关于厂区用蒸汽的最大量与总用量的计算说明20130428
总蒸汽流量计算方法
总蒸汽流量计算方法我厂测量总蒸汽的流量计为喷嘴式流量计，它属于差压式的流量计的一种，根据该仪表的原理气体的流量与通过节流元件的差压的开方成正比（k值）.计算公式如下：Q m =k2△PpQ m :蒸汽的质量流量k：修正值△P：通过喷嘴节流元件前后的差压р:在一定温度一定压力下蒸汽的密度1、由流量计所带仪表（差压变送器）测出通过节流元件的前后差压2、用压力变送器测量出蒸汽管道内蒸汽的压力，用热电阻测量出管道内蒸汽的温度3、机内编写一PO的功能块，其作用是对测量出的蒸汽流量进行密度补偿。
即在不同的压力和不同的温度下，选择蒸汽在该温度压力下的密度，以计算出其质量流量。
详细取值情况如下（pi蒸汽压力，ti蒸汽温度，mp蒸汽的密度）：IF pi>=0.00 AND pi<=0.025 THENIF ti<140 THEN mp:=0.52;ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=0.52;ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=0.49;ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=0.47;ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=0.45;ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=0.43;ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=0.42;ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=0.40;ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=0.39;ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=0.37;ELSIF ti>310 THEN mp:=0.36;END_IFELSIF pi>0.025 AND pi<=0.10 THENIF ti<140 THEN mp:=0.78;ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=0.78;ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=0.74;ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=0.71;ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=0.68;ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=0.65;ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=0.62;ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=0.60;ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=0.58;ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=0.56;ELSIF ti>310 THEN mp:=0.54;END_IFELSIF pi>0.10 AND pi<=0.20 THENIF ti<140 THEN mp:=1.32;ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=1.32;ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=1.25;ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=1.19;ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=1.14;ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=1.09;ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=1.04;ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=1.00;ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=0.97;ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=0.93;ELSIF ti>310 THEN mp:=0.90;END_IFELSIF pi>0.20 AND pi<=0.28 THENIF ti<140 THEN mp:=1.92;ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=1.92;ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=1.82;ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=1.73;ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=1.65;ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=1.58;ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=1.51;ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=1.45;ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=1.40;ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=1.35;ELSIF ti>310 THEN mp:=1.30;END_IFELSIF pi>0.28 AND pi<=0.33 THENIF ti<140 THEN mp:=2.03;ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=2.03;ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=2.03;ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=1.92;ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=1.83;ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=1.75;ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=1.68;ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=1.61;ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=1.55;ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=1.50;ELSIF ti>310 THEN mp:=1.45;END_IFELSIF pi>0.33 AND pi<=0.40 THENIF ti>=140 THEN mp:=2.34;ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=2.34;ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=2.34;ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=2.22;ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=2.12;ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=2.02;ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=1.94;ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=1.86;ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=1.19;ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=1.72;ELSIF ti>310 THEN mp:=1.66;END_IFELSIF pi>0.40 AND pi<=0.475 THENIF ti<140 THEN mp:=2.34;ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=2.34;ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=2.34;ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=2.22;ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=2.12;ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=2.02;ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=1.94;ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=1.86;ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=1.19;ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=1.72;ELSIF ti>310 THEN mp:=1.66;END_IFELSIF pi>0.475 AND pi<=0.525 THENIF ti<140 THEN mp:=3.09;ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=3.09;ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=3.09;ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=2.93;ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=2.78;ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=2.66;ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=2.54;ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=2.44;ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=2.34;ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=2.26;ELSIF ti>310 THEN mp:=2.18;END_IFELSIF pi>0.525 AND pi<=0.600 THENIF ti<140 THEN mp:=3.18;ELSIF ti>=140 AND ti<=150 THEN mp:=3.18;ELSIF ti>150 AND ti<=170 THEN mp:=3.18;ELSIF ti>170 AND ti<=190 THEN mp:=3.18;ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=3.02;ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=2.88;ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=2.76;ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=2.65;ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=2.54;ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=2.45;ELSIF ti>310 THEN mp:=2.36;END_IFELSIF pi>0.600 AND pi<=0.800 THENIF ti<170 THEN mp:=4.23;ELSIF ti>=170 AND ti<=190 THEN mp:=4.23;ELSIF ti>190 AND ti<=210 THEN mp:=4.00;ELSIF ti>210 AND ti<=230 THEN mp:=3.81;ELSIF ti>230 AND ti<=250 THEN mp:=3.64;ELSIF ti>250 AND ti<=270 THEN mp:=3.48;ELSIF ti>270 AND ti<=290 THEN mp:=3.34;ELSIF ti>290 AND ti<=310 THEN mp:=3.22;ELSIF ti>310 THEN mp:=3.10;END_IFELSIF pi>0.80 AND pi<=0.900 THENIF ti<170 THEN mp:=4.76;。
350床医用蒸汽量计算
350床医用蒸汽量计算摘要：1.医用蒸汽量的概念和重要性2.医用蒸汽量的计算方法3.影响医用蒸汽量的因素4.350 床医用蒸汽量的具体计算5.结论正文：一、医用蒸汽量的概念和重要性医用蒸汽量是指在医疗机构中，为满足各种消毒、清洗、供应等用途所需的蒸汽量。
这种蒸汽通常是通过专门的蒸汽发生器产生的，其质量直接影响到医疗机构的卫生状况和病人的安全。
因此，医用蒸汽量的计算是非常重要的。
二、医用蒸汽量的计算方法医用蒸汽量的计算通常采用以下公式：医用蒸汽量（kg/h）=（蒸汽压力MPa×蒸汽温度℃×蒸汽比热J/kg℃）/蒸汽的比热kJ/kg其中，蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽比热和蒸汽的比热都是影响医用蒸汽量的重要因素。
三、影响医用蒸汽量的因素1.蒸汽压力：蒸汽压力越大，医用蒸汽量就越大。
2.蒸汽温度：蒸汽温度越高，医用蒸汽量就越大。
3.蒸汽比热：蒸汽比热越大，医用蒸汽量就越大。
4.蒸汽的比热：蒸汽的比热越大，医用蒸汽量就越大。
四、350 床医用蒸汽量的具体计算假设某医疗机构有350 张床位，每张床位每天需要进行一次消毒，每次消毒需要使用1kg 的蒸汽，蒸汽的压力为1MPa，温度为200℃，比热为1700J/kg℃，蒸汽的比热为4800kJ/kg，则其每日所需的医用蒸汽量为：医用蒸汽量（kg/h）=（1MPa×200℃×1700J/kg℃）/4800kJ/kg=0.0357kg/h因此，350 床医疗机构每小时需要产生至少0.0357kg 的医用蒸汽。
五、结论医用蒸汽量的计算对于医疗机构的运行非常重要，它直接影响到医疗机构的卫生状况和病人的安全。
工业供汽蒸吨参数
工业供汽蒸吨参数1概述工业供汽蒸吨参数是指在工业生产中使用的一种参数，用于衡量工业蒸汽的含量和质量。
这一参数直接关系到工业生产中蒸汽的使用效率和质量，同时也涉及到蒸汽供应设备的运行效率和能源消耗情况。
因此，合理控制工业供汽蒸吨参数是提高工业生产效率和节约能源的关键。
2工业供汽蒸吨参数的定义和计算工业供汽蒸吨参数是指单位时间内工业生产所需的蒸汽量，其计量单位为吨/时。
具体来说，工业供汽蒸吨参数的计算方法为：将单位时间内工业生产所需的蒸汽量（如吨/时）除以工业生产单位面积（如平米），即得到工业供汽蒸吨参数。
例如，一家工业企业在生产过程中需要消耗10吨/时蒸汽，生产厂房的面积为1000平米，则该企业的工业供汽蒸吨参数为10÷1000=0.01吨/时·平米。
3工业供汽蒸吨参数的影响因素工业供汽蒸吨参数的大小受到多种因素的影响，常见的影响因素包括：3.1生产设备的使用情况生产设备的使用情况对工业蒸汽消耗量有很大影响。
例如在大型冶金企业中，钢铁生产中高炉、转炉等工艺设备会消耗大量的蒸汽，因此这类企业的工业供汽蒸吨参数通常较高。
3.2生产工艺的不同不同的生产工艺对蒸汽消耗量也会有影响。
例如化工企业中，生产过程中需要进行热交换，从而消耗大量的蒸汽，因此这类企业的工业供汽蒸吨参数也会比较高。
3.3能源利用的情况能源利用的情况也会直接影响工业供汽蒸吨参数的大小。
如果企业能有效利用余热或者采用高效能源设备，蒸汽消耗量自然会降低，工业供汽蒸吨参数也会减小。
4工业供汽蒸吨参数的优化优化工业供汽蒸吨参数是提高工业生产效率和节约能源的重要手段之一。
可以从以下几个方面进行优化：4.1完善生产设备管理对于生产设备的管理，可以采用清洗、维修等方式使设备运行状态达到最佳状态，从而减少蒸汽耗用量。
4.2优化生产工艺合理优化生产过程和工艺流程，可大幅降低蒸汽的消耗量。
例如采用现代化的生产工艺，使用催化剂等技术，均可有效减少蒸汽消耗量。
生产车间水汽用量的估算
缺点：估算结果可 能与实际用量存在 较大误差，需要不 断调整和优化
理论计算法
原理：根据生产车间的水汽用量与生产设备的关系进行计算
计算公式：水汽用量=生产设备数量*每台设备水汽用量
适用范围：适用于生产设备数量和每台设备水汽用量已知的情况 注意事项：需要准确掌握生产设备的数量和每台设备水汽用量，否则会影 响计算结果
制定生产计划： 根据估算结果， 制定生产计划， 确保生产进度
控制生产成本： 根据估算结果， 控制生产成本， 提高生产效益
优化生产工艺流程
减少水汽用量：通过优化生产工 艺流程，降低水汽用量，提高生 产效率
降低生产成本：优化生产工艺流 程，降低生产成本，提高企业竞 争力
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收集生产车间的设备、工 艺、材料等数据
收集生产车间的环境、气 候等数据
收集生产车间的用水、用 电等数据
选择合适的估算方法
确定生产车间的水汽用量需求 分析生产工艺和设备，确定水汽用量的影响因素 收集生产车间的历史数据，如生产量、设备运行时间等 选择合适的估算方法，如经验公式法、回归分析法等 计算水汽用量，并对估算结果进行验证和调整
降低生产成本
优化生产流程：根据估算结果， 调整生产流程，降低水汽用量
减少浪费：根据估算结果，制定 合理的用水计划，减少不必要的 浪费
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提高能源效率：通过改进设备、 优化工艺等方式，提高能源利用 效率
降低设备维护成本：通过合理使 用水汽，降低设备维护成本，提 高设备使用寿命
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生产车间水汽用量的估算
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
食品工厂水,汽用量的计算
洗槽水耗热量Q5： 设洗槽水平均温度为80℃，每100kg原料用水450kg， 则用水量为：
⑥麦汁煮沸过程耗热量Q6：
麦汁升温至沸点耗热量Q6： 由啤酒糖化物料衡算表可知，100kg混合原料可得到598.3kg 的热麦汁，并经过滤完毕麦汁温度为70℃，则进入煮沸锅的 麦汁量为：
煮沸过程蒸发耗热量Q6'': 煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发
（１１）清酒罐冲刷：每天使用体积为2.5ｍ3的
（１２）过滤机用水：过滤机2台，每台冲刷一 次，用水3t（包括顶酒用水），使用时间为1.5 ｈ，则最大用水量＝2×3／1.5＝4（t／h）
（１３）洗棉机用水：
①洗棉机放水量m1： m1＝洗棉机体积－滤饼体积（滤饼20片） ＝5.3－［π／4×（0.525）2×0.05×40］
3.7 水、汽用量的计算
3.7.1 用水量的计算
意义：
食品生产中，水是必不可少的物料且用水 量很大，因此生产中加水量必须严格控制。
供水衡算，即根据不同食品生产中对水的不同 需求，进行用水量的计算，是十分重要的，并 且与物料衡算、热量衡算等工艺计算以及设备 的计算和选型、产品成本、技术经济等均有密 切关系。
（16）选择管道的防腐蚀措施
（５）沉淀槽洗刷用水：每次洗刷用水3.5ｔ， 冲洗时间设为0.5ｈ，则每小时最大用水量＝ 3.5／0.5＝7（t／h）
（６）麦汁冷却器冷却用水：
麦汁冷却时间设为1ｈ，麦汁冷却温度为 55℃→6℃分两段冷却:
第一段：麦汁温度 55℃→25℃
冷水温度 18℃→30℃
冷却水用量： G=Q/[c（t2-t1）]
确定物料计算的基准、热量计算的基准温度和 其他能量基准，有相变时，必须确定相态基 准，不要忽略相变热。
蒸汽浪费能源计算说明书
一、湿蒸汽给用户带来的能源浪费分析公式如下：例如：管路口径为：DN125，0.4Mpa 饱和蒸汽，换热器热负荷为=2800KW （一）0.4Mpa 纯净的蒸汽的汽化潜热焓值为：2108KJ/KG计算所需蒸汽量公式为：Q=2800KW/2108KJ/KG=1.328KG/S（二）0.4Mpa 非纯净的蒸汽它的汽化潜热焓值为(国内常见为85%)2108KJ/KG*85%=1791.8KJ/KG套用以上的公式重新计算计算所需蒸汽量公式为：Q=2800KW/1791.8KJ/KG=1.562KG/S由上述计算可得出浪费蒸汽量为：1.562KG/S-1.328KG/S=0.2346KG/S浪费蒸汽量换算小时为：0.2346KG/S*3600=847.827KG/H换热器每天工作8小时，一年工作320天则可计算每年耗费蒸汽量如下：847.827KG/H*8*320D=2162759.322KG/Y现在外网蒸汽的是收费标准为150元人民币/吨浪费人民币为：150元人民币/吨*2162.759322T=32441.38983元人民币即每年如果按照现在的使用情况来计算大约需要浪费32441.38983元人民币。
如果加上湿蒸汽对阀门和管道的破坏而导致的维修费用每年大约在上万元的资金无形的浪费掉。
每台控制阀根据韩国JK的经验计算大约每年花费3500元的维修费用，每台换热器设备的维修费用为2500元，加上人工费用即每年需要花费在单套系统中维修保养上的费用大约在7000元人民币左右，如果系统的用汽设备居多，则需要花费的费用将更多。
如果加上一台DN125的蒸汽洁净站投入人民币为：33985元人民币投资回报期为：7.47个月二、生活用水换热站1人工控制温度与自动控制温度性能与能源利用计算比较：(一)人工控制温度：热水容易加热超温，能源浪费；经常使用截止阀调节温度会造成截止阀填料泄漏，若采用波纹管截止阀进行调节会导致波纹管的断裂，存在安全隐患。
蒸汽耗量计算
蒸汽耗量计算蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*∆T / t。
Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度(℃)；t = 加热的时间（s）。
计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。
油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。
确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kgQ =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600sQ = 8.48 kJ/s(8.48kW)2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。
这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。
3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定：蒸汽中的热量用来做两件事：1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
罐体的能量损耗顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。
脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。
(优)蒸汽用量计算PPT资料
• 换 热 面 其中：
Q
＝传热量 w
影响蒸汽用量的因素
的
空
气
层、凝
结
水
层、
污
垢
层
• 设 备 负 荷 的 变 化 对 设 备 额 定 值 的 影 响 m
= 18 x 16.
环 境 温 度 为 8℃， 蒸 汽 压 力 14bar g( 潜 热 为 1947kJ/kg， 温 度 199℃)。
根据热交换公式计算
蒸汽用量计算
蒸汽用量
• 正确的设计蒸汽系统的需要 • 计算管道的口径 • 确定控制阀和疏水阀的口径 • 保证最佳的设备使用效率
计量蒸汽用量
• 使用流量计 • 测量凝结水的重量来确定 •根据设备的额定数据计算 • 根据热交换公式计算
影响蒸汽用量的因素
其中： Qm • 换＝ 热 面 的 蒸汽量 kg/h 材 质、 状 态 和 面 积
注： 1 kw = 1 kJ/ 秒 例 如： 设 备 铭 牌 上 的 额 定 功 率 为 400KW， 设 计 的 蒸 汽 压 力 为 5 bar g, 则 蒸 汽 用 量 为： 400 KJ/ 秒 ＝ 0.192 Kg/ 秒 ＝690.3 Kg/ 小 时
2086KJ/Kg 这 里：2086KJ/Kg 为5 bar g 蒸 汽 的 饱 和 潜 热
则：
m
= 18 x 16.1 + 91.5 x 14.9 + 90.7 = 1743.8 kg
t
= 199-8 = 191℃
Cp = 0.49 kJ/kg℃
Hfg = 1947 kJ/kg
h
=0.5 小 时
起动负荷举例
m t Cp 起 动 负 荷
H fg h
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关于厂区用蒸汽的最大量与总用量的计算说明
公司领导：
为了配合公司蒸汽取用形式的确定，项目部人员就4#、5#、6#及其他用汽情况与设计院相关人员进行了多次沟通，设计院提供了本项目厂区单位时间最大用汽量，我方依据其所确认的用汽范围、计算公式，对厂区用汽分建筑进行了演算，具体过程及结果如后所述。
一、设计院计算的最大用量
设计院对6#、4#、5#及沸腾干燥、固体车间（估算）、其他用量（估算）进行了计算、并附有计算书，其计算结果显示最大蒸汽用量为16.18t/h。
二、我方对总用汽量的计算
鉴于设计院仅计算了最大蒸汽用量，若要得知厂区每天的蒸汽使用总量，须在设计院计算的基础上计算：
a、6#的种子罐（2台）、发酵罐（2台）、消泡剂罐（2台）、种子罐和发酵罐物料在配
料罐中的升温；
b、4#的种子罐（4台）、补碱罐（2台）、发酵罐物料升温与消毒（4台计）；
c、5#的种子罐（1台）、发酵罐（1台）、配料罐中物料升温（按发酵罐物料计）。
我方运用设计院提供的计算公式对以上用汽量进行了演算，计算结果表明：厂区蒸汽总用量为170.62t/d。
（未涉及沸腾干燥、固体车间及其他设计院估算部分）
项目部
2013年4月18日另：
固态车间总用量=灭菌+干燥（估算）如下：
灭菌：Q=c*m*（t2-t1）；经查，物料比热按c=1.55*w/100+4.18*(100-w)/100=2.866计算；
得值：15.89 吨
干燥：蒸发1吨水耗120万大卡热量（请常州喜鹊干燥设备制造有限公司周总计算）；
得值：32.95 吨
两者之和：15.89吨+32.95吨=48.84吨。
2013-4-28补充。