撞击流气化炉内颗粒停留时间分布的随机模拟
运用马尔科夫链模拟气化炉停留时间分布

摘 要 : 将 连 续 时 间 马 尔 科 夫 链 与 多 级全 混 流 串联 模 型 结 合 建 立 停 留时 间分 布 数 学 模 型 。通 过 对 气 化 炉 流
场 的 认 识 , 将 气化 炉 划分 为 几 个 区域 状 态 ,组 成 马 尔科 夫 链 状 态 转 移 图 ,用 多 级 全 混 流 模 型 表 示 该 各 个 区 域 的混 合 程 度 。通 过 对 两种 气 化 炉 停 留时 间 分 布 的模 拟 和实 验 值 进 行 对 比 ,结 果 比 较 吻合 ,表 明 该 模 型 模 拟 气化 炉停 留 时 间分 布是 可 行 的 。
气化 炉反应 器 的停 留时 间分布 是气 化炉反 应器 的重 要性能 之 一。通 过对 气化 炉 流场 的认识 ,用 马
尔科夫 链模 拟停 留时 间分 布往 往能够 得 到很好 的效果 。戎顺 熙[ 和 Ab a a T mi等 [ ] 1 3 rh m a r 2 分别 提 出 了 。
一
T xc) e a o ,Glb l — a o a E G s气 化 炉 ,以 干 粉 煤 为 原 料 的 S el rnl ,No l 及 E ge气 化 炉。美 国 hl ,P e f o el al
T x c 公 司开发 的水 煤 浆气 化工 艺是 将煤 加 水磨 成 水煤 浆 ,用 纯 氧作 气 化 剂 ,在 高 温高 压 下进 行 气 eao
收稿 日期 :2 0—90 ;修 订 日期 :2 0—11 0 50 —5 0 60 —6 作 者 简 介 :许 寿 泽 (9 2 ) 1 8 - ,男 ,硕 士 研 究 生 ;于 广 锁 ( 90 ) 1 7 - ,男 .教 授 ,通 讯 联 系 人 。 Ema :su eute u c — i gy @ cs.d .n l 基 金项 目 :国 家 高 技 术 研 究 发 展 计 划 基 金 项 目 (0 3 2 0 AA5 0 0 ;上 海 市 启 明 星 计 划 基 金 项 目 (3 1 O ) 22) O QF 4 l 3
撞击流气固两相流动中曳力模型的分析

撞击流气固两相流动中曳力模型的分析余廷芳;陈润果;熊桂龙【摘要】为研究水平对称撞击流中气固两相曳力模型对球形颗粒运动的影响,运用FLUENT软件对spherical、stokes-Cunnin-gham模型以及一种新型曳力模型下的气固两相流进行了数值模拟.新型曳力模型利用FLUENT中用户自定义函数(UDF)程序实现.采用欧拉-拉格朗日方法计算流场速度分布、进出口压力差、颗粒在撞击流装置停留时间以及颗粒运动轨迹.结果表明,采用新型曳力模型模拟撞击流气固两相流动,其速度分布基本关于撞击面对称分布.对于不同曳力模型,气固两相撞击流装置进出口的压力差在24.9~25.0 Pa之间.采用新型曳力模型模拟颗粒在撞击流装置停留时间主要分布在0.4~1.0 s,其颗粒运动现象与实验结果在定性上是一致的.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2019(019)015【总页数】7页(P353-359)【关键词】撞击流;气固两相流;数值模拟;曳力模型;颗粒运动【作者】余廷芳;陈润果;熊桂龙【作者单位】南昌大学机电工程学院,南昌330031;南昌大学机电工程学院,南昌330031;南昌大学资源环境与化工学院 ,南昌330031【正文语种】中文【中图分类】X513燃煤电厂大多采用了较为先进的除尘设备和湿法烟气脱硫设施,这些措施能够有效除去燃煤电厂烟气中的粗颗粒,但对细颗粒的脱除效率相对较低[1]。
因此,针对常规除尘技术难以有效脱除的细颗粒物,目前中外正在研究开发的控制技术主要有两种[2]:①团聚(凝并)促进技术:在常规除尘设备前加装处理设备,利用物理或化学作用使颗粒长大以便脱除;从原理上讲,应用外加声场[3]、磁场[4],光辐射[5]、电场[6]、吸附剂[7]、湍流[8]和蒸汽相变[9]对促进微粒长大均有一定作用。
②复合式除尘器:将不同的除尘机理相结合,使之共同作用以提高对细颗粒的脱除效果。
20世纪60年代初Elperin[10]提出撞击流理论(impinging tream)并进行相关研究,直到1975年俄罗斯学者Lainer开展了将撞击流技术应用于除尘领域的研究。
磁撞击流反应器内可磁化固体颗粒的磁力计算

目前 的应 用 范 围 虽 然 很 广 , : 空 电线 的 防雷 、 如 架
静 电发 电机 、 法 勘 探 、 力 矿 物 分 选 、 流 体 发 点 磁 磁 电及 以及 电磁炮 等方 面 . 是 , 于将 电磁 场技 术 但 对 与撞击 流 技 术 相 结 合 的相 关 研 究 结 果 还 不 曾 发
对 喷撞击 过 程 中 , 固体 颗 粒 受 到 气 相 和 固体 颗 粒
之 间相互撞 击作 用 ( 图 2 . 如 )
目前 , 于撞 击 流 反 应 器 的 研 究 与 应 用 主 要 关
集 中在撞击 流干 燥过 程 、 击 流燃 烧磁 撞 击 流 反应 器 的概 念 , 传 将
F g Ma n t n u t n p o u e i.4 g ei id ci r d cd c o
b o la o n y Dc c i tp i t P
根据 毕奥 一 萨法尔 定律 可 知 , 段 电流 元 一 在 点 P 所产 生 的磁感应 强度 可 表示 为 : ‘
8 2
长 沙 理 工 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 )
21 年 l 01 2月
统 的撞 击流 技术 与磁 场技 术 相 结合 , 即在 传 统 撞
击 流反 应器 外 缠 绕 通 有 直 流 电 的 线 圈 , 而 在 撞 从 击 流反 应器 周 围 产 生 磁 场 , 以达 到 强 化 撞 击 流 反 应 的作 用 . 型 中撞 击 流 反 应 器 外 加 磁 场 的分 布 模
直 流线 圈 磁 撞击 流反应 器 喷管
圈 4
正 漉 线 圈在 P 点 严 生 的磁 感 应 强厦
图 3 撞 击 流反 应 器 外部 磁 场 分 布 图
气流床气化炉内颗粒停留时间分布

离开床层。典型的气流床气化技术有Texaco水煤 浆气化技术、Shell粉煤气化技术和华东理工大学 开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术。
目前对气固两相流停留时间的研究主要集中于 循环流化床和固定床内颗粒停留时间分布。如 Harris等口11采用磷光示踪法系统研究了循环流化 床内颗粒停留时间分布,Barysheva等¨o采用光学
化学示踪法口¨、放射物质示踪法[1 21、颗粒提取 法[1 3|、荧光法[141和着色示踪法[151等。本实验采用 化学示踪法对气化炉内颗粒停留时间进行研究。
颗粒停留时间测量的准确性主要受示踪剂种 类、示踪剂加入方式和数据采集三方面的影响。本 实验使用的示踪剂是经饱和氯化钾溶液充分浸泡 (经过滤和干燥处理)的玻璃微珠颗粒,因此示踪 剂和实验颗粒具有相同的物理性质;采用精密的电
万方数据
‘56·
化
工
54 ·
·
化
工
学
报
第59卷
法研究了固定床内颗粒运动轨迹和逗留时间。对气 流床内颗粒停留时间分布的研究开展得很少,目前 的研究主要集中于气相系统,如于遵宏等睁63研究 了Texaco气化炉内气相停留时间分布,赵铁均‘7] 采用氢气脉冲法研究了多喷嘴气化炉内气体停留时 间分布,许寿泽等口。91采用马尔可夫链模拟了多喷 嘴对置式气化炉中气体停留时间分布。由于炉内流 体属气固多相流体系,气相的停留时问分布和混合 行为不能反映颗粒在气化炉内的停留时间分布及其 混合行为。而在工业运用中,煤粉颗粒的停留时间 对碳转化率和合成气组成具有十分重要的意义口…。 为此,本文采用一种合适的实验方法,对气流床气 化炉内颗粒停留时间分布进行研究。
2 结果与讨论
2.1实验方法可行性研究 气固两相流中固体颗粒停留时间的测量是一个
多喷嘴对置式气化炉内颗粒停留时间分布数学模拟研究

中图分类号 :T 4 ;T 4 ;0 4 . Q5 5 Q5 6 2 21 文献标识码:A
Nu e ia i ul to fPa tceRe i nc m eDit i to n O M B sfe m rc lS m a i n o r i l sde eTi s rbu i n i Ga i r i
LICh o, DAIZh n - u , XU in la g YU a g-U , W ANG u-h n a e gh a Ja -in , Gu n S O F ce
( y aoa r f o aict no nsyo d c i , at h a i r t o Ke b r oyo aG s ao f ir f ua o E i v sy f L t Cl i f i Mi t E t n s C n Un e i S i c d eh o g , h ga 2 0 3 , h a c n e n cn l y S a h i 0 2 7 C i ) e a T o n n
we1 l.Th e ul s o t a e patce m e n r sd nc i ic e s s frty n h n d c e s s w i e e r s t h w tt ril s h h a e i e e tme n r a e sl a d t e e r ae t t i h h
撞击流气化炉内气固两相流动与颗粒附壁沉积数值模拟

沉积 沉积
图 2 颗粒沉积和熔渣流形成过程 Fig. 2 Schematic of the development of particle
deposit and slag flow formation
性层上沉积形成结渣层;第 3 步,随着固态渣层的 不断增加,炉壁热阻增加,导致固态渣表面温度上
升,最终超过渣的相变温度,形成液态熔融层;最
η η+
] 5
;η
=Sk ε
;S
=
2Sij Sij ;
Yd 为流体可压缩影响因子;Sk 和 Sε为自定义影响 因子。
在湍流粘性系数的计算中,Cµ不再是常数,而 采用式(3)计算,即
式中:U * =Cµ=A0+
1 As
kU * ε
(3)
Si, j Si, j + Ωi, jΩi, j ; Ωi, j 是从角速度为
ABSTRACT: 3D numerical simulation was conducted to investigate the gas-solid two phase flows and particle deposition in impinging streams gasifier. The realizable k-ε model was used to calculate the complex turbulent gas flow, Euler-Lagrange model was used to simulate turbulent gas-solid flows in the gasifier, while stochastic trajectory model was adopted to track particles trajectories. The formation process of furnace wall slag flow was described and the particle deposition model was established according to the characteristics of slag tap gas boiler, simulation results are consisted with experimental data. The results indicate that the numerical simulation can reproduce the flow field in impinging streams gasifier. Complex turbulence in impinging streams gasifier led to the particle concentration distribution is reasonable while the impinging region and impinging stream region are little higher. Slag coating are very uniform and coat all area in gasifier internal wall ultimately. Rate of particle deposition increased with the increase of inlet velocity at the same inlet particle concentration when the pressure of gasifier upto 4.0 Mpa, therefore residence time is shortened, and it effects carbon conversion.
四喷嘴对置式气化炉停留时间分布的随机模型

(7)
"# 理论分析
! $ !" 模型的建立 " 假定气化炉内任意一点流体流 型和速度分布不随时间变化。令随机变量 ! ( ")是 一可识别的流元在 " 时刻在气化炉内所处的位置 ( 区域状态) , 基于连续时间马尔可夫链的基本概 [ %] 念 可把{! ( ") }看成一个连续时间马尔可夫链, 并且认为这链是齐次的。 则 #( $% " )表示流元从状态 $ 经过时间 " 后转移到状态 % 的概率, #( 表示状态为 $ ") $ 的流元经过时间 " 后仍保留在原状态的概率, 可以 判断出 #( $% " )为标准转移概率。 如果 #( 即对任意 $, % " ’ 有: $% " )在 " & & 连续, "# 若 $ & % ’() #( (") $% " ) & "#& ( &# 若 $ $ % 假设气体流元{! ( ") , " % &} 在时刻 " 处于状态
, #( ] #( } /5 %% 5 ) $% " ) 性质, 有: / (" (#( $% " ) # $4 ( ") - 4% ’ 4 上式可写成矩阵方程形式: *6 ( ") & * ( ") 2 上式中: ( ") #"* ( ") #"" # ( ") #** ( ") * ( ") & *" # 3( ( " ") # 3 * ") 从式 (") 可得: " & * ( 7) & 8 & & & " & … … & … & & " … … & … & # $4 ( ") - 4% ’ 4$% (
《撞击流反应器流场数值模拟分析与氢氧化钙纳米粉体制备研究》

《撞击流反应器流场数值模拟分析与氢氧化钙纳米粉体制备研究》一、引言随着科技的不断进步,撞击流反应器在纳米材料制备领域的应用越来越广泛。
本文旨在通过数值模拟分析撞击流反应器的流场特性,并进一步探讨其在氢氧化钙纳米粉体制备中的应用。
首先,我们将对撞击流反应器的基本原理和流场特性进行详细分析,然后通过实验验证数值模拟结果的准确性,最后探讨氢氧化钙纳米粉体制备的优化策略。
二、撞击流反应器流场数值模拟分析1. 原理概述撞击流反应器是一种利用高速流体撞击产生强烈混合和传热传质的设备。
其基本原理是通过高速流体在撞击点产生强烈的剪切力和湍流,从而实现高效的物质传输和化学反应。
2. 数学模型建立通过对撞击流反应器进行流场分析,建立三维数学模型,采用湍流模型描述流体在反应器内的流动过程。
模型考虑了流体物理性质、速度分布、压力变化等因素,以及边界层效应和流体与壁面的相互作用。
3. 数值模拟过程采用计算流体动力学(CFD)软件进行数值模拟,对撞击流反应器内的流场进行求解。
通过设定不同的流体速度、流量和温度等参数,观察流场的变化,分析流体在反应器内的分布、混合和传热传质过程。
4. 结果分析数值模拟结果表明,撞击流反应器内流体具有较高的湍流强度和混合效率。
随着流体速度的增加,撞击点处的剪切力和湍流强度逐渐增大,有利于提高物质传输和化学反应速率。
同时,通过调整流体流量和温度等参数,可以实现对反应器内流场的优化控制。
三、氢氧化钙纳米粉体制备实验研究1. 实验材料与方法实验采用高纯度钙源和氢氧根源为原料,通过撞击流反应器制备氢氧化钙纳米粉体。
实验过程中,控制反应温度、反应时间和流体速度等参数,以获得理想的纳米粉体。
2. 实验结果与分析通过实验发现,利用撞击流反应器制备的氢氧化钙纳米粉体具有较高的纯度和良好的分散性。
随着反应温度和流体速度的增加,纳米粉体的粒径逐渐减小,表面积增大,有利于提高其应用性能。
同时,通过优化反应时间和流体流量等参数,可以实现氢氧化钙纳米粉体制备的规模化生产。
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第59卷第3期 2008年3月
Journal
化
of Chemical
工
Industry
学
报
and Engineering(China)
V01.59 No.3 March 2008
撞击流气化炉内颗粒停留时间分布的随机模拟
倪建军,郭庆华,梁钦锋,于遵宏,于广锁 (华东理工大学资源与环境工程学院,煤气化教育部重点实验室,上海200237)
1.2颗粒的运动特性
气固两相流体在气化炉内的颗粒的碰撞行为具 有下列基本特点[1 6。:①颗粒在撞击区存在颗粒一
Table 1
表1冷模气化炉各个区域估算体积分数
Estimated volume fraction of every region for cold model gasifier
万方数据
冷模装置可以划分成4个射流区、4个射流回 流区、1个撞击区、2个撞击流股区、2个撞击流 回流区、1个折返流区和1个管流区。马波[151对连 续相流体做了整体的区域划分工作。而非连续相颗 粒流在气化炉中的撞击流动具有如下特点。
(1)射流区 由于射流速度很大,射流两侧颗 粒被卷吸回射流中形成射流回流区。
1 气化炉内流场分析
1.1气化炉流场划分 气化炉内颗粒流动是时间和状态都连续的马尔
可夫过程,运用该模型需要对状态和时间进行离 散。4个工艺喷嘴在同一水平面A上,相邻喷嘴轴 线夹角为90。,4股射流撞击。四喷嘴对置式气化 炉冷模装置的结构尺寸和流场结构见文献[15], 根据四喷嘴对置式气化炉流场的测试,可将气化炉 内部划分为若干区域状态。
过时间出后仍保留在原状态的概率。
因此,对于全混流反应器(CSTR)有
Pi—exp(一At/t。)
(i=1,2,…,N)
(10)
PF一半(1一A)(i,歹=1,2,…,N)(11)
厶q口
f≠j
对于平推流反应器(PFR),它的一步转移概
率Pd可表达为
f1
应器必定需要不同的时间。对离开反应器的流体, 上述时间的分布称为停留时间分布。同时进入反应 器的N个流体质点中,停留时间介于t与t+dt间
的质点所占分率导为E(f)出。因此,根据此定
义Ⅲ],停留时间分布密度函数具有归一化性质
,一
Ji E(t)dt=1
(4)
对于平推流反应器,由于所有流元在反应器中的停
摘要:根据多喷嘴对置式气化炉流场测试,将气化炉划分为若干区域,运用时间离散、状态离散的马尔可夫链
随机模型,模拟了气化炉内颗粒相的停留时间分布(RTD)。当颗粒在撞击区和射流区间的回流比为0.5,向下
撞击流股区和管流区为平推流模型,其他区域按全混流模型处理时,模拟值与实验值吻合较好。随着进料流量
的增大,平均停留时间减小,量纲1方差减小;随着回流比的增加,平均停留时间增大;气固两相平均停留时 间接近,但RTD存在一定差异。
Key words:residence time distribution;particle flow;Markov chain;gasifier
士
丘
在实际工业反应器中,反应器出El物料是所有
具有不同停留时间物料的混合物,反应器的实际转 化率是这些物料的平均值。为了准确地测定出口物 料的反应转化率,就必须准确地描述出口物料的停
第3期
倪建军等:撞击流气化炉内颗粒停留时间分布的随机模拟
‘569·
颗粒的碰撞,以及因碰撞导致的颗粒振荡运动;② 颗粒与气化炉炉壁存在碰撞;③颗粒间存在间隙 而并非充满整个流动空间。颗粒在撞击区的运动过 程如图1所示。
兰一x
Fig.1
图1撞击流中颗粒的运动 Particle moving in impinging region
Received date:2007—05—06. Corresponding author:Prof.YU Guangsuo.E--mail:gsyu@ ecust.edu crl Foundation item:supported by the National Basic Research Program of Ch如a(2004CB217703),Program for New Century Excellent Talents in University(NCET-06—0416),Shanghai Shuguang Training Program for the Talents(06SG34).
关键词:停留时间分布;颗粒流;马尔可夫链;气化炉
中图分类号:TQ 022
文献标识码:A
文章编号:0438—1157(2008)03一0567一07
Stochastic modeling of particle residence time distribution in impinging-streams gasifier
2007一05一06收到初稿,2007—10一25收到修改稿。 联系人:于广锁.第一作者:倪建军(1983一),男,硕士研 究生。 基金项目:国家重点基础研究发展计划项目 (2004CB217703),教育部新世纪优秀人才支持计划项且(NCET. 06—0416)l上海市教委曙光计划项目(06SG34).
(2)撞击区 相向流体撞击时,由于速度高, 时间短,部分颗粒将在撞击区发生碰撞,部分颗粒 直接溢出撞击区,或在后续流体的作用下做减幅振 荡[1引,振荡颗粒经若干次振荡后将离开撞击区进 入撞击流股区。
(3)撞击流股区 在保持连续流体流型的基础 上,向上流股由于与炉顶发生撞击,少量颗粒反弹 回撞击区形成振荡运动,部分进入折返流区;向下 流股直接进入管流区,两流股均有不同程度的卷吸 回流区。
Engineering,East China University of Science and Technology,Shanghai 200237,China)
Abstract:According to the flow field of opposed multi—burner gasifier,the gasifier was divided into several regions.The particle residence time distribution(RTD)in the gasifier was investigated with a stochastic model based on discrete time and state Markov chain.The results showed that the calculated results could give a reasonable fit to the experimental data when reflux ratio between jet stream region and impinging region was 0.5,the tube stream region and the downward impinging-stream region were regarded as plug flow reactor(PFR),others were considered as continuous stirred tank reactor(CSTR).Mcan residence time and dimensionless variance decreased with the increase of flow rate,while mean residence time increased with the increase of reflux ratio.Mean residence time was similar between gaseous phase and solid phase.
利用状态空间中获得的信息,即单步转移概率
矩阵P和初始概率向量s(O),就可以由下列公式
计算体系经过优+1步转移(跃迁)后处于状态_『
的概率
三 si(m+1)一艺8i(m)Po
(m=1,2,3,…) (2)
其中矩阵和向量的元素应满足下列条件
∑是(优)一1,∑P。一1
(3)
2.2状态向量与停留时间分布的关系 取不同路径并以不同方式运动的流体元通过反
NI Jianjun,GUO Qinghua-LIANG Qinfeng。YU Zunhong,YU Gaangsuo (Key Laboratory of Coal Gasification,Ministry of Education,School of Resource and Environmental
2模型建立
2.1马尔可夫链 设一随机序列{s。,咒≥0}的状态空间E是整
数集的某一子集(通常取E为所有非负整数集 合)。如果对于任意非负整数和任意i。,…,i。一。, i和_『∈E,有
力(s科1一J 50—io,…,Sn-1=i,卜1,晶=i)=
夕(5H1=j l如一i)
(1)
称之为离散时间尔可夫链m]。
万方数据
·568·
化
工
学
报
第59卷
留时间分布(RTD)。许多学者曾提出各种流动系 统的RTD显式数学表达式,大多采用确定型方 法[1],而对于复杂的流动系统,很难获得确定型的显 式数学表达式,有时甚至是不可能的。Danckwerts[z] 早在1953年就提出流元在连续流动系统中的停留 时间及其分布实质上是一随机过程,Alex等嘲运 用马尔可夫链验证了该结论。因此可以通过假设连 续流动系统内各个区域流动模型为理想全混流反应 器(CSTR)或平推流反应器(PFR),或两种流 动模式的某种组合,再进行随机模拟。很多学者对 复杂系统中物料停留时间分布的随机模拟做了大量 的研究,范良政等H1提出一个具有吸收态的马尔可 夫链模型,该模型为状态离散、时间离散的马尔可 夫过程,用于模拟连续流动系统内的RTD;Yu 等[5]采用该模型模拟了Texaco气化炉的RTD,得 出结果与实验值吻合;许寿泽等[6。3根据状态离散、 时间连续的马尔可夫链模型模拟了四喷嘴对置式气 化炉和Texaco煤气化炉的连续流动系统的RTD; Tamir等od妇提出的状态离散、时间离散的马尔可 夫链随机模型,模拟了两喷嘴对置撞击和切向撞击 的流元RTD。随机模拟多相流中颗粒RTD的研究 在流化床和填料床反应器中也得到了大量应用n21。 Hoffmann等[13]用马尔可夫链模型模拟了连续流化 床内的颗粒RTD;Mohan等[14]用马尔可夫链模型 研究了填料床中流元的停留时间和接触时间分布。