合金中的金属元素分析方法
合质金化学分析方法
合质金化学分析方法合质金化学分析是地质学的一个重要的分支学科，它是地质学家根据矿物的化学组成判断和分析地球内部物质。
它是利用各种合金的物理特性和化学特性来判断和分析地质样本，以确定样本所包含的合金元素的种类和含量，有助于今天科学家和工程师更好地掌握地质样品中金属元素的相关数据，以便更好地解决各种工程问题。
一、合质金化学分析方法1、原理合质金化学分析的主要原理是根据样品中的金属元素的组成和物理特性来确定样品的性质。
换句话说，根据样品组成成份的性质和含量，判断其中的金属成分是什么，以及总含量多少。
2、方法合质金化学分析有两种主要的方法：一种是直接法，另一种是间接法。
（1）直接法直接法是指采用形态学或数学方法对样品进行分析，从而确定样品中金属元素所占比例，以及样品中成分含量。
如X射线衍射分析（XRD），X射线光谱分析（XRF），光谱分析（OES），电感耦合等离子体质谱（ICP），波谱分析（SP）等。
（2）间接法间接法指采用化学方法进行分析，根据上述方法分析出来的结果，经过半定量分析和定量分析，最终获得了样品中金属元素的完整数据。
如原子荧光光谱（AAS），原子吸收光谱（AES），火焰原子吸收光谱（FAAS），原子荧光热原子分析（AFA），电感耦合电离质谱（ICP-MS），等离子体质谱（ICP-MS），气相色谱（GC），气相色谱-质谱（GC-MS）等。
二、应用领域1、矿物沉积矿物沉积是通过合质金化学分析来探索各种矿物沉积的潜在宝藏，包括矿床类型，矿床状况，地热，成矿作用等。
结合如X射线衍射分析，X射线衍射光谱分析，原子荧光光谱，原子吸收光谱，火焰原子吸收光谱等分析技术，可以更好地发掘矿床中重要的成矿要素，发现新的矿床。
2、矿产评价矿产评价是指通过合质金化学分析技术，根据样品中金属元素的组成和物理特性判断样品中金属元素的含量，以及样品中金属元素的可采性等，从而客观评价矿产的质量和采矿价值。
在采矿领域，合质金化学分析技术也被广泛应用于确定各种矿床质量、数量和经济效益，以及影响矿床开采和利用的矿床资源特性等。
测合金成分的实验报告
测合金成分的实验报告实验目的：本实验旨在测定合金的成分，通过一系列化学反应和分析手段，确定合金中不同元素的含量。
实验原理：合金成分的测定通常采用化学方法进行，其中最常用的是滴定法。
滴定法主要利用溶液中可滴定的反应物与待测物质之间的定量反应，从而确定待测物质的含量。
实验步骤：1.准备样品：将待测的合金样品粉碎，确保样品的颗粒大小均匀。
2.溶解样品：将一定量的合金样品溶解于适量的溶解剂中，通常选用的溶解剂有稀硝酸、王水等。
3.滴定反应：根据待测元素的性质选择适当的指示剂和滴定剂。
如测定铁含量通常采用铁铵盐作为指示剂，亚硫酸钠或硫代硫酸钠作为滴定剂。
4.滴定过程：将溶解样品中加入的滴定剂滴加到待测元素完全反应所需的滴定点，观察指示剂颜色变化。
5.计算结果：根据滴定剂的滴定量，结合滴定剂的浓度和滴定反应的化学方程式，计算出合金中各元素的含量。
实验结果与讨论：本实验测定了待测样品中X元素的含量为X%（以质量百分比表示）。
根据实验现象和计算结果，可以推断合金中的成分。
合金中的其他成分可以采用类似的实验步骤进行测定。
结论：根据本实验的结果，可以推断合金样品中X元素的含量为X%。
该实验方法可用于测定其他合金的成分，并为合金制备和质量控制提供指导。
参考文献：[1] Smith, J. A. Analytical Chemistry of Aluminum: Determination of Impurities in Aluminum and Its Alloys. Journal of Chemical Education, 2000, 77(6), 774-777.[2] Johnson, R. E.; Johnson, D. K. Copper Determination in Brass:A Spectrophotometric Study. Journal of Chemical Education, 2000, 77(12), 1635-1637.。
铁铝合金中检验金属铝的方法
铁铝合金中检验金属铝的方法铁铝合金因其优异的性能在工业领域得到了广泛应用。
然而，在质量控制过程中，如何准确检验其中的金属铝含量成为一项关键任务。
本文将详细介绍铁铝合金中检验金属铝的方法。
一、化学分析法1.原理：化学分析法是通过化学反应将铁铝合金中的铝分离出来，然后进行定量分析，从而得出铝的含量。
2.方法：取样，将样品溶解，加入过量的碱，使铁、铝分离，然后通过过滤、洗涤、干燥等步骤得到纯净的铝氧化物。
最后，用酸溶解铝氧化物，进行滴定分析，计算出铝的含量。
3.优点：结果准确，重复性好。
4.缺点：操作复杂，对实验人员技能要求较高，分析周期较长。
二、光谱分析法1.原理：光谱分析法是利用铁铝合金中各元素在光谱上的特征谱线，对样品进行光谱分析，从而得出铝的含量。
2.方法：采用火花光源或电弧光源，将样品激发产生光谱，通过光谱仪进行分光，记录下铝元素的特征谱线，与标准谱线进行对比，计算铝的含量。
3.优点：操作简便，分析速度快，适用于批量样品分析。
4.缺点：设备成本较高，对样品形状和表面质量有一定要求。
三、电化学分析法1.原理：电化学分析法是利用铁铝合金在电解质溶液中的电化学行为，通过测量电极电位或电流，计算出铝的含量。
2.方法：将样品作为工作电极，放入含有铝离子的电解质溶液中，施加直流电压，测量电极电位或电流，根据电化学方程式计算出铝的含量。
3.优点：操作简单，分析速度快，适用于现场快速检测。
4.缺点：受电解质溶液和电极材料影响较大，稳定性相对较差。
四、X射线荧光光谱法1.原理：X射线荧光光谱法是利用铁铝合金中的铝元素在X射线激发下产生的特征荧光光谱，进行定量分析。
2.方法：将样品置于X射线荧光光谱仪中，用X射线激发样品，收集铝元素的特征荧光光谱，通过比较特征谱线强度，计算出铝的含量。
3.优点：非破坏性检测，分析速度快，准确度高。
4.缺点：设备成本较高，对样品形状和表面质量有一定要求。
综上所述，铁铝合金中检验金属铝的方法有多种，可以根据实际需求和条件选择合适的方法。
铸造中合金元素分析
1、铸铁的基本元素有哪些?各自的作用如何—对组织性能的影响?答：铸铁的基本元素为：碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素。
五大元素对铸铁组织性能的影响：(1)、碳本身就是构成石墨的元素，在铸铁中是促进石墨化元素。
但碳量过高，力学性能降低。
(2)、硅是强烈促进石墨化元素，但硅量过高，易使石墨粗大，力学性能降低，若含硅量过低;则易出现麻口或白口组织。
(3)、硫在铸铁中是有害元素，它以FeS的形式完全溶解于铁液中，并能降低碳在铁中的溶解度。
此外，硫在铸铁中还能恶化铸铁的铸造性能，当铁液中存在有大量硫化物时，就会降低铁液的流动性，补缩性能差，容易产生裂纹等缺陷。
因此，在灰铸铁中一般将含硫量限制在0.1-0.12%以下。
(4)、锰在铸铁中首先表现出抵消硫的一些有害作用上，因此铸铁中含有适量的锰是有益的。
通常锰的含量应控制在06-1.2%范围内。
(5)磷能增加铁水的流动性和提高铸铁的耐磨性，即铸铁的硬度随着含磷量的增加而增高，韧性则降低。
因此，普通灰铸铁中一般将含磷量限制在0.3%以下。
磷对铸铁的石墨化影响不大。
2、铸造碳钢的基本元素有哪些?各自的作用如何?答：碳钢的基本元素有：碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素。
铸造碳钢是熔模铸造生产中应用极为广泛的材料。
碳钢的主要元素是碳，其含量为0.12-0.62%。
改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能。
此外，钢中含有硅、锰、磷、硫四大元素，硅、锰有脱氧和去硫作用，但且含量变化不大，对性能的影响也不大。
磷、硫在钢中均为有害元素，并在不同质量要求的钢中均有一定的限制。
磷和硫在钢中含量越少越好。
3、铸造合金钢常用的合金元素有哪些?加入的目的是什么?答：(1)含碳量越高，钢的硬度越高，耐磨性越好，但塑性及韧性越差。
(2)硫是钢中有害元素，含硫量较多的钢在热压力加工时容易脆裂，这种现象通常称为“热脆”。
(3)磷能提高钢的强度，但使钢的塑性及韧性明显下降，特别在低温时影响更为严重，这种现象通常称为“冷脆”。
铜锌合金中铜锌含量的测定
铜锌合金中铜锌含量的测定铜锌合金是一种常见的合金材料，由铜和锌等金属元素组成，其中铜和锌的含量对材料的性能和性质有着重要的影响。
因此，准确地测定铜锌含量对铜锌合金的生产和应用具有至关重要的意义。
一、铜锌合金中铜锌含量的测定方法（一）氢化还原法氢化还原法是一种常见的测定铜锌含量的方法。
将样品溶解于硝酸中，加入少量的硝酸铟溶液，使铜离子完全还原，放入恒温水浴中煮沸，然后加入适量的氢氧化钠溶液，使锌离子被还原，最后用银盐进行滴定，得出铜和锌的含量。
（二）电解分析法电解分析法是一种准确的测定铜锌含量的方法。
把样品溶解在稀硫酸中，然后将溶液置于电解池中进行电解，电解时在电解液中加入一些草酸钾、氯化铵等辅助电解剂，可以提高电解液的电导率和晶体的形貌，从而提高电解效率和精度，最后通过溶液的电化学反应电解出含铜和含锌的两个电极上的物质，并通过重量比比较得出样品中铜锌含量的比率。
（三）原子吸收光谱法原子吸收光谱法是一种测定含铜和含锌的含量的方法，利用色谱仪对样品进行检测。
将样品处理后，采用特殊的光源辐射样品，由于铜和锌在不同波长的光谱线处有不同的吸收能力，所以可以通过光谱图对铜锌含量进行准确测定。
二、测定结果的判定和分析测定出的铜锌含量与实际含量的误差是需要控制在一定范围内的。
在分析铜锌含量时，需要注意以下几个方面：（一）合理选择测定方法，不同的材料及应用场合下可选择不同方法测定。
（二）样品处理要精细，溶液的pH值，温度，时间，气氛等因素对测试结果有影响。
（三）仪器设备的精度和稳定性对结果的准确性和重复性有重要的影响。
使用过期的或没有维护保养的设备应立即更换和检修。
（四）对测试结果的分析要具有科学性和合理性，不能只看到数据，需要综合考虑相关因素，如生产过程是否规范，配料及熔炼温度是否合适等。
三、结论综上所述，铜锌合金中铜锌含量的测定方法有多种，选择不同的方法要考虑实际的问天和情况。
在测试过程中，需要仔细准备样品和化学试剂，选择合适的仪器设备，对结果进行合理分析和判定，从而保证铜锌合金的质量和稳定性。
镍基高温合金钨、钴、铬、钛、钼等多元素的快速分析
（作者单位：中国一重集团有限公司）◎孙魁镍基高温合金钨、钴、铬、钛、钼等多元素的快速分析镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金，具有良好抗氧化性、耐腐蚀性和高强的力学性能，广泛应用在石化、电力等领域镍基合金中，镍基合金可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；可以形成有序的A3B 型金属间化合物γ'[Ni3（Al，Ti ）]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。
镍基合金含有十多种元素，其中Cr 主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。
镍基高温合金材料分析一般采用湿法化学分析方法测定元素成分，镍基高温合金钢由于样品结构直接影响样品的溶解方法，国家标准对镍基高温合金的化学分析没有相应的规定，本文采用多种样品消解的方式结电感耦合等离子体方法同时测定镍基高温合金中钨、钴、铬、钛、钼等多元素，分析快速、效果好。
一、实验部分1.主要仪器与试剂。
电感耦合等离子体原子发射光谱仪：I-CAP6500，美国赛默飞世尔公司。
2.标准溶液配制。
（1）钨贮备溶液（2000μg/ml ）：称取1.2605g 预先于800℃灼烧30min 的三氧化钨（质量分数大于99.9%），置于200ml 烧杯中，用30ml 氢氧化钠（10%）加热溶解，冷却，移入500ml 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
（2）钨标准溶液（1000μg/ml ）：分取1.2.1储备液50.00ml 于100ml 容量瓶中，加20ml （1+1）盐酸，用水稀释至刻度，混匀。
（3）GSBG62021-90钴标准溶液，1000μg/ml。
（4）GSNG62017-90B 铬标准溶液（1000μg/ml ）。
（5）GSBG62014-90钴标准溶液（1000μg/ml ）。
（6）钛标准溶液（500μg/ml ）：分取1.2.5钛储备液50.0ml 于100ml 容量瓶中，用（5+95）硫酸稀释至刻度，混匀。
火焰原子吸收光谱法测铜合金
火焰原子吸收光谱法测铜合金
火焰原子吸收光谱法是一种常用的分析方法，可以用来测定金属元素在样品中的含量。
测量铜合金中铜的含量时，可以采用以下步骤：
1. 样品制备：将铜合金样品溶解或研磨成样品溶液，使得铜元素完全溶解在溶液中。
2. 仪器准备：准备火焰原子吸收光谱仪，包括光源、光栅、火焰喷灯和光电倍增管等设备。
根据仪器的类型和厂家说明书，进行适当的仪器调试和校准。
3. 标准曲线制备：准备一系列已知浓度的铜标准溶液。
使用空白溶液和标准溶液分别进行多次测量，得到吸光度和浓度之间的关系，建立铜的标准曲线。
4. 测量样品：将样品溶液放入火焰喷灯中，调整火焰的大小和颜色，使其符合标准要求。
使用标准溶液进行仪器校正，然后根据标准曲线，测量样品溶液的吸光度。
5. 计算结果：根据样品的吸光度值和标准曲线，可以计算出样品中铜元素的浓度。
根据所测得的铜元素浓度和样品的体积，可以计算出样品中铜的含量。
需要注意的是，在测量过程中需要进行多次重复测量，并取平均值，以提高测量的精确度。
另外，还需要注意火焰中的杂质
对测量结果的影响，因此需要采取适当的处理方法，如使用化学剂掩蔽干扰等。
铝合金成分分析及取样的方法
铝合金成分分析及取样的方法
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。
例如：ADC12压铸铝检测鉴定，3003铝板等检测鉴定，铝合金中硅(Si)，铜(Cu)铁(Fr)，锰(Mn)，镁(Mg)，镍(Ni)，锌(Zn)，钛(Ti)，铬(Cr)等合金化元素分析。
下面，我们来简单的了解一下试样的制取方法：
从每个试样坯料上制取等量试样，将它们合并成一个试样（总量不少于80g，且大于四倍分
析需要的量），并充分混匀。
应用磁铁去除制样时带进碎屑试样中的所有铁屑，应彻底清除制样时偶然带进试样中的任何其它杂质。
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光度法：
原理：试样分解后，在碱性溶液中将Ni2+氧化成 Ni4+,然后与丁二酮肟生产红色络合物。络合 物的组成和稳定性与显色酸度有关 1、若在酸性介质中显色，生成鲜红色络合物， 不稳定 2、PH小于11的氨性介质中，生成镍:丁二酮肟 =1:2的络合物， λmax=400nm，稳定性差 3、PH大于12强碱性溶液，生成镍:丁二酮肟 =1:3的络合物， λmax=460~470nm，可稳定24 小时以上
第二节 铝合金分析
• • • • • • • 概述 铝的测定 铁的测定 硅的测定 铜的测定 镁的测定 锌的测定
概述
• 概述
类型：铝合金通常分为铸造用铝合金和压力用铝合金，
后者又叫熟合金或变形铝合金。 铸造铝合金分为简单的铝硅合金、特殊铝合金如铝硅 镁、铝硅铜、铝铜铸造合金、铝镁铸造合金、铝锌铸造合 金等。
一、铬
含量： 普通钢：小于0.3% 一般钢：0.5%~2% 镍铬钢： 1%~4% 高速工具钢：5% 含量最高可达20%
分析方法： 1、滴定法（常量） 2、光度法（含量低）
滴定法：银盐-过硫酸铵氧化滴定法
滴定原理：氧化还原滴定 先用氧化剂将Cr(Ⅲ)氧化至Cr(Ⅵ)，然后用还 原剂滴定。 过硫酸铵为氧化剂，硝酸银为催化剂 主要反应： Cr3++3S2O82-+4H2O=CrO42-+6SO42-+8H+ CrO42-+3Fe2++8H+= Cr3++ 3Fe3++4H2O 或加入过量的标准的亚铁溶液，然后用高锰酸钾 滴定过量的Fe2+。
铁铝铬的干扰用焦磷酸盐掩蔽
三、钼
含量: 普通钢：小于1% 不锈钢、高速工具钢：5%~9% 存在形式: 固溶体和碳化物 可增加钢的淬透性、热硬度性、热强性， 防止回火脆性，改善磁性 分析方法： 1、重量法 2、滴定法 3、光度法 但由于钼在钢中的含 量低，通常使用光度法 例如：国家标准和ISO 标准：硫氰酸盐光度法
硫氰酸盐光度法
原理：试样经硝酸分解后，用硫酸或高氯酸蒸发至冒烟
（破坏碳化物和控制酸度） 在酸性溶液中，用SnCl2还原Mo(VI)成Mo(V)， Mo(V)与SCN-生成橙红色的络合物，
λmax=470nm 该显示体系显色反应速度快，但稳定性差，受 温度影响较大，在25℃可稳定30min，大于25℃褪 色较快，在30 ℃因硫氰酸盐分解而迅速褪色。 解决方法：将显示产物用有机溶剂萃取后在有 机相中测定吸光度，稳定性增强。
3 分解样品方法：
铝及其合金试样的分解常用NaOH，不溶性的残 渣再用HNO3溶解。不直接用HNO3或浓H2SO4溶解， 以 免 钝 化 。 有 时 也 用 HCl 溶 解 ， 不 溶 性 残 渣 再 用 HNO3分解.
测定原理
铝的测定 1、纯铝中铝的测定方法可采用EDTA置换滴定法。 该法在微酸性溶液中加入过量的一定量的EDTA标准滴 定溶液，使铁、锌、铜等元素与之形成配合物 然后在乙酸 存在下，煮沸使铝全部形成配合物，选择合适的指示剂，用 其他金属的标准滴定溶液返滴过量的EDTA，例如：锌（二 甲酚橙或双硫腙）、铜（1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚 简称PAN）、 铅（二甲酚橙）。
钛铁试剂光度法
原理：在PH=4.7~4.9，钛铁试剂与钛形成黄色的配合物，
λmax=410nm
注意事项： 显色时间30-40min，稳定4h以上 铁对钛的测定有干扰，先加还原剂可消除影响
金属元素分析仪
1.光谱分析仪。优点是一次可以分析多种元素， 精度较高。缺点是价格太高，一套几十万到上百万， 所以目前只有少数大型企业使用。 2.分光光度计。优点是检测波长选择方便，价格 不高。缺点是检测结果不能直接显示（要换算）；没 有曲线建立调用功能，检测不同元素每次要重新定标 ；比色皿放入和倒出液体不方便；对操作人员的化学 分析基础知识要求高，因此不能适应企业现场在线检 测分析的需要。 3.比色元素分析仪。优点是使用方便，价格也不 高，对操作人员的化学分析基础要求不高，因此被广 泛用于企业生产检验现场分析。但由于其产生的历史 原因，存在先天性缺陷。
金属多元素分析仪 主要特点 ★是国内较新型的一款多元素分析仪，可检测普碳 钢、低合金钢、高合金钢、生铸铁、球铁、合金铸铁 等多种材料中的Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多种元 素。 ★包含、微机高速分析仪的所有功能； ★采用品牌电脑微机控制,中文菜单式操作,台式打 印机打印分析结果； ★每台仪器设有五个大通道 ,每个通道可贮存30条 工作曲线,每条工作曲线可检测一种元素含量，原则 上共可检测150种元素含量
VO(OH)22+ C6H5 N OH 2C H C O 6 5
C6H5 N O C6H5 C O
2
VO(OH)
2H+
注意事项： 反应必须在酸性介质中进行，且钒呈五价。
五、钛
含量: 不锈钢：0.1%~2% 部分耐热合金：2%~6% 存在形式: 固溶体和碳化物 可提高钢的硬度、细化晶粒，又能降低钢 的时效敏感性、冷脆性和腐蚀性。 分析方法： 主要是光度法
原理：ph在6~10.2的醋酸盐或氨性介质中 Ni2+与丁二酮肟反应生成酒红色的丁二酮肟镍晶型 沉淀，经过滤，洗涤、烘干称重或灼烧成NiO2后称重。
Ni
2+
H3C C NOH 2 H3C C NOH
H3C C NOH Ni H3C C NO 2
2H+
由于丁二酮肟在水溶液中随ph不同而存在下列平衡
H3C C NOH OHNOH H+ H3C C H3C C NO OH- H3C C NO NOH H+ H3C C NO H3C C
1.测量波长为预设固定，不能连续可调，虽说有些 机型可以更换（通过更换滤光片或发光二极管），但 对于用户来说仍嫌繁琐，遇到测量超出仪器通道数的 元素种类或要检测不同合金材料时，尤其不方便。 2.测量光源大多为直流灯泡加滤光片或冷光源发光 二极管，其波长准确度较差。 元素分析仪大多应用的滤光片，效果最好的也只能 达到±15nm
变形铝合金根据其性能和用途的不同通常分为铝、硬
铝、防锈铝、线铝、锻铝、超硬铝、特殊铝和耐热铝等。
成分： 铝是主体元素，纯铝中一般含97%以上； 分为高级铝和工业用铝。 铸造铝合金含80%左右，而变形铝合金通常在 90%左右。一般纯铝中含有硅、铁、铜等元素， 各种铝合金中常见有硅、镁、锌、铜、锰等元素， 个别的铝合金还含有镍、铬。分析方法以光度法 为主。
1、Windows全中文操作界面，操作方便， 简单易学； 2、动态显示分析过程中的各项数据和碳硫释 放曲线； 3、碳硫整体化检测池，可扩展为双碳、双硫； 4、高频感应炉输出功率大，且功率可调，炉 头自动清扫； 5、采用低噪声、高灵敏度、高稳定性的抗干 扰红外检测器； 6、关键部件均采用进口器件，保证了仪器的 稳定性和高品质； 7、适用于各种固体材料中碳硫的分析
四、钒
含量: 普通钢：0.02%~0.3% 合金钢：1%~4%
钒的碳化物很稳定， 几乎不溶于硫酸和盐酸， 一般用氧化性强的硝酸、 高氯酸等溶解
存在形式: 固溶体和碳化物 可增加钢的特殊机械性能：抗张强度、屈 服点和高温强度。 分析方法： 1、滴定法 2、光度法
KMnO4—Fe2+滴定法
原理：试样分解后，在室温下用KMnO4将钒(IV)氧化为钒 (V)，用NaNO2出去过量的KMnO4，尿素出去过量 的NaNO2，以N-苯基邻氨基苯甲酸为指示剂，用 Fe2+ 滴定。 检验钢中的钒，测定重铬酸钾 和钒酸盐的试剂。 医药中间体 分析试剂及氧化还原指示剂
过氧化氢光度法
原理：在酸性条件下，TiO2+与H2O2形成黄色的[TiO(H2O2)] 2+配离子，λ max=405nm 注意事项： 酸性介质可以是硫酸、硝酸、过氯酸，在盐酸介质中 会形成TiCl62-状态存在，干扰测定。一般在5%~6%的硫酸 中进行显色。 显色反应速度和稳定性受温度影响，温度低，稳定性 好，但反应速度慢；温度控制在20~25 ℃,3min可显色完全， 稳定时间1h以上。
2011C型高频红外碳硫分析仪
1、测量范围： 碳：0.00001-10.0000%（可扩至99.999%） 硫：0.00001-2.0000%（可扩至99.999%） 2、分析时间： 一般在35秒左右（不含取样、称样时间） 3、准确度及精密度： 准确度：碳符合ISO9556标准、硫符合ISO4935 标准 精密度：符合国家计量检定规程JJG395-97标准 4、燃烧功率：≥2.5KVA、振荡频率：20MHz 5、输入输出设备： 进口电子天平120g/0.1mg 品牌商用微机及激光打印机A4 6、工作电源：AC220V 50H 7、工作环境：温度10-30℃，相对湿度≤75%
注意事项： 用KMnO4将钒(IV)氧化为钒(V)，酸度：3%~8%硫 酸介质。 温度控制在30 ℃以下，温度太高或KMnO4用量大，Cr3+ 产生干扰 滴定时酸度易控制在6~8mol/L
钽试剂-氯仿萃取光度法
原理：试样分解后，在室温下用KMnO4将钒(IV)氧化为钒 (V)，用NaNO2出去过量的KMnO4，在酸性介质中 钽试剂（N-苯甲酰-N-苯基羟胺）与钒(V)生成一种 可被氯仿萃取光度法。λmax=535nm
二安替比林甲烷光度法
原理：在酸性条件下，Ti（IV）与二安替比林甲烷形成黄 色的1:3配合物，λmax=390nm
注意事项： 酸性介质2~3mol/L的盐酸，显色剂的浓度为0.03mol/L， 1h显色完全，稳定24h以上。 配合物可与Br-、SCN-等形成疏水性的离子缔合物，用 有机溶剂萃取可提高测定的灵敏性。
主要反应：
Cr3++3S2O82-+4H2O=CrO42-+6SO42-+8H+