防腐实验报告
防腐实验报告
一、实验目的1. 探讨不同防腐剂对食品的防腐效果；2. 评估不同防腐剂在食品中的应用前景；3. 为食品防腐提供理论依据。
二、实验材料1. 实验原料：鲜鸡蛋、食盐、糖、柠檬酸、山梨酸钾、苯甲酸钠、脱氢乙酸；2. 实验仪器：电子天平、恒温培养箱、显微镜、无菌操作台等；3. 实验试剂：无菌生理盐水、无菌滤纸、无菌培养皿等。
三、实验方法1. 鲜鸡蛋处理：将鲜鸡蛋洗净，去壳，分成5组，分别标记为A、B、C、D、E组，每组鸡蛋50个；2. 防腐剂添加：A组鸡蛋不添加任何防腐剂，作为对照组；B组鸡蛋添加0.5%食盐；C组鸡蛋添加0.5%糖；D组鸡蛋添加0.1%柠檬酸；E组鸡蛋添加0.1%山梨酸钾；3. 分组培养：将处理好的鸡蛋放入无菌培养皿中，置于恒温培养箱中，温度为37℃，培养时间为7天；4. 观察记录：每天观察鸡蛋的腐败情况，并记录数据；5. 统计分析：对实验数据进行统计分析，比较不同防腐剂的防腐效果。
四、实验结果与分析1. 对照组（A组）：在培养过程中，鸡蛋逐渐出现腐败现象，如变黄、变臭等；2. B组（食盐）：在培养过程中，鸡蛋的腐败速度明显减缓，腐败现象较轻；3. C组（糖）：在培养过程中，鸡蛋的腐败速度减缓，但腐败现象较B组稍重；4. D组（柠檬酸）：在培养过程中，鸡蛋的腐败速度减缓，腐败现象较轻；5. E组（山梨酸钾）：在培养过程中，鸡蛋的腐败速度明显减缓，腐败现象最轻。
根据实验结果，可以得出以下结论：1. 食盐、糖、柠檬酸、山梨酸钾等防腐剂对鲜鸡蛋具有一定的防腐效果；2. 山梨酸钾的防腐效果最好，其次是柠檬酸、食盐、糖；3. 食盐、糖、柠檬酸、山梨酸钾等防腐剂在食品防腐中具有较好的应用前景。
五、实验讨论1. 本实验选取了食盐、糖、柠檬酸、山梨酸钾等常见的防腐剂进行实验，结果表明这些防腐剂对鲜鸡蛋具有一定的防腐效果；2. 在实际应用中，应根据食品的特性、防腐剂的作用机理和安全性等因素，选择合适的防腐剂；3. 本实验结果表明，山梨酸钾的防腐效果最好，但应注意其使用量，避免对人体产生不良影响；4. 食盐、糖、柠檬酸等防腐剂在食品中的应用较为广泛，但应注意其过量使用可能对食品口感、营养价值等方面产生不利影响。
食品防腐剂对微生物生长的影响实验报告
食品防腐剂对微生物生长的影响实验报告一、实验目的本实验旨在探究食品防腐剂对微生物生长的影响，以此为基础建立可行的食品防腐方法。
二、实验材料和方法2.1 实验材料- 手套- 口罩- 棉签- 称量器- 平板计数器- 无菌培养基- 食品样品（如苹果、牛奶等）- 食品防腐剂（如苏打粉、食盐等）2.2 实验方法1. 准备实验材料，确保实验环境洁净无菌。
2. 将食品样品分为几个小组，每组分别添加不同浓度的食品防腐剂（如苏打粉、食盐等）。
3. 将每组食品样品分别涂抹在无菌培养基上。
4. 将培养基培养于恒温箱，设定适当的温度和湿度。
5. 经过一定时间后，使用平板计数器计数不同培养基上微生物的数量。
三、实验结果根据我们的实验观察，不同浓度的食品防腐剂对微生物生长产生了不同的影响。
1. 在添加较低浓度的食品防腐剂下，微生物的生长相对较快。
这是因为较低浓度的防腐剂未能完全抑制微生物的生长。
2. 随着食品防腐剂浓度的增加，微生物的生长数量逐渐减少。
这是因为高浓度的防腐剂具有更强的抑菌作用，能够有效地抑制微生物的生长。
3. 当食品防腐剂浓度过高时，可能会对食品本身的品质产生负面的影响，且过度使用防腐剂可能对人体健康造成潜在风险。
四、实验结论本实验结果表明，食品防腐剂的使用可以抑制微生物的生长。
适当使用食品防腐剂能够延长食品的保质期，减少食品变质的风险。
然而，过度依赖食品防腐剂可能对食品品质和人体健康造成负面的影响。
因此，在食品加工和保存过程中，应根据实际情况选择适当的食品防腐剂和浓度。
同时，我们也需要寻找其他有效的食品防腐方法，以保证食品的安全和质量。
五、参考文献(无)。
防腐消毒药的杀菌效果观察实验报告
防腐消毒药的杀菌效果观察实验报告
一、实验目的
通过实验了解防腐剂的防腐作用
二、实验指导
液体药剂易被微生物所污染，尤其是含有营养性物质如糖类、蛋白质等的水性液体药剂，更容易引起微生物的滋长和繁殖。
抗生素和一些化学合成的消毒防腐药的液体药剂，有时也会染菌生霉。
这是因为各种抗菌药物对本身抗菌谱以外的微生物不起抑菌作用所致。
液体药剂一旦染菌长霉，会严重影响药剂质量而危害人体健康，不能再供临床应用。
《中国药典》2000年版对液体药剂的染菌数限量要求和检查方法均有明确规定。
使液体药剂达到药品卫生学标准，必须采取有力的防腐措施。
一般采取下列措施：防止污染、灭菌和添加防腐剂。
单糖浆为高渗溶液，不利于细菌的生长与繁殖，经稀释后为营养性液体，有利于细菌的生长与繁殖。
羟苯乙酯系优良的防腐剂，在pH值5~7范围内，抑菌有效浓度为0.06 %，对霉菌、酵母菌与细菌有广泛的抗菌作用，通过对照实验和细菌培养观察其防腐作用。
三、实验内容
1．含防腐剂与不含防腐剂单糖浆稀释液的配制。
（1）量取单糖浆50 ml，加纯化水稀释至100 ml，搅匀，分成甲、乙二份，各50 ml，测定其pH值。
（2）在甲液中加入纯化水中1.0 ml，乙液中加入羟苯乙酯醇溶液1.0 ml（每ml含羟苯乙酯30 mg），混匀。
2．细菌的培养、观察。
3．取经灭菌的培养皿2个，将乙液分别倾入培养皿中，置空气中暴露半小时；另取经灭菌的培养皿2个，将甲液分别倾入培养皿中，同法制备为对照。
分别于25~28 ℃培养7日后观察结果。
树脂防腐实验报告范文
树脂防腐实验报告范文背景随着现代工业的发展，许多金属制品常常暴露在潮湿的环境中，容易因为腐蚀而失去其功能和寿命。
因此，研究并开发一种有效的防腐方法变得非常重要。
树脂材料作为一种常见的防腐材料，被广泛应用于金属制品的防腐保护。
本实验旨在研究树脂材料在金属表面的防腐效果及其影响因素。
实验目的1. 通过实验验证树脂材料对金属表面的防腐效果。
2. 探究树脂涂层中树脂材料的用量对防腐效果的影响。
3. 分析并讨论实验结果，提出防腐实践中的改进建议。
实验材料和仪器材料- 铁片（5cm x 5cm）- 树脂涂料- 防腐涂层剂- 溶剂- 实验平台仪器- 手套- 显微镜- 称量器- 电子天平- 钢刷- 烘箱实验步骤1. 准备铁片样品。
将铁片清洁并抹干。
2. 进行铁片涂覆。
依次将树脂涂料和防腐涂层剂涂覆在铁片上。
3. 控制涂层厚度。
根据实验设计要求，控制树脂涂料和防腐涂层剂的涂层厚度。
4. 树脂固化。
将涂覆好的样品放入烘箱中，使用适当的温度和时间进行固化。
5. 进行腐蚀试验。
将不同防腐涂层的铁片置于盐水浸泡中，并观察腐蚀状况。
6. 实验结果记录。
观察每个样品的腐蚀情况，并记录在实验报告中。
7. 实验结果分析。
对实验数据进行统计和分析，比较不同涂层的防腐效果。
实验结果在盐水浸泡下，树脂涂层能够显著提高铁片的抗腐蚀性能。
与未涂覆涂层的铁片相比，涂覆树脂涂层的铁片表面仍然保持较好的状态，没有明显的腐蚀迹象。
而未涂覆涂层的铁片则在短时间内就出现了锈迹和氧化。
结论树脂涂层对金属表面的防腐效果明显。
通过实验证明，在盐水环境下，树脂涂层能够有效地延缓铁片的腐蚀速度。
此外，树脂涂层的抗腐蚀性能与树脂涂料的涂层厚度有密切关系，适当增加树脂涂料的涂层厚度将能够获得更好的防腐效果。
实验总结与展望本实验通过研究树脂涂层对金属表面的防腐效果，验证了树脂材料在防腐保护方面的应用价值。
然而，本实验仅考虑了树脂涂料与金属表面的防腐效果，未对树脂涂层剂的成本和环境影响进行考虑。
果酱的防腐保藏实验报告
果酱的防腐保藏实验报告果酱的防腐保藏实验报告一、引言果酱是一种由水果制成的食品，具有丰富的营养成分和独特的口感，因此备受人们喜爱。
然而，由于果酱中含有大量的水分和糖分，容易受到微生物的污染和腐败。
为了延长果酱的保藏期限，我们进行了一系列实验来探究不同方法对果酱防腐保藏效果的影响。
二、实验目的1. 研究不同防腐方法对果酱保藏效果的影响。
2. 探究不同条件下果酱质量变化情况。
三、实验方法1. 实验材料准备：a. 新鲜水果：草莓、桃子、蓝莓等。
b. 白砂糖。
c. 食用明胶。
d. 高温灭菌器。
e. 干净无菌容器。
2. 实验步骤：a. 将新鲜水果洗净并去皮去籽，然后切成小块。
b. 将水果块放入干净无菌容器中，按照一定比例加入白砂糖搅拌均匀。
c. 加入适量的食用明胶，再次充分搅拌均匀。
d. 将制作好的果酱装入干净无菌容器中，密封好。
e. 将果酱置于高温灭菌器中进行高温处理。
四、实验结果1. 对照组：a. 将制作好的果酱放置于室温环境下观察。
b. 每天记录果酱外观、颜色、气味和质地变化情况。
2. 高温处理组：a. 将制作好的果酱经过高温处理后取出。
b. 将果酱放置于室温环境下观察。
c. 每天记录果酱外观、颜色、气味和质地变化情况。
五、实验讨论1. 对照组：a. 在室温环境下，果酱开始出现微生物污染，外观变得模糊不清。
b. 随着时间的推移，果酱变得发霉，气味变得异味，并且质地变得粘稠。
2. 高温处理组：a. 经过高温处理后，果酱在室温环境下的保藏期明显延长。
b. 果酱的外观、颜色和气味保持良好，质地也较为稳定。
六、实验结论通过本次实验我们得出以下结论：1. 高温处理是一种有效的果酱防腐保藏方法，可以显著延长果酱的保藏期限。
2. 在室温环境下，果酱容易受到微生物污染和腐败，因此需要采取措施进行防腐保藏。
3. 高温处理后的果酱外观、颜色和气味较好，质地也较为稳定，适合长时间储存和食用。
七、实验改进在以后的实验中，我们可以进一步探究不同高温处理时间对果酱保藏效果的影响，以寻找最佳的高温处理条件。
金属防锈实验报告总结
金属防锈实验报告总结金属材料的腐蚀与防护陈小鸿巴万兴03级材料物理关键词：腐蚀，防护，化学腐蚀，电化学腐蚀，阻化剂，析氢腐蚀，吸氧腐蚀。
摘要：当金属与周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起的材料性能的退化与破坏叫做金属的腐蚀。
金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，化学腐蚀使金属表面逾期提货非电解质溶液接触发生化学作用而引起的腐蚀：而电化学腐蚀使由于金属及其合金在周围介质的电化作用下而引起的腐蚀，实质上由于金属表面形成许多微小的短路原电池的结果。
影响金属电化学腐蚀的因素较多，包括金属的活泼性,金属在特定介质中的电极电势及环境的酸度。
避免发生电化学腐蚀的方法很多：可以隔绝金属与周围介质的接触，即避免腐蚀原电池的形成。
意义：腐蚀会给人类带来危害，引起惊人的损害。
但也可以利用其为人类造福。
例如，工程技术中常利用腐蚀原理进行材料加工，“化学蚀剂”方法就是利用其进行金属定域“切削”的加工方法。
学习本试验可以了解金属腐蚀的基本原理以及金属材料放腐蚀的方法试验过程：金属腐蚀可按产生的机理分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。
化学腐蚀是指材料与周围介质直接发生化学反应，但反应过程中不产生电流的腐蚀过程；电化学腐蚀是指金属与离子导电性介质发生电化学反应，反应过程中有电流产生的腐蚀过程；物理腐蚀是指由于单纯的物理溶解而产生的腐蚀。
针对金属腐蚀的不同种类，对金属的防护有以下几种方法：改变金属内部结构、保护层法、电化学保护法、对腐蚀介质进行处理、电化学保护法。
1. 微电池的显示法。
取10ml0.01mol/dm3NaCl,0.3ml1%K3[Fe6]，1%酚酞0.5ml，白明胶适量制成铁锈指示剂。
将铁锈指示剂加热成粘稠状，放置。
待凝固前，涂在去锈的铁片上。
10分钟以后观察。
2. 阴阳极防腐蚀镀层。
取一镀锡、镀锌的铁片，用锉刀划破表面镀层，在划痕上分别滴几滴稀硫酸和一滴铁氰化钾，观察。
3 .阻化剂。
取一铁片放入20% 的盐酸溶液中，加热到60~70℃，观察；然后加入六次甲基四胺，观察。
金属腐蚀和防护的实验报告
金属腐蚀和防护的实验报告金属腐蚀和防护的实验报告摘要：本实验通过对不同金属材料在不同环境条件下的腐蚀程度进行观察和分析，探讨了金属腐蚀的原因及其防护方法。
实验结果表明，不同金属在不同环境中呈现出不同的腐蚀程度，其中自然环境和酸性环境对金属腐蚀的影响较大。
为了减轻金属腐蚀的程度，我们采用了表面涂层和阴极保护等方法进行防护。
本实验为相关领域的研究和应用提供了有益的参考。
一、引言金属是广泛应用于工业领域的材料，但其腐蚀问题一直困扰着科学家和工程师。
金属腐蚀不仅会降低材料的力学性能和寿命，还可能对工业设备和基础设施造成严重的损害。
因此，研究金属腐蚀的原因和防护方法对于保证金属材料的可靠性和延长其使用寿命至关重要。
二、实验原理金属腐蚀是指金属与周围环境介质接触后发生的化学反应，导致金属发生溶解和腐蚀现象。
多种因素会影响金属腐蚀的程度，主要包括环境介质、金属种类、温度、湿度和氧气含量等。
本实验选取了常见的钢铁、铝和铜等金属材料，将其置于自然环境和酸性环境中，观察并比较其腐蚀程度。
三、实验步骤1. 准备金属试样：分别选取同一尺寸和形状的钢铁、铝和铜试样，保证其表面光洁。
2. 自然环境观察：将金属试样暴露在自然环境中，每隔一段时间观察试样表面的变化，并记录下来。
3. 酸性环境观察：将金属试样置于酸性溶液中，每隔一段时间观察试样表面的变化，并记录下来。
4. 分析实验结果：根据观察记录，比较不同金属试样在不同环境中的腐蚀程度，并进行结果分析。
四、实验结果与分析根据实验观察，在自然环境中，铁表面出现了明显的锈斑，而铝和铜表面没有明显腐蚀现象。
这是由于铁在湿氧气环境下容易氧化生成铁锈，而铝和铜具有更好的抗氧化性能。
在酸性环境中，铁和铝表面均出现了腐蚀现象，与自然环境下相比，腐蚀速度更快。
铜的腐蚀程度较轻，表面仅有些微变化。
这是由于酸性溶液中的氢离子和氧气能够加速金属的腐蚀反应。
为了减轻金属腐蚀的程度，我们可以采用表面涂层和阴极保护等方法进行防护。
木材防腐实验报告
木材防腐实验报告木材防腐实验报告一、引言木材作为一种重要的建筑材料，在日常生活中得到广泛应用。
然而，由于其天然的特性，木材容易受到真菌、昆虫和微生物的侵蚀，导致腐朽和降解。
为了提高木材的耐久性，人们开展了各种防腐处理方法。
本实验旨在探究不同防腐剂对木材的防腐效果，并评估其可行性。
二、材料与方法1. 实验材料：- 木材样品：选取同一种类的木材样品，切割成相同尺寸的小块。
- 防腐剂：选择几种常用的防腐剂，如生物防腐剂、有机防腐剂和无机防腐剂。
- 控制组：未进行任何防腐处理的木材样品。
2. 实验方法：- 将木材样品分为若干组，每组放入不同的防腐剂中浸泡一定时间。
- 取出样品后，用天平测量样品的质量变化，并观察样品的外观变化。
- 使用显微镜观察样品的微观结构，并进行显微镜照片的拍摄。
- 根据实验结果，评估不同防腐剂的防腐效果。
三、实验结果与分析1. 质量变化：- 经过一段时间的浸泡，样品的质量变化明显。
与控制组相比，经过防腐处理的样品质量损失较小，表明防腐剂对木材的腐朽起到了一定的抑制作用。
2. 外观变化：- 防腐处理后的样品表面呈现出不同的外观特征。
有机防腐剂处理后的样品表面光滑，颜色较为均匀；无机防腐剂处理后的样品表面出现了一些颗粒状物质；而生物防腐剂处理后的样品表面出现了明显的孔洞和裂纹。
3. 显微结构观察：- 通过显微镜观察，可以看到不同防腐处理后的样品细胞结构发生了变化。
有机防腐剂处理后，木材细胞结构保持完整，无明显破损；无机防腐剂处理后，木材细胞结构出现了一些破坏；而生物防腐剂处理后，木材细胞结构严重受损，出现了大量空洞。
四、讨论与结论1. 防腐效果评估：- 根据实验结果，可以得出不同防腐剂对木材的防腐效果不同。
有机防腐剂在防腐效果上表现较好，能够有效抑制木材的腐朽；无机防腐剂次之，其防腐效果相对较弱；而生物防腐剂的防腐效果较差，无法有效保护木材。
2. 可行性评估：- 虽然有机防腐剂的防腐效果较好，但其成本较高，不适合大规模应用。
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2011—2012学年第一学期实验（实习）报告课程名称：飞机结构防腐授课班级：090146F授课教师：谭娜姓名：桑磊学号：090146619实验一超声波检测法一、实验目的1、了解超声波检测法的基本原理、优点和应用局限性。
2、熟悉超声波检测设备的基本使用方法；熟悉使用垂直探头和斜探头探测试件内部缺陷的操作过程。
二、实验仪器设备（只需写明实验设备的重要组成部分，无需写具体型号）数字式超声波探伤仪、被测试块和耦合剂三、实验原理超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a 、声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b、超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c 、改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d 、根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
四、实验步骤1、探头连接：将直探头、斜探头或其它类型探头与超声波探伤仪相连接。
2、超声波探伤仪基本参数的设定：根据探伤构件的材料、外形尺寸及选用的探头类型，调节、设定超声波探伤仪的声速、声程等检测参数。
3、仪器校准：利用标准校准试块，校准仪器，设定仪器零点。
4、涂耦合剂：在探伤区域内涂抹耦合剂。
5、进行探伤操作五、实验结果描述1、在纵波检测法中：工件无缺陷时，只显示始波和底波，当工件有缺陷时，在始波和底波之间出现一个伤波，当缺陷横截面积很大时，将无底波，声束被缺陷全反射。
2、在横波检测法中：横波检测可以弥补纵波检测的不足之处，近表面检测能力高。
因为横波穿透能力差，所以检测一般无底部回波，在缺陷的地方只有一个伤波出现，。
六、回答思考题1、简述超声波检测法的特点及适用性。
答：超声波检测法的特点：（1）优点：a、穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料，可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；b、对面积型缺陷的检出率较高；c、灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；d、检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便，可进行现场检测。
（2）缺点：a、对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；b 、缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；c 、材质、晶粒度等对检测有较大影响；（3）超声波检测法的适用性：超声波检测法可用于金属、非金属、复合材料制件的损伤探测，既可以检测工件内部的缺陷，也可以检测工件表面的缺陷。
可用来检测锻件、型材的裂纹、分层、夹杂，铸件中的气孔、裂纹、疏松等缺陷，焊缝中的气孔、裂纹、未焊透等缺陷，复合材料的分层、脱胶等缺陷，还可以测定工件的厚度。
2、说明纵波探测法根据什么确定缺陷的位置和大小。
答：根据伤波出现的时间可以确定缺陷的位置。
根据伤波与始波的相对高度来确定缺陷的大小。
3、分析超声波探测法中使用斜探头产生横波的特点，说明为什么在超声波检测中使用横波探测来辅助纵波探测。
答：横波检测通过选择探头角度，使声束与缺陷走向垂直，从而使反射回波最大，达到检测的目的。
因此，横波检测可以发现与工件表面成一定角度的缺陷或损伤。
而纵波检测无法发现工件中垂直与探测面的缺陷或损伤。
因此使用横波探测来辅助纵波探测。
实验二涡流检测法一、实验目的1、了解涡流检测法的基本原理、涡流检测深度的影响因素。
2、了解涡流检测法的优缺点和应用局限性。
3、熟悉涡流检测的基本步骤和涡流检测设备的基本使用方法。
二、实验仪器设备（只需写明实验设备的重要组成部分，无需写具体型号）涡流探伤仪、带三条不同深度划痕的试样三、实验原理涡流检测法是以电磁感应原理为基础的。
1、检测线圈通交流电，在线圈周围产生交变的初级磁场。
2、当检测线圈靠近被检测的导电构件，构件内感生出交变电流——涡流。
3、涡流在工件及周围产生交变次级磁场。
根据楞次定律(感应电流磁场总是要阻碍引起感应电流的磁通量变化)可知,Hs与Hp相反。
4、次级磁场又在检测线圈内产生感应电流，方向与原电流方向相同。
5、当构件表面(或近表面)有裂纹的话，使涡流的流动发生畸变而影响次级磁场，影响检测线圈中感应电流的变化。
6、检测线圈中的电流的变化，表明构件发生损伤四、实验步骤1、首先应对试件表面进行清洗，去除试样表面对探伤有影响的附着物。
2、连接探头和涡流探伤仪。
3、仪器使用前，应先通电一定时间，使之稳定，然后才可选定试验规范和进行探伤。
4、操作仪器菜单，设置合理的检测参数。
5、必须在保证适当和正确的探伤性能的情况下来选定探伤规范。
要把探伤仪器调整到能充分探测出所定的缺陷，而将缺陷以外的杂乱信号排除掉。
a)探伤频率的选定。
通常选择能把指定的对比试块上的人工缺陷检测出来的频率作为探伤频率。
b)选择线圈。
首先要使所选线圈能适合于试件的形状和尺寸，同时要使之能探测出指定的对比试块中的人工缺陷。
c)探伤灵敏度的选择。
它是在其他调整步骤完成之后进行的，要把指定试块上的人工缺陷的显示图像调整在探伤仪显示器的正常动作范围之内。
d)探伤仪有平衡电桥时，应让试件在实际探伤状态下，放在无缺陷的部位进行电桥的平衡调整。
e)对装有移相器的探伤议，要调整相位角，使指定的对比试块中的人工缺6、陷能最明显地探测出来，并将缺陷以外的杂乱信号排除掉。
7、用选定的规范进行探伤时，如发现探伤规范发生变化时，要立即停止探伤，此时应重新调整并在稳定一段时间后再继续进行探伤。
五、实验结果描述在涡流仪的显示屏上显示的电流信号出现了三个畸变信号,试件上的裂纹深度越深,涡流仪显示屏上显示的畸变的高度越高。
试件上的裂纹深度是依次加深的，显示屏上的三个畸变信号也是依次对应增高的。
六、回答思考题1、观察探头形状，说明低频探头和高频探头的适用条件。
答：探头形状有笔形和方形的，低频探头在检测隐蔽面或紧固件孔壁上的裂纹时使用，高频探头在检测表面或近表面的裂纹（缺陷）时使用。
2、分析涡流检测法的适用性。
答：涡流检测法德适用性：（1）适用于导电材料——各种金属（铝合金、铜合金等）及导电非金属（石墨、石墨复合材料、导电橡胶等）；（2）适用于表面或近表面缺陷——对宽深比较小的线形缺陷检测灵敏度较高，适合飞机使用中产生的疲劳裂纹；（3）适用于对材料电磁参数、涂层和板材厚度进行检测——涡流受各种参数影响会发生变化，可测量电导率、磁导率、涂层厚度等；3、搜集有关资料，论述涡流检测法在飞机结构维修中的应用。
答：涡流检测法是飞机结构维修检查中的重要的无损探伤方法之一。
如机翼大梁、桁条和机身框架连接的紧固件周边产生的疲劳裂纹；起落架、轮毂等的疲劳裂纹；发动机叶片的疲劳裂纹；铝蒙皮的腐蚀等。
一般情况下，采用高频涡流仪可以检测表面的裂纹、凹痕、蚀坑，可以灵敏地检查出构件表层的晶间腐蚀、应力腐蚀和小的蚀坑。
采用低频涡流仪可以检测表面下一定深度的裂纹和内侧面的腐蚀，可以检查出构件隐藏面的腐蚀损伤，它是一种检查铝合金构件隐藏面腐蚀损伤的优先选用的方法。
通过把试件的测试读数与标准参考试件的测试读数作对比，就能估计出腐蚀损伤的程度。
采用低频涡流检测法可以估计出腐蚀损伤造成厚度减少的近似值。
实验三渗透检测法一、实验目的1、了解渗透检测法的应用范围。
2、了解渗透检测法的基本原理和操作步骤。
3、熟悉渗透检测法的基本步骤。
4、熟悉渗透检测设备的使用方法。
5、了解缺陷评定方法二、实验仪器设备（只需写明实验设备的重要组成部分，无需写具体型号）渗透剂、清洗剂、显像剂、带开口裂纹和疲劳裂纹的试样和干布。
三、实验原理1、将含有染料或荧光粉的渗透剂涂在清洁零件表面，经过一定时间渗透剂充分渗入表面开口的缺陷(裂纹)中；2、去掉零构件表面上多余的渗透剂。
3、在零构件表面涂上一薄层显像剂，缺陷(裂纹)中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零构件表面上，从而形成放大了的缺陷显示。
4、在黑光灯下(荧光渗透法)或白光灯下(着色渗透法)观察缺陷显示，缺陷(裂纹)处将呈现黄绿色(荧光渗透法)或红色(着色渗透法)的显示痕迹。
四、实验步骤1、表面预处理：去除油污、涂层、腐蚀产物、氧化皮、金属污物、焊剂、化学残留物等。
2、涂渗透剂：施加渗透剂方法有浸涂、喷涂、刷涂和流涂。
受检表面应被渗透剂覆盖，渗透时间内保持湿润状态。
3、清除多余渗透剂：保证缺陷中的渗透剂不被清除。
4、涂显像剂：作为吸出剂，将渗透液从开口吸出，呈现放大的缺陷显示。
5、观察显示。
五、实验结果描述试件之一用荧光渗透法，实验观测到缺陷（裂纹）处将呈现黄绿色的显示痕迹，试件上的裂纹密集，大致平行成同一走向，裂纹很少有分叉；试件之二用着色渗透法，缺陷处将呈现红色的显示痕迹，试件上又三个明显的红色斑点，是三个缺陷坑。
六、回答思考题1、渗透剂、清洗剂和显像剂的作用分别是什么?答：渗透剂的作用是充分渗透到表面开口的裂纹中；清洗剂的作用一是表面预处理时清除表面的杂物，二是清除表面多余的渗透剂；显像剂的作用是便于观察表面的裂纹。
2、如何进行显像缺陷的评定?答：渗透显示的图像，一般情况下是确定缺陷的依据，但并不是所有的显示图像都是由缺陷引起的，有时也会由于多种原因出现假显示或无关显示。
（一）真实缺陷显示：即确因实际存在的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物、疏松、折叠、分层等形成的图像显示。
（1）连续线状显示：该显示主要是由裂纹、冷隔、锻造折叠等缺陷产生；（2）断续线状显示：该种显示是工件进行磨削、喷丸、锻造以及其他机加工时，原来表面上的线性缺陷被堵塞，而显示出断断续续的线状显示；（3）圆形显示：该显示通常是有铸造表面的气孔、针孔或疏松产生；（4）小点状显示：该显示是由气孔、显微疏松产生。
（二）假显示和无关显示：假显示是由于操作不规范和程序控制不严及浮化洗涤不彻底等，使多余渗透液清除不净而造成的。
无关显示主要是加工工艺原因造成的。
假显示和无关显示主要表现在如下几个方面：（1）水渍和水流产生的假显示；（2）印痕或指纹产生的假显示；（3）粗糙表面产生的无关显示；（4）机加工刀痕或划伤而引起的无关显示；（5）装配压痕引起的无关显示。
3、渗透检测操作过程中应该注意哪些问题?答：要注意：（1）一定要进行预处理，在涂渗透剂之前，任何妨碍渗透剂进入表面开口缺陷（裂纹）、影响渗透剂性能或产生不良本底的表面附着物均应清除；（2）如果认为检测的结果不可靠，想进行第二次复检，最好使用第一次使用的渗透剂。
（3）渗透时间不少于10分钟，除非另有规定，渗透时间不应超过渗透剂制造商推荐的最长时间；（4）在清除多余的渗透剂时不要使渗透到缺陷中的渗透剂也被清除；成绩评定（百分制）实验一实验二实验三总评成绩。