焊头与底座调试原理
焊接夹具定位原理
焊接夹具定位原理
焊接夹具定位原理是通过夹具的设计和加工，实现对工件的准确定位和固定，以保证焊接过程中的稳定性和精度。
夹具定位主要依靠夹具的定位销、定位块、定位孔等定位元件来实现。
具体原理如下：
1. 定位销定位：夹具上设置的定位销可以与工件的定位孔相匹配，通过插入定位销，使工件得到准确定位。
定位销的直径和长度与定位孔的尺寸相匹配，确保工件在夹具中的位置准确。
2. 定位块定位：夹具上设置的定位块可以与工件的定位面相贴合，通过调整定位块的位置或形状，使工件得到准确定位。
定位块可以采用可调式设计，根据工件的尺寸和形状进行调整，以实现精确的定位。
3. 定位孔定位：夹具上设置的定位孔可以与工件的定位销相配合，通过将工件的定位销插入定位孔，使工件得到准确定位。
定位孔的直径和深度与定位销的尺寸相匹配，确保工件的位置稳定。
除了上述定位原理外，夹具还可以通过压紧装置来固定工件，以提高焊接过程中的稳定性。
压紧装置可以采用气压、液压或机械力等方式，使夹具与工件之间产生足够的压力，确保工件不会发生位移或变形。
总结起来，焊接夹具定位原理依靠夹具上的定位元件，如定位
销、定位块和定位孔等，通过与工件的定位面、定位孔或定位销相配合，实现工件的准确定位和固定。
这样可以确保焊接过程中的稳定性和精度。
焊接式管接头原理
焊接式管接头原理管道系统是现代建筑、工业生产和市政设施中不可或缺的组成部分。
而管道系统中，管接头作为连接管道的重要组件，其质量直接影响着整个管道系统的安全性和可靠性。
在众多的管接头中，焊接式管接头因其高强度、密封性好、耐腐蚀性强等优点而被广泛应用。
下面将从焊接式管接头原理的角度来探讨其工作原理和应用特点。
焊接式管接头是指通过熔接的方法将两个管道连接在一起的一种管接头。
其工作原理是将两根管道的端部加热至熔点，然后将它们紧密地连接在一起，通过焊接过程中的热膨胀和冷缩来实现连接的牢固性。
在焊接式管接头的加工过程中，需要严格遵守一定的工艺规范。
首先，在选择焊接材料时，需要保证其与管道材料相同或相近，以保证焊接接头的强度和耐用性。
其次，在加工过程中需要对管道进行切割、倒角、清洗等处理，以达到焊接的要求。
最后，在焊接过程中，需要控制好焊接温度、焊接速度和焊接压力等参数，以保证焊接质量。
焊接式管接头具有以下应用特点：1. 高强度：焊接过程中的热膨胀和冷缩可以使管道连接更加牢固，从而提高了管道的承载能力和耐压能力。
2. 密封性好：焊接式管接头的接口处没有螺纹，从而避免了螺纹连接时易发生的漏水情况，并且焊接过程中可以在接口处形成完美的密封。
3. 耐腐蚀性强：焊接材料的选用和加工过程的严格控制可以保证焊接接头的耐腐蚀性，从而延长管道的使用寿命。
4. 施工方便：焊接式管接头的施工过程简单，只需要焊接设备和相应的焊接材料即可，而且在施工过程中不会产生任何噪音和污染。
焊接式管接头作为管道系统中的重要组成部分，其工作原理和应用特点都十分重要。
在实际应用中，需要根据具体的管道系统和施工环境来选择合适的焊接材料和焊接工艺，以保证管道系统的安全性和可靠性。
焊接机工作原理
焊接机工作原理焊接机是一种常用的工业设备，用于将金属材料连接在一起。
它通过产生高温来融化金属，然后使其冷却并固化，从而实现金属的连接。
下面将详细介绍焊接机的工作原理。
1. 焊接机的主要组成部分焊接机主要由电源系统、控制系统、焊接头和辅助设备组成。
- 电源系统：焊接机的电源系统提供所需的电能，通常使用交流电源或直流电源。
电源系统还包括电缆、插头和保护装置等。
- 控制系统：焊接机的控制系统用于控制焊接过程中的电流、电压和时间等参数。
它通常由微处理器和相关电路组成，可以根据焊接要求进行调整。
- 焊接头：焊接头是焊接机的核心部件，负责产生焊接所需的高温。
根据不同的焊接方法，焊接头可以分为电弧焊接头、激光焊接头、电阻焊接头等。
- 辅助设备：焊接机的辅助设备包括冷却系统、气体供应系统和焊接工具等。
这些设备能够提供冷却、保护和辅助操作等功能，确保焊接过程的顺利进行。
2. 焊接机的工作原理焊接机的工作原理基于热能的传递和金属的熔化。
- 电弧焊接机的工作原理：电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它通过产生电弧来加热和熔化金属，然后使用焊条或焊丝将金属连接在一起。
电弧焊接机利用电源系统提供的电能，在焊接头之间产生电弧。
电弧产生的高温能够使金属熔化，形成焊缝。
同时，焊条或焊丝会在焊接过程中熔化，填充焊缝并提供额外的材料。
- 激光焊接机的工作原理：激光焊接是一种高精度的焊接方法。
它利用激光束的高能量密度，在焊接部位产生局部熔化。
激光焊接机通过控制激光束的聚焦和扫描，将激光束精确地照射到焊接部位。
激光束的高能量能够迅速加热金属，使其熔化并形成焊缝。
激光焊接机通常配备辅助气体供应系统，用于保护焊接部位免受氧化。
- 电阻焊接机的工作原理：电阻焊接是一种利用电阻加热的焊接方法。
它通过电流在金属接触处产生的热量，将金属加热至熔点并形成焊缝。
电阻焊接机利用电源系统提供的电能，通过电极将电流传递到焊接部位。
焊接部位的电阻会产生热量，使金属熔化并连接在一起。
金属焊接机的调试与故障排除
金属焊接机的调试与故障排除一、概述金属焊接机是一种用于金属焊接的设备，其调试和故障排除对于保证焊接质量和提高工作效率至关重要。
本文将介绍金属焊接机的调试方法和常见故障的排除技巧。
二、调试1. 设备检查在进行金属焊接机的调试之前，首先需要检查设备是否完好无损。
包括检查电源线是否破损，接线是否正常，各部件是否安装牢固等。
2. 电源设置确保金属焊接机连接到正确的电源，并设置电源参数。
根据焊接工艺和金属材料的要求，调整电压和电流参数。
3. 温度调节对金属焊接机的温度进行调节是确保焊接质量的关键。
根据焊接要求和工艺规范，调整温度参数，并使用温度计进行准确测量。
4. 传动调试确保传动装置的正常工作，包括焊接头的升降、摆动等功能。
检查传动装置是否灵活、平稳，并调整传动参数以适应焊接工艺需求。
5. 气体供应如果金属焊接机需要使用惰性气体进行保护焊接，需要确保气体供应正常。
检查气体压力是否稳定，连接接口是否密封，确保气体供应的连续性和稳定性。
6. 实际焊接测试在完成金属焊接机的调试后，进行实际的焊接测试。
根据焊接工艺要求，选择合适的金属材料进行焊接，检查焊缝质量和焊接强度，验证金属焊接机的调试效果。
三、故障排除1. 电源故障如果金属焊接机无法正常开机或无法调节温度和电流参数，可能是电源故障引起的。
检查电源线是否连接正确，插头是否松动，保险丝是否熔断，并及时更换故障的电源部件。
2. 传动故障当金属焊接机的传动装置无法正常工作时，可能会导致焊接头运动不稳定或无法升降、摆动等。
检查传动装置的连接是否松动，润滑油是否充足，齿轮是否磨损，并进行相应的维修和更换。
3. 温度控制故障如果金属焊接机的温度无法调节或无法保持恒定，可能是温度控制系统出现故障。
检查温度传感器是否正常工作，温控器是否设置正确，及时修复或更换故障的温度控制部件。
4. 气体供应故障当金属焊接机无法提供稳定的惰性气体供应时，会导致焊接质量下降。
检查气体供应系统的气瓶是否充足，高压调节器是否正常工作，气体管道是否有漏气，并进行相应的修复和更换。
焊接变位机工作原理
焊接变位机工作原理
焊接变位机是一种常见于工业生产线上的自动化设备，它的作用是将一根长条材料沿着一个特定方向步进式地向前移动，让工人可以在其上进行焊接等操作。
那么，焊接变位机的工作原理是什么呢？下面就为大家介绍一下。
首先，焊接变位机的工作原理基于电动机和传动装置的协调工作。
电动机是反应力，而传动装置则是负责动力输出，驱动机器运转。
在使用时，我们需要将待加工的材料放在夹住器上固定好，然后再手动调整机器移动速度和位置，使得焊接位置暴露在焊接枪下方。
其次，焊接变位机工作时会进行一种独特的变位过程。
这个过程是通过把承载材料按一定规律旋转，使其相对于焊接枪产生位置变化来实现的。
变位机的原理在于将线性运动变成圆形运动，从而形成连续运动的效果。
最后，焊接变位机会根据具体焊接需求进行扭转与旋转。
它们是通过基于数控系统的编程，对电机和传动装置进行操作，实现不用程度和方向的调整。
总结起来，焊接变位机的工作原理是通过电动机和传动装置驱动机器运转，利用变位过程实现承载材料的位置移动，同时通过编程控制实现精准扭转与旋转。
相对于传统手工焊接来说，焊接变位机的工作原理可以大大提高生产效率和产品质量，是现代工业生产的重要组成部分之一。
焊枪头的原理
焊枪头的原理焊枪头是焊接设备中的重要部件，主要用于传输电流和焊接材料。
其原理涉及到电磁学、热传导学和材料学等多个方面。
以下将详细介绍焊枪头的原理。
首先，焊枪头通过导线将电力传输到焊接点。
焊机通过电源转换和电路调节等设计，将交流电转换为适合焊接的直流电，并将所需的电流通过焊枪头传输到焊接点上。
电流的传输过程中，焊枪头起到了导电器的作用，保证电流可靠地从焊机传输到焊接点。
在焊接过程中，焊枪头也起到了焊接材料传输的作用。
焊接材料通常是焊丝，焊枪头会将焊丝推送到焊接点，并与基材进行熔化和混合。
焊枪头中的焊丝传输装置通常由电机轴、齿轮和推动机构等组成。
电机的旋转会带动齿轮转动，进而推动焊丝前进，使其进入焊接点上。
在焊接过程中，焊枪头会产生高温，这主要是因为焊接点上的电流经过焊枪头的传导而导致的。
当电流通过焊接点时，由于电阻产生了电阻热。
焊枪头由导电材料制成，其电阻相对较小，因此电流通常会选择通过焊枪头而不是焊接点。
焊枪头的导电材料通常是铜，铜具有良好的导电性和热导性，能够有效地将电流和热量从焊机传输到焊接点上。
此外，焊枪头还需要具有良好的导热性能。
焊接過程中，焊枪头周围会产生大量的热量，如果无法有效地散热，焊机和焊工都会受到热损伤。
因此，焊枪头通常采用铜合金，具有良好的导热性能，能够快速地将热量散发到空气中。
此外，一些高级别的焊枪头还配备了风扇和散热装置，以进一步提高散热效果。
总结起来，焊枪头的原理涉及电流传输、焊接材料传输、电阻热和导热等多个方面。
它作为焊接设备中的重要部件，通过导线将电力传输到焊接点，并将焊丝推送到焊接点上。
同时，焊枪头还有良好的导电性和导热性能，能够有效地传输电流和热量，并将热量快速散发到空气中。
正是焊枪头的这些特性，使得焊接过程能够顺利进行，并保证焊接的质量和效果。
焊接原理及操作方法
焊接原理及操作方法焊接是一种常用的金属连接方法，通过加热和压力将两个或多个金属材料连接在一起。
本文将介绍焊接的原理和操作方法。
一、焊接原理焊接的原理是利用热能将金属材料加热至熔点或塑性状态，然后施加压力使其连接在一起。
焊接中使用的热源可以是火焰、电弧、激光等。
焊接时，热源产生的能量会使金属表面发生熔化或塑性变形，待冷却后形成坚固的连接。
焊接的原理主要包括以下几个方面：1. 热传导：热源将热能传导给金属材料，使其升温。
2. 熔化：金属材料在热源的作用下达到熔点并熔化。
3. 液态金属的流动：熔化的金属在热源和压力的作用下流动，填充焊接接头间的间隙。
4. 冷却凝固：金属材料在熔化后迅速冷却并凝固，形成焊接接头。
二、焊接操作方法1. 准备工作：首先要对待焊接的金属材料进行处理，包括除锈、清洁和切割等。
然后准备好焊接所需的工具和材料，如焊接机、焊丝、焊条等。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
同时，根据焊接位置和需求，选择合适的焊接方法，如手工焊、自动焊等。
3. 焊接准备：将焊接材料对齐并夹紧，确保焊接接头的固定性。
根据需要，可以使用夹具或支架来辅助固定。
4. 焊接操作：a. 电弧点燃：对于电弧焊接，需要使用电极将电弧点燃。
将电极与焊接接头相接触，然后快速拉离，产生电弧。
b. 焊接操作：将焊丝或焊条与焊接接头接触，将熔化的金属填充到焊接接头的间隙中。
同时，通过焊接枪或手持焊条作为导电道具，使电流通过焊接接头。
c. 移动焊枪或焊条：根据焊接的需要，逐渐移动焊枪或焊条，使焊接接头得到均匀的加热和填充。
5. 焊接结束：焊接完成后，断开电源并等待焊接接头冷却。
根据需要，可以进行后续的处理，如打磨、清洁和防腐等。
总结：焊接是一种常用的金属连接方法，通过加热和压力将金属材料连接在一起。
焊接的原理是利用热能将金属加热至熔点或塑性状态，然后施加压力使其连接在一起。
焊接操作主要包括准备工作、设置焊接参数、焊接准备、焊接操作和焊接结束等步骤。
电焊机工作原理简介手工电弧焊的基本原理和操作技巧
电焊机工作原理简介手工电弧焊的基本原理和操作技巧电焊机是一种常用的焊接工具，是通过电流产生弧光，将金属材料连接在一起的装置。
它的工作原理是利用电流经过导体时会产生高温的现象，从而使金属材料熔化并连接在一起。
本文将介绍电焊机的工作原理以及手工电弧焊的基本原理和操作技巧。
一、电焊机的工作原理电焊机通过将低电压高电流的电源输入到两个导体之间，通过形成弧光将导体熔化并连接在一起。
电焊机主要由以下几个部分组成：1. 电源：电源是电焊机工作的核心部分，它通过将交流电转换为直流电，并提供所需的电流和电压。
2. 变压器：变压器负责将输入的电压变换为适合焊接的电压，通常为低电压高电流的输出。
3. 整流器：整流器将交流电转换为直流电，并提供稳定的电流输出。
4. 电焊枪：电焊枪是连接电源和焊接件的导电工具，通过电焊枪将电流传送到焊接点。
5. 焊接电弧：通过电焊枪形成的电弧是焊接的主要工具，电弧产生高温，使金属熔化。
二、手工电弧焊的基本原理手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过利用电弧的高温来将金属材料连接在一起。
其基本原理可以概括为以下几点：1. 电弧的产生：在两个导体之间产生电弧需要满足三个条件：足够的电压、导电工件之间的间隙和电源的电流能力。
当导电工件之间的间隙减小到一定程度时，电流就会通过间隙产生电弧，在电弧产生的瞬间，高温会熔化导电工件。
2. 熔化和焊接：电弧产生后，高温会导致导电工件的局部熔化，然后熔化的金属会通过表面张力形成润行珠，填充焊缝，并与另一段导电工件连接在一起。
3. 要求与技巧：手工电弧焊需要一定的技巧和经验，焊工需要掌握合适的角度、电流和速度，保持稳定的手的姿势，并将电焊枪与焊接材料保持一定的距离。
三、手工电弧焊的操作技巧手工电弧焊需要掌握一定的操作技巧，以保证焊接的质量和效果。
以下是一些常用的操作技巧：1. 电弧启动：焊工需要通过正常触点方式或短接方式启动电弧。
在正确的角度和距离下，将电焊枪接触到焊接材料，然后快速推开，形成电弧。
电焊专业调试方案
电焊专业调试方案1. 背景在电焊行业，调试是非常重要的一部分。
电焊是一种高温高压的工艺，如果设备没有进行正确的调试，则可能影响焊接效果，甚至会造成安全事故。
因此，制定正确的调试方案是非常必要的。
2. 调试步骤2.1. 设备检查在进行调试之前，必须检查设备是否运行正常。
检查步骤如下：1.检查设备电源和线路是否正常。
2.检查电缆连接是否松动，接线是否正确。
3.检查焊接机底座、手柄、焊枪等部件是否正常，有无损伤。
2.2. 电流调试在进行电流调试之前，必须检查设备是否处于安全状态。
电流调试步骤如下：1.打开电焊设备。
2.设置电流和电压。
一般来说，焊接电流和电压的设置应该根据焊接物体的类型和厚度来确定。
对于不同的焊接类型，应该采用不同的电流和电压设置。
3.进行干焊试验。
使用一根焊丝对两个金属物体进行焊接，观察并记录焊点质量。
如果焊点仿佛太软或者太硬，或者焊丝太少、太大或者没有在合适的位置处，就需要对电流进行调整。
2.3. 电弧调试在进行电弧调试之前，必须要检查设备是否处于安全状态。
电弧调试步骤如下：1.打开电焊设备。
2.点击按钮，设置电焊电弧的角度。
大多数设备都带有自动电弧调节功能，但是需要手动调整焊点。
3.进行干焊试验。
使用一根焊丝对两个金属物体进行焊接，观察并记录焊点质量。
如果焊点过于凸起或者过于增厚，或者焊丝的位置不正确，就需要调整电弧的角度和大小。
3. 参考建议在进行电焊设备的调试时，需要注意一些关键的建议：1.保持沉着冷静，并且严格遵守操作规范。
2.在进行任何电焊设备检查或调试工作之前，务必使设备完全处于安全状态。
3.对于不同类型和不同材质的焊接材料，需要使用不同的电流、电压和电弧设置。
4. 总结电焊行业的操作和调试非常重要，这需要人员保持敬业的态度以及高度警惕。
制定一份详细、合理的调试方案并且遵照执行，是确保电焊设备能够正常工作的至关重要的一步。
本文介绍的调试步骤和参考建议可以帮助电焊专业技术人员制定出一份安全有力、高效合理的调试方案，从而确保设备的正常运行状态和工作安全性。
焊接机工作原理
焊接机工作原理焊接机是一种用于将金属材料连接在一起的设备，它通过加热和熔化金属材料，然后冷却使其固化，以实现金属材料的连接。
焊接机的工作原理主要包括电源系统、焊接电路和焊接过程。
1. 电源系统：焊接机的电源系统通常使用交流电源或直流电源。
交流电源可以通过变压器将电压升高或降低，以满足焊接过程中所需的电流和电压。
直流电源则可以提供稳定的电流和电压，适用于一些特殊的焊接工艺。
2. 焊接电路：焊接电路是焊接机的核心部分，它包括电源、电极和工件之间的电流通路。
焊接电路中的电流会产生热量，使电极和工件之间的接触面熔化并形成焊缝。
焊接电路通常由电源、电极、电缆和连接器组成。
- 电源：电源是提供电流和电压的装置，它可以根据焊接过程的要求调整输出电流和电压的大小。
电源还可以提供保护措施，如过热保护和过载保护，以确保焊接机的安全运行。
- 电极：电极是焊接电路中的一个重要组成部分，它将电流引导到工件上，并在焊接过程中产生热量。
电极一般由导电材料制成，如铜或钨。
不同的焊接工艺和材料需要使用不同类型的电极。
- 电缆和连接器：电缆和连接器用于连接电源、电极和工件，以确保电流能够顺利地在焊接电路中流动。
它们需要具备良好的导电性和耐高温性能。
3. 焊接过程：焊接过程是焊接机工作的最关键部分，它包括电弧的产生、金属材料的熔化和焊缝的形成。
- 电弧的产生：焊接过程中，电极与工件之间的电流通过电弧产生。
电弧是通过电流在电极和工件之间跳跃产生的一种放电现象。
电弧产生时会产生高温，使工件表面熔化。
- 金属材料的熔化：电弧的高温作用下，金属材料会熔化并形成熔池。
熔池是由熔化的金属材料形成的液态区域，它可以将焊接材料和工件连接在一起。
- 焊缝的形成：在焊接过程中，焊工会将焊接材料添加到熔池中，以填补焊缝并增强焊接强度。
焊接材料可以是焊丝、焊条或焊剂，它们根据不同的焊接工艺和材料进行选择。
总结：焊接机工作原理是通过电源系统提供电流和电压，通过焊接电路将电流引导到工件上，产生电弧并熔化金属材料，最终形成焊缝。
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4 COMPANY CONFIDENTIAL
组装焊头
方焊头组装
圆焊头组装
5 COMPANY CONFIDENTIAL
端面保护
在组装焊头与调幅器或者换能器之前，在其连接端面一般应有硅脂片 或者硅脂油对其端面进行保护，以便超声波能量能有效的传递
使用指定的硅胶润滑油或聚酯薄膜垫片
6 COMPANY CONFIDENTIAL
82 %
焊接结束
焊接时间 焊接开始
22 COMPANY CONFIDENTIAL
时间
选择焊接模式
先用相对深度模式或时间模式试焊，查看 焊接结果，找出最适合的模式
时间模式：通用型但无针对性。
能量模式：常用于铆接，密封，软性或难熔材
料的焊接，变形或多模多穴，强度或拉力要求高 的应用。
相对深度：外形尺寸公差大但超声线尺寸相对
…
距离 速度 压力 频率 峰值功率
焊接结束 焊接开始
焊接时间
时间
18 COMPANY CONFIDENTIAL
设定能量
时间
能量
参 考 数 据
…
距离 速度 压力 频率 峰值功率
时间
19 COMPANY CONFIDENTIAL
设定绝对距离
焊头高度
上限位
时间
至上限位 至上限位
参 考 数 据
焊接结束
…
焊接压力/下降速度 (Weld Force / Down Speed) 触发 (Trigger) 振幅 (Amplitude) 保压时间（Hold Time) 后振 (After Burst) 可疑与坏件限制（Limits)
17 COMPANY CONFIDENTIAL
设定时间
能量
能量
参 考 数 据
须特别注意电子尺不可受力和撞
击。
12 COMPANY CONFIDENTIAL
调整气缸行程和限位
调整气缸行程，能有效的确保焊头不与底 座接触，当底座上未放置工件而不小心按动启 动开关时，焊头会在限位处停止继续下降，有 效的确保焊头不与底座接确，从而保护了模具 。 能够适用于对焊接深度要求很高的应用， 焊头在焊接过程中受到行程控制，在限位处不 再继续下降，从而确保工件尺寸的稳定性。
增加振幅 （更换增益较高的调幅器，振幅 分级功能） 增加焊头振幅
– 造成原因 ：超声线设计不合理或特殊结构
– 解决方案 • 改为间断的超声线 • 修改焊头结构，针对有问题区域修模 – 造成原因 ：工件有脱模剂 – 解决方案：不采用或焊接前清洗
30 COMPANY CONFIDENTIAL
超声波焊接不良故障排除
稳定的应用，以及嵌入，成形等。
绝对深度：外形尺寸公差要求高，如内装件。 接地保护：切割，焊头接触到金属的应用。 峰值功率：测试模式或设置功率值使超声能量
终止。
23 COMPANY CONFIDENTIAL
超声波焊接参数公式
能量(E) = 功率(P) X 时间(T)
压力 (N)
X
速率 (mm/s)
触发压力
气压
下降速度
频率
振幅
24 COMPANY CONFIDENTIAL
压力和下降速度
25 COMPANY CONFIDENTIAL
触发
用于设置超声波启动的条件和用于对焊接相对深度的读 取。对于一些特殊的应用，选择不同的触发方式将直接 影响其焊接结果。
压力触发 预触发
时间触发
距离触发
频率范围： 20kHz:
19,850~20,050
30kHz: 29,700~30,100 40kHz:
39,700~40,100
15kHz: 14,900~15,100
9 COMPANY CONFIDENTIAL
测试三联组
测试振幅梯次上升，以 100%为最后测试依据 焊头在空载的情况下 所消耗的功率值的大
调整机械高度和角度
调整机架高度，松开夹持器，通过高低位 调节钮调整机架高底，焊头与工件焊接面距离 为2.25inch（约57mm）为佳，且考虑工件方 便放入和取出。 摆正机架角度，将机架对正底座中心或底 模中心，这样既确定了模具垂直方向的基准。 调整机架时注意，应先在底座上 放入胶件，当装有大焊头或调整15K机 架时，在松开夹持器之前，紧握高低位 调节钮，同时托住机架，松开夹持器后 慢慢调整高底，以高低位调节钮为主， 托住机架以避免焊头撞击底模造成损坏 。
外观要求
• • • • 是否容许溢料 是否容许花纹 焊缝整齐 是否允许贴膜
其它
• • • • 内置元件 焊接顺序 焊接方向 ……
3 COMPANY CONFIDENTIAL
观察和理解模具功能
产品的多样性，决定了超声波模具的特性。因此在我们 每次接触一套新的模具时，应先仔细观察和理解每个部件的 作用，和调试的方向。
坏件怀疑件报警设置
在任何焊接模式下都可以设 定坏件或坏疑件报警功能， 当焊接实际值超出设定值范 围时机器会报警。
28 COMPANY CONFIDENTIAL
超声波焊接不良故障排除
问题-压伤，局部过焊或虚焊
– 造成原因 ：施加于工件的能量过多 – 解决方案 • • •
开预触发 减少熔接气压、时间/能量/距离。。 。 降低振幅 （更换增益较低的调幅பைடு நூலகம்， 振幅分级功能）
问题-焊接不均匀，发白或泄漏
– 造成原因 ：工件变形 – 解决方案 • 加大触发压力 • 改变注塑条件 • 工件增加定位和添加加强筋 – 造成原因 ：焊接区域有顶针位、超声线过大
– 解决方案
• 尽量避免将顶针位置与焊接区域 • 修改过大或错误的超声线结构 – 造成原因 ：底座支撑不够 – 解决方案 • 重点部位一定要有效支持 • 采用较硬的底座
14 COMPANY CONFIDENTIAL
调整水平检查
不均匀的压印，表示须要进一步调整， 压印较深的一个方向表示相对另一侧高 了。
亦直接使用胶件直接调整，通 过试焊确认水平
压印均匀，焊头与底座已经水平
15 COMPANY CONFIDENTIAL
调整焊头与底座的中心位置
释放压力，手压下焊头 放置胶件，通过模具型腔 对件，或直接通过对位块
焊头与底座调试原理
Horn Horn
Hor n
水平
Par Fixtur t
对 位
e
Pa Fixtur rt
e
水平与对位可以同时进行，对于复杂的模具，应先确定一个基准，并通过多次对位与水平调整达到最佳状态。
1 COMPANY CONFIDENTIAL
焊头与底座调试过程
调试前 准备
准确把握产 品信息
观察理解模 具部件功能
36 COMPANY CONFIDENTIAL
超声波焊接不良故障排除
问题-熔接后产品毛边或溢料
–
解决方案
• 减少熔接时间（降低强度标准） • 降震幅或更换增益比较低的调幅器 • 降低焊头增益比 • 使用机械式止动螺丝固定下止点 • 考虑振幅分阶 • 修改接口设计与导熔线
37 COMPANY CONFIDENTIAL
13 COMPANY CONFIDENTIAL
调整水平
调整下降压 力20lbs，慢 速焊头下降 调整压力 至50lbs 调整支撑螺 钉，有效支 撑即可 固定锁 紧螺钉 撤回焊 头,验 证
球面支撑螺钉位 置
下图所示正在通过调整螺钉调整水平和固定 ，注意手的动作，这是在感觉调整的量和固定 过程中是否影响了原来的调整。
小，值越小越好。一
般情况要求焊头的空 载功率不允许超过所 测试机器总功率的 10%。
空载测试
10 COMPANY CONFIDENTIAL
焊头下降功能
点击焊头下降，双手按下机 器启动开关，焊头下降但不 发超声。
• 校准机架
•焊头对位与找正 •查看绝对距离 •查看压力值 •查看速度值
11 COMPANY CONFIDENTIAL
能量 速度 压力
频率
峰值功率
焊接时间
焊接开始
时间
20 COMPANY CONFIDENTIAL
设定相对距离
上限位
时间
相对距离
参 考 数 据 焊接结束
…
能量 速度 压力
频率
峰值功率
焊接时间 焊接开始
时间
21 COMPANY CONFIDENTIAL
设定峰值功率
时间
峰值功率 能量
参 考 数 据
…
能量 速度 压力 频率 距离
调整气压至20lbs和慢速， 焊头下降
锁紧压板
或试焊后发现错位问题， 如左下图微调
16 COMPANY CONFIDENTIAL
焊接模式
时间模式 (Time) 能量模式 (Energy) 绝对距离模式 (Absolute) 相对距离模式 (Collapse)
峰值功率模式 (Peak Power)
组装焊头扭力
7 COMPANY CONFIDENTIAL
安装三联组件
松开和旋紧换能器盒盖上的4个螺钉时推荐使用随机附带的专用T型扳 手，旋紧时扭矩控制为20NM，4个螺钉均匀受力，盒盖与机架间际均 匀。
8 COMPANY CONFIDENTIAL
焊头扫描
1 在没有关电的情况下安装新的焊头后，必须要进行焊头扫描，因为机器是存储是上一 个焊头的频率，且焊头扫描是以5%的振幅进行扫描，是最安全的操作方法。 2 正常来说，焊头扫描会出现一个串联和一个并联，我们的机器是工作在并联方式，所 以当出现几个串联频率时，焊头也可以正常生产（下左图为正常曲线，右图为有杂频曲 线）
• 建议客户更改设计，加R角和加强筋