物资管理制度及流程.ppt
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二、物资储备定额的概念
是指在一定的生产技术和管理 条件下,为保证生产经营活动 的顺利进行所必需的、经济合 理的物资储备数量标准。
三、物资储备定额的作用
1、是企业编制物资供应计划、确定订购数量和供应 间隔期的依据。
2、是物资供应部门掌握和调节库存量、使库存量经 常保持在合理水平的重要依据。
3、是财务部门核定流动资金、物资部门控制储备资 金的依据。
库存量
S-I1 A
最大库存S
S-I3
B
I1
I2
I3
t
LT t
LT t
最大最小库存控制系 统
订货点s 时间
2、定预先量规定订一个购订货(点,双当实堆际库法存量)降至规
定的订货点时,就提出订货,其订购量为能使库存 量达到最高储备量。
订数购量点=平需均用每量日
订购+ 保险 周期 储备量
连续性检查库存控制系统 ((Q,R)策略)
二、物资采购量的确定 的某采种购物量资=该需物用资量的 +库计存划数期量末 -库计存划数期量初 -可利企用业的内资部源
计划期初=编制计划时+计划期前-计划期初前 库存数量 实际库存量 到货数量 物资消耗量
三、物资订订购购批批量量=的订确购定总量
订购次数
订购时间相同,而订购数量不同 订购数量相同,而订购时间不同
某种物资 需用量
上期该种物 资耗用量
计划期产品产值 上期产品产值
1
计划期预计物 资消耗降低率
②类比计算法
参照类似产品的物资消耗定额来确定本产品 物资需用量的方法。
某种物资=计划 需用量 产量
类似产品物 资消耗定额
调整 系数
③经验估算法
根据计划人员以往的经验来估算物资 需用量的方法。
第四计划节期内保物证生资产正供常进应行所计需划各种物资的计
划。
要求:
1、适应生产、维修、技措、基建的物资要求。
2、满足成本、财务等方面对资金使用的要求。
主要内容:确定物资需用量;计划期初、末的库存 量;物资采购量;编制物资平衡表和物资供应目录 等。
一1、、直物接资计算需法用(定量额的计算确法定)
物资消耗工艺定额=产品净重+工艺性损耗 物资消耗供应定额=物资消耗工艺定额+非工艺损耗
三、物资消耗定额的制定方法 1、技术计算法:根据产品设计图纸和工艺文
件,通过计算产品的净重和工艺性损耗 来制定。
特点:定额比较准确,但是计算工作量很大。
一般适用于大批大量生产主要原材料物资消耗 定额的制定。
三、物资消耗定额的制定方法
单位机会损失为:CU=P-C。 订货量为Q时的期望损失:
EL(Q) CU(d Q)p(d ) C0(Q d ) p(d )
d Q
d Q
式中,P(d)为需求量为d时的概率
某商店挂历的需求分布概率
需求d(份) 0
10
20
30
40
50
概率p(d)
0.05
0.15
0.20
0.25
标,根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。 根据ABC分析结果,对A、B、C三类物资采取不同的
管理策略。
ABC分类的参考数据
物资 类别
A B C
占全部品种 的百分比
10-15 20-30 55-65
占价值总额 的百分比
70-80 15-20 5-10
不同类别,区别管理
A
定额综合程度
第三节 物资储备定额
物资储备的理由 物资储备定额的概念 物资储备定额的作用 物资储备定额的种类 影响物资储备定额的主要因素 物资储备定额的制定方法 物资储备定额的ABC管理法
一、物资储备的理由
隔离生产和销售过程,满足市场需求的变化 供应商生产的季节性 克服供应商交货时间的波动 利用数量折扣的好处 防止价格波动 分摊订货费用
五、影响物资储备定额的主要因素
1、外部因素 补充物资的难易程度 供货企业的生产特点和供货特点
2、内部因素 企业生产类型和用料特点 企业物资储存能力和资金条件 企业管理水平
六、物资储备定额的制定方法
(一)经常储备定额的制定方法
1、以期定量法
经常储 平均每日
= 备定额
需用量
间供隔应期+天 检数 验+准 使备 用天 前数 的
2、统计分析法:根据以往生产中的物资消 耗的统计资料,经过分析研究,并考 虑到计划期内生产、技术、组织条件 的变化等因素来制定。
特点:方法比较简单,但必须有健全的统计资料。
一般适用于单件小批生产或辅助材料的物资 消耗定额。
三、物资消耗定额的制定方法
3、经验估计法:根据生产工人和技术人员亲身的生产 技术经验,并参考有关的技术文件和产品实物,以及 企业生产技术条件变化等因素制定物资消耗定额。
它提示人们,不同的因素在同一活动中起着不同的作 用,在资源有限的情况下,注意力应该放在起着关键 作用的因素上。
ABC分类法的实施
ABC分类法的做法是将每一种物资的年用量乘上单价, 然后按价值的大小排列而成。
收集各种物资的年用量、单价等数据 对原始数据进行整理并按要求进行计算 作ABC分类表 以累计品种百分数为横坐标,累计价值百分数为纵坐
定期订购 定量订购
1、定期订购:订购时间预先固定,而每次订购 数量以到货时恢复到最大储备量为基准。
订购 平均每日
= 数量 需用量
周 订期 购+间订隔购+备 保定 险额 储-库实存际量-余 定额 购
订购周期:从提出订货时间起到物资抵厂为止的时间间隔。 订购间隔:相邻两次订购的时间间隔。 实际库存量:提出订购时实际库存的数量。
3、燃料 4、动力 5、工具
三、物资管理的概念
工业企业的物资管理,是对企业所需的原料、 材料、燃料、动力、工具等生产资料进行有计划 的组织供应和管理工作。
四、物资管理的内容
计划工作 组织市场采购 制订物资管理的期量标准 仓库管理 物资统计工作 库存量和储备资金控制 建立和健全各种物资管理的规章制度
为了减少管理工作量,可采用双仓系统(Two-bin System)。所谓双仓系统使将同一物资分放两仓(或 两个容器),其中一仓使用完之后,库存控制系统发
出订货,在发出订货后,就开始使用另一仓的物资, 直到下一批订单到货,再将物资按两仓存放。
单周期库存问题的基本模型
期望损失最小法
比较不同订货量下的期望损失,取期望损失最小的订货量 作为最佳订货量。 已知:单位成本:C/件;单位售价:P;降价处理:S 则单位超储损失为:C0=C-S;
订购余额:过去已经订购尚未到货,预计在订购周期内可 以到货的数量。
定期检查库存控制系统 (简称(t,S)策略)
S-I2
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
LT
t
t
t
定期检查库存控制系统
该策略不设订货点,只设固定检查周期和最大库存量, 适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量,到了固定的间隔期, 各种不同的物资可以同时订货,简化了管理,节省了 订货费用。
直接根据材料消耗定额和计划产量计算。 一般用于主要原材料需用量的确定。
某产品某种 材料需要量
计划 产量
允许的 废品量
单位产品材料 工艺消耗定额
1
材料供 应系数
计划回用 废料数量
2①、动态间分析接法 计算法
以历史上实际物资消耗水平为依据,考虑到计划 期影响物资消耗变动的因素,利用一定的比例或系 数对上期的实际消耗进行修正。
87
供应间隔天数(天)
33 43 41 28 48 36 32 38(预计)
2、经济采购批量法
采购费用和存储费用之和最小时的 订购批量。
Q* 2KN H
(二保险)储保备定险额储=平 备均定每额日需 的用制量定 保方险法储备天数
保险储备天数,可用平均误期天 数或临时取得货源所需天数计算。
办理临时订货、采购或改变供货企业等所需天数 供货企业办理发运所需天数 途中运输天数 卸车、验收、准备所需天数
项目学习资料
物资管理概述 物资消耗/储备定额 物资计划与采购 物资质量的控制 现场材料的管理 仓库材料的管理 计算机辅助材料管理
第一节 物资管理概述
物资的概念 物资的分类 物资管理的概念 物资管理的内容
一、物资的概念
广义:物质资料的简称。包括全部生产资料和生活 资料。
生产资料是指人们从事物质资料生产所必需的物质
0.20
0.15
已知,每份挂历进价C=50元,每份售价P=80元。若在一个月内卖不出去, 则每份挂历只能按S=30元卖出,求该商店应该进多少挂历好。
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
EL(Q)
Q
0.05
0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
0
0
300
(三)备 季季定 节节额 储储=备平需均 定用每额量日的制储季定备节方天性法数
七、库存重点控制方法-ABC分类法
“20-80”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“20- 80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。
例如20%的产品赢得80%的利润;20%的顾客提供80 %的订单等。
特点:最简单易行,但科学性较差。
一般适用于单件生产或临时急需产品的物资消耗定 额的制定。
四、物资消耗定额的管理
制定先进合理的物资消耗定额 建立和健全物资消耗定额的文件
零件材料消耗定额明细表 材料使用卡片 单位产品材料消耗定额综合定额明细表
建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作 建立严格的物资消耗定额考核制度 物资消耗定额的修订
条件。包括劳动资料和劳动对象。
狭义:是指我国物资管理中涉及到的、经过人们劳 动加工的,并具有一定实物形态和可以流转的生产资 料。
二、物资的分类
按照材料在生产中的地位和作用分: 1、主要原材料:钢材、砼、水泥、砖、瓦、石料、木材等。 2、辅助材料:不构成产品但是在生产中被使用、被消耗的
材料是辅助材料,大致分下面三种: a.与主材结合,改变主材性能:
第二节 物资消耗定额
物资消耗定额的概念 物资的分类 物资消耗定额的制定方法 物资管理的内容
一、物资消耗定额的概念
自然条件 技术条件 管理条件 人的条件
指在一定的条件下,为完成 单位合格产品(或单位工作量) 而合理消耗的物资数量标准。
二、物资消耗定额的构成
装卸、运输过程中的合理损耗 生产准备过程中的合理损耗(包括残料、下料切口) 加工过程中的合理损耗 产品实体的有效消耗 铸件废品的损耗
按品种、甚至按 规格
定额制 消耗定额 定方法 储备定额
技术计算法 数学模型计算
检
查
经常检查
统
计
详细统计
控
制
严格控制
安全库存量
控制得低
B
按大类品种 写实查定法 数学模型计算
一般检查 一般统计 一般控制
较高
C
按该类总金额 经验估算法 经验统计法
以季或年度检查 按金额统计
金额总量控制 高
Βιβλιοθήκη Baidu物资计划与采购
缺点是不论库存水平I降得多还是少,都要按期发出 订货。
最大最小库存控制系统 (简称(s,S)策略)
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统,只不过它需 要确定一个最低库存水平点s,当经过时间间隔t时, 如果库存降到s及以下,则发出订货;否则,再经过 时间t时再考虑是否发出货物。如图所示。
最大最小库存控制系统 (简称(s,S)策略)
平均每日需用量= 计划期物资需用量 计划期天数
供应 =某批物资入库量该批物资供应间隔期
间隔期
每次入库量
某材料供应间隔期计算表
材料入库日期
1月3日 2月5日 3月20日 4月30日 5月28日 7月15日 8月20日 9月21日
材料入库数量
84.67 90.12 88.43 86.75 89.22 85.86 84.62
4、是确定仓库面积、设施和仓库定员的依据。
四、物资储备定额的种类
1、经常储备定额:在相邻两批物资进厂的时间间隔 内,为保证生产正常进行所必需的物资储备量。
2、保险储备定额 一是防备物资未按规定的正常进料时间到达;
二是防备任务发生变化,用料超出计划。
3、季节储备定额:为了适应进料或用料季节性的要 求,在一定时期内所需的储备。
如图所示。其中Q表示订货量,R表示订货点 (Reorder Point)
库存量
Q
LT 订货提前期
Q订货量
R 订货点水平 时间
该策略适用于需求量大、缺货费用较 高、需求波动性很大的情形。
要发现现有库存量是否达到订货点R, 必须随时检查库存量,这就增加了管 理工作量,但它使库存量得到严密的 控制。因此,适用于价值较高的重要 物资的库存控制。