(完整版)压槽机说明书
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种用于加工金属板材的机械设备，主要用于在金属板上压制出一定深度和宽度的凹槽。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解压槽机的操作原理和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、机器准备1. 检查压槽机的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
2. 检查机器的润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定周期更换润滑油。
3. 检查机器的压力调节装置，确保调节装置灵敏可靠。
四、操作步骤1. 将待加工的金属板放置在压槽机的工作台上，并将其固定好，确保金属板不会滑动或者挪移。
2. 打开压槽机的电源开关，待机器预热至工作温度后，进行下一步操作。
3. 根据需要调整压槽机的压力和速度，确保加工效果和安全性。
4. 按下启动按钮，使压槽机开始工作。
操作人员要保持警惕，随时观察机器的运行状态，确保加工过程中无异常情况发生。
5. 在加工过程中，操作人员要注意保持双手的安全距离，不得将手部或者其他物体挨近压槽机的工作部位。
6. 加工完成后，及时关闭压槽机的电源开关，待机器住手运行后，清理加工区域的金属屑和废料，保持工作环境整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持警觉，不得随意触碰机器的运动部件，以免发生意外伤害。
2. 禁止将手指、手部或者其他物体伸入压槽机的工作区域，以免被夹伤或者压伤。
3. 在操作过程中，如发现机器异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并报告维修人员进行维修。
4. 操作人员应定期检查压槽机的保护装置和安全设施，确保其正常运行。
5. 操作人员不得擅自更改压槽机的工作参数，必须经过授权人员的许可方可进行调整。
六、维护保养1. 每日结束工作后，对压槽机进行清洁，清除机器表面的灰尘和油污。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种用于在金属板材上进行压槽加工的设备。
为了保证操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作准备1. 操作人员应具备相关的机械操作知识和技能，并经过相关培训，了解压槽机的结构和工作原理。
2. 确保压槽机处于稳定的工作状态，检查设备是否正常运行，各部位是否灵活可动。
3. 确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持整洁。
三、操作流程1. 打开电源开关，启动压槽机。
2. 调整压槽机的工作速度和压力，根据需要进行调整。
3. 将待加工的金属板材放置在压槽机的工作台上，调整夹紧装置，确保金属板材牢固固定。
4. 根据加工要求，调整压槽机的刀具，确保刀具与金属板材的接触面充分。
5. 按下启动按钮，压槽机开始工作，刀具按照设定的路径进行压槽加工。
6. 观察加工过程中的工作状态，确保刀具和金属板材的接触充分，避免出现偏差或断裂。
7. 加工完成后，停止压槽机的运行，关闭电源开关。
8. 清理加工区域，清除金属屑和废料，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行时进行任何调整或维修，必要时应停机并断开电源。
4. 加工过程中，严禁将金属板材过长或过大的部分悬空，以免造成不稳定和危险。
5. 注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检查，并报告相关人员。
6. 禁止未经授权的人员接近压槽机，以免发生意外事故。
五、设备维护1. 每日使用结束后，对压槽机进行清洁和维护，清除金属屑和废料，确保设备的正常运行。
2. 定期检查设备的各部位，如刀具、夹紧装置等，如发现磨损或故障，应及时更换或修理。
3. 保持设备的润滑良好，定期添加润滑油，确保设备的运行顺畅。
4. 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备的使用寿命。
压槽机操作规程
压槽机操作规程
一、设备检查
1.1 启动压槽机前，应确保设备处于良好的工作状态。
检查设备的紧固件是否牢固，润滑系统是否正常，电气系统是否安全可靠。
1.2 定期对压槽机的关键部位进行检查，如压力表、缸体、活塞杆等，确保其无磨损、无泄漏。
二、操作前准备
2.1 操作人员应熟悉压槽机的操作流程和安全操作规程，确保正确、安全地使用设备。
2.2 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套等。
2.3 在操作前，应检查工件是否符合要求，如尺寸、材料等。
三、操作步骤
3.1 启动压槽机前，应先打开电源，确保电气系统正常。
3.2 根据工件的材料和厚度，调整压槽机的压力和行程。
3.3 将工件放置在压槽位置，确保其稳定。
3.4 按下启动按钮，开始压槽操作。
在操作过程中，应观察压力表和设备运行情况，如有异常应立即停止。
3.5 完成压槽操作后，关闭电源，将设备恢复原状。
四、安全注意事项
4.1 在操作过程中，应保持稳定的速度，避免突然加速或减速，以免对设备造成损坏。
4.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品放在压槽头和工件之间，以免发生意外。
4.3 如果发现设备有异常声音或振动，应立即停止操作，检查设备状况。
4.4 在处理故障或进行维修时，应先关闭电源，并通知专业人员进行维修。
五、维护保养
5.1 定期对压槽机进行清洁和润滑，保持设备良好的工作状态。
5.2 检查电气系统是否正常，如有故障应及时修复。
压槽机操作规程
压槽机操作规程压槽机是一种常用的金属加工设备，主要用于对金属板材进行压槽加工。
正确的操作规程对于确保生产效率和产品质量至关重要。
下面将介绍压槽机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用压槽机。
一、准备工作1.1 确保压槽机处于稳定的工作台面上，避免因不稳定而导致操作不当。
1.2 检查压槽机的电源接线是否牢固，避免因电源问题导致设备故障。
1.3 检查压槽机的润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。
二、调整设备2.1 根据加工要求选择合适的压槽模具，并将其安装到压槽机上。
2.2 调整压槽机的工作速度和压力，根据金属板材的材质和厚度进行调整。
2.3 检查压槽机的安全防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
三、操作步骤3.1 将待加工的金属板材放置到压槽机的工作台面上，并调整好位置。
3.2 启动压槽机，根据加工要求将金属板材进行压槽加工。
3.3 在操作过程中，注意观察加工效果，及时调整工作速度和压力，确保加工质量。
四、注意事项4.1 操作人员在使用压槽机时应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
4.2 禁止在压槽机运转时将手或其他物品伸入压槽机内部，以免发生意外。
4.3 定期对压槽机进行保养和维护，确保设备的正常运转和使用寿命。
五、结束工作5.1 在完成加工任务后，及时关闭压槽机的电源，并进行设备清洁和维护。
5.2 将压槽模具拆卸并清洁干净，以便下次使用。
5.3 对压槽机进行检查，确保设备处于良好状态，以便下次使用。
通过以上操作规程，操作人员可以正确、安全地使用压槽机进行金属板材的加工，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的顺利进行。
希望操作人员严格按照规程操作，做好设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运转。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种用于对金属板材进行加工的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确压槽机的操作要求和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压槽机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
3. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，并具备一定的机械知识。
三、设备准备1. 检查压槽机的电源是否正常，电线是否磨损，电气设备是否完好。
2. 检查润滑油是否充足，润滑点是否清洁。
3. 检查压槽机的刀具是否锋利，是否安装正确。
四、操作步骤1. 将金属板材放置在压槽机的工作台上，并用夹具夹紧。
2. 启动压槽机，调整合适的工作速度和压力。
3. 按照工艺要求，调整刀具的位置和角度。
4. 按下启动按钮，开始压槽作业。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，应使用工具或夹具进行操作。
6. 定期检查工件的加工质量，如发现问题及时调整刀具或工作参数。
7. 压槽作业完成后，关闭压槽机，清理工作台和切屑。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作前必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机器内部。
3. 禁止操作人员在机器运行时站在工作台上或靠近刀具区域。
4. 禁止操作人员在机器运行时随意调整刀具或清理切屑。
5. 禁止操作人员在机器运行时进行非工作相关的操作。
6. 发现异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
六、维护保养1. 每日工作结束后，对压槽机进行清洁，清理切屑和润滑油。
2. 定期检查电气设备和电线是否正常，如发现问题应及时维修或更换。
3. 定期对润滑油进行更换，保证润滑系统的正常运行。
4. 定期对刀具进行磨削和更换，保证加工质量。
5. 定期对压槽机进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即按下停机按钮，并向相关人员报告。
压槽机操作规程知识分享
压槽机操作规程压槽机操作规程一、新机器检查1、检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠。
2、开动机器：看运转是否正常3、清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。
二、选择滚花轮和压轮1、小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子；2、大型的YCC压槽机压159mm以上的管子三、调整密封宽度1、计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。
一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。
2、测量密封宽度是否合适：用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间3、调整：松开滑块紧固螺栓，根据需要旋转调整螺栓调小密封宽度往里旋调大密封宽度往外旋。
（注意：压轮必须对正滚花轮槽的中间位置）四、调整料架1、以目测的形式：将料架放置于压槽机的主轴线上，再把管子套入主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线]2、用机器进一步检查：关闭油缸卸压阀，压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动机器，观察钢管是否在滚花轮上正常运转。
如果发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板说明料架调高了或者调偏了，应再稍微纠正。
如果发现钢管脱落，就反向开动机器不脱落就以调好，如果反向还脱落就说明料架调低了，再向上调一点。
以上调节是在管口整齐的情况下进行的。
五、调整槽深1、计算槽深：槽深＝（钢管外径－管卡内径）÷2不规则钢管：用钢管的最大外径和最小外径的中间值减去管卡内径除以二，就得出槽深。
1、调整：记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度，这就是压槽时的刻度起点，需要压多深的槽就下压多少刻度，然后就稍微松开油缸卸压阀使下压轮离开管子，再关闭卸压阀取下管子，下压油泵手柄使压轮下降，从刻度起点算起，下压到等于槽深的刻度停止，然后紧定限位器这时算已基本调整完毕，等到压完第一根管子测量后，再做精细调整。
钢管压槽机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69422 钢管压槽机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钢管压槽机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．作业前应对机械进行以下项目检查：（1）检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠；（2）开机空载运行，检查各部件运转是否正常；（3）清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。
2．应按加工管材直径选择选择合适滚花轮和压轮，小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子；大型的YCC压槽机压159mm以上的管子3．计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。
一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。
4．用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间，测量密封宽度是否合适。
若不合适应进行调整，松开滑块紧固螺栓，根据需要旋转调整螺栓，调小密封宽度往里旋，调大密封宽度往外旋。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、概述压槽机是一种用于加工金属材料的机械设备，主要用于制作各种形状的槽口。
为了确保操作人员的安全和工作效率，制定本操作规程。
二、安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 在操作前，必须检查压槽机的各个部件是否完好，如有损坏或异常，应及时报修并等待维修完成后再进行操作。
3. 操作人员必须熟悉压槽机的操作原理和各个控制按钮的功能，严禁未经培训的人员擅自操作。
4. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险。
5. 操作人员应保持专注，不得进行与工作无关的交谈或其他分散注意力的行为。
6. 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位靠近压槽机的运动部件，以免造成伤害。
7. 当发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并向上级报告。
三、操作步骤1. 打开压槽机的电源开关，确保电源稳定。
2. 按照工作要求，选择合适的模具，并将其安装到压槽机上。
3. 调整模具的位置和角度，确保其与工件完全贴合。
4. 将待加工的金属材料放置在工作台上，调整工件的位置和角度，使其与模具对齐。
5. 按下启动按钮，启动压槽机。
6. 根据工作要求，调整压槽机的工作速度和压力。
7. 在操作过程中，注意观察工件的加工情况，如发现异常或质量问题，应及时停机检查。
8. 加工完成后，停止压槽机的运行，关闭电源开关。
9. 清理加工现场，将废料和工具等杂物清除干净，保持工作环境整洁。
四、常见问题及解决方法1. 压槽机运行时产生异常声音。
解决方法：立即停机检查，查看是否有杂物或损坏的部件导致异常声音，如有必要，及时更换或修理。
2. 工件加工后出现不良品或尺寸不符合要求。
解决方法：检查模具的安装和调整是否准确，调整工作速度和压力，确保加工质量。
3. 压槽机无法启动。
解决方法：检查电源是否正常连接，确保电源开关处于打开状态，如有必要，检查电源线路和电源插头。
五、维护保养1. 每日操作结束后，对压槽机进行清洁，清除机器表面的灰尘和油污。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保修范围：
1．油缸不泵油（未拆卸前提下）。
2．油缸不工作或压力达不到。
3．油缸不复位。
4．管线接头漏油。
5．由于制造原因无法使用。
以下情况不属保修范围:
1．机体断裂且无铸造缺陷的，属使用不当造成的。
2．主轴因压力超载切断的。
3．滑块、上下滚轮属易损件，不在保修范围内。
说明：
托架属另外配置，不在设备本身附件内。
合格证
GC－12型滚槽机
经检验合格准予出厂。
出厂编号
检验员
出厂日期参考尺寸：
(单位:mm)
公称
通径
mm
钢管
外径
mm
A B C
上滚
轮（压
轮凸
宽）
下滚
轮（凹
轮槽
宽）
40 50
14.5
9.5 2.2窄
小轮
50 60
65 76
80 89
100 108
16
大轮
窄
100 114
125 133
125 140
150 159
150 165
150 168
200 219
19 13
2.5
宽
大轮
宽
250 273
300 325 3.3
企业简介
山西晋华光矿山设备有限公司主要从
事环保工程设备及机械加工与制造。
下设环
保设备、化工助剂、液压机械分厂，是集科
研、设计、生产销售于一体的高新技术企业。
公司主要产品规格
GC—12滚槽机：
40-165 mm
50-165 mm
76-219 mm
76-325 mm
108-455 mm
219-630 mm
普通型适用于：壁厚2.5—5 mm
加强型适用于：壁厚6—8 mm
特型：壁厚8-10 mm
美国标准、其它特型另外定做。
QG钢管切割机：
60—219（273）mm
76—325 mm
KA—114开孔机：
25—114mm。