技术规范(钢网架工程)
钢结构工程施工技术标准
1术语1.1术语零件——组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
部件——由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
构件——由零件或由零部件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
小拼单元——钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分为平面桁架和锥体两种类型。
高强度螺栓连接副——高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
抗滑移系数——高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
预拼装——为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系焊钉（栓钉）焊接——将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面溶化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成的焊接方法。
环境温度——制作或安装时现场的温度。
1.2符号P——高强度螺栓设计预拉力ΔP——高强度螺栓预拉力的损失值T——高强度螺栓检查扭矩T C——高强度螺栓终拧扭矩T0——高强度螺栓初拧扭矩a——间距b——宽度或板的自由外伸宽度d——直径e——偏心距f——挠度、弯曲失高H——柱高度H i——各楼层高度h——截面高度h e——角焊缝计算厚度l——长度、跨度R a——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r——半径t——板、壁的厚度Δ——增量2、基本规定2.1 钢结构工程2.1.1钢结构工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.1.2 钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格，在使用中应定期检定。
钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.1.3 钢结构工程应按下列规定进行质量控制：a）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家规范进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；b）各工序应按本施工工艺标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
网架规范
∙第一章第一章总则∙第1.0.1条∙为了在网架结构的设计与施工中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、特制定本规程。
∙第1.0.2条∙本规程适用工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构（简称网架结构），其中屋盖跨度不宜大于120m，楼层跨度不宜大于40m。
∙第1.0.3条∙本规程是遵照国家标准《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84、《建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语》GBJ83-85、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《建筑抗震设计规范》GBJ11-89、《钢结构设计规范》GBJ17-88、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GBJ18-87和《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205，结合网架结构的特点而编制的。
在设计与施工中，除符合本规程的要求外，尚应遵守《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91及其他有关规范的规定。
∙∙第1.0.4条∙对受高温及强烈腐蚀等作用、有防火要求的网架结构，或承受动力荷载的楼层网架结构，应符合现行有关专门规范或规程的要求。
直接承受中级或重级工作制的悬挂吊车荷载并需进行疲劳验算的网架结构，其疲劳强度及构造应经过专门的试验确定。
∙∙第1.0.5条∙网架的选型及构造应综合考虑材料供应和施工条件与制作安装方法，以取得良好的技术经济效果。
网架结构中的杆件和节点，宜减少规格类型，以便于制作安装。
∙第二章设计的一般规定o第2.0.1条网架结构可选用下列常用形式（附录一）：一、有平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线型网架。
二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘型四角锥网架、斜放四角锥网架、星型四角锥网架。
三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝型三角锥网架。
o第2.0.2条网架的选型应结合工程的平面形状和跨度大小、支承情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求综合分析确定。
网架构件步子必须保证不出现结构几何可变情况。
钢网架规范
钢网架规范钢网架是一种用于建筑物结构的钢制构件，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
为了保证钢网架的设计、制作和安装质量，制定了一系列的规范，以下将介绍钢网架的规范要求。
一、设计要求1. 钢网架的设计应符合国家相关建筑设计规范的要求，如《钢结构设计规范》等。
2. 考虑钢网架的载荷情况，包括静载荷、动载荷和温度变化所引起的应力、挠度等。
3. 考虑钢网架的稳定性，防止出现失稳现象，如屈曲、局部屈曲等。
4. 考虑钢网架的耐久性，选择材料和防腐蚀措施，确保钢网架的使用寿命。
二、制作要求1. 钢网架的制作应符合国家相关建筑制作规范的要求，如《钢结构制作与安装技术规范》等。
2. 选择合适的材料，如高强度钢材、耐腐蚀钢材等，确保钢网架的强度和耐久性。
3. 加工和焊接工艺应符合相关标准，确保钢网架的几何尺寸和连接强度。
4. 进行材料和焊接接头的质量检验，确保制作的钢网架符合规范要求。
三、安装要求1. 钢网架的安装应符合国家相关建筑安装规范的要求，如《钢结构安装技术规范》等。
2. 安装前应对基础进行检查和处理，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 按照设计要求进行钢网架的拼装和安装，确保连接的牢固和合理。
4. 对安装后的钢网架进行质量检验，如合格焊缝检查、尺寸检查等，确保安装质量符合规范要求。
四、验收要求1. 钢网架的验收应符合国家相关建筑验收规范的要求，如《钢结构工程质量验收规范》等。
2. 对钢网架的制作和安装进行全面检查，包括尺寸和形状的偏差、焊接缺陷、安装质量等方面。
3. 进行负荷试验，检查钢网架的承载能力和变形情况。
4. 验收合格后，进行验收文件的整理和归档。
综上所述，钢网架的规范要求包括设计要求、制作要求、安装要求和验收要求。
通过严格执行这些规范，可以确保钢网架的设计、制作和安装质量，提高钢网架的使用安全性和稳定性。
网架标准
ZN-QB-JS15-2012 钢网架工程施工技术标准2012-5-15 发布 2013-03-01 实施中南建设产业集团有限公司发布1 总则 (3)2 术语 (3)3 基本规定 (4)4 材料 (5)5 应用范围 (5)6 施工工艺流程及操作要求 (5)7 质量验收标准 (16)8 其它要求 (26)1.0.1 本标准适用于工业与民用建筑工程中的大跨度空间钢网架结构体系施工与验收。
1.0.2 本标准在编制过程中依据国家《钢结构工程施工质量验收统一标准》 GB50205-2001，《钢结构工程施工规范》GB50755-2012,《网架结构设计与施工规范》（JGJ7）并参照钢网架工程施工新工艺、新技术及质量验收标准、规范、设计施工图集等资料。
1.0.3 钢网架工程的施工应根据设计图纸的要求进行，所用的材料，应按照设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
1.0.4 凡本标准无规定的新材料，应根据产品说明书的有关技术要求（必须通过抗拉、抗剪、抗弯及延伸率实验）制作操作工艺标准。
2 术语2.0.1 钢网架结构形式：网架分为平板网架和异型网架，平板网架一般包括：正放四角锥网架、斜放四角锥网架、抽空四角锥网架、平板三角锥网架等，异型网架一般包括：单层球壳网架、双层球壳网架、双层筒壳网架、斜放三角锥网架等。
2.0.2 支撑条件根据网架的支撑条件，网架分为上弦支撑和下弦支撑。
也分为单层网架和多层网架，有柱点支撑和四周圈梁支撑。
2.0.3 网架节点分类网架一般分为螺栓球节点网架、焊接球节点网架、板节点网架。
在大跨度空间结构中通常用到螺栓球节点网架与焊接球节点网架混合使用的情况。
2.0.4 屋面排水坡度网架屋面的排水一般分为集中排水和自由落水，排水的坡度一般分为结构找坡和支托找坡，结构找坡根据建筑的需要，利用网架自身的结构设计出排水的坡度，支托找坡是根据建筑的坡度利用网架的附属构件找出坡度。
2.0.5 扰度网架的扰度是检测网架施工质量的重要依据，网架扰度是指网架安装后某节点标高语设计标高的差，网架挠度的测量分为空载和满载两次进行，利用两次数据的比较来检验分析网架施工的质量。
钢网架结构安装标准
2.5 钢网架结构安装施工工艺标准适用范围1.本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。
安装方法应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构设计与施工规程》JGJ7-199上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08-52《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1《钢网架焊接球节点》JGJ75.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997。
2.5.2 术语、符号详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.5.3 基本规定详见网架结构拼装施工工艺标准当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按其规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
钢网架(壳)螺栓球节点锥头技术规范-20170414
网架行业标准钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规程Technical specification for end plate and cone-shaped connectors in bolted spherical joints of steel space grid（latticed shell）xx-xx-xx发布 xx-xx-xx实施中国建筑金属结构协会前言本标准第五章为强制性条款，其余条文为推荐性条款。
钢网架（壳）螺栓球节点是钢网架（壳）的重要受力点，节点用封板、锥头是螺栓球网架杆件与螺栓球连接的关键部件，这些部位目前主要采用模锻成型工艺加工制造。
为了保证钢网架（壳）螺栓球节点用封板、锥头的质量，特制定本标准。
本标准的技术内容参照国家现行标准《空间网格技术规程》JGJ 7-2010 、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-1991 、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009和《钢网架检验及验收标准》JG 12-1999等有关标准、并根据国内外市场需求和江苏省产品现状确定。
本标准的编写遵循国家现行标准《标准化工作导则》GB/T 1.1-2000 、GB/T 1.2-2002的有关规定。
本标准主要起草单位：江苏省网架及钢结构产品质量监督检验中心、徐州市建设机械金属结构协会、徐州市标准化协会、江苏恒久钢构有限公司、徐州飞虹网架（集团）有限公司。
本标准主要起草人：本标准于xx年xx月首次发布。
钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规范1.范围本标准规定了钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准适用于模锻成型经机械加工制造的钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头（以下简称封板、锥头）。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
(整理)网架结构设计与施工规程JGJ7-91
中华人民共和国行业标准网架结构设计与施工规程（JGJ 7-91）第一章总则第1.0.1条为了在网架结构的设计与施工中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、特制定本规程。
第1.0.2条本规程适用工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构（简称网架结构），其中屋盖跨度不宜大于120m，楼层跨度不宜大于40m。
第1.0.3条本规程是遵照国家标准《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84、《建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语》GBJ83-85、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《建筑抗震设计规范》GBJ11-89、《钢结构设计规范》GBJ17-88、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GBJ18-87和《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205，结合网架结构的特点而编制的。
在设计与施工中，除符合本规程的要求外，尚应遵守《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91及其他有关规范的规定。
第1.0.4条对受高温及强烈腐蚀等作用、有防火要求的网架结构，或承受动力荷载的楼层网架结构，应符合现行有关专门规范或规程的要求。
直接承受中级或重级工作制的悬挂吊车荷载并需进行疲劳验算的网架结构，其疲劳强度及构造应经过专门的试验确定。
第1.0.5条网架的选型及构造应综合考虑材料供应和施工条件与制作安装方法，以取得良好的技术经济效果。
网架结构中的杆件和节点，宜减少规格类型，以便于制作安装。
第二章设计的一般规定第2.0.1条网架结构可选用下列常用形式（附录一）：一、有平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线型网架。
二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘型四角锥网架、斜放四角锥网架、星型四角锥网架。
三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝型三角锥网架。
第2.0.2条网架的选型应结合工程的平面形状和跨度大小、支承情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求综合分析确定。
网 架 结 构 技 术 规 范
网架结构技术规范书批1总则1.1本规范书适用于新建项目。
1.2本规范书所提出的是最高限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本条件书和现行国家相关标准的优质产品。
1.3对国家有关安全、防火等强制性标准，供方必须满足其要求。
1.4如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5在签定合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方商定。
1.6本规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.7规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2项目屋面结构，根据初步设计审查意见，采用网架结构，屋面为有檩体系的复合压型钢板。
3外型和结构型式3.1屋面平面尺寸：A、B轴线跨度19.9米，总长度：22.7米，具体见附图。
3.2横断面尺寸：网架横断面为双坡型式(i=5%)，其网架单元采用正放四角锥。
网架支座置于钢筋混凝土纵向托梁、柱之上。
外墙围护结构：墙封闭。
3.3工艺要求：3.3.1高压计量大厅内设有一台3t轻级工作制吊车。
3.3.2高压计量大厅网架屋面板顶标高为13.0米。
3.3.3网架支座与A、B轴线纵向托梁、柱顶预埋件相连。
3.3.4网架设计应考虑风荷载的影响。
3.3.5网架采用螺栓球节点。
3.3.6网架设计时，应考虑支座顶因吊车横向水平刹车力等水平力产生的水平侧向位移量引起的杆件附加应力。
3.3.7网架设计应考传递墙风荷载的作用。
3.3.8网架杆件及支座外表涂层颜色中灰色。
3.3.9屋顶压型钢板外表涂层颜色为淡驼色。
3.3.10屋面天沟由厂家与网架一起设计。
天沟断面尺寸约300ⅹ500（净宽ⅹ净高）。
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第七章技术规范第一节钢网架工程技术要求1.1总则1.1.1概述：本次招标为全线收费棚、加油站大棚网架采购与安装工程及缺陷责任期阶段的全部相关工作，包括深化设计、材料供应、制作（包括预埋件的制作，配合土建工程预埋等）、运输、安装、油漆、试验检测、竣工验收、保修。
1.1.2设计1.1.2.1设计规范和标准所有设计图纸及本技术要求均根据以下规范和标准：(1) 建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97(2) 建筑抗震设防分类标准GB50223-2008(3) 工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-90(4) 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001(5) 建筑结构荷载规范(2006版) GB50009-2001(6) 建筑抗震设计规范(2008版) GB50011-2001(7) 钢结构设计规范GB50017-2003(8) 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98(9) 网壳结构技术规程JGJ 61-2003(10) 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28:90(11) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(12) 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(13) 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91(14) 钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24:90(15) 屋面工程质量验收规范GB50207-2002(16) 建筑物防雷设计规范GB50057(2000版)(17) 压型金属板设计与施工规程YBJ216-881.1.2.2规范标准版本本技术要求所引用的规范或设计标准是招标时通用版本，而这些规范或标准中所引用的其他规范和标准也应视为包含在内。
当各规范、标准以及本技术条件之间有不同之处时，应以较严格者为准。
1.1.2.3补充说明本技术条件未提及之处，按现行相应规范或标准执行。
1.2基本要求1.2.1临时工程承建商应负责工程所必须的所有临时工程的设计、供应、加工、安装及拆除。
承建商的责任亦包括评估任何临时工程(包括吊车及类似物)在一特定施工情况下对永久结构的影响，以证明临时结构的合适性。
1.2.2施工设计所有构件连接节点详图应依据施工图纸由钢结构承包商设计。
钢结构承包商在加工前应呈交有关钢结构所有必要的节点计算，以获得认可。
钢结构承包商应对加工制作详图负责。
钢结构承包商要在设计图纸上给出节点运输,处理和安装的详图,以适应施工方法。
1.2.3施工资料1.2.3.1制作制作前至少四周须准备下列事项：a.完成及复核所有细部图及装配图。
b.详细制作方法的说明。
c.焊接工序的说明，包括点焊和接缝，必须符合JGJ81-2002。
d.配件检查制度和监管机构的说明。
1.2.3.2安装安装前至少四周须准备下列事项：a.详细安装方法的说明。
b.临时工程设计计算及细部图。
c.工地监察验收制度的说明。
1.2.3.3完工图全部安装工程完成后，依照制作和安装实况绘制完工图。
1.2.4工程进度1.2.4.1工程进度计划进度细节表内示出完成各工程项目的时间分配，包括：a.准备及提交有关建造资料。
b.材料订购及运输。
c.制作。
d.施加保护层。
e.运输到工地。
f.安装。
1.2.4.2检查及试验所有试制、试配、试验及检查的时间都应包含在计划进度时间内1.2.4.3进度制作一份计划表以便观察各项工程的实际进度。
1.2.5质量控制1.2.5.1检查制度实施一套检查制度，以便测检所有材料、工艺和完工的各个项目符合指定要求。
1.2.5.2试验、试验程序及试配安排进行材料、工艺、安装操作等试验和操作技工的考核。
1.2.5.3人员必须确保测检人员具有相应的资历、经验和训练。
1.2.5.4阶段检查实施一套可切实执行的测检制度，以检查制造及安装的各个阶段。
1.2.5.5记录所有材料检查、试配程序、工艺及操作技工考核均须记录，并提供给业主代表审核。
1.2.5.6通告期所有试验与开始试配程序之前，应与业主代表协商一个通告期。
1.3 钢结构材料1.3.1一般要求1.3.1.1 用于本工程的材料，均应符合图纸或相应规范要求的质量标准。
1.3.1.2 材料运入工地时，必须有出厂的检验证或合格证书。
1.3.1.3 材料的试验工作必须在监理工程师批准的试验室进行。
1.3.2 材料的试（检）验及取样1.3.2.1 所有材料试（检）验项目均应符合相应专业标准或设计要求的技术标准。
1.3.2.2 监理工程师根据现场情况有权决定进行的试验项目。
1.3.3试验报告承包人应将材料试验报告单报送监理工程师检查，当材料的试验结果符合规定要求并经监理工程师签字批准后方可使用。
1.3.4 主材材料1.3.4.1所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照国家有关标准的要求进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析，满足可焊性要求，并提供钢材的质量证明和复验报告。
1.3.4.2图中采用的Q235B级钢，其化学成分及力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
Q345B级钢，其材质应符合《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
1.3.4.3当焊接构件的钢板沿厚度方向需承载拉力时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。
当板厚满足25≤T＜50时，其Z向性能级别应符合Z15的要求；当板厚满足50≤T时，其Z向性能级别应符合Z25的要求。
1.3.4.4铸钢件的铸钢材质应满足《一般工程用铸造碳钢》GB/T11352、《焊接结构用碳素钢铸件》GB7659-87的相关规定；1.3.4.5有冷弯开口型钢需满足《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 6723-86的要求；1.3.4.6轧型钢、热轧钢板均以热轧状态交货，热轧焊管均以正火状态交货。
1.3.5 连接材料：1.3.5.1螺栓：普通螺栓为4.8级；高强螺栓均为10.9级；1.3.5.2 普通螺栓与螺帽:依据GB/T5782及GB/T5780。
与普通螺栓相配所用的平口或斜口钢垫圈，依据GB/T98-1988。
1.3.5.3高强度螺栓：高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。
1.3.5.4弹簧垫圈依据GB/T94.1-1987。
1.3.5.5面层依据GB50205-2001。
1.3.6 焊接材料1.3.6.1焊接材料手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。
1.3.6.2机械性能由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
1.3.7钢材尺寸及允许误差构件的尺寸和允许误差应满足相应的现行规程和规范要求。
1.4 钢结构防护1.4.1防腐1.4.1.1所有钢构件的除锈与涂装均应在构件制作质量检验合格后进行。
1.4.1.2所有钢管两端均应封闭，若未封闭需设封板，以防管内锈蚀。
1.4.1.3制作完的钢构件表面除锈应采用喷射除锈，使钢材表面露出部分金属光泽，除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的有关要求规定。
1.4.1.4除锈后立即涂水性无机富锌底漆1遍，环氧云铁中间漆2遍，面漆采用氯化橡胶2遍，颜色由建筑师确定。
涂层干漆膜的总厚度不小于150um。
1.4.1.5凡在安装前不能涂漆的部位，在安装完毕后，应作补涂。
运输、安装过程涂层损伤处，应作修补。
1.4.1.6螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。
1.4.1.7所有找平层的施工都必须参照建筑的技术规程，并给予适当的表面准备。
1.4.2 防火钢结构采用超薄膨胀型防火涂料，防火涂料的性能及其厚度应满足建筑要求。
1.5钢结构支座灌浆1.5.1用于基础螺栓或柱脚底板下的灌浆，其28天最小抗压强度为40 N/mm2。
该浆液的水泥与天然细骨料之体积比为1:1，同时混和以足够的水份，以提供适当的粘滞度，使得新制成的浆液填满空隙，而没有泛出或沉析。
1.5.2灌浆成份书面证明该商品灌浆液的成份不含有高铝水泥。
1.6钢结构加工制作1.6.1本工程钢结构施工应遵守有关施工规范及规程。
1.6.2钢材送加工厂时必须具有生产厂家出具的合格证，加工厂亦需做材料的力学性能和几何尺寸的复验，确认合格后方能验收。
1.6.3钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、组装均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)、《网架结构工程施工质量验收评定标准》(JGJ78-91)、《钢网架行业标准》(JGJ75.1-75. 3-91)的相关规定。
高强度螺栓制孔应按JGJ 82-91，需对构件摩擦面进行处理。
1.6.4加工制作工艺1.6.4.1切割应采用全自动或半自动方式切割钢材。
手工式火焰切割法仅于不能采用自动或半自动切割法时采用。
1.6.4.2修整应对构件切口上的夹渣、熔斑、不平整和过度硬化的表面进行修整。
用10kg 力测试时，各级钢材的火焰切割切口，经修整后，其硬度应不超过350HV。
1.6.4.3研磨用研磨方法除去毛头，尖角及粗糙的边缘。
1.6.4.4承压连接需要通过接触承压之连接，所采用的承压支承面，必须经过铣磨、锯切或其它合适方法处理，支承面须与构件标称轴线成直角或图纸所示的角度。
直接浆锚于基础之承压面，无须进行此项工序。
1.6.4.5加劲板加劲板必须经过切割和研磨处理，以保证与凸缘沿边的紧密接触。
1.6.4.6调直调直工序应以不会改变材料的原厂技术指标为原则。
开工前应先提供调直工序。
1.6.4.7热处理热处理工序应以不会改变材料的原厂技术指标为原则。
开工前提供热处理工序。
1.6.4.8临时附件完工后要拆除制作和安装所需的临时附件。
焊接附件的拆除应符合GB50205-2001。
1.6.4.9安装精度钢构件的制作，应符合精度要求，使得安装时对结构不会产生过大的应力、挠度及变型。
安装精度均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)、《网架结构工程施工质量验收评定标准》(JGJ78-91)、《钢网架行业标准》(JGJ75.1-75. 3-91)的相关规定。
1.7钢结构焊接：1.7.1钢结构焊接工程按国家现行标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的要求执行。