产品质量管控计划
产品质量控制计划
产品质量控制计划一、引言产品质量对于企业的发展和客户满意度极为重要。
本文旨在制定一个产品质量控制计划，以确保产品在每个生产阶段都符合质量标准，以满足客户需求。
二、质量标准设定1. 定义产品质量标准：根据客户需求、行业标准和法规要求，明确产品质量标准，包括外观、功能、性能等方面的要求。
2. 制定质量评估指标：根据质量标准，确定产品质量评估指标，用于评估产品在不同阶段的质量表现，确保产品达到标准。
三、生产前的质量控制1. 原材料采购：与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料符合质量标准。
建立原材料验收制度，对每批次原材料进行严格检验，并留存样品以备查。
2. 工艺流程设计：设计合理的工艺流程，确保产品在生产过程中不受到污染、损坏或其他不良因素的影响。
制定详细的工艺记录，以供复盘和分析。
3. 生产设备维护：建立设备维护计划，对生产设备进行定期维护和保养，以确保其正常运行和提高生产效率。
定期对设备进行校准和检验，以保证其准确性和可靠性。
四、生产中的质量控制1. 过程监测：在生产过程中进行实时监测，检验关键环节是否符合规范要求。
采集数据并进行记录，以便后续分析和改进。
2. 质量抽检：每个生产批次都进行质量抽检，确保产品质量符合标准。
制定抽检方案，明确抽检频率和抽检数量，并制定相应的纠正措施。
3. 内部审核：定期进行内部质量审核，审查质量管理体系是否有效运行。
发现问题及时整改，并记录和跟踪问题的解决过程。
五、产品出厂前的质量控制1. 最终检验：对所有产品进行最终检验，确保产品完全符合质量标准。
制定详细的检验流程和标准，确保每个细节都得到重视。
2. 包装和运输：为产品制定合适的包装方案，确保产品在运输过程中不受损坏。
对包装进行质量抽检，确保包装符合标准并能够有效保护产品。
六、质量问题处理与改进1. 不良品处理：对于发现的不良品，及时进行分类、记录和处理。
制定不良品处理流程，确保及时纠正问题，并防止再次发生。
2. 数据分析和改进：定期分析生产过程中的数据，找出问题的根本原因，并采取改进措施，以提高产品质量。
产品质量控制计划3篇
产品质量控制计划3篇产品质量控制计划一：质量控制计划1目的提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2范围适用于本厂所有产品的控制计划。
3职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划4工作程序控制计划表的格式制定。
如顾客未书面规定，控制计划采用apqp(apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。
如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。
当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。
（标准件和非标准件的区别）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。
控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
产品/过程编号：参照生产流转单。
过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。
产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。
（可参照产品检验标准）评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。
在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、准确性、进行分析，并改进。
产品质量管控计划
2
2
4
低
磁力棒吸附异物过多，吸附效果变差，增加后续异物剔除压力和成品夹杂异物风险，存在客诉风险
1、生产按周期检查清理磁力棒，品管监督；（磁力棒清理记录，制程管制记录）
4
烘干
烘干参数未按工艺设定至烘干效果未达目标或即使参数按工艺设定烘干效果未达目标
1
3
3
低
烘干效果未达预期，成品水分不合格；烘干过头，造成产品水分过低增加成本甚至将产品烤焦；
3、每班结束，现场品管巡查当班成品包装情况，发现包装瑕疵品，生产整批挑选返工；
13
自动检重
（净含量）
皮重设置不符合要求
2
3
6
中
皮重设备不准确，短缺时实际净含量与标识净含量不符，有合规风险
1、开机时生产人员称量现场包装袋皮重(20个包装袋进行称量，取平均值)，设置自动检重秤皮重；
2、现场品管定时称量现场包装袋皮重(20个包装袋进行称量，取平均值)，核对自动检重秤皮重设置是否合规；
1
3
3
低
称量不准确，短缺时实际净含量与标识净含量不符，有合规风险；超装时可导致公司成本上升；
1、生产开机前，过程每4个小时校准一次，校准以称量目标值及相邻两个砝码进行校准，每个砝码在称盘上进行五点校准，现场品管对称量仪器的校准情况进行抽查，若发现称量仪器未校准，要求生产重新校准，并对已称量的物料重新过称（校准记录）
15
码垛
码垛效果不好
2
1
2
低
1、将外袋弄破，可能引起客户投诉；
2、码垛不整齐，后期产品跌落，造成产品破碎或包装破碎
1、生产人员和品管定期检查码垛效果（码垛运行记录表，制程管制记录表）
产品质量监督管理工作计划
一、前言为确保产品质量安全，提高市场竞争力，维护消费者合法权益，根据我国相关法律法规和上级部门要求，特制定本产品质量监督管理工作计划。
二、工作目标1. 提高产品质量安全水平，降低产品不合格率；2. 加强对重点行业、重点产品的监管，确保产品质量安全；3. 优化产品质量监管体系，提高监管效能；4. 增强企业质量意识，提高企业质量管理水平；5. 保障消费者合法权益，维护市场秩序。
三、工作措施1. 制定年度产品质量监督抽查计划根据上级部门要求，结合本地区实际情况，制定年度产品质量监督抽查计划。
重点关注以下产品：（1）与人民群众生活密切相关的消费品；（2）重点行业、重点产品的生产企业和流通企业；（3）存在质量安全隐患的产品。
2. 加强对重点行业、重点产品的监管（1）开展专项整治行动，严厉打击制售假冒伪劣产品行为；（2）加强对生产企业、流通企业的监督检查，督促企业落实产品质量安全主体责任；（3）对不合格产品进行追溯，严厉查处违法企业。
3. 优化产品质量监管体系（1）建立健全产品质量安全监管制度，明确各部门职责，形成合力；（2）加强监管队伍建设，提高监管人员业务素质和执法水平；（3）运用信息化手段，提高监管效能。
4. 增强企业质量意识（1）组织开展质量教育培训，提高企业质量管理水平；（2）鼓励企业采用先进质量管理方法，提高产品质量；（3）加强企业诚信建设，倡导企业诚信经营。
5. 保障消费者合法权益（1）建立健全消费者投诉举报机制，及时处理消费者投诉；（2）开展消费维权宣传活动，提高消费者维权意识；（3）加强维权队伍建设，提高维权工作水平。
四、工作进度安排1. 第一季度：制定年度产品质量监督抽查计划，开展重点行业、重点产品专项检查；2. 第二季度：开展专项整治行动，严厉打击制售假冒伪劣产品行为；3. 第三季度：加强企业质量意识培训，提高企业质量管理水平；4. 第四季度：总结全年工作，开展年终检查，为下一年的工作提供依据。
质检部门产品质量把控工作计划
质检部门产品质量把控工作计划一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
质检部门作为企业中负责产品质量把控的重要部门，承担着确保产品符合标准、满足客户需求的重要职责。
为了更好地履行这一职责，制定一份科学、合理、可行的质检部门产品质量把控工作计划至关重要。
二、工作目标本计划旨在明确质检部门在产品质量把控方面的目标，包括以下几个方面：1. 确保产品符合国家和行业标准；2. 提高产品合格率，降低不合格品率；3. 提升客户满意度，增强企业市场竞争力；4. 优化质检流程，提高工作效率；5. 加强质检人员的培训和管理，提升团队整体素质。
三、工作内容与措施为实现以上目标，本计划将采取以下具体措施：1. 完善质检制度与标准制定并完善企业质检相关制度，确保质检工作有章可循。
根据国家和行业标准，制定适合企业的产品检验标准，确保产品符合标准要求。
2. 加强原料质量控制严格把控原料采购环节，确保采购的原料质量合格。
加强与供应商的合作与沟通，定期对供应商进行评估和审计，确保供应商质量保证体系的有效性。
3. 优化生产过程中的质检环节在生产过程中，加强各环节的质量检验和控制，确保生产过程符合工艺要求。
同时，通过引入先进的生产设备和工艺技术，提高产品质量和稳定性。
4. 提高质检技术水平不断引进先进的质检设备和仪器，提高质检工作的科技含量。
加强质检人员的培训和学习，提高其专业技能和素质，确保能够准确、高效地完成各项质检工作。
5. 强化质量意识与文化建设通过各种形式的活动和宣传，加强员工的质量意识教育，提高全员参与质量管理的积极性。
同时，加强质量文化建设，使质量观念深入人心，形成良好的质量文化氛围。
四、工作计划与时间表为确保计划的顺利实施，本计划制定了详细的工作计划与时间表：1. 第一季度：完成质检制度的修订和完善工作，明确各级人员职责和工作流程；开展质量意识培训和宣传活动。
2. 第二季度：对现有检验设备进行全面检查和维护，更新老化设备；加强供应商质量管理体系的审核和评估工作；优化生产过程中的质检环节。
产品质量监控周工作计划
产品质量监控周工作计划本周产品质量监控工作计划如下：一、目标设定本周的产品质量监控工作旨在确保产品制造过程中的质量控制，保证产品质量达标并持续提高。
二、工作内容1. 定期检查生产线设备运行情况，确保设备正常运转，减少设备故障对产品质量的影响。
2. 抽样检验生产环节的关键参数，确保每个环节都符合产品质量标准。
3. 强化对原材料的采购和入库检验，确保原材料符合质量要求，防止次品原材料对产品质量的影响。
4. 加强对工人操作规范的培训和监督，确保操作人员严格按照操作规程执行，减少人为因素对产品质量的影响。
5. 检查包装环节，确保产品包装完好无损，避免包装不良影响产品品质。
三、工作安排1. 每天早上开展设备运行情况检查，及时发现并处理设备故障。
2. 每周抽取不同生产线的产品样本，进行检验。
3. 每周对原材料仓库进行一次检查，明确原材料的质量情况。
4. 每周组织一次工人操作规范的培训，确保工人严格按照标准操作。
5. 每周对包装环节进行一次检查，确保产品包装质量。
四、工作措施1. 强化管理人员对各环节的监督和检查，确保工作计划的落实。
2. 定期召开质量监控会议，总结上周工作，制定下周工作计划。
3. 加强与质量检测部门的沟通协作，及时处理质量问题。
4. 建立质量异常反馈机制，对发现的质量问题及时处理并追踪整改情况。
5. 鼓励员工提出改进建议，共同提高产品质量。
五、预期效果通过本周的产品质量监控工作计划，预期达到以下效果：1. 提高产品质量的稳定性和一致性。
2. 减少次品率，确保产品合格率达标。
3. 加强团队合作意识，建立质量责任制度。
4. 不断优化生产流程，提高生产效率。
5. 提高顾客满意度，树立公司良好形象。
六、总结本周的产品质量监控工作计划是公司质量管理的重要一环，只有严格执行工作计划，不断改进工作方法，才能确保产品质量，提升企业竞争力。
希望所有员工能够认真履行各项工作任务，共同努力，为公司的可持续发展贡献力量。
产品质量控制计划模板
产品质量控制计划模板一、引言。
产品质量控制计划是企业为了保证产品质量，提高产品竞争力而制定的一项重要计划。
本文档旨在帮助企业建立完善的产品质量控制计划，确保产品的质量稳定可靠，满足客户需求。
二、目标。
1. 确保产品质量稳定可靠，达到国家标准要求；2. 提高产品竞争力，满足客户需求；3. 降低产品质量问题带来的成本和损失。
三、制定产品质量控制计划的原则。
1. 确立质量目标，明确产品质量要求；2. 制定质量控制措施，确保产品生产过程中的质量可控；3. 实施质量控制，对产品质量进行全面监控和检测；4. 不断改进，持续提高产品质量水平。
四、产品质量控制计划内容。
1. 质量目标和要求。
明确产品的质量目标和要求，包括产品的外观、性能、可靠性等方面的要求，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
2. 质量控制措施。
制定质量控制措施，包括原材料采购、生产工艺控制、生产设备维护保养、人员培训等方面的措施，确保产品生产过程中的质量可控。
3. 质量控制检测。
建立质量控制检测体系，对产品的各个环节进行全面监控和检测，确保产品质量符合要求。
4. 质量问题处理。
建立质量问题处理机制，对产品质量问题进行及时处理和反馈，确保产品质量问题得到有效解决。
五、实施计划。
1. 制定具体的实施计划，包括质量目标的分解、质量控制措施的落实、质量控制检测的执行和质量问题处理的跟踪反馈等方面的计划。
2. 资源保障。
保障实施计划所需的各项资源，包括人力、物力、财力等方面的资源，确保实施计划的顺利进行。
六、评估和改进。
1. 对产品质量进行定期评估，发现问题及时改进，提高产品质量水平。
2. 改进产品质量控制计划，不断完善和提高产品质量控制计划的有效性和可行性。
七、总结。
产品质量控制计划是企业确保产品质量、提高产品竞争力的重要保障。
通过制定完善的产品质量控制计划，企业可以有效降低产品质量问题带来的成本和损失，提高产品质量水平，满足客户需求，提高企业的市场竞争力。
产品质量监控工作计划
产品质量监控工作计划一、引言在现代企业管理中，产品质量始终是一个重要的关注点。
为了确保产品质量的稳定和持续改进，一个有效的产品质量监控工作计划非常关键。
本文将针对XXX公司的产品质量监控工作进行规划，并提出相应的措施和计划。
二、目标与意义1. 目标确保产品质量符合客户要求和标准，提高客户满意度；降低产品质量问题引发的成本和损失；持续改进产品质量，提高品牌口碑和竞争力。
2. 意义产品质量监控工作计划能够帮助企业在早期发现和解决潜在的质量问题，从而减少质量事故的发生，保护企业声誉；通过持续改进产品质量，提高客户满意度，增加市场份额；优化和提高生产流程，降低生产成本。
三、内容和方法1. 质量标准设定制定明确的质量标准是产品质量监控的基础。
我们将参考行业标准、客户需求和国家法律法规，制定公司的产品质量标准，并建立相关的检测方法和标准。
2. 完善产品质量监控体系建立一个全面覆盖生产全过程的产品质量监控体系，包括供应商管理、生产过程控制、产品检验等环节。
确保每一步都符合质量要求，并及时采取措施纠正任何质量问题。
3. 质量数据分析与统计通过收集和分析生产过程中产生的质量数据，以及市场反馈的质量问题，深入了解产品质量状况，找出质量问题的根源，制定相应的改进措施。
4. 建立质量评估体系建立定期的产品质量评估机制，从产品性能、外观质量、交付时间等多个维度评估产品质量状况。
并根据评估结果，追踪并分析质量问题的发生规律和趋势。
5. 员工培训和质量意识提升通过培训和教育活动，提高员工的质量意识和专业技能，确保他们能够按照质量标准进行工作。
此外，鼓励员工积极参与问题解决与改进，形成全员质量控制的氛围。
四、计划执行与监控1. 分工与责任明确产品质量监控工作的责任人和执行人，明确各个环节的责任分工，确保计划的顺利实施。
2. 定期检查和评估定期对产品质量监控工作进行检查和评估，查看实施情况和效果，及时调整和优化相关措施。
3. 持续改进根据监控和评估结果，总结经验教训，不断优化产品质量监控工作计划，以适应市场和客户需求的变化。
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1 目的提供用来控制产品从原材料进厂后到成品出厂的整个环节的质量控制，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2 范围适用于本厂所有成套产品的生产过程中的质量控制。
3 职责质量部负责整个质量计划的跟踪、监督、检查，组织部门员工完成管控目标，并确保整个生产过程在受控的要求下完成。
4 整个环节流程图生产过程中的质量控制方法和手段产品质量检验贯穿于产品生产的全过程，是确保客户要求的重要工序，本公司产品生产主要包括钣金制造和总装装配两大工段，在钣金和总装制造过程中我们分别增设了钣金和总装过程检验员，对产品生产进行实时管控；来料检验和钣金、过程检验目前采用抽样检验的方法（针对问题分析适当的放宽和加严检验）进行，而总装过程检、充气环网柜和出厂检验均采用全数检验的检验方式；目前检验工序主要分为：来料检验、钣金检验、总装过程检验、充气环网柜检验、出厂检验等。
来料控制和检验本公司全部外购件均根据GB2828要求进行检验，制定了抽样检验办法，并对每种外购件制定了检验规程：来料检验执行检验规范的编制和修订，执行管理体系内部审核，编制审核报告；协作体系审核和产品认证工作；编制质量控制计划，跟踪执行结果；统计分析质量问题，提交质量月报；对外购产品按照检验规程进行检验；对检验结果进行记录并汇总分析，并根据记录分析结果对供应商进行分级，对问题供应商提出书面改进意见或进行工厂稽查，并跟踪验证处理结果；执行重大采购质量事故的分析处理；对不合格品开具不合格品报告，并跟踪处理结果；执行首样检验，跟踪小批量试用结果；按要求完成检测设备的维护保养工作。
钣金加工控制和检验公司内所有钣金工艺均有工艺规程支持（具体如下表），并对员工进行相关知识的培训；在生产过程中有过程检验员巡检、管控，减少不合格品批量产生；钣金检验执行检验规范的编制和修订，执行管理体系内部审核，编制审核报告；协作体系审核和产品认证工作；编制质量控制计划，跟踪执行结果；统计分析质量问题，提交质量月报；对框架加工钣金件按检验规程进行检验；执行重大质量问题的分析处理；对框架类审批报告的不符合项进行确认。
总装加工控制和检验根据公司总装工段的加工要求制定了本工段的工艺规程和作业指导书具体内容如下表，并对员工进行相关知识的培训；在生产过程中有过程检验员巡检、管控，减少不合格品批量产生，及时发现生产过程中的重大失误、错误的产生；出厂检验执行体系文件要求；执行质量控制计划的各项要求；严格按照检验规范进行产品的调试检验；按时完成项目的检验任务；按要求完成调试检验设备的维护保养工作。
不合格品的处理流程对于不合格品本公司有严格的控制流程并实时跟踪，具体如下：对于不合格品的发生公司内部不仅有上述处理流程，还有针对这些问题的，纠正与预防措施的报告（8D报告）检验设备的检查质量部各工段检验员在对产品进行检查和检测之前对会对所使用的检测仪器进行校准检查，并制定了相应的电气设备试验使用的相关规程，使设备在正确的方法指导下对产品进行有效的正确的检验检测。
附件（检验规程）部分附件1：标准件检验规程1 适用范围适用于本厂高、低压开关柜、箱式变电站、三箱、母线、桥架等产品的外购标准件的进厂检验。
2 验收规则2.1 外购标准件必须是从本厂合格分承包方范围内购入的产品。
2.2所购产品必须有生产许可证、合格证。
2.3凡第一次从合格分供方采购的标准件，在本厂检验设备条件允许的情况下，按该产品的出厂检验项目检验。
3 检验方法参见ZD/QI10.9-2001《外购件、外协件、在制品、半成品标准抽样方法》。
4检验规范4.1 六角螺栓4.1.1 引用标准：GB5782、GB57834.1.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.1.3 检查项目：4.1.3.1 螺栓外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.1.3.2 螺纹通规（6g）通过。
4.1.3.3 螺纹止规（6g）止住。
4.1.3.4 头部宽度S、头部厚度K、螺栓长度ι符合表3-1-1的规定。
4.1.3.5 螺纹规格≥M8，性能等级为8.8级时，材质洛氏硬度HRC应在22～34之间。
（六角螺栓）4.2 沉头螺钉4.2.1引用标准：GB68-85、GB819-854.2.2检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.2.3检查项目：4.2.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.2.3.2 螺纹通规（6g）通过。
4.2.3.3 螺纹止规（6g）止住。
4.2.3.4 头部直径dk、高度k、螺钉长度ι符合表3-2-1的规定。
4.2.3.5 十字槽、一字槽符合表3-2-2的规定。
（H型）（Z型）（开槽沉头螺钉）4.3 内六角圆柱头螺钉4.3.1 引用标准：GB70-854.3.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.3.3 检查项目：4.3.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.3.3.2 螺纹通规（6g）通过。
4.3.3.3 螺纹止规（6g）止住。
4.3.3.4 圆柱头外经dk、圆柱头厚度k、内六角对边宽度s、内六角深度t、螺钉长度ι符合表3-3-1的规定。
4.3.3.5 螺钉≥M8，性能等级为8.8级时，材质洛氏硬度HRC应在22～34之间。
（内六角圆柱头螺钉）4.4 盘头螺钉4.4.1 引用标准：GB67-85、GB818-854.4.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.4.3 检查项目：4.4.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.4.3.2 螺纹通规（6g）通过。
4.4.3.3 螺纹止规（6g）止住。
4.4.3.4 盘头直径dk、厚度k、螺钉长度ι符合表3-4-1的规定。
4.4.3.5 盘头一字槽、十字槽符合表3-4-2的规定。
（H型）（Z型）（十字槽盘头螺钉）（一字槽盘头螺钉）4.5 十字槽盘头自攻锁紧螺钉4.5.1 引用标准：GB6560-864.5.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.5.3 检查项目：4.5.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.5.3.2 盘头直径dk、厚度k、螺钉长度ι、十字槽深度符合表3-5-1的规定。
4.5.3.3 按表3-5-2螺钉预制孔参考尺寸的规定，在钢板上拧入螺钉，螺钉不得断裂，螺纹不得变形、滑牙。
（十字槽盘头自攻锁紧螺钉）4.6 十字槽盘头自攻螺钉4.6.1 引用标准：GB845-854.6.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.6.3 检查项目：4.6.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.6.3.2 盘头直径dk、厚度k、螺钉长度ι、十字槽深度符合表3-6-1的规定。
4.6.3.3 按表3-6-2试验板尺寸的规定，在钢板上拧入螺钉，螺钉不得断裂，螺纹不得变形、滑牙。
（十字槽盘头自攻螺钉）4.7 吊环螺钉4.7.1 引用标准：GB825-884.7.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.7.3 检查项目：4.7.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.7.3.2 吊环螺钉长度ι符合表3-7-1的规定。
（吊环螺钉）4.8 大半圆头方颈螺4.8.1引用标准：GB14-884.8.34.8.2检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.8.3 检查项目：4.8.3.1 螺栓外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.8.3.2 螺纹通规（8g）通过。
4.8.3.3螺纹止规（8g）止住。
4.8.3.4 螺栓半圆头直径dk、宽度Ss、方颈厚度k符合表3-8-1的规定，螺钉长度ι符合表3-8-2规定。
（大半圆头方颈螺）4.9 I型六角螺母4.9.1 标准：GB6170-864.9.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.9.3 检查项目：4.9.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.9.3.2 螺纹通规（6H）通过。
4.9.3.3 螺纹止规（6H）止住。
4.9.3.4 螺母对边宽度s、对角宽度e、厚度m符合表3-9-1的规定。
4.9.3.5 在扭力符合表3-9-2规定的情况下，用8.8级6g螺栓与螺母组合试验，螺母螺纹不得脱扣。
（I型六角螺母）4.10 I型金属嵌件六角锁紧螺母4.10.1 引用标准：GB889-864.10.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.10.3 检查项目：4.10.3.1 螺母外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.10.3.2 螺纹通规（6H）通过。
4.10.3.3 螺纹止规（6H）止住。
4.10.3.4 螺母对边宽度s、对角宽度e、厚度m符合表3-10-1的规定。
（I型金属嵌件六角锁紧螺母）4.11 平垫圈4.11.1 引用标准：GB9711-854.11.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.11.3 检查项目：4.11.3.1 平垫圈外观不得有漏镀、毛刺等缺陷。
4.11.3.2 平垫圈内径d1、外径d2、厚度h符合表3-11-1的规定。
（平垫圈）4.12 标准型弹簧垫圈4.12.1 引用标准：GB97.1-854.12.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.12.3 检查项目：4.12.3.1 弹簧垫圈外观不得有漏镀、毛刺、裂纹等缺陷。
4.12.3.2 弹簧垫圈厚度b、高度s、内径d、弹性高度H符合表3-12-1的规定。
4.12.3.3 在本公司规定的力矩压弹簧垫圈3次后，测量弹性高度H不小于1.67s。
（标准型弹簧垫圈）4.13 碟形垫圈4.13.1 引用标准：暂无.。
4.13.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.13.3 检查项目：4.13.3.1 碟形垫圈外观不得有漏镀、毛刺、裂纹等缺陷。
4.13.3.2 碟形垫圈内径d1、外径d2、厚度s、、弹性高度h符合表3-13-1的规定。
4.13.3.3 用表3-13-2规定的力矩连续压碟形垫圈3次后，测量弹性高度h符合表3-13-1的规定。
（碟形垫圈）表3-1-1（六角螺栓）单位：mm续表3-1-1（六角螺栓）单位：mm表3-2-1（沉头螺钉）续表3-2-1（沉头螺钉）表3-2-2（沉头螺钉）续表3-2-2（沉头螺钉）单位：mm表3-3-1（内六角圆柱头螺钉）续表3-3-1（内六角圆柱头螺钉）单位：表3-4-1（盘头螺钉）单位：mm续表3-4-1（盘头螺钉）单位：mm表3-4-2（盘头螺钉）单位：mm表3-5-1（十字槽盘头自攻锁紧螺钉）单位：mm续表3-5-1（十字槽盘头自攻锁紧螺钉）单位：mm表3-5-2（十字槽盘头自攻锁紧螺钉预制孔的参考尺寸）单位：mm表3-6-1（十字槽盘头自攻螺钉）续表3-6-1（十字槽盘头自攻螺钉）单位：表3-6--2（十字槽盘头自攻螺钉试验板尺寸）单位：mm表3-7-1（吊环螺钉）单位：mm表3-8-1（大半圆头方颈螺栓）单位：mm表3-8-2（大半圆头方颈螺栓）单位：mm表3-9-1（1型六角螺母）单位：mm续表3-9-1（1型六角螺母）mm单位：表3-9-2（螺母试验力矩表）表3-10-1（I型非金属嵌件六角锁紧螺母）表3-11-1（平垫圈）表3-12-1（标准型弹簧垫圈）续表3-12-1（标准型弹簧垫圈）表3-13-1（碟形垫圈）附件2外购件、外协件、在制品、半成品抽样检验办法1 总则1.1目的为确保入库的元器件、原材料、外协件以及工序过程的在制品得到有效地控制，减轻检验人员劳动强度，减少因人为感观造成的检验错误，特制定本办法。