(金属轧制工艺学)11 棒线材生产
金属轧制原理习题集
《金属轧制原理》习题集绪论一.概念题1)轧制2)轧制分类3)平辊轧制4)型辊轧制5)纵轧6)横轧7)斜轧二.填空题三.问答题1)轧制有哪些分类方法，如何分类?2)轧制在国民经济中的作用如何?3)现代轧制工艺技术的特点和发展趋势如何?四.计算题第一篇轧制理论第1章轧制过程基本概念一.概念题1)轧制过程2)简单轧制过程3)轧制变形区(07成型正考)4)几何变形区5)咬入角6)接触弧长度(09成型正考)7)变形区长度8)轧辊弹性压扁(08成型正考)9)轧件弹性压扁10)绝对变形量11)相对变形量12)变形系数13)均匀变形理论14)刚端理论15)不均匀变形理论16)变形区形状系数二.填空题三.问答题1)简述不均匀变性理论的主要内容。
2)简述沿轧件断面高度方向上速度的分布特点。
3)简述沿轧件断面高度方向上变形的分布特点。
4)简述变形区形状系数对轧件断面高度方向上速度与变形的影响。
5)简述沿轧件宽度方向上的金属的流动规律。
四.计算题1)咬入角计算2)接触弧长度计算3)在Ø650mm轧机上轧制钢坯尺寸为100mm×100mm×200mm，第1道次轧制道次的压下量为35mm，轧件通过变形区的平均速度为3.0m/s时，试求：(12分) (07成型正考) (08成型正考)(1) 第1道次轧后的轧件尺寸(忽略宽展)；(2) 第1道次的总轧制时间；(3) 轧件在变形区的停留时间；(4) 变形区的各基本参数。
4)在Ø750mm轧机上轧制钢坯尺寸为120mm×120mm×250mm，第1道次轧制道次的压下量为35mm，轧件通过变形区的平均速度为3.5m/s时，试求：(12分) (09成型正考)(1) 第1道次轧后的轧件尺寸(忽略宽展)；(2) 第1道次的总轧制时间；(3) 轧件在变形区的停留时间；(4) 变形区的各基本参数。
第2章实现轧制过程的条件一.概念题1)咬入2)自然咬入3)自然咬入条件(07成型正考)4)极限咬入条件(09成型正考)5)稳定轧制6)合力作用点系数7)稳定轧制条件(08成型正考)8)极限稳定轧制条件二.填空题三.问答题1)简述改善咬入条件的途径。
(金属轧制工艺学)11 棒线材生产
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线材产品介绍（2）
钢帘线用钢
➢ 成功生产LX72、LX82B 钢帘线专用盘条
➢ 夹杂物控制技术 ➢ 夹杂物无害化技术 ➢夹杂物宽度≤5μm的占
80%以上，100%控制在 10μm以下
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线材产品介绍（3）
弹簧钢
➢ 55SiCr、50CrV、60Si2Mn ➢ 60Si2Cr、65Mn ➢ 用途：气门簧、悬挂簧、普通用途 ➢ 夹杂物控制技术 ➢ 夹杂物最大宽度控制在15μm以内 ➢ 盘条表面脱碳控制技术 ➢ 60Si2Mn疲劳寿命≥20万次 ➢ 55SiCr疲劳寿命≥1000万次
焊条钢
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用
途
一般机械零件、标准件 钢筋混凝土建筑
汽车零件、机械零件、标准件
重要得汽车零件、机械零件、标准件 汽车、机械用弹簧 机械零件和标准件
切削刀具、钻头、模具、手工工具 轴承
各种不锈钢制品 冷拔各种丝材、钉子、金属网丝
汽车轮胎用帘线 焊条
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棒、线材的种类和用途
建筑结构用线材 Q235
连铸坯以650~800℃热装热送，提高加热 炉能力30%~45％，同时减少钢坯的库存 量，减少设备和操作人员，缩短生产周 期，加快资金周转，有巨大的经济效益。
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连铸坯热装热送或连铸直接轧制
直接轧制定义：连铸坯不经过再加热而 直接送至成品轧机轧制成材的一种方法；
直接轧制可省掉钢坯冷却和清理仓库存 放及中间加热工序；
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余热淬火的工艺过程
余热淬火的工艺过程
➢钢筋的余热淬火工艺是首先在表面生成一定 量的马氏体（要求不大于总面积的33%，一 般控制在10-20%之间），然后利用心部余热 和相变热使轧材表面形成的马氏体进行自回 火。
(完整版)棒材生产流程
轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。
钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。
（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。
钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。
轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。
过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。
棒线材生产新工艺探究
棒线材生产新工艺探究发布时间：2023-03-07T08:08:08.443Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：邓兆征[导读] 近年来我国钢铁行业稳定发展，为了保证实际开展的棒线材生产效率和质量符合预期要求，在实际生产过程中将多种类型的新工艺运用其中邓兆征石横特钢集团有限公司山东省肥城市 271612【摘要】近年来我国钢铁行业稳定发展，为了保证实际开展的棒线材生产效率和质量符合预期要求，在实际生产过程中将多种类型的新工艺运用其中。
主要就是对生产流程和局部工艺进行简化，提高生产效率，具体包括热送热装工艺、无头轧制、精密轧制、控制冷却等多种新工艺。
这就要求技术人员全面掌握棒线材生产新工艺的应用要点，在做好细节处理工作的基础上，为后续实现技术改造目标提供保障。
本文主要就是针对多种新型的棒线材生产工艺进行分析，并将新工艺应用优势和应用要点作为核心依据进行研究，主要目的是提高棒线材生产效率和质量。
【关键词】钢铁工艺；棒线材生产；新工艺；生产成本【引言】现阶段我国整体经济发展速度较为稳定，钢材方面的需求量也比较稳定。
加之，钢材市场从原本“卖方市场”向“买方市场”进行转变，不仅要提高生产质量，也要科学合理地降低生产成本。
以往应用的棒线材生产工艺比较落后，难以满足现代社会提出的高效率和高质量要求。
这就要做好技术改造和创新工作，将多种新型的生产工艺应用其中，保障棒线材生产过程中的各项工作有序开展，提高生产企业的市场竞争力。
1热送热装工艺在我国科学技术水平不断提升的背景下，连铸技术随之进步，不仅为连铸坯送热送工艺的发展和应用提供良好机遇，也对技术人员的专业能力提出严格要求。
细致分析“热送热装工艺”，可知主要就是将连铸机生产出的热铸坯切割为定尺，后续在高温状况直接送到轧钢厂进行保温，或是在直接送入加热炉加热之后完成轧制任务，这种新型的生产工艺被大范围推广和应用。
通常情况下，连铸坯会在650-800℃的温度热送热装，有利于提高加热炉的实际能力；将其与一般冷装进行对比，了解到能够降低坯料加热氧化损失，甚至在节约能耗这方面发挥重要作用[1]。
轧钢工网络知识竞赛试题1
A.氧原子B.氢原子C.铁原子D.酸原子A.大钢坯B.钢锭C.连铸坯D.锻坯A.Δh＝B-HB.Δh=H-hC.Δh＝h-HD.Δh＝B-b A.低温回火 B.高温回火C.中温回火D.塑性变形A.生产管理B.生产过程控制C.故障诊断D.代替人工A.弯曲支持辊B.工作辊正弯曲C.工作辊负弯辊D.升速轧制A.过冷度B.耐热C.同素异构转变D.强度A.铁素体B.渗碳体C.珠光体D.贝氏体A.不可以B.可以C.有的不可以D.视工龄情况可以A.过充满 B.欠充满C.耳子D.金属进入辊缝A.中间浪B.楔形C.裂纹D.厚度不均A.塑性B.磁性C.冲击D.韧性A.略大于1B.等于1C.略小于1D.等于1 .6A.氧化亚铁B.三氧化二铁C.四氧化三铁D.五氧化四铁A.网状碳化物B.晶格蠕变C.复合相D.莱氏体相A.形变诱导相变强化型B.强化型C.烘烤硬化型D.相变强化型A.刚性B.韧性C.准确性D.点A.工件埋在地下可以吊B.光线阴暗视线不清不吊C.安全装置不灵不吊D.指挥信号不明或违章指挥不吊A.微量合金B.碳C.硅D.锰A.甲烷B.氮气C.氧气D.氩气A.压头B.顶头C.压下螺丝D.动头A.名义直径B.最大直径C.工作直径D.最小直径A.过热B.过烧C.粘钢D.脱碳A.回火B.退火C.淬火D.正火A.作用力B.反作用力C.外力D.应力A.300～400℃B.400～500℃C.500～600℃D.600～700℃A.N/mB.N/m3C.N/mm2D.N/cm2A.极端个人主义的价值观B.拜金主义的价值观C.享乐主义的价值观D.小团体主义的价值观A. 容易造成轧件的弯曲B.正确地将轧件导入和导出孔型C. 使轧件产生内应力，容易造成裂纹D.容易造成轧件的扭转A.过充满B.导板偏向一侧C.导卫左右摆动D.欠充满A.轧件尺寸精度高B.孔型磨损不均C.对轧件夹持力大D.氧化铁皮易脱落A.清理深度等于缺陷深度B.清理宽度等于缺陷深度C.清理深度大于缺陷深度D.清理宽度等于清理深度A.成材率 B.合格率C.定尺率D.轧机作业率A.轴线B.径线C.法线D.中线A.二B.三C.四D.五A.最大值B.标准值C.平均值D.最小值A.产品的技术条件B.生产规模的大小C.钢种的加工性能D.钢的化学成分A.拔制B.挤压C.轧制D.锻打A.干摩擦B.液体摩擦C.边界摩擦D.滑动摩擦A.轧机的最高速度B.轧机最低速度C.轧机最高速度与最低速度之差D.轧机最高与最低速度之间的范围A.正确B.错误A.错误 B.正确A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.正确B.错误A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.正确B.错误A.错误 B.正确A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误B.正确A.错误B.正确二A.从业人员B.生产经营单位C.单位个人按比例D.劳务公司A.钢材B.合格钢材C.原料D.前三者均可A.淬硬性B.淬透性C.耐磨性D.红硬性A.三向压应力B.一向拉应力C.三向拉应力D.试验标准A.孪生B.滑移C.屈服D.断裂A.生产资料的竞争B.新技术的竞争C.人才素质的竞争D.资金的竞争A.弹性变形B.塑性变形C.加工硬化D.内应力A.增大B.不变C.减小D.略微增大A.铸铁轧辊B.钢轧辊C.镀铬轧辊D.小辊径轧辊A.在伤者耳边呼叫B.用力敲打伤者头部C.轻轻拍打伤者肩部D.人工呼吸A.国家标准B.冶金部标准C.国际标准化组织标准D.国际民间组织标准A.物理性能 B.化学性能C.工艺性能D.机械性能A.增加B.减小C.不变D.减小或不变A.高 B.低C.相等D.均可能A.弹簧钢B.合金工具钢C.不锈钢D.耐磨钢A.春秋战国时期B.汉代C.清朝时期D.商朝时期A.屈服强度 B.抗拉强度C.延伸率 D.晶粒度A.α-FeB.γ-FeC.β-FeD.δ-FeA.电机联轴节B.连接轴C.轧机D.主联轴节A.除鳞 B.工艺润滑C.轧辊冷却 D.张力A.职业病防治法B.工伤保险条例C.劳动法D.安全生产法A.极端个人主义B.自由主义C.享乐主义D.拜金主义A.再结晶温度B.轧制温度C.变形程度D.加热温度A.伸长率B.断面收缩率C.弹力D.变形抗力A.气泡B.分层C.结疤D.重皮A.白B.蓝C.红D.黑A.PSKB.ECFC.ABCDD.AECFA.马氏体B.珠光体C.奥氏体D.铁素体A.棒击振动法B.电流判断法C.观察走钢情况法D.速度变化判断法A.纵轧B.周期轧C.斜轧D.横轧A.简单断面B.复杂断面C.周期断面D.特殊断面A.清理深度等于缺陷深度B.清理宽度等于缺陷深度C.清理深度大于缺陷深度D.清理宽度等于清理深度A.单侧耳子B.双侧耳子C.交替耳子D.端部耳子A.高刚度B.高精度C.大压下量D.高温轧制A.铁素体晶粒细化，使钢材强度提高，韧B.铁素体晶粒长大，使钢材强度提高，韧C.铁素体晶粒细化，使钢材强度降低，韧D.铁素体晶粒细化，使钢材强度改善，韧A.开式机架B.闭式机架C.半开式机架D.半闭式机架A.精确成型B.减少断面C.提高机械性能D.细化晶粒A.自然B.强制C.缓慢D.其它A.产品质量缺陷B.轧辊的磨损C.咬入D.生产A.除鳞B.工艺润滑C.层流冷却D.工艺冷却A.正确B.错误A.正确 B.错误A.正确B.错误A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.正确B.错误A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.正确 B.错误A.错误B.正确A.错误B.正确A.错误B.正确A.错误B.正确A.错误B.正确三A.727B.1148C.1227D.1394A.预备B.要主钩C.要副钩D.吊钩上升A.管坯定心B.管坯穿孔C.轧管D.减径A.屈服强度为400MpaB.抗拉强度为400MPaC.碳含量D.延伸率A.化学B.电化学C.盐雾作用D.冲刷A.生产管理B.生产过程控制C.故障诊断D.代替人工A.塑性B.强度C.重力D.拉伸A.正火B.淬火＋低温回火C.淬火＋高温回火D.退火A.辊身长度B.直径C.公称直径D.工作直径A.国家标准B.冶金部标准C.国际标准化组织标准D.国际民间组织标准A.增加 B.减小C.不变D.与摩擦系数无关A.刚性B.韧性C.准确性D.点A.金属消耗系数B.金属平衡表C.合格率D.成材率A.酸液温度B.酸液浓度C.带钢速度D.三者共同A.727 B.1148C.1227D.1394A. 编译程序B. 硬件C. 机器语言D. 高级语言A.大于 B.小于C.等于D.不确定A.过烧B.过热C.粘钢D.脱碳A.5B.4C.3D.2A.弯曲B.波形C.平直度D.弯曲度A.轧机弹跳值B.轧辊弹性变形值C.轧件弹性变形值D.原始辊缝值A.将槽磨糙B.减小压下量C.向轧槽撒冷氧化铁皮D.减小辊径A.整合功能B.导向功能C.规范功能D.协调功能A.职业选择是个人的私事，与职业道德没B.倡导职业选择自由与提倡“干一行、爱C.倡导职业选择自由意识容易激化社会矛D.今天工作不努力，明天努力找工作A.君子在个人闲居独处的时候，言行也要B.一个人需要在独立工作或独处、无人监C.“慎独”强调道德修养必须达到在无人D.“慎独”对一般人而言是为了博得众人A.增加 B.不变C.降低D.增加或降低A.普碳板B.冲压板C.深冲板D.超深冲板A.白色无味B.无色、无毒C.无色无味D.无色有味A.启停工作制B.连续工作制C.人工手动剪切D.间歇式工作制A.合格率B.成材率C.定尺率D.正品率A.过充满B.导板偏向一侧C.导卫左右摆动D.欠充满A.滚动轴承B.液膜轴承C.滑动轴承D.动压轴承A.变形抗力低能量消耗小B.变形抗力低能量消耗多C.变形抗力高能量消耗多D.变形抗力高能量消耗小A.铁素体晶粒细化，使钢材强度提高，韧B.铁素体晶粒长大，使钢材强度提高，韧C.铁素体晶粒细化，使钢材强度降低，韧D.铁素体晶粒细化，使钢材强度改善，韧A.线材B.棒材C.板材D.管材A.自然B.强制C.缓慢D.其它A.芯部B.结合层C.表层D.无法确定A.梅花轴头B.扁头轴头C.带键槽的或圆柱形轴头D.圆锥形轴头A.闭口式孔型B.开口式孔型C.半开口式孔型D.延展孔型A.主电机B.电机联轴节C.轧辊轴承D.变速箱A.正确B.错误A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.错误B.正确A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误B.正确A.正确 B.错误A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.正确 B.错误A.错误 B.正确A.错误 B.正确A.错误 B.正确。
棒材生产工艺流程
棒材生产工艺流程
棒材生产工艺流程是指在棒材的生产过程中所采取的一系列工艺流程和操作步骤。
下面将以钢棒的生产工艺流程为例，简要介绍棒材的生产工艺流程。
首先是原料的准备。
钢棒的原料是钢坯，钢坯是通过铁矿石的冶炼得到的。
首先将铁矿石熔炼成炼铁，然后将炼铁熔炼成钢坯。
钢坯根据不同的要求，还需要进行多次轧制和拉拔的工序。
接下来是加热坯料。
将钢坯加热到一定温度，以便后续的轧制和拉拔工序能够顺利进行。
加热坯料的温度需要根据不同的材料和要求进行调控。
然后是轧制工序。
将加热后的钢坯通过轧机进行轧制，使其形成所需的棒材。
轧制过程中需要根据不同的要求进行多次轧制。
轧制工序的目的是将钢坯进行塑性变形，使其形成更加细长、光滑的棒状物。
接下来是拉拔工序。
通过拉拔机将棒材拉拔成更细长的棒材，并且提高其表面的质量和光洁度。
拉拔工序的目的是进一步改变棒材的形状和尺寸，以满足不同工程的需求。
然后是淬火和回火工序。
将棒材进行淬火处理，以提高其硬度和强度。
淬火后，还需要进行回火处理，以减轻其内应力和提高其韧性和塑性。
最后是检查和包装。
将生产出的棒材进行严格的检查，确保其
质量符合要求。
合格的棒材经过质检后，还需要进行包装，以便于运输和储存。
综上所述，棒材生产工艺流程包括原料的准备、加热坯料、轧制、拉拔、淬火和回火、检查和包装等一系列工序。
每个工序都有其特定的目的和要求，通过这些工序的处理，最终得到质量合格的棒材。
轧钢工技术比武复习试题(棒线材)
轧钢工技术比武复习试题（五）一、棒线材轧机的特点判断题：1.当其它条件不变, 轧辊直径增大, 宽展减小。
( × )2.四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。
( × )3.轧辊压力的单位是牛顿。
( × )4、在相对压下量一定的情况下, 当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时, 会引起单位压力的减小。
( × )5.轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。
( × )6.由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷, 所以主要用在成品轧机上。
( × )7、由于滚动轴承具有刚性大的特点, 所以主要用在成品轧机上。
(√ )8、液体摩擦轴承分静压式、动压式和静－动压式三种结构形式。
( √ )9、顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置, 每架也都只轧制一道次, 实际上只是称呼不同, 概念是相同的。
( × )10、轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。
( √ )11.轧机的静力矩中, 空载力矩也属于有效力矩。
( × )12.采用间接测量轧制力矩的方法是: 测出主电机功率后, 求出电机力矩, 进而推算出轧制力矩。
( √ )13.钢轧辊的优点是强度高, 缺点是表面硬度不高, 容易磨损。
( √ )14.在轧制生产过程中, 轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的, 轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。
( × )15、轧机的主马达, 在轧制生产过程中, 在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下, 即能正常工作, 连续工作, 不应有其他问题出现, 应属安全运转范围内。
( × )16.轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。
( √ )17、轧制压力只能通过直接测量的方法获得。
( × )18、在轧制生产过程中, 轧辊与轧件单位接触面积上的作用力, 称为轧制力。
《棒线材生产特点及工艺》课件
2023/12/18
12
2023/12/18
13
2023/12/18
14
生产特点及工艺
冷却和精整
线材：
精轧
水冷
吐丝机
检查
包装
散卷控制冷却
集卷
2023/12/18
15
上料台架 钢坯辊道 称重台 加热炉加热 钢坯出炉 高压水除鳞 夹送钢坯 粗轧机轧制 6HV 1＃飞剪切头 中轧机组轧制6HV
2＃飞剪切头 预精轧机组轧制 6HV 水箱冷却 3＃飞剪切头 精轧机组轧制10 水箱冷却 减定径机组轧制 水箱冷却 线材测径 夹送吐丝
外车间热处理
收集Leabharlann 精整棒材入库2023/12/18
10
生产特点及工艺
2.2线材生产工艺
坯料：
✓ 连铸坯为主，初轧坯 ✓ 方坯：120－150mm，坯料长Max:22M ✓ 检查与清理严格
加热和轧制
冷坯加热 （连铸坯热装加热）
粗轧
中轧
（线材预精
轧）
精轧
2023/12/18
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生产特点及工艺
✓ 线材轧制的加热温度较低 ； ✓ 步进式加热炉； ✓ 坯料两端加热温度高于中间温度； ✓ 轧制速度快，小辊径，高转速； ✓ 线材的合适轧制方式是连轧； ✓ 机架多，分工细； ✓ 轧机平立（VH布置）交替布置，线材轧机的机架数为21－28架； ✓ 线材的孔型：箱-椭圆-圆
棒 、 线 材 的 断 面 形 状 简 单 ， 用 量 巨 大 ， 适 于 进 行 大 规模的专业化生产。（国内占总产量40％，世界最高）
线 材 的 断 面 尺 寸 是 热 轧 材 中 最 小 的 ， 所 用 的 轧 机 是 最小型的。轧件的总延伸非常大，需要的轧制道次 很多。
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2017/10/10
10
我国线材的主要用途
2017/10/10
11
棒、线材的产品分类和用途
钢 种 用 途 一般结构用钢材 建筑用螺纹钢 优质碳素结构钢 合金结构钢 一般机械零件、标准件 钢筋混凝土建筑 汽车零件、机械零件、标准件 重要得汽车零件、机械零件、标准件
弹簧钢
易切削钢
汽车、机械用弹簧
机械零件和标准件
2017/10/10
3
1 棒、线材的种类和用途
棒材：
定义：一种简单断面型材，一般以直条状交货。 断面形状：圆形、方形、六角形、螺纹钢筋等 断面直径：国外：9~300mm，国内：10~50mm。
线材：
定义：热轧产品中断面面积最小，长度最长且成盘 卷状交货的产品。 断面形状：圆形、方形、六角形和异型。 断面直径：国外：5~40mm，国内：5~10mm。
2017/10/10
ห้องสมุดไป่ตู้16
棒、线材的生产工艺
坯料：
连铸坯为主，初轧坯 方 坯 ： 120~150mm ， 尽 量 截 面 小 ， 坯 料 长 Max：22m 检查与清理（线材坯料要求严于棒材）
加热与轧制
冷坯加热（连铸坯热装加热）→ 粗轧 →中轧 → （线材预精轧） → 精轧 → 冷却→ 精整
2017/10/10
6
线材产品介绍（2）
钢帘线用钢
成功生产 LX72 、 LX82B 钢帘线专用盘条 夹杂物控制技术 夹杂物无害化技术 夹杂物宽度≤5μm的占 80% 以上， 100% 控制在 10μm以下
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线材产品介绍（3）
弹簧钢
55SiCr、50CrV、60Si2Mn 60Si2Cr、65Mn 用途：气门簧、悬挂簧、普通用途 夹杂物控制技术 夹杂物最大宽度控制在15μm以内 盘条表面脱碳控制技术 60Si2Mn疲劳寿命≥20万次 55SiCr疲劳寿命≥1000万次
减少断线 提高强度
控制夹杂物 消除表面缺陷 高精度轧制 软化材料
消除表面缺陷和内部偏析 控制冷却 严格控制成分
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棒、线材的生产特点和生产工艺
棒线材生产特点
棒、线材的断面形状简单，用量巨大，适于 进行大规模的专业化生产。（国内占总产量 40％，世界最高） 线材的断面尺寸是热轧材中最小的，所用的 轧机是最小型的。轧件的总延伸非常大，需 要的轧制道次很多。 线材的特点是断面小，长度大，尺寸精度和 表面质量要求高。但增大盘重、减少线径与 提高质量、尺寸精度是矛盾的。
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线材产品介绍（4）
焊丝钢
CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝 ER70S-6、H10Mn2G、H10Mn2等系列 H10Mn2G低温冲击性能 BH08MnMoTiB用于管线钢焊接，适合高速拉拔
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线材产品介绍（5）
冷镦钢
SWRCH6A-22A 、 SWRCH10K-50K 、 SCr440 、 SCM435、ML15MnVB等系列 适于生产内六角等复杂变形特点的冷顶锻件 应用于汽车、大桥等重点项目与工程 高级合金高强度螺栓用钢
工具钢
轴承钢 不锈钢 冷拔用软线材 冷拔轮胎用线材 焊条钢
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切削刀具、钻头、模具、手工工具
轴承 各种不锈钢制品 冷拔各种丝材、钉子、金属网丝 汽车轮胎用帘线 焊条
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棒、线材的种类和用途
建筑结构用线材
Q235
10#~20#、Q195-Q235/F H08、H10 60Si2Mn BL2、BL3、ML10-45
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棒、线材的生产工艺
加热与轧制
加热
棒、线轧制的加热温度较低 ； 步进式加热炉（侧近侧推） ；
轧制理论与工艺
Rolling Theory and Technology 11 棒、线材生产
Chapter 11 Rod and wire producing
11 棒、线材生产
1 棒、线材的种类和用途 2 棒、线材生产特点及工艺 3 棒线材轧制的发展方向 4 棒线材轧机的布置型式 5 棒线材的控制冷却和余热淬火 总结
制品原料用高碳钢线材 60#~80#、82B 典型分类与 代表钢种 电焊条用线材 弹簧用线材 冷镦铆螺用线材
拉拔用线材
其它用途线材
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市场对棒、线材的质量要求
由于棒线材用途广泛，因此，要求多种多样。 市场对棒线材质量总的要求：
提高内部质量；根据深加工的种类，材料本身应具 有合适的性能，以减少深加工的工序，提高最终产 品的使用性能。 建筑螺纹钢：
保证化学成分，可焊性，物理性能均匀，稳定，利于冷弯， 耐蚀等。 直径较小，化学成分，物理性能均匀，稳定，尽量索氏体 化，尺寸精确，表面光洁，脱碳层深度、氧化铁皮，夹杂 物含量控制等。
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拔丝线材：
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市场对棒、线材的质量要求
市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策
钢 种 市场需求、发展动向
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棒、线材生产现状
2011年，我国棒材、钢筋、盘条(线材)产 量合计为3.46亿吨，同比增长15.06%。 支撑棒线材生产的三大需求点：
公路建设、住宅建设和城镇化建设
国际原料价格上涨，成本压力不断加大
棒线材生产厂家，要生存下来必须开发新的 产品品种，贴近市场客户需求，在生产中严 格执行工艺要求提高产品质量，努力增加本 厂产品的市场竞争力。
高强度、低温韧性、耐盐蚀
对应生产措施
严格控制成分
建筑用螺纹钢筋 机械结构用钢 弹簧钢
淬火时省去软化退火，调质可以 软化材料（控制成分、控轧控 提高强度 冷）减少偏析 高强度、耐疲劳 严格控制成分，减少夹杂
易切削钢
冷加工材 硬线、轮胎用线 材
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提高车削效率和刀具寿命 减少冷锻开裂 减少拉拔道次 省略软化退火
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常见的棒、线材产品
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线材产品介绍（1）
预应力钢丝钢绞线
目前的产品规格为Φ7.0 -13.0 SWRH82B、SWRH82B-1 按盘条的原始强度选择不同钢种 面缩率高 微合金化技术 2000MPa级钢绞线用钢 SWRS82B镀锌钢丝用钢