熔接操作步骤
熔接机快速操作方法
熔接机快速操作方法
以下是熔接机的快速操作方法：
1. 准备工作：确保熔接机的电源已接通，并且熔接机已预热到适当的温度。
2. 设置参数：根据需要，将熔接机的温度、熔接时间和压力设置到合适的程度。
一般情况下，温度应根据被熔接物料的类型和厚度进行调整。
3. 填充材料：将需要熔接的材料置于熔接区域内。
确保材料的位置正确安放，并与熔接机的熔接面紧密贴合。
4. 进行熔接：将熔接机的下压杆缓慢地向下压合，直到达到适当的压力。
保持此压力并开始计时，按照预设的熔接时间进行熔接。
5. 完成熔接：当熔接时间到达后，松开下压杆，将熔接机的压力释放。
小心地移除熔接好的材料。
6. 清理和保养：在使用熔接机完成作业后，及时清理熔接机的工作区域，确保没有残留物影响下一次熔接。
定期保养熔接机，如清洁加热块、涂抹润滑剂等，以保持其正常工作状态。
请注意，在操作熔接机时务必遵循安全操作程序，并严格按照设备制造商提供的
操作手册进行操作。
熔接光缆的八个步骤
熔接光缆的八个步骤熔接光缆是一种将两根光缆熔接在一起的技术，常用于光纤通信等领域。
下面将介绍熔接光缆的八个步骤，详细解释每个步骤的操作和注意事项。
步骤一：准备工作在开始熔接光缆之前，要进行一些准备工作。
首先，确保工作环境整洁干净，并且有足够的光源以便观察光纤的连接情况。
其次，检查熔接机的状态，确保设备正常工作并且有足够的熔接电极。
最后，检查要熔接的光缆两端的光纤是否完好无损，并尽量避免对光纤的弯曲和损坏。
步骤二：剥离光纤保护层首先，使用光缆剥皮钳或切割刀，将光缆两端的保护层剥离，露出光缆芯和光纤。
注意切割的力度要适中，以免损坏光纤。
剥离时要确保光纤端面光亮、平整。
步骤三：清洁光纤使用清洁剂和棉纤维棒清洁剥离后的光纤。
在清洁时，注意用轻柔的方式清洁，避免划伤光纤。
清洁后，用气枪吹干光纤，确保表面干燥。
步骤四：固定光纤将光缆插入熔接机的光纤固定夹，通过调节夹具的位置和压力，将光纤固定在夹具上。
确保光纤从夹具上突出的长度适当，不要过长或过短。
步骤五：对准光缆使用放大镜或显微镜观察光纤端面，并确保两根光纤对准。
可以通过调整光纤固定夹的位置或使用微调装置进行微调，使两根光纤的端面完全对齐。
步骤六：熔接光纤打开熔接机的电源开关，等待熔接机预热至设定温度。
然后，将两根光缆的端面放置在电极的中央。
按下熔接机的熔接按钮，开始熔接光纤。
熔接时要保持光纤的稳定，以免产生熔接质量下降的原因。
步骤七：冷却和保护熔接完成后，等待一段时间，让熔接部分冷却。
然后，将光缆接头放在光缆套管中，并使用热缩管加热收缩。
确保热缩管完全包裹住光缆接头，并且与光缆保持紧密连接。
步骤八：测试熔接完成后，使用光纤测试仪器对熔接部分进行测试，验证熔接质量。
测试项目包括光损耗、插损和回损等。
测试结果应符合相关标准，确保光缆连接质量良好。
总结：熔接光缆的八个步骤分别是准备工作、剥离光纤保护层、清洁光纤、固定光纤、对准光缆、熔接光纤、冷却和保护以及测试。
光纤熔接机的操作顺序
光纤熔接机的操作顺序对于光纤熔接机的操作顺序，一般分为以下几个步骤：1.准备工作：-首先，确认需要连接的光纤的类型和规格，例如单模光纤或多模光纤，以及光纤的直径和外层材料。
-选择合适的光纤熔接机和熔接模块。
根据需要连接的光纤类型和规格，选择合适的光纤熔接机型号和熔接模块。
-将光纤熔接机放置在平稳的工作台上，并确保机器的通风口畅通，以防机器过热。
2.光纤准备：-清洁光纤。
使用纯度高的酒精和无尘纸，将需要连接的光纤的两端进行清洁，去除光纤表面的污垢和污染物。
-剥离光纤。
使用光纤剥离器剥离光纤表面的保护层和分层，确保光纤裸露的长度符合要求。
3.光纤对准：-将两根光纤对准。
根据需要连接光纤的端面类型，将两根光纤的端面通过光纤固定装置对准，以确保连接更加精确。
-使用显微镜检查对准情况。
通过放大镜或显微镜，检查两根光纤的对准情况。
确保光纤端面的平整度和垂直度符合要求。
4.光纤熔接：-打开光纤熔接机。
按下熔接机的电源开关，打开机器电源。
等待一段时间，直到机器的温度稳定在设定的工作温度上。
-设置光纤熔接机参数。
根据需要连接光纤的类型和规格，设置光纤熔接机的参数，包括脉冲时间、弧间距、光波纤补偿等。
-放置光纤进入熔接机。
将两根准备好的光纤尾部分别放置在熔接机的两个光纤夹持器中，并轻轻关闭夹持器，固定住光纤。
5.熔接过程控制：-开始熔接。
按下开始按钮，熔接机会自动启动熔接过程。
机器会自动调整光纤的对准，同时进行电弧熔化和熔接。
-观察熔接过程。
通过熔接机的显示屏或显微镜，观察熔接过程。
检查熔接过程中的电弧质量和熔接点的形状是否符合要求。
-自动剥离光纤。
熔接完成后，熔接机会自动剥离光纤末端的熔接残留物，并调整光纤端面的形状和角度。
6.熔接完成：-检查熔接质量。
使用显微镜检查熔接处的质量，检查熔接点的几何形状、光纤的损耗情况和两根光纤的对准度等。
-测试连接质量。
使用光功率计或OTDR等测试设备，对连接后的光纤进行测试，检查其传输损耗和插损是否符合要求。
水管熔接技巧
水管熔接技巧水管熔接是一种常见的管道连接方法，广泛应用于建筑、供水、排水等领域。
正确的水管熔接技巧不仅能够保证管道连接的牢固性和密封性，还能提高工作效率。
下面将介绍一些水管熔接的技巧，希望对初学者有所帮助。
准备工作在进行水管熔接之前，首先要做好准备工作。
确保工作场所通风良好，避免有害气体对身体造成伤害。
检查熔接设备是否正常工作，确保工作效率和安全性。
另外，还需要准备好熔接所需的管材、熔接机、切割工具等。
熔接操作步骤1. 清洁管道：使用清洁剂清洁管道末端，去除油污和杂质，确保熔接时的连接质量。
2. 切割管道：使用切割工具将管道切割成需要的长度，确保切口平整，以便后续的熔接操作。
3. 加热熔接机：将熔接机加热至适当的温度，通常为指示灯亮起后再等待一段时间。
4. 插入管道：将热熔管头插入管道末端，确保管道与管头的贴合度。
5. 熔接连接：等待一段时间，让管道和管头充分熔化，然后将两者连接在一起，使其牢固粘合。
6. 冷却固化：等待连接部位冷却固化后，检查连接质量，确保连接牢固，无漏水现象。
注意事项1. 熔接时要保持手部清洁，避免污染管道末端，影响连接质量。
2. 在熔接过程中，要注意管道和熔接机的温度，避免温度过高造成烫伤或管道变形。
3. 检查熔接质量时，可以用手轻轻拉扯连接部位，确保连接牢固，无松动现象。
4. 熔接完成后，及时清理工作场所，避免管道连接处的杂物影响使用效果。
总结水管熔接是一项需要技巧和经验的工作，初学者在进行熔接时要谨慎操作，遵循正确的步骤和注意事项。
只有掌握了正确的熔接技巧，才能保证管道连接的质量和安全性。
希望以上介绍的水管熔接技巧对大家有所帮助，祝大家工作顺利！。
光纤熔接机的操作步骤
光纤熔接机的操作步骤
1.准备工作：
a.确保光纤熔接机的电源已接好，并接通电源。
b.将需要连接的光纤准备好，并进行清洁处理，确保光纤端面的干净
和光滑。
c.打开光纤熔接机的上盖，确保光纤熔接机的内部无杂质。
2.参数设置：
a.打开光纤熔接机的操作界面，进入参数设置界面。
b.根据所使用的光纤类型和连接需求，设置需要连接的光纤的相关参数，包括光纤直径、熔接模式、熔接时间等。
c.根据实际需要，设置熔接机的其他参数，如亮度调节、预设程序等。
3.光纤熔接：
a.将要连接的两根光纤分别放入光纤熔接机的两个光纤槽中，对齐并
固定好。
b.在操作界面上选择光纤熔接模式，确认开始熔接。
c.光纤熔接机会自动检测并调节熔接温度和时间，待熔接完成后，会
自动停止。
d.注意观察熔接的进展情况，在需要的时候可以手动停止熔接。
4.检查和整理：
a.检查熔接后的光纤连接点，确保连接质量和光纤端面的干净。
b.使用光纤测试仪进行测量，验证光纤连接的质量和性能。
c.将光纤连接点进行整理和保护，如使用光纤保护套管、热缩管等。
5.维护和清洁：
a.定期对光纤熔接机进行维护，包括清洁和润滑等。
b.对熔接机的光纤槽和其他部件进行清洁，确保光纤熔接机的正常工作。
c.定期进行光纤切割刀片的更换，以保证切割的质量和效果。
以上是光纤熔接机的基本操作步骤，需要按照具体的设备型号和用户手册中的要求进行操作。
在操作过程中需要注意安全，确保光纤熔接的质量和连接效果。
热熔连接电熔连接操作规程
热熔连接电熔连接操作规程热熔连接和电熔连接是两种常用的管道连接方法，下面是它们的操作规程。
1.准备工作1.1确认连接的管道材质和规格；1.2检查管道是否干净，没有油污、灰尘等无法焊接的杂质；1.3检查熔合连接设备的状态，确保其正常工作；1.4备齐所需的工具和材料，包括焊接机、焊接头、管道切割机、清洁剂、熔剂、熔剂溶液等。
2.管道准备2.1使用切割机将管道切割成所需的长度；2.2用清洁剂将管道内外清洗干净，确保没有杂质；2.3当管道直径较大时，使用专用工具或杠杆将管道内外面分离以减小熔合材料的用量。
3.熔合连接3.1将管道两端放入预热过的焊接头，确保管道对齐；3.2根据管道材质选择合适的熔剂，涂抹在管道外表面；3.3使用焊接机加热管道两端，使其熔化与焊接头相接触的熔合材料；3.4将管道两端保持一定的接触时间以确保熔合质量；3.5当管道两端均熔化后，将其快速连接起来，并保持一定的压力以确保熔合质量；3.6等待一定时间使焊接点凝固，然后用冷水冷却焊接点。
4.焊后处理4.1用焊接机热熔管道与管道的连接处，使其光滑并强化焊接质量；4.2用环形刷清理焊接点，确保焊缝没有夹杂物；4.3对连接处进行水压试验，确保连接的完好；4.4对水压试验合格的连接进行标记，便于后续使用和维护。
1.准备工作1.1确认连接的管道材质和规格；1.2检查管道是否干净，没有油污、灰尘等无法焊接的杂质；1.3检查电熔连接设备的状态，确保其正常工作；1.4备齐所需的工具和材料，包括电熔焊接机、电熔焊接头、管道切割机、清洁剂等。
2.管道准备2.1使用切割机将管道切割成所需的长度；2.2用清洁剂将管道内外清洗干净，确保没有杂质；2.3当管道直径较大时，使用专用工具或杠杆将管道内外面分离以减小焊接材料的用量。
3.焊接连接3.1将管道两端放入电熔焊接头，确保管道对齐；3.2调整电熔焊接机的参数，根据管道材质和规格设定合适的焊接温度和时间；3.3将电熔焊接头固定在管道两端，并连接上电熔焊接机；3.4根据设定的参数，启动电熔焊接机进行焊接；3.5当焊接时间达到设定时间后，关闭电熔焊接机，并将焊接头从管道两端拆开；3.6等待一定时间使焊接点冷却，然后用冷水冷却焊接点。
电缆熔接技术
电缆熔接技术电缆熔接技术是一种用于连接电缆的重要方法，其主要作用是将两根电缆通过熔接技术连接成一根完整的电缆，以实现电力传输、通信和数据传输等功能。
本文将介绍电缆熔接技术的原理、设备和操作步骤，以及一些常见问题的解决方法。
一、电缆熔接技术的原理电缆熔接技术是通过将电缆的绝缘层和导体层加热至熔融状态，使其相互融合在一起，形成一个坚固的连接。
这样可以保证电流的连续传输，避免电缆连接处的电阻增加，提高电缆的传输效率和可靠性。
二、电缆熔接技术的设备1. 电缆熔接机：主要用于加热电缆连接处，使其达到熔融状态。
电缆熔接机通常具有温度控制功能，可以根据不同类型的电缆进行调节，以确保熔接质量。
2. 熔接盒：用于固定电缆连接处，并提供一个适当的环境，以保证熔接过程的稳定性和安全性。
3. 熔接刀：用于剥开电缆的绝缘层和导体层，以便进行熔接操作。
4. 清洁剂：用于清洁电缆连接处的污垢和氧化物，以确保熔接质量。
三、电缆熔接技术的操作步骤1. 清洁电缆连接处：使用清洁剂清洁电缆连接处的污垢和氧化物，以保证熔接质量。
2. 剥开电缆绝缘层和导体层：使用熔接刀剥开电缆的绝缘层和导体层，露出内部的导体。
3. 对齐电缆连接处：将两根电缆的导体对齐，确保它们之间没有错位。
4. 固定电缆连接处：使用熔接盒将电缆连接处固定住，以保证熔接过程的稳定性和安全性。
5. 加热电缆连接处：使用电缆熔接机加热电缆连接处，使其达到熔融状态。
6. 检查熔接质量：熔接完成后，检查熔接处是否均匀、牢固，没有气泡和杂质等。
7. 绝缘处理：使用绝缘胶带或绝缘管对熔接处进行绝缘处理，以保证熔接处的安全性和可靠性。
四、常见问题的解决方法1. 熔接质量不达标：可能是由于清洁不彻底、加热温度不准确或操作不规范等原因导致，可以重新进行清洁、调整加热温度或规范操作来解决。
2. 熔接处出现气泡：可能是由于加热过程中有空气进入导致，可以重新进行熔接，确保加热过程中无空气进入。
塑料管熔接器使用方法
塑料管熔接器使用方法在进行塑料管的熔接前，需要先了解塑料管的性质和熔接方法。
塑料管多用于工业和建筑领域，其用途广泛，因此需要掌握其正确的熔接方法和使用流程。
以下是塑料管熔接器使用方法的详细介绍。
1. 准备工作在进行塑料管的熔接前，需要准备好熔接器、塑料管、管件以及其他辅助工具。
同时需要检查熔接器的电源线是否接好、机身是否完好以及管道是否清洁干净，以确保熔接工作的正常进行。
2. 开始熔接在进行熔接前，需要将管道和管件的两端磨平，以便能够达到最好的接口。
然后将管子插入熔接器中，对齐好；通过控制器设置好正确的温度和压力，接下来就可以开启熔接器并开始熔接。
3. 熔接操作熔接时，需要将加热板伸出，然后将其与管道接触。
注意不要用手摸加热板，因为其表面温度非常高，应该使用防热手套进行保护。
在加热板与管道接触时，需要保持相对位置的稳定，以确保加热板对管道表面的均匀加热。
当加热时间到达预设值时，需要将加热板撤回，然后运用力将两端的塑料管接口压合，同时在借助加热器的温度和压力作用下，使管料内部熔化，形成一个牢固结合的接口。
此时可以停止加热器，等待塑料管接口冷却后再进行操作。
4. 熔接结束将熔接机移开，让熔接的连接点冷却。
冷却时间一般需要2-3分钟。
在此期间，建议关闭熔接器电源，防止出现其他意外情况。
5. 检查合格性在熔接结束后，需要用检测仪器检查熔接口的合格性。
例如，可以利用应变分析仪或者观察口直接检查管道的连接质量。
如果发现熔接口存在问题，就需要重新进行熔接处理。
总而言之：使用熔接器进行塑料管的熔接工作，需要掌握正确的操作方法和步骤，同时需要对机器进行适当的维护和保养，才能保证熔接效果的质量和准确性。
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
打开防风罩，拨开护套压脚，将切割好的光纤放置到夹具内，盖上压板。
皮线顶到槽位顶部
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
将尾纤套进热缩套管，然后对尾纤进行剥除。首先利用米勒钳剥除尾纤黄色外护套部分（长度约4cm）， 再用剪刀剪去凯夫拉，然后用米勒钳剥除白色紧包部分，白色部分可预留2~3mm。
长度约4cm左右
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
剥除完成后用事先准备的无尘纸沾入酒精擦拭光纤。
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
擦拭好后对光纤进行切割，这里我们使用的是藤仓CT-30C切割刀。
护套不可超过垫板
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
光纤切割好后，打开防风罩，拨开护套压板，将光纤放入三合一夹具（注意：放置光纤时光纤端 不可超过电极棒），盖上压板。
米勒钳
62S熔接机
酒精壶
待熔光纤
切割刀
无尘纸 热缩套管
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
按电源键开机，机器进入准备界面。按菜单键进入熔接菜单，在“选择熔接模式”菜单下，通过 上下方向键选择熔接模式，并按回车键选择。客户可以根据自己的需求选择合适的熔接模式（我们建议 使用SM AUTO 单模自动模式），这里我们选择SM FAST 模式。
头部不可超电极棒
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
将套管从另外一端套入光纤后对光纤进行剥除及切割，再放置到夹具内，最后盖上护套压板。
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
关闭防风罩，熔接机自动开始放电熔接。
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
可通过显示器观察熔接过程，待蜂鸣器响后，表示熔接已完成，屏幕显示熔接结果。
微压00紧包光纤）
蜂鸣器响后，加热指示灯灭，加热完成，打开加热炉盖，小心取出光纤，待冷却即可。
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62S熔接机操作步骤
2、普通皮线与3mm尾纤的熔接
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
准备好熔接工具 62S熔接机，光纤切割刀（CT-06C），米勒钳，皮线开剥器，凯夫拉剪刀，酒精壶，无尘纸，
剥除白色紧包部分时，建议 一段接一段剥除，以防扯断 光纤
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
剥除好后用无尘纸沾入酒精擦拭光纤，然后利用光纤切割刀进行切割。
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
拨开护套压脚，将切割好的尾纤放入夹具内，盖上压板。
两端不可超过电极棒
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
Fujikura 62S
单芯光纤熔接机简介 及熔接操作步骤
Arc Fusion Splicer
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目录
产品特点 62S熔接仓结构介绍 62S熔接机操作步骤
一、900紧包光纤的熔接 二、普通皮线与3mm尾纤的熔接
2
62S熔接机
一、产品特点
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产品特点
60S机型的全新升级版，再续一代经典 全世界最快的熔接时间
热缩套管，待熔皮线和尾纤。
62S熔接机
凯夫拉剪刀
皮线及尾纤
热缩套管
皮线开剥器
无尘纸 酒精壶
米勒钳
切割刀
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
按电源键开机并进入准备界面，按菜单键进入“熔接菜单”，熔接模式SM FAST（建议使用SM AUTO 模式）。 在“加热菜单”下，进入“选择加热模式”菜单设置加热模式，由于是制作皮线和尾纤的热熔保护， 加热模式设置为 FPS01-DC-60。
- 在ULTRA-FAST模式下6秒完成熔接 - 最快15秒完成加热 长寿命 / 低损耗 - 一块锂电池可以完成200次的熔接以及加热 - 电极棒寿命维持放电5000次以上 - 不需要反光镜的观测系统 创新的携带箱设计 - 为方便施工而设计 - 可拆卸的工作台 超强的环境适应能力，防震（五面防摔）、防尘、防雨 可适用各种热熔头以及适用各种不同光纤夹具 支持5mm的短切割长度熔接
估算损耗
切割角度
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
打开防风盖，依次拨开护套压板，小心取出熔接好的光纤，握稳光纤，然后轻轻移动热缩套管，套 管中心位置应在熔接点附近。
套管中心应在熔接点附近
建议用手握稳光纤，以防光纤断裂
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
打开加热炉盖，将光纤放进加热炉，轻轻微压光纤，加热炉盖关闭，自动开始加热。
4
62S熔接机
二、62S熔接仓结构介绍
5
62S熔接仓结构介绍
熔接仓图
6
62S熔接机
三、62S熔接机操作步骤 1、900紧包光纤的熔接 2、普通皮线与3mm尾纤的熔接
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62S熔接机操作步骤
1、900紧包光纤的熔接
8
62S熔接机操作步骤(900紧包光纤)
准备好熔接工具 62S熔接机，米勒钳，酒精壶，无尘纸，切割刀（CT-30C），热缩套管，待熔光纤。
关闭防风罩，自动开始放电熔接，可通过显示器观察熔接过程，蜂鸣器响后，熔接完成，屏幕显示熔 接结果。
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
打开防风罩，依次拨开护套压脚，小心取出光纤。
拨开压脚时，需用手握稳光纤，以防断裂
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
参数设置完成后，利用皮线开剥器除去皮线外护套（剥除长度4cm左右），再用米勒钳去掉 涂覆层部分，涂覆层可预留2-3mm。
涂覆层可预留2-3mm
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62S熔接机操作步骤（普通皮线与3mm尾纤）
用事先准备的无尘纸沾入酒精，擦拭剥除好的光纤，擦拭完成后利用切割刀进行切割。
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
熔接机模式选择好后按ESC键退出到准备界面。 注意：由于熔接机初始默认的加热模式是FP-03（60mmS），适用于标准的60mm热缩套管，所以
我们不需要改变加热模式。
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62S熔接机操作步骤（900紧包光纤）
以上参数设置完成后，开始制备待熔光纤，剥除900紧包纤的紧包层及涂覆层，剥除长度约4cm左右。