橡胶热老化检测标准 热空气老化测试(科标检测中心)
jbt 7444 热空气老化试验标准
jbt 7444 热空气老化试验标准随着科技的不断发展，各种材料和制品在不同环境条件下的性能稳定性越来越受到关注。
热空气老化试验就是一种常用的测试方法之一，通过对材料或制品在高温高湿的环境中进行加速老化，来评估其在实际使用过程中的性能变化情况。
而对于热空气老化试验的标准化是非常重要的，它不仅可以为材料制品的生产商和使用者提供可靠的测试依据，还能够促进产业的技术进步和质量提升。
其中，jbt 7444 就是关于热空气老化试验的国家标准之一。
一、jbt 7444 热空气老化试验标准的背景和意义1.1 背景随着我国经济的不断发展和社会的进步，人们对材料和制品的性能要求也越来越高。
而在不同的环境条件下，材料和制品的性能稳定性往往会受到影响，其中热空气环境是一个重要的考验因素。
开展热空气老化试验，并制定相应的测试标准就显得尤为重要。
1.2 意义制定和执行热空气老化试验标准，有利于评估材料和制品的耐热性能、抗老化能力以及使用寿命，为产品的设计和生产提供科学依据。
也能够规范热空气老化试验的操作流程，保证测试结果的可靠性和可比性。
标准化还可以促进不同单位、不同产品之间的技术交流和合作，推动产业的发展。
二、jbt 7444 热空气老化试验标准的编制和主要内容2.1 编制过程jbt 7444 热空气老化试验标准是由国家标准化管理委员会（SAC）主导，由相关专家和单位共同制定的。
在编制过程中，根据国内外热空气老化试验的研究成果和实践经验，结合国情和产业需求，经过反复讨论和修改，最终形成了该标准。
2.2 主要内容jbt 7444 标准主要包括以下内容：（1）标准的适用范围和目的（2）试验设备和材料准备（3）试验条件和操作步骤（4）试验结果的评定和报告要求三、jbt 7444 热空气老化试验标准的执行和应用3.1 试验执行按照jbt 7444 标准进行热空气老化试验时，需严格按照标准规定的试验条件和操作步骤进行。
试验过程中应做好试验记录和数据采集工作，并在试验结束后对试验结果进行评定和报告撰写。
老化测试标准
老化测试标准科标检测为您提供包括橡胶、塑料、涂料、胶黏剂、建筑材料、金属材料、电芯电缆、汽车配件、化工品等多行业多种类材料产品的老化性能检测服务。
自然大气曝晒试验直接自然大气曝晒（ASTM G7，ASTM D4141等）黑箱曝晒（SAE J1976，ISO877等）太阳跟踪IP/DP箱曝晒试验（ISO2810，ISO105-B03等）玻璃下曝晒（GB/T3681，GB/T9276等）太阳跟踪聚光加速试验（GB/T3511，GB/T15596等）人工加速光老化试验氙弧灯老化试验（ASTM G155，ASTM D4459，ASTM D2565，ASTM D6695，ISO4892-2，ISO11341，ISO105-B02，ISO105-B04，ISO105-B06，ISO4665，ISO3917，GB/T1865，GB/T16422.2, SAE J2412，SAE J2527等）氙灯测试(高辐照度试验（ASTM G155,NES M0135中1-2-1A，2-2-1，NES M0141等）荧光紫外灯老化试验（ASTM G154，ASTM D4329，ASTMD499，ASTM D5208，ASTM D4587，ISO 4892-3，ISO11507，SAE J2020，GB/T16422.3，GB/T14522等）金属卤素灯老化试验（DIN75220，IEC60068-2-5，ISO9022-9，ISO12097-2，MIL STD810F 等）红外灯老化试验（NES M0131，PV2005等）阳光碳弧灯老化试验箱（GB/T16422.4、ISO4892-4、ASTM G152、JIS B7753、JIS D0205等）紫外碳弧灯老化试验箱（JIS L08422004、AATCC16方法1、JIS A14151999，TSL0601G 等）温湿度老化试验高温试验（ISO188，GB/T2423.2，ASTM D573，IEC60068-2-2等）低温试验（GB/T2423.1，IEC60068-2-1等）恒温恒湿试验（GB/T2423.3，IEC60068-2-78等）温度循环试验（GB/T2423.22）温湿度循环试验（GB/T2423.4，IEC60068-2-30等）冷凝水试验（ISO6270-2，DIN50017等）耐温水试验（ASTM D870-09，ISO2812-2等）老化后性能评估与分析表观性能（色差、色牢度、光泽、外观）力学性能（拉伸、弯曲、冲击、剥离、撕裂、压缩）涂层性能（厚度、附着力、铅笔硬度、漆膜冲击、杯突、柔韧性）耐磨性能（Taber磨耗、RCA磨耗、往复式磨耗）耐刮擦性能（多指刮擦、硬币刮擦、指甲刮擦）耐化学试剂（擦拭法、浸泡法、点滴法）。
橡胶材料的高温性能测试方法
橡胶材料的高温性能测试方法橡胶材料在高温条件下的性能是很重要的，因为许多应用环境中会有高温的存在。
为了保证橡胶制品在高温条件下的可靠性和稳定性，需要进行高温性能测试。
本文将介绍几种常用的橡胶材料高温性能测试方法。
一、热氧老化测试法热氧老化测试法是一种常用的测试橡胶材料高温氧化性能的方法。
该方法模拟实际应用条件下橡胶材料的老化过程，通过暴露样品于高温高氧气环境中，观察其物理性能和化学性能的变化。
常用的测试温度是150℃，时间可根据需求设定。
二、热稳定性测试法热稳定性测试法可以评估橡胶材料在高温下的稳定性和抗冷却流体性能。
该方法主要通过在高温条件下进行恒定应力或变形测试，观察样品的动态变形情况和抗冷却流体性能，以及检测样品的热膨胀系数等指标。
这些数据可以用于设计和选择橡胶制品在高温环境中的应用。
三、热导率测试法热导率测试法是测试橡胶材料导热性能的方法。
该方法通过测量橡胶材料在高温下的导热系数，来评估其导热性能。
热导率测试可以采用热板法或热流法进行，其中热板法适用于室温到高温范围内的测试，而热流法适用于高温范围。
四、热膨胀系数测试法热膨胀系数测试法是评估橡胶材料在高温下的膨胀性能的方法。
该方法通过测量橡胶材料在恒定温度下的膨胀系数，来评估其在热膨胀和热收缩条件下的变形情况。
测试时可以采用热机械分析仪等设备进行。
五、高温应力松弛测试法高温应力松弛测试法是评估橡胶材料在高温下松弛性能的方法。
该方法通过加载一定的应力在高温下持续一段时间，并观察橡胶材料的应力松弛程度，来评估其在高温条件下的弹性恢复性能。
测试时可以采用拉伸试验机等设备进行。
六、热氧稳定性测试法热氧稳定性测试法可以评估橡胶材料在高温高氧气环境中的稳定性和耐老化性能。
该方法主要通过暴露样品于高温高压氧气环境中，观察其物理性能和化学性能的变化，以确定橡胶材料的热氧稳定性。
测试时可以采用恒温恒湿箱等设备进行。
综上所述，橡胶材料的高温性能测试方法包括热氧老化测试法、热稳定性测试法、热导率测试法、热膨胀系数测试法、高温应力松弛测试法以及热氧稳定性测试法等。
橡胶老化测定之一 抗耐热空气老化性能测定优秀文档
温度波动： 50～100℃：±1℃； 老化箱的温度校正与温度波动
个，其中5个试样做老化前拉伸试验， 自然老化试验方法：大气静态老化、大气加速老化、自然储存老化、自然介质老化和自然生物老化试验等。
⑴性能变化量（老化后－老化前，如硬度变化） GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
65
66
老化后硬度
46
45
45
46
试样 拉伸强度（老化前）MPa
最大伸长率（老化前）% 试样
拉伸强度（老化后）MPa
最大伸长率（老化后）%
1# 16.32
516 4# 16.24
316
2# 15.81
519 5# 14.85
319
5 65 45
3# 17.65 517
6# 17.16 317
热空气老化试验结果准确性的保证
G1为0B防1/～T止928硫0701黄℃依 后 算 取 整、：硫防±性中据性数2化老℃橡剂；能值老能位胶、或过变保化，热氧塑化化留前计性物橡或，胶增老塑化剂性的能迁的移测，定避免拉在伸试（停过老的同应一力样2放9化性老松63化弛在4前能±h箱试h)2内验室后测后，同℃时温试试(进加）不热样行不下超同类型的橡胶试样
其余5个试样进行老化试验，至少不 时间：24h、48h、 70h、 72h、96h、144h、168h或168 h的倍数。
201～300℃：±3℃。 GB/T 15905 硫化橡胶湿热老化试验方法
少于6个。 GB/T 9871 硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定 拉伸应力松弛试验
2
厚度计测厚 （老化与不 老化的一起 测）
橡胶热老化试验标准
橡胶热老化试验标准橡胶制品在使用过程中，受到温度、湿度、氧气、光照等外界环境因素的影响，容易发生老化而失去原有的物理性能和化学性能。
其中，热老化是橡胶制品在高温环境下老化的一种常见方式。
为了评估橡胶制品的耐热老化性能，需要进行橡胶热老化试验。
橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，下面将介绍橡胶热老化试验标准的相关内容。
首先，橡胶热老化试验标准的制定是为了保证橡胶制品在高温环境下的使用安全性和稳定性。
通过对橡胶制品在一定温度下的老化试验，可以评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供依据。
橡胶热老化试验标准通常包括试验方法、试验条件、试验设备、试验程序、试验结果评定等内容，以确保试验的科学性和准确性。
其次，橡胶热老化试验标准的内容主要包括试验方法和试验条件。
试验方法是指对橡胶制品进行热老化试验的具体操作步骤和技术要求，包括样品的制备、试验条件的设定、试验设备的选择和使用、试验程序的执行等内容。
试验条件是指进行热老化试验时需要控制的环境条件，包括温度、湿度、氧气浓度、试验时间等参数，这些条件对于橡胶制品的老化过程和老化速率具有重要影响。
另外，橡胶热老化试验标准还包括试验结果的评定和分析。
在试验结束后，需要对橡胶制品的老化程度进行评定和分析，通常采用外观检查、物理性能测试、化学性能测试等方法，对试验样品的老化情况进行评估和分析，以确定橡胶制品的耐热老化性能。
总的来说，橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，具有重要的意义和价值。
通过遵循橡胶热老化试验标准，可以科学、准确地评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供科学依据，保证产品的质量和安全性。
因此，对橡胶热老化试验标准有深入的理解和掌握，对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
橡胶臭氧老化试验标准
橡胶臭氧老化试验标准橡胶制品在使用过程中，会受到各种外界因素的影响，其中包括臭氧。
臭氧是一种具有强氧化性的气体，能够对橡胶材料造成严重的老化破坏。
因此，对橡胶材料进行臭氧老化试验具有重要意义。
橡胶臭氧老化试验标准是指对橡胶制品进行臭氧老化试验时所需遵循的规范和要求，旨在评估橡胶制品的抗臭氧老化性能。
首先，橡胶臭氧老化试验标准要求在试验过程中严格控制试验条件，包括臭氧浓度、温度、湿度等。
臭氧浓度是影响臭氧老化试验结果的重要因素，通常采用体积分数表示，标准规定的臭氧浓度为50±5pphm。
同时，试验温度一般为40℃，湿度为65%。
这些严格的试验条件有助于保证试验结果的准确性和可比性。
其次，橡胶臭氧老化试验标准要求选择合适的试验方法和设备。
常见的试验方法包括静态拉伸法、动态拉伸法和压缩变形法等。
在试验设备方面，通常采用臭氧老化箱进行试验，通过控制箱内的臭氧浓度、温度和湿度来模拟实际使用条件，从而进行老化试验。
此外，橡胶臭氧老化试验标准还要求对试样的制备和试验过程进行严格的记录和管理。
试样的制备要求尽量减少外界因素的干扰，确保试验结果的准确性。
试验过程中需要对试样的外观、尺寸、质量等进行详细记录，以便后续的数据分析和结果评定。
总的来说，橡胶臭氧老化试验标准对橡胶制品的臭氧老化性能进行了全面而严格的规定，旨在保证试验结果的准确性和可靠性。
通过遵循这些标准，可以有效评估橡胶制品的抗臭氧老化能力，为产品的研发和生产提供科学依据，从而确保产品的质量和可靠性。
在实际应用中，制定和遵循橡胶臭氧老化试验标准对于橡胶制品行业具有重要意义。
只有通过科学严谨的试验方法和标准化的试验流程，才能够准确评估橡胶制品的臭氧老化性能，为产品的改进和优化提供可靠的数据支持，从而满足不同领域对橡胶制品质量和性能的需求。
综上所述，橡胶臭氧老化试验标准是橡胶制品行业的重要标准之一，对于评估橡胶制品的抗臭氧老化性能具有重要意义。
通过遵循标准规定的试验方法和试验条件，可以准确评估橡胶制品的臭氧老化性能，为产品的研发和生产提供科学依据，从而确保产品的质量和可靠性。
加热老化实验的标准
加热老化实验的标准加热老化实验通常用于评估材料、产品或设备在高温环境下长时间使用后的性能稳定性。
有关加热老化实验的标准通常取决于所研究的具体材料或产品类型。
以下是一些可能与加热老化实验相关的常见标准：1.ASTM D573 - Standard Test Method for Rubber—Deterioration in an Air Oven:该标准适用于橡胶材料，描述了在空气烘箱中进行的加热老化实验的程序。
2.ISO 188 - Rubber, vulcanized or thermoplastic —Accelerated ageing and heat resistance tests:这是一个国际标准，适用于橡胶材料的老化和耐热性测试。
3.ASTM D3895 - Standard Test Method for Oxidative-Induction Time of Polyolefins by Differential Scanning Calorimetry:用于聚烯烃（polyolefins）的氧化感应时间测定，该测试方法可以用于评估材料的热老化性能。
4.ASTM E1858 - Standard Test Methods for DeterminingOxidation Induction Time of Hydrocarbons by Differential Scanning Calorimetry:该标准适用于石油产品，描述了使用差示扫描量热仪进行氧化感应时间测定的方法。
5.ASTM G85 - Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog)Testing:这是一个通用的耐腐蚀性测试标准，包括高温、湿度和盐雾等条件，适用于金属和涂层的老化性能评估。
6.IEC 60068-2-2 - Environmental testing - Part 2-2: Tests -Test B: Dry heat:该标准是国际电工委员会（IEC）的一部分，涉及干热环境测试的规范。
老化测试项目及其检测标准(科标)
老化测试项目及其检测标准(科标)老化测试项目及其检测标准（科标化工检测中心）该文档主要介绍了塑料、橡胶、汽车材料的相关检测项目以及检测标准，我中心是一家权威的化工材料分析测试机构，主营橡胶、塑料、涂料、油漆、油墨、化工助剂、胶黏剂等化工材料的成分分析，性能检测，老化测试以及配方研发等检测服务。
检测项目/参数序号检测产品/类别序号1检测标准（方法）名称及编号（含年号）名称光源暴露试验方法通则塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：通则ISO4892-1:1999汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAEJ2527:2019汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAEJ2412:2019塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯ISO2氙弧灯光老化4892-2:2019/Amd1:2019室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTMG155-05a塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作限制范围或说明1塑料ASTM D2565-99(2019)塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯ISO 4892-3:20193荧光紫外灯老化汽车外饰材料UV 快速老化测试SAE J2020:2019塑料紫外光暴露试验方法ASTMD4329-05非金属材料UV 老化的仪器操作方法ASTM G154-06塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳4碳弧灯老化弧灯ISO 4892-4:2019/CORR 1：2019塑料实验室光源曝露试验方法第4部分：开放式碳弧灯GB/T16422.4-19965荧光紫外灯老化机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T14522-2019中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
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橡胶热老化检测标准热空气老化测试
警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。
本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。
制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1范围
本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO471:1983)
GB/T9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO4661-1:1993) GB/T14838-1993橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR9272:1986)
3原理
试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。
与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。
3.1热空气加速老化
在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。
因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。
3.2耐热试验
在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。
4试验装置
橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求：
a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s～1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;
b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准2002-05-01实施
为10㎜，试样与老化箱壁至少相距50㎜;
C)必须有温度控制装置，保证试样的温度保持在规定的试验温度的公差范围内;
d)加热室内有测温装置记录实际加热温度;
e)在加热室结构中不得使用钢或铜合金;
f)老化箱的空气置换次数为每小时三到十次;
g)空气进入老化箱前应加热到老化箱规定的试验温度的公差范围内。
5试样
5.1试样制备应符合GB/T9865.1的规定。
5.2热空气加速老化和耐热试验使用按GB/T2941的规定进行状态调节后的试样，不使用完整的制品或试片。
5.3老化后的试样不能进行机械、化学或热处理。
5.4测定老化前和老化后的试样数量通常采用五个，介不应少于三个。
5.5只有尺寸规格相同的试样才能作比较。
在加热前测量试样尺寸，只要有可能应在才能化后作标记，标记不能在试样的任何临界表面内使用，并且不能损伤试样或加热时被分解。
为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移，避免在同一老化箱内同时加热不同类型的橡胶试样。
建议只有下列类型的材料可一起加热：
a)相同类型的聚合物;
b)含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶;
c)含有同类型抗氧剂的橡胶;
d)含有同类型同份量增塑剂的橡胶。
6硫化与试验之间的时间间隔
应符合GB/T2941的规定。
7试验条件
7.1概述
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
试验中试样获得给定老化程度所需要的时间取决于试样的橡胶的类型。
所用的试验周期应使试样的老化不致降低到妨碍试样物理性能的最终测定。
在使用高温老化导致的降解机理与在使用湿度时发生的降解机理有差别时，此试验结果无效。
7.2热空气加速老化
试验温度按GB/T2941的规定选择或由有关人员之间商定;老化时间可选为24、48、72、96、168h或168h 的倍数。
7.3耐热试验
试验温度按GB/T2941的规定或由有关人员之间商定;试验温度应能代表试样的使用温度;老化时间可选为24、48、72、96、168h或168h的倍数。
8程序
8.1将老化箱调至试验温度，把试样显自由状态悬挂在老化臬中进行试验。
8.2试样放入老化箱即开始计算老化时间，到达规定时间时，取出试样。
8.3取出的试样按GB/T2941的规定进行环境调节16h～144h。
8.4有关性能的测定按相应测试标准的规定进行。
9结果表示
9.1性能变化率按公式(1)计算：
x1—x0
P=x0×100 (1)
式中：P—性能变化率，%;
x1—试样老化后的性能测定值;
x0—试样老化前的性能测定值。
9.2硬度变化按公式(2)计算：
H=X1—X0。
(2)
式中：H—硬度变化
x1—试样老化后的硬度测定值;
x0—试样老化前的硬度测定值。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
10精密度
重复性和再现性的精密度按GB/T14838的规定进行，该标准表述了精密度的概念和术语。
附录A(提示的附录)在运用重复性和再现性结果方面起引导作用。
精密度结果使用指南
A1使用精密度结果的一般程序如下，用符号X1—X2表示任何两次测量值的正确。
A2查相应的精密度表(无论所考虑的是什么试验参数)，在测得参数的平均值与正在研究的试验数据平均值最近处画一横线，该线将给出判断过程中所用的相应的r、(r)、R或(R)。
A3下列一般重复性陈述和相应的r和(r)值可用来判定精密度。
A3.1绝对差：在正常操作的试验程序下，用标牌相同材料的样品得到的两个试验平均值的差X1—X2，平均每20次中不得多于一次超过表列重复性r。
A3.2两个试验平均值间的百分数差;在正常和正确的试验程序下，在标牌相同材料的样品得到两个试验值间的百分数偏差。
〔「X1—X2」/﹝X1+X2〕/2〕×100
平均每20次中不得多于一次超过表列重复性(r)。
A4可用下列一般再现性陈述及相应的R和(R)值来判定精密度。
A4.1绝对差;在两个实验室用正常和正确的试验程序，用标牌相同的材料的样品得到两个独立测量的试验平均值间绝对差「X1—X2」，平均每20次中不得多于一次超过表列再现性R。
A4.2两个试验平均值的百分数差，在两个实验室用正常和正确的试验程序，在标牌相同材料的样品得到两个独立测量的试验平均值的百分数偏差
〔「X1—X2」/﹝X1+X2〕/2〕×100
平均每20次中不得多于一次超过表列再现性(R)。
科标化工分析检测中心可提供橡胶热空气老化测试，中心致力于橡胶、塑料、涂料、油漆等化工材料的分析测试服务，主要服务项目：性能检测、老化测试、成分分析、配方研发等
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。