露天矿山安全知识培训课件
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露天矿山安全知识培训课件(露天煤矿)
8、断层及围岩结构变化，易发生采场边坡应力失衡， 造成边坡辟帮、山体滑坡事故。暴雨易发生山洪，冲 垮、淹没采场，损坏设施、设备；雨雪路滑，易发生 运输事故；雷电易发生电击事故，造成人员、设备受 损。地震易发生岩石移动，造成采场、建筑物破坏及 人员伤亡及设施、设备损坏。
五、排土场事故原因 （1）排土场滑坡 排土场滑坡类型分为三种：排土场内部滑坡、沿排土场 与基底接触面的滑坡和沿基底软弱面的滑坡。 排土场内部滑坡。基底岩层稳固，由于岩土物料的性质、 排土工艺及其他外界条件（如外载荷和雨水等）所导致的排 土场滑坡，其滑动面出现在边坡的不同高度。 沿排土场与基底接触面的滑坡。当山坡形排土场的基底 倾角较陡，排土场与基底接触面之间的抗剪强度小于排土场 的物料本身的抗剪强度时，易产生沿基底接触面的滑坡。 沿基底软弱面的滑坡。当排土场坐落在软弱基底上时， 由于基底承载能力低而产生滑移，并牵动排土场的滑坡。
4、物体打击伤害发生的场所主要在采场工作面，其次是装矿场地和装卸运输过 程中。 引发物体打击伤害发生的场所主要在采场工作面，其次是装矿场地和装卸运输过 程中。 引发物体打击伤害事故的主要原因： （1）装载机或挖掘机装卸过程中物料滚落； （2）采场坡面上浮石滚落； （3）工作帮片帮和危石掉落； （4）装载车辆时，有滚石落下； （5）采场危石未及时处理，人员在下面通过落下伤人； （6）车辆装载过满造成石块滚落下伤人； （7）运输车辆在通过弯道时石块甩落伤人； （8）上下相邻的两个工作台阶同时作业，工具或矿岩坠落； （9）挖掘机铲斗有浮石，铲斗从人员上方或司机室上方经过，撞车过程中块石 坠落； （10）没有明确规定清理道路上的废石的时段，在清理上部平台的道路需要倾倒 废石时，未在下方道路划定警戒范围并设立警示标志，未安排专人进行警戒，致 使在上部平台倾倒废石时下方道路有人员或车辆通过而发生危险；
露天开采与安全培训课件PPT(共 42张)
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六、本安体系与劳动者素质 （一）本质安全相关知识
本质安全管理体系就是以危险辨识为基础，以风险预控为核心，以管理员
工的不安全行为为重点，以切断事故发生地因果链为手段，全面的、系统的、
可持续的现代安全管理
安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质
型、恒久型安全目标。
本质安全的基本特征有：
1．人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按照规程操作，杜
绝“三违”，实现个体安全。
2．物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是表态过程中，物始终处在能够
安全运行的状态。
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3．系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安 全状态而发生重大事故，形成“人机互补，人机制约”的安全系统。 4 ．制度规范，管理科学，杜绝管理失误。 本质安全管理方针：
2．以轮斗铲、链斗铲、带式输送机、排土桥和悬臂排土机等设备组成的连续开采
工艺的应用范围逐渐扩大，轮斗铲的理论生产能力高达240000m³/d，排土桥理论运输
能力高达25600m³/h,跨度272.5±13.5m，采高60m。
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内排土场发展示意图
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3．完善了适应性较强的间断开采工艺和设备，包括钻孔直径达380～444mm的大型 高效率牙轮钻机；可在现场混制廉价炸药和防水炸药的装药车；大区微差爆破和挤压 爆破技术；机械铲、液压铲和前装机的斗容分别达22～34m³、22～30 m³和23 m³;电机 车的自重达150t,牵引机组粘重360t,自翻车载重180t，自卸汽车载重 154～318t；以 及相应的推土机、移道机、平路机、铲运机等。
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目前最典型的是 电铲采装
六、本安体系与劳动者素质 （一）本质安全相关知识
本质安全管理体系就是以危险辨识为基础，以风险预控为核心，以管理员
工的不安全行为为重点，以切断事故发生地因果链为手段，全面的、系统的、
可持续的现代安全管理
安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质
型、恒久型安全目标。
本质安全的基本特征有：
1．人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按照规程操作，杜
绝“三违”，实现个体安全。
2．物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是表态过程中，物始终处在能够
安全运行的状态。
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3．系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安 全状态而发生重大事故，形成“人机互补，人机制约”的安全系统。 4 ．制度规范，管理科学，杜绝管理失误。 本质安全管理方针：
2．以轮斗铲、链斗铲、带式输送机、排土桥和悬臂排土机等设备组成的连续开采
工艺的应用范围逐渐扩大，轮斗铲的理论生产能力高达240000m³/d，排土桥理论运输
能力高达25600m³/h,跨度272.5±13.5m，采高60m。
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内排土场发展示意图
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3．完善了适应性较强的间断开采工艺和设备，包括钻孔直径达380～444mm的大型 高效率牙轮钻机；可在现场混制廉价炸药和防水炸药的装药车；大区微差爆破和挤压 爆破技术；机械铲、液压铲和前装机的斗容分别达22～34m³、22～30 m³和23 m³;电机 车的自重达150t,牵引机组粘重360t,自翻车载重180t，自卸汽车载重 154～318t；以 及相应的推土机、移道机、平路机、铲运机等。
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目前最典型的是 电铲采装
最新露天矿山安全培训课件(经典)
某露天开采矿山
第一讲 非煤矿山基 础知识
第二节 地下开采矿山概述
根据矿床埋藏的地形条件,在无法采用露 天开采的形式或采用露天开采的形式其企 业的利润低甚至无利润的情况下，采用从 地面掘一系列井巷通达矿床采出矿石的开 采方式。 矿井开拓—为埋藏在地下数十米至数百米 甚至更深的矿石采运到地面而掘的服务于 人员、材料、设备、矿石、废石的运输；
第二讲
非煤矿山安全 管理
（六）铲装作业 挖掘机汽笛或警报器应完好。 挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、 盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到 安全地带。 挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面 附近，不应有人停留。 运输设备不应装载过满或装载不均，也不 应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事
第二讲
非煤矿山安全 管理
（五）穿孔作业 钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。 作业时，钻机平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停 留. 钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。 钻机长时间停机，应切断机上电源。 凿第一排孔，钻机中轴线与台阶坡顶线夹角应不小于45° 钻机靠近台阶边缘行走，应检查行走路线是否安全； 钻机移动时，机下应有人引导和监护。 移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套 和 绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；
第二讲
非煤矿山安全 管理
上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错 开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助 作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘 机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。 挖掘机工作时，操作室所处的位臵，应使操 作人员危险性最小。 挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。 挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应 采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松 软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施； 上下坡时应采取防滑措施。 铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通
课件四露天矿山安全知识培训
加强员工电气安全培训，提高员 工的安全意识和自我保护能力。
在电气设备周围设置明显的安全 警示标志，提醒人员注意安全。
发生触电事故时，应立即切断电 源，进行急救处理，并及时报告 相关部门。
Part
05
露天矿山职业健康与环境保护
粉尘、噪声等职业危害防治
粉尘防治
采取湿式凿岩、洒水降尘、加强 通风等措施，降低粉尘浓度，减
少粉尘对作业人员的危害。
噪声防治
选用低噪声设备、采取隔声降噪措 施、合理安排作业时间等，降低噪 声对作业人员的影响。
个体防护
为作业人员配备合格的防尘口罩、 耳塞等个体防护用品，并督促其正 确佩戴和使用。
废水、废气等环保治理措施
废水治理
建设废水处理设施，对矿山废水 进行沉淀、中和等处理，确保废
水达标排放。
装卸与搬运作业安全
使用合适的装卸设备
在进行装卸作业时，应使用合适的装卸设备，如叉车、吊车等，并 确保设备状态良好。
遵守装卸操作规程
在装卸过程中，应严格遵守装卸操作规程，避免发生碰撞、倾倒等 事故。
注意人员安全
在装卸和搬运过程中，应注意人员安全，避免发生人员伤亡事故。同 时，应对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
Part
03
露天矿山运输安全
道路运输安全
01
02
03
Hale Waihona Puke 遵守交通规则在露天矿山进行道路运输 时，必须严格遵守交通规 则，包括限速、限载、禁 止酒后驾驶等。
检查车辆安全
在运输前应对车辆进行全 面检查，确保车辆状态良 好，特别是刹车、转向、 轮胎等关键部件。
注意路面状况
在行驶过程中，应时刻注 意路面状况，避开坑洼、 石块等障碍物，确保行车 安全。
在电气设备周围设置明显的安全 警示标志，提醒人员注意安全。
发生触电事故时，应立即切断电 源，进行急救处理，并及时报告 相关部门。
Part
05
露天矿山职业健康与环境保护
粉尘、噪声等职业危害防治
粉尘防治
采取湿式凿岩、洒水降尘、加强 通风等措施，降低粉尘浓度，减
少粉尘对作业人员的危害。
噪声防治
选用低噪声设备、采取隔声降噪措 施、合理安排作业时间等，降低噪 声对作业人员的影响。
个体防护
为作业人员配备合格的防尘口罩、 耳塞等个体防护用品，并督促其正 确佩戴和使用。
废水、废气等环保治理措施
废水治理
建设废水处理设施，对矿山废水 进行沉淀、中和等处理，确保废
水达标排放。
装卸与搬运作业安全
使用合适的装卸设备
在进行装卸作业时，应使用合适的装卸设备，如叉车、吊车等，并 确保设备状态良好。
遵守装卸操作规程
在装卸过程中，应严格遵守装卸操作规程，避免发生碰撞、倾倒等 事故。
注意人员安全
在装卸和搬运过程中，应注意人员安全，避免发生人员伤亡事故。同 时，应对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
Part
03
露天矿山运输安全
道路运输安全
01
02
03
Hale Waihona Puke 遵守交通规则在露天矿山进行道路运输 时，必须严格遵守交通规 则，包括限速、限载、禁 止酒后驾驶等。
检查车辆安全
在运输前应对车辆进行全 面检查，确保车辆状态良 好，特别是刹车、转向、 轮胎等关键部件。
注意路面状况
在行驶过程中，应时刻注 意路面状况，避开坑洼、 石块等障碍物，确保行车 安全。
露天矿采石场安全知识培训课件(插图80张)
露天矿采石场安全知识培训课件(插图80张)非煤露天矿山、采石场安全知识培训课件吉林东北亚国际工程技术集团矿山设计院白刚2016.61．主要危险有害因素、常用术语1.1 主要危险有害因素露天矿、采石场存在的主要危险有害因素如下：滑坡（坍塌）与滚石炸药爆炸中毒与窒息排土场坍塌机械及车辆伤害高处坠落物体打击触电火灾粉尘1.2 常用术语坡顶线：是指台阶坡面与上部平台（或地面）相交成的线。
坡底线：是指台阶坡面与下部平台相交成的线。
阶段：在水平面上按一定高度划分成的每一层，分为工作台阶、最终台阶。
平台（平盘）：满足爆破、铲装以及其它作业安全要求的水平台，分为工作平台（平盘）、穿孔平台、剥离平台、安全平台、清扫平台、运输平台。
台阶坡面：台阶上、下平台之间的倾斜面，台阶坡面与水平面之间的夹角叫台阶坡面角，分为工作台阶坡面角、最终台阶坡面角。
工作面（线）：是指采矿、剥岩作业中，挖掘设备面对的工作台阶坡面。
开采要素（也称采剥要素、工作要素、工作参数）：工作台阶（阶段）高度、工作台阶坡面角度、最小工作平台（平盘）宽度。
边坡参数（也称采场参数）：最终台阶高度、最终台阶坡面角、安全平台宽度、清扫平台宽度、运输平台宽度、最终边坡角。
封闭圈：采场内最上部台阶形成水平环状闭合的坡顶线，其海拔标高称为封闭圈标高。
山坡露天矿：封闭圈标高以上的露天采场部分。
凹陷露天矿：封闭圈标高以下的露天采场部分。
爆破危险界限线、爆破危险区：以爆破区边界为起点向外平面辐射200--300m的各点连成封闭线，该线为爆破危险界限线，其圈定的范围为爆破危险区。
以矿区边界为起点圈定的是最大爆破危险区。
非运输道路：也称简易路，顾名思义，是不可用于汽车运输的公路，仅用于山下的钻机、挖掘机、装载机、材料、人员等到达作业点，其特点是线路纵坡度较大，最大可达到57%（300）。
300310330340 350350200m300m爆破危险界限线爆破危险区封闭圈标高320320倒排作业：是指采用挖掘机、装载机或推土机利用倾斜台阶坡面，将石料（矿石）溜放到下部装矿平台的作业。
《露天采矿知识培训》课件
CATALOGUE 目录•露天采矿概述•露天采矿技术•露天采矿安全•露天采矿环境保护•露天采矿案例分析01露天采矿概述露天采矿的重要性02露天采矿技术运输与排土排土场。
采装作业爆破作业作业。
采剥规划与设计穿孔作业准备。
露天采矿的工艺流程采装设备包括挖掘机、装载机等，用于将爆破后的矿石装入运输车辆。
穿孔设备包括凿岩机、潜孔钻机等，用于在矿体上钻孔。
爆破设备包括炸药、雷管等，用于将矿石炸裂。
运输设备包括自卸车、牵引车等，用于将矿石运至选矿厂或堆放场。
安全设备包括安全帽、防护服等，用于保障采矿作业人员的安全。
露天采矿的设备与工具露天采矿的技术要求确保采矿作业人员的安全，采取必要的安全措施和防护措施。
不断引进新技术、新工艺和新设备，提高采矿效率和质量。
采取有效措施保护环境，减少采矿对环境的影响。
合理利用矿产资源，减少浪费，提高资源利用率。
安全生产技术创新环境保护资源利用03露天采矿安全露天采矿的安全规定坍塌事故机械事故爆破事故火灾事故露天采矿的常见事故及预防措施01020304定期检查边坡的稳定性，及时处理危石和滑坡，合理安排采剥顺序，避免形成高陡边坡。
加强机械设备的维护保养，定期检查设备的安全性能，提高操作人员的技能水平。
严格执行爆破作业规程，加强爆破器材的管理，确保爆破作业的安全。
加强火源管理，禁止在采矿场内吸烟和用火，定期检查电气设备的安全性能。
010204露天采矿的安全管理建立健全安全管理体系，完善各项安全管理制度和操作规程。
加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
定期开展安全检查和隐患排查，及时发现和整改安全隐患。
建立应急救援体系，配备必要的应急救援设备和器材，确保员工生命安全。
0304露天采矿环境保护露天采矿的环境影响土地复垦废水、废渣处理采取有效的措施，减少采矿过程中产生的粉尘、废气等污染物，降低对环境的污染。
粉尘、废气治理对破坏的生态环境进行修复，恢复其原有的生态功能。
生态修复露天采矿的环境保护措施资源高效利用通过技术创新，降低采矿成本，提高经济效益，同时减少对环境的负面影响。
露天矿山安全知识培训课件
多人伤亡
08
某露天矿山发生 触电事故，造成
多人伤亡
09
某露天矿山发生 高空坠落事故，
造成多人伤亡
10
某露天矿山发生 车辆事故，造成
多人伤亡
事故原因分析
违章操作：未按 照安全操作规程 进行操作
设备故障：设备 老化、故障导致 事故发生
安全管理不到位： 安全管理制度不 健全，安全培训 不足
环境因素：恶劣 天气、地质灾害 等外部环境因素 导致事故发生
04
设备维护和保养
定期对设备进行安全检查，确保设
05
备安全运行
安全防护措施
1 佩戴安全帽：防止落石、物体打击等伤害 2 穿戴安全服：防止化学物质、高温、低温等伤害 3 使用安全设备：如防尘口罩、护目镜、防噪音耳塞等 4 遵守操作规程：按照规定进行操作，防止误操作造成伤害 5 定期进行安全检查：及时发现并消除安全隐患 6 加强安全教育培训：提高员工安全意识和自我保护能力
配备必要的安全设施和 设备，确保安全生产
制定应急预案，提高应 急处置能力
加强安全信息管理，及 时报告和处理安全事故
矿山开采作业流程
01
矿山勘探：确定矿山资源分 布和地质条件
02
矿山设计：制定矿山开采方 案和设备选型
03
矿山建设：建设矿山基础设 施和设备安装
04
矿山开采：按照开采方案进 行矿石开采
矿山安全基本原则
01
安全第一：确保矿山生产安全，
防止事故发生
02
预防为主：采取预防措施，降低
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
事故风险
03
综合治理：综合运用技术、管理、
教育等手段，提高安全水平
04
持续改进：不断改进安全管理，
08
某露天矿山发生 触电事故，造成
多人伤亡
09
某露天矿山发生 高空坠落事故，
造成多人伤亡
10
某露天矿山发生 车辆事故，造成
多人伤亡
事故原因分析
违章操作：未按 照安全操作规程 进行操作
设备故障：设备 老化、故障导致 事故发生
安全管理不到位： 安全管理制度不 健全，安全培训 不足
环境因素：恶劣 天气、地质灾害 等外部环境因素 导致事故发生
04
设备维护和保养
定期对设备进行安全检查，确保设
05
备安全运行
安全防护措施
1 佩戴安全帽：防止落石、物体打击等伤害 2 穿戴安全服：防止化学物质、高温、低温等伤害 3 使用安全设备：如防尘口罩、护目镜、防噪音耳塞等 4 遵守操作规程：按照规定进行操作，防止误操作造成伤害 5 定期进行安全检查：及时发现并消除安全隐患 6 加强安全教育培训：提高员工安全意识和自我保护能力
配备必要的安全设施和 设备，确保安全生产
制定应急预案，提高应 急处置能力
加强安全信息管理，及 时报告和处理安全事故
矿山开采作业流程
01
矿山勘探：确定矿山资源分 布和地质条件
02
矿山设计：制定矿山开采方 案和设备选型
03
矿山建设：建设矿山基础设 施和设备安装
04
矿山开采：按照开采方案进 行矿石开采
矿山安全基本原则
01
安全第一：确保矿山生产安全，
防止事故发生
02
预防为主：采取预防措施，降低
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
事故风险
03
综合治理：综合运用技术、管理、
教育等手段，提高安全水平
04
持续改进：不断改进安全管理，
露天矿山安全知识培训-PPT全
2、预防高处坠落的措施: ⑴危岩边缘设立警示牌,禁止人员、设备进入; ⑵加强设备管理,防护设施牢固可靠; ⑶高度超过2m的平台,周围应设栏杆;平台上的孔洞 应设栏杆或盖板;必要时,平台边缘应设安全防护板; ⑷加强边坡管理,及时清理边坡浮石及浮土; ⑸高处作业时应系安全带; ⑹采场临边作业应采取相应的安全防护措施; ⑺所有坑、井、沟、孔等应设置防护栏或盖板。
8、断层及围岩结构变化,易发生采场边坡应力失衡, 造 成边坡辟帮、山体滑坡事故。暴雨易发生山洪,冲垮、 淹没采场,损坏设施、设备;雨雪路滑,易发生运输事故; 雷电易发生电击事故,造成人员、设备受损。地震易发 生岩石移动,造成采场、建筑物破坏及人员伤亡及设施 、设备损坏。
五、排土场事故原因
(1)排土场滑坡 排土场滑坡类型分为三种:排土场内部滑坡、沿排土场与
沿基底软弱面的滑坡。当排土场坐落在软弱基底上时,由 于基底承载能力低而产生滑移,并牵动排土场的滑坡。
(2)排土场泥石流 排土场泥石流是指排土场大量松散岩土物料充
水饱和后,在重力作用下沿陡坡和沟谷快速流动,形成 一股能量巨大的特别洪流。矿山泥石流多数以滑坡 和坡面冲刷的形式出现,即滑坡和泥石流相伴而生,迅 速转化难于截然区分,因此又可分为滑坡型泥石流和 冲刷型泥石流。 形成泥石流有三个基本条件:第一,泥石流区含有丰 富的松散岩土;第二,地形陡峻和较大的沟床纵坡;第 三,泥石流区的上中游有较大的汇水面积和充足的水 源。
基底接触面的滑坡和沿基底软弱面的滑坡。 排土场内部滑坡。基底岩层稳固,由于岩土物料的性质、
排土工艺及其他外界条件(如外载荷和雨水等)所导致的排土 场滑坡,其滑动面出现在边坡的不同高度。
沿排土场与基底接触面的滑坡。当山坡形排土场的基底 倾角较陡,排土场与基底接触面之间的抗剪强度小于排土场的 物料本身的抗剪强度时,易产生沿基底接触面的滑坡。
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事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
一、露天矿山的主要危险和有害因素有下面几种类型: 一、露天矿山的主要危险和有害因素有下面几种类型:
• 1、水灾:洪水、地下水涌入采场；洪水涌入排土场 、水灾: • • •
。 2、火灾:电气设备、变压器，电缆沟控制室起火； 、火灾: 汽车、材料库、油库、办公区、宿舍起火等。 3、边坡滑坡、坍塌:采场工作帮、非工作帮；排土 、边坡滑坡、坍塌: 场边坡。 4、机械伤害:挖掘机械、装载机械、推土机、车辆 、机械伤害: 及其它机械设备启动、运转环节和部位发生机械伤 害。
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
• • • • • • •
5、电气伤害(包括雷电):露天采场和工业场地所有供、 、电气伤害(包括雷电):露天采场和工业场地所有供、 配、输、用电场所、设备及线路发生伤害。 6、车辆装载运输伤害：采场装载、卸载；排土场卸载 点、运输道路及转弯，交叉点发生车辆伤。 7、人员滑跌、坠落:采场边坡；排土场边坡；人行横道 、人员滑跌、坠落: 、台阶、平台，斜梯等高出作业场所。 8、拖拽、轧压、碰撞:运输车辆、装载机、推土机、挖 、拖拽、轧压、碰撞: 掘机、揽线等。 9、物料搬运、坠落，飞溅、物体撞击:搬运作业、运输 、物料搬运、坠落，飞溅、物体撞击: 车辆、装载机物料坠落与飞溅、运输车辆卸载地点；边坡 上部物体坠落。 10、粉尘:装载、运输、卸载作业；采场扬尘 10、粉尘: 11、噪音:机械运转时所发出强烈噪声。 11、噪音:
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
2、坠落事故 • 高陡边帮作业时，由于管理指挥不当、防护措施不力、挖 掘机、推土机等机械设备在小工作台面运行、岩层剥落会 引发大面积人员坠落、伤亡。 • 主要危险源：距离地面高度2米以上的作业；坡度超过30 主要危险源：距离地面高度2米以上的作业；坡度超过30 度的坡面作业；安全绳没有拴在牢固地点的作业；多人同 时使用一条安全绳的作业；矿场内有坠入危险的钻孔、陷 坑、泥浆地和水仓等区域内的作业；挖掘机等重型设备距 平台边缘小于2 平台边缘小于2米的地段内行驶、停留和工作等。地下存 在溶洞溶腔，设备在其上行驶由于压力而产生陷落。
综合治理
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
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预防为主
综合治理
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
安全是最大的节约
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
• 2、引发车辆伤害事故主要发生在铲装设备和运输矿车行 • • • • • •
驶在坡道或盲区，由于人员未远离，停车起步前未鸣号观 察，后果往往会造成人员伤亡或财产损失。 引发车辆伤害事故的主要原因： ①指挥不当及管理制度不健全，装运工作协调配合失误； ②多台设备、车辆在同一地段作业，其安全距离不能满足 安全要求； ③运输车辆超速、超载； ④运输道路急转弯、坡陡处无护墙，危险路段未设警示标 志； ⑤雨天路滑或刹车制动失效。
安全第一
预防为主
综合治理
露天矿山安全知识培训
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
安全生产方针： 安全生产方针：
安全第一
安全理念： 安全理念：
预防为主
综合治理
以人为本
安全发展
事故是最大的浪费
安全是最大的节约
安全第一
预防为主
综合治理
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
安全是最大的节约
事故是最大的浪费
安全第一
预防为主
综合治理
5、高处坠落主要发生在采场、工作平台、运输平台、运矿 道路等地，会造成人员伤亡、设备损坏。 引发高处坠落伤害事故的主要原因； （1）未按自上而下水平分层开采，而形成高陡边坡开采； （2）工人作业作业高度大于2m和坡度大于30度，装矿工工 ）工人作业作业高度大于2m和坡度大于30度，装矿工工 作时，未佩戴安全绳或安全绳固定不牢； （3）工作平台宽度小，人员在台上工作时由于不慎发生坠 落； （4）运输平台不符合设计要求，平台宽度小，装载机或挖 掘机作业时坠落。
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7、火灾伤害事故主要发生在临时存放的储油场所、油浸变 压器、配电室、办公场所等，火灾发生后会造成房屋烧毁、 设备损坏、人员伤亡。 引发火灾伤害事故的主要原因： （1）储油场所动火作业； （2）变压器严重过载； （3）配电室、电器设备过载、短路； （4）吸烟后乱丢烟头、使用电加热设备，管理混乱； （5）雷电引起的火灾等。
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（3）产生泥石流 泥石流又称山洪流或泥石洪流，是指斜坡上或沟谷中含有大量的 泥、砂、石的固、液相颗粒流体，流体的体积密度一般在1.2一 2.3l/m3，泥石流是地质不良的山区的一种介于洪水和滑坡间的地质 灾害现象。常在暴雨(或融雪、冰川、水体溃决)激发下产生。矿山 泥石流是山地沟槽或河谷在暂时性急水流与流域内大量土石相互作 用的洪流过程和现象。其特点是过程短暂、发生突然、结束迅速、 复发频繁。 泥石流形成必须具备3个条件：有大量的岩石破坏产物；有数量 足够的水体；山地地形。
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3、发生机械伤害的主要设备有装载机、挖掘机、车辆，使 用这些设备的作业区一旦发生机械伤害可能造成人员伤亡和 设备损坏。 引发机械伤害的主要原因： （1）维修人员进入设备未停电、未挂“有人检修、禁止合 闸”的警示牌，有人误合闸作业，造成设备的突然启动； （2）未停机就进行检修、加油、清理卫生。 （3）作业人员违章或误操作； （4）机械设备维修不及时，带病运转； （5）在同一平台作业的机械设备之间安全距离不足；在不 同平台作业的机械设备水平方向的安全距离不足。
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• ⑵失去平衡产生滑坡事故 • 按滑坡影响条件和滑动面所处位置的不同，排土场失去平衡产生滑坡
可分为一种形式 a、排土场内发生变形破坏。当基底岩层坚硬稳定，排弃散体透水性 差，含粘土矿物多、风化程度低时，常常发生这类破坏。这类破坏往 往是排土场台阶先鼓起后滑坡。 b、沿排土场基底与接触面的滑坡。当排土场散体物料及基底岩层强 度较大、二者的接触面存在软常发生这种滑坡。如在外排土场陡倾山 坡基底表面，存在第四纪黄土、粘土等软弱层覆盖的排土场，或内排 土场基底表面存在有被风化而又未清除净的松散物料时，可能产生这 种滑坡模式。 c、基底破坏。当承纳废石的基底岩层软弱承载能力较小在排土场的 压力作用下可能会沿基底软弱岩层滑动，从而引起排土场滑塌。由于 基底岩层滑动，常在排土场前方产生地鼓，从而引起牵引式a 基底岩层滑动，常在排土场前方产生地鼓，从而引起牵引式a
场、排土场、运输道路、耕种区。
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四、矿山危险源点及引起伤害的原因分析 1、边坡坍塌引发的事故主要发生在边坡，采场边坡破坏 是露天矿山最常见的事故之一，边坡坍塌或岩石滚落极易造 成人员伤亡和设备损坏。 引发边坡破坏造成滑坡、坍塌的主要原因： ①采场参数不符合设计要求或设计参数不合理； ②穿越地质构造活动区域； ③采场施工顺序、施工工艺不合理； ④坡面角大于设计规定； ⑤采场排水不畅引发滑坡、坍塌； ⑥边坡检测检验和监控措施不落实； ⑦自然因素影响，如地震、暴雨等。
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8、断层及围岩结构变化，易发生采场边坡应力失衡， 造成边坡辟帮、山体滑坡事故。暴雨易发生山洪，冲 垮、淹没采场，损坏设施、设备；雨雪路滑，易发生 运输事故；雷电易发生电击事故，造成人员、设备受 损。地震易发生岩石移动，造成采场、建筑物破坏及 人员伤亡及设施、设备损坏。
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3、排土场滑塌事故 排土场滑塌的主要模式 根据其受力情况及变形方式.排土场的破坏主要可分为3 根据其受力情况及变形方式.排土场的破坏主要可分为3种类 型。 ⑴压缩沉降变形 由于新堆置的排土场为松散岩土物料，其变形主要是在自重 和外载荷作用下的逐渐压实和沉降，排土场沉降变形过程随时 间及压力而变化，排土初期沉降速度大，随压实和固结沉降逐 渐变缓。冶金矿山排土场观测资料表明:其沉降系数为1. 1-1.2， 渐变缓。冶金矿山排土场观测资料表明:其沉降系数为1. 1-1.2， 沉降过程延续数年，但在第1年沉降变形占50-70%，是产生滑 沉降过程延续数年，但在第1年沉降变形占50-70%，是产生滑 坡事故的关键一年。在排土场正常压实沉降过程中，虽然变形 较大，但不会滑坡，只有当变形超过极限值时才导致滑坡，大 量观测资料表明:排土场位移速度为0 量观测资料表明:排土场位移速度为0-25 cm/d时，属压缩沉降过 cm/d时，属压缩沉降过 程，而超过25- cm/d便可能出现滑坡， 程，而超过25-50 cm/d便可能出现滑坡， 需采取安全措施。