考核和证书管理
考核方式：理论考试和实践操作相结合 证书类型：初级、中级、高级危化品经营单位负责人及安全管理人员证书 证书有效期：一般为3年 复训要求：证书到期前需参加复训并考核合格
标准要求。
01
危化品经营单位负责人及安全管理 人员安全培训的方式和要求
安全培训的方式和流程
培训方式：线上 培训、线下培训、 混合式培训
培训内容：危化 品经营单位负责 人及安全管理人 员的职责、法律 法规、安全知识、 应急处置等方面 的内容
培训周期：根据 实际情况而定， 一般每年至少进 行一次安全培训
危化品经营的安全管理规定和标准
危化品经营单位负责人及安全管 理人员必须经过专业培训，取得 相应的资格证书。
危化品经营单位必须对危化品进 行分类管理，严禁超范围经营、 违规操作。
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危化品经营单位必须建立健全安 全管理制度，制定应急预案，确 保危化品储存、运输和使用安全。
安全培训的主要 内容包括危化品 经营单位的安全 检查和评估，确 保危化品经营单 位符合安全标准。
安全检查和评估 的内容包括危化 品的储存、运输、 使用等环节，以 及经营单位的设 施、设备、人员 等方面的安全状
况。
安全检查和评估 的方法包括现场 检查、资料审查、 员工考核等，以 确保危化品经营 单位的安全管理 符合法律法规和
培训
实践案例：介 绍成功的危化 品经营单位安 全培训实践案 例，包括培训 方式、内容、
危险化学品安全生产重大隐患模版
危险化学品安全生产重大隐患模版危险化学品安全生产是一项涉及到广泛领域的重要工作，其关乎人民群众的生命财产安全和社会的稳定发展。
然而，由于危险化学品的特殊性质和复杂的生产环节，隐患问题的存在十分普遍，给生产企业和社会带来了巨大的风险和隐患。
为了加强对危险化学品生产过程中的重大隐患进行管理和控制，防止事故的发生，保障生产环境的安全，以下是危险化学品安全生产重大隐患模版。
一、生产设施不合规危险化学品生产企业在建设和使用生产设施的过程中，经常存在不合规问题。
例如，一些企业在建设过程中没有按照国家相关标准和规范来设计和施工，导致了生产设施的结构不牢固、材料不合格等问题，严重危害了生产设施的安全性。
此外，一些企业在使用生产设施的过程中，没有按照规定的要求进行定期检查和维护，设备老化和损坏，存在严重的安全隐患。
因此，危险化学品生产企业应加强对生产设施的合规监管，定期进行安全评估和维护，确保设施的安全可靠性。
二、操作人员不合格危险化学品生产企业在招聘和培训操作人员时，有时存在追求效益的心态，忽视了对操作人员的素质和技术水平的要求。
这导致了很多操作人员缺乏足够的专业知识和操作技能，无法正确地进行化学品生产操作，增加了事故的风险。
同时，一些操作人员没有接受过系统的安全培训，对危险因素和应急处理措施缺乏了解，无法及时有效地应对突发事件。
因此，危险化学品生产企业应加强对操作人员的培训和管理，确保其掌握必要的知识和技能，提高安全意识和应变能力。
三、物料管理不规范危险化学品生产企业在物料管理方面存在一些不规范的问题。
首先，很多企业没有建立完善的危险化学品物料清单和档案，无法对物料进行全面的监管和管理。
其次，一些企业没有严格控制危险化学品的进出库流向，容易造成物料的遗失、滞留和误用。
此外，一些企业没有制定合理的储存和包装规范，导致物料在储存和运输过程中易破裂、泄漏等，给安全生产带来巨大隐患。
因此，危险化学品生产企业应建立健全物料管理制度，加强对物料的追溯和监控，确保物料的安全和可追踪性。
危险化学品生产经营企业事故隐患排查标准
排查类别排查内容检查内容八、危险化学品管理危险化学品10、危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
危险化学品的储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。
八、危险化学品管理危险化学品11、储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。
对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门（在港区内储存的，报港口行政管理部门）和公安机关备案。
八、危险化学品管理危险化学品12、危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志。
储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，应当按照国家有关规定设置相应的技术防范设施。
储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。
八、危险化学品管理危险化学品1、企业应对所有危险化学品，包括产品、原料和中间产品进行普查，建立危险化学品档案，包括：（1）名称，包括别名、英文名等；（2）存放、生产、使用地点；（3）数量；（4）危险性分类、危规号、包装类别、登记号；（5）安全技术说明书与安全标签。
八、危险化学品管理危险化学品2、企业应按照国家有关规定对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。
八、危险化学品管理危险化学品3、危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。
化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。
危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危险特性的，应当立即公告，并及时修订其化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准一、背景与意义化工和危险化学品生产经营单位所涉及的生产活动具有一定的危险性，一旦发生安全事故可能造成重大人员伤亡和财产损失，甚至对周边环境和社会造成严重影响。
为了加强对该类单位生产安全的监管和管理，确保人民群众生命财产的安全，制定和实施本标准。
二、判定标准1.危险化学品重大生产安全事故的定义：指发生在化工和危险化学品生产经营单位内，造成三人以上重伤或十人以上轻伤、造成五百万元以上直接经济损失，并可能对周边环境和社会造成严重影响的事故。
2.危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准如下：(1)设备安全隐患判定：当存在以下情况时，判定设备安全存在隐患。
-设备老化、故障频发，未及时维修或更换；-设备控制系统失效或操作不当，存在重大安全隐患；-设备未实施定期检测、测试或未通过检测；-设备存在设计或制造缺陷，未进行改进或修复；-设备相关的仪表、仪器、阀门等无设备有效检验合格证明及台账记录。
(2)工艺安全隐患判定：当存在以下情况时，判定工艺安全存在隐患。
-工艺设计存在明显缺陷，未及时改进或修复；-工艺流程控制不当，操作规程不合理或未能严格执行；-原材料选择不当或质量不合格，无检验合格证明及台账记录；-工艺环境条件未达到安全要求，如通风、温度、压力等参数超过规定范围。
(3)管理安全隐患判定：当存在以下情况时，判定管理安全存在隐患。
-安全生产责任制未明确或未落实到位；-安全生产教育培训不足或未定期进行；-安全生产管理制度未完善或未能严格执行；-安全隐患发现后未及时整改；-安全生产记录和档案管理不规范，存在造假等行为。
三、实施和落实该标准应由相关主管部门牵头，制定有关的实施细则和执法规范，明确责任分工和落实的方式。
违反该标准的化工和危险化学品生产经营单位将面临相应的法律责任和经济处罚，严重违反的将被暂停或吊销生产经营许可证。
通过加强对化工和危险化学品生产经营单位的监管和管理，可以有效降低安全事故的发生概率，保障人民群众生命财产的安全。
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危险化学品生产经营单位的危险性分析
1.1 生产经营单位概况
山东阳谷华泰化工股份有限公司位于阳谷县清河西路217号，是国内橡胶加工助剂行业的骨干企业、中国橡胶工业协会橡胶助剂分会理事单位、国家橡胶助剂工程技术研究中心依托单位。
公司主要生产橡胶防焦剂CTP、硫化促进剂NS（TBBS）、增塑剂A、塑解剂HTA等多种橡胶加工助剂及化工产品。
目前，企业在册职工380余人；厂区占地面积9万平方米，分东西两个厂区，东西厂区中间有一条马路，南北方向是马路，厂区的南北两方向有居民区，东西两方向分别为服装厂和化工厂。
公司地处阳谷县城的西部，属于黄河冲积平原，温热带气候。
常年以东南风和西北风向为主，风速3－4级，最高气温38℃，最低气温－10℃，春季多风少雨，气候干燥，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，温度适宜，冬季寒冷少雪。
1.2 危险化学品的使用、储存、生产情况：
CTP车间罐区有49立方米溶剂油罐1个；液碱储罐2个，
二硫二车间有液碱罐2个、盐酸罐1个；二硫三车间有液碱罐2个、盐酸罐1个；二硫四车间有11立方的溶剂油罐2个， CTP 车间通氯岗位有容量为1000KG的氯气钢瓶4个； NS车间罐区有体积为50立方米的硫酸罐（暂时未用）、液碱罐、氨水罐（暂时未用）、叔丁胺罐2个，次氯合成岗位有容量为1000KG的氯气钢瓶2个，氯气仓库有液氯重瓶若干个。
氯代环己烷车间有容量为1000KG的氯气钢瓶8个
1.3 危险源与风险分析
1.3.1危险物质分析
装置生产工艺中使用的原料和产品多为易燃、易爆、有毒、有害物质，主要原料120#溶剂油、液氯、液碱、盐酸、
环己烷、叔丁胺、促进剂M；其中120#溶剂油、叔丁胺极易
挥发；在生产过程中一旦发生泄漏遇明火会发生火灾或爆炸。
促进剂M有毒，因防护不当会造成中毒。
1.3.2 环己烯蒸馏工艺
馏分在高温下蒸馏由于反应温度压力急剧上升，环己烯管道输送流量较大，管道中的阀门、法兰等联结密封点较多，容易出现泄漏，泄漏后，氢气比较容易达到爆炸极限，遇点火源会发生爆炸事故。
1.3.3储罐区和装卸区
1）储罐区的火灾、爆炸危险性分析
a.蒸气扩散：环己烯罐区易燃液体液面有一定蒸气压，蒸气通过储罐的呼吸阀、测量孔，或检修时通过人孔等处，向外扩散。
尤其是储罐进料时，排入大气的蒸气量更多，在罐区一定距离范围内能形成爆炸性混合气体
b.可燃液体（120#溶剂油、叔丁胺）泄漏：罐区管线、阀门、罐体的法兰连接处、焊缝、母材等由于腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固等原因，出现裂缝、腐蚀孔、密封不紧密，会造成物料泄漏；储罐基础发生沉降，会造成管线破裂、罐体倾斜、罐壁破裂、浮盘卡盘、浮盘沉底等严重事故，进而造成物料泄漏；原料卸车时管线阀门开启错误，物料装入错误储罐，储罐液位监测控制设施存在故障，储罐漫溢等原因
会造成物料跑冒；在冬季如果物料含水过高或重组分管线保温伴热等设施失效，会造成管线冻堵，管道破裂。
泄漏或跑冒的物料挥发出的蒸气会在罐区一定范围内形成爆炸性混合气体。
c.储罐的安全间距：储罐的安全间距包括两部分，储罐距外部环境的间距和储罐间的间距，外部间距充分既可以降低发生火灾爆炸事故的事故后果，又可以使扩散出的油气到达有点火源的位置时浓度可以被稀释到很小；内部间距不足，储罐发生火灾后，物料燃烧产生的热辐射很容易引起临近储罐或建筑物发生火灾，扑救火灾时，储罐外壁钢板要进行冷却，在储罐周围需要有足够展开消防活动的场地，特别是储罐固定泡沫装置损坏后，使用移动泡沫灭火设备更要有较大活动余地。
另外，如果储罐三行排列，中间一行扑救就较困难。
d.静电：物料在储罐与管道中流动过程中，由于物料分子之间和与罐壁、管壁摩擦会产生静电，如果静电放电产生的火花能量达到蒸气的最小点火能，会立刻引起燃烧或爆
炸，静电荷的产生与多少与输送管内壁粗糙度、空气湿度、流速、温度、杂质、含水、滤网密度、阀门弯头数量、罐壁管壁的导电性等多种因素有关。
e.雷电：感应雷、直击雷都会导致火灾爆炸事故。
f.点火源：储罐的输送、控制、测量、照明等设施均使用电气设备，如果电气设备非防爆，或防护设施失效，会形成点火源；进入罐区人员身体静电放电，或使用打火机、手机等会带来点火源：检修、清罐作业时未经检测可燃气体浓度使用电气焊、砂轮、铁质工具等。
2）装卸区火灾、爆炸危险性分析
汽车装卸区是比较易发生火灾事故的区域。
a.装卸车流速过快或液上装车液体飞溅极易产生静电，若此时无专用接地设施或接地不良，积聚的静电会打火引发火灾、爆炸事故。
b.装卸物料，流速过快，摩擦加剧，产生静电荷增多，容易发生火灾爆炸事故。
c.装卸车时，操作人员失误或计量不准确，会造成物料
跑冒和混料，进而引发事故。
d.高温天气，未采取有效降温措施，装卸车过程中挥发的蒸气量较大，产生的静电荷较多，比较容易发生火灾爆炸事故。
e.雷雨天气进行装卸车作业，容易受到雷击。
f.机泵是泄漏着火的多发区，此类事故几乎在很多厂都发
生过，如果扑救不及时，可烧坏附近工艺管线、仪表、电缆等。
g.油泵输送热油时，若密封呲开，热油会与空气接触自燃着火，或者静电点火。
1.3.4 危险目标
本公司确定了三个危险目标：环己烯生产装置区、120号溶剂油、叔丁胺环己烷储罐区和装卸车区。
公司重要危险源分布情况一览表。