打入钢管桩施工-30页word资料
海上风电大直径钢管桩沉桩及上部安装施工方案介绍(30页)
起锤、拆抱桩器
◆ 观测桩身垂直度
◆ 起锤、检测
◆ 缓慢沉桩至设计标高
◆ 拆抱桩器
20
三、单桩施工工艺流程
辅助桩拔除
导管架场内转移
◆ 安装附件
◆ 导管架辅桩桩拔除
◆ 导管架场内转移
21
三、单桩施工工艺流程
导管架平台坐底插桩法
导管架平台场内移动
◆ 导管架平台浅水处坐底 ◆ 导管架平台依次插桩
长度：
90m
宽度：
30m
型深：
7m
◆ 设计吃水： 3.5m~4m
◆ 最大起重能力：1000t
◆ 吊高：
70m
◆ 船级：
ABS+CCS
◆ 甲板承载力： 15t/㎡
◆ 无限航区拖航
6
二、主要设备介绍
CMT1
CMT1吊重曲线图
◆ 主钩 ◆ 主钩 ◆ 副钩 ◆ 锁具钩
1000t×23.3~30.0m 400t×70m 300t×26.4~75.2m 15t×26.4~72.3m
M1900S
◆ 最大锤击能量： 1900kNm
◆ 最小锤击能量： 190kNm
◆ 锤击次数：
ห้องสมุดไป่ตู้
32blows/min
◆ 锤芯质量：
95t
◆ 锤总高度：
~22.1m
◆ 在锤架最大尺寸： 28m×5m×5m
◆ 液压锤总质量： 245t
◆ 动力站尺寸： 12m×2.4m×2.9m
◆ 动力站重量： 37.5t
施工船舶抛锚就位
吊装导管架
◆ 定位驳船抛锚就位 ◆ CMT1抛锚就位
◆ CMT1吊装导管架至沉桩位置
14
三、单桩施工工艺流程
钢管桩施工方案范文文稿
目录第1章工程综合说明......................................................................................................................................... - 1 -1.1工程概况 (1)1.2施工条件 (1)1.2.1交通条件......................................................................................................................................... - 1 -1.2.2其他施工条件................................................................................................................................. - 1 -1.3合同项目内容 (2)1.4工期安排 (3)1.5施工方案编制依据 (3)第2章施工部署................................................................................................................................................. - 4 -2.1施工组织机构及组织措施 (4)2.1.1施工组织管理机构......................................................................................................................... - 4 -2.1.2施工人员计划................................................................................................................................. - 5 -2.1.3施工机械规划................................................................................................................................. - 6 -第3章主要施工方案......................................................................................................................................... - 6 -3.1施工方法 (6)3.2施工工艺流程 (7)3.2.1施工准备......................................................................................................................................... - 7 -3.2.2成孔作业......................................................................................................................................... - 7 -3.2.3注浆 ................................................................................................................................................ - 7 -3.2.4锁口施工......................................................................................................................................... - 7 -3.2.5管廊沟槽开挖................................................................................................................................. - 7 -3.3质量保证措施. (10)第4章安全保证措施........................................................................................................................................ - 11 -4.1施工安全控制措施 (11)4.1.1供电设备........................................................................................................................................ - 11 -4.1.2施工设备安全措施....................................................................................................................... - 12 -4.1.3交通安全....................................................................................................................................... - 12 -4.1.4消防和保卫................................................................................................................................... - 12 -4.2防洪及安全度汛措施. (12)第1章工程综合说明1.1工程概况本工程位于贵州省铜仁市大龙经济开发区，本段工程起止里程为K0+000～K1+420，综合管廊工程线路沿市政一号公路右侧敷设，南北走向，设计在公路红线用地外，15m建筑退界范围内敷设一条四舱综合管廊（雨水箱涵、燃气舱、电力舱、综合舱），内净尺寸为B ×H=（1.6+1.9+2.6+3.2）×3.1m。
(完整)钢管桩施工规范
(完整)钢管桩施工规范.pdf文档一：钢管桩施工细则一：引言钢管桩是一种常用的基础工程方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文档为钢管桩施工规范的详细说明，包含了施工前的准备工作、施工过程中的技术要求以及施工后的验收标准。
二：施工前准备1. 建立施工组织机构1.1 施工单位应设立专门的施工组织机构，明确责任分工和工作流程。
1.2 施工组织机构应包括项目经理、技术人员、安全人员等。
2. 设计校审2.1 进行施工前的设计校审，确保设计方案符合规范要求。
2.2 需要对施工方案进行修订或调整时，应及时协调设计单位进行修改。
3. 项目准备3.1 设立项目工程部，负责项目的统筹、协调工作。
3.2 确定施工时间和进度计划，制定施工方案。
3.3 进行场地勘察和地质勘察，了解施工地的地质情况。
三：施工过程1. 钢管桩的安装1.1 清理施工场地，清除杂物和障碍物。
1.2 根据设计要求进行标定，确定钢管桩的位置和高程。
1.3 进行预埋件的安装，确保固定性。
1.4 进行钢管桩的打桩，采用合适的设备和工艺。
2. 钢管桩的质量控制2.1 进行施工过程中的质量控制，包括打桩质量、钢管质量等。
2.2 对桩身进行检查，确保桩身的完整性和质量。
2.3 进行桩端承载力的试验，满足设计要求。
3. 施工安全3.1 制定施工安全措施，并进行具体实施。
3.2 定期进行施工现场的安全巡检和隐患排查。
四：施工后验收1. 钢管桩的质量验收1.1 对钢管桩的外观质量进行检查，包括表面平整度、表面缺陷等。
1.2 进行桩身的无损检测，查看是否存在缺陷。
1.3 进行桩端承载力的试验，满足设计要求。
2. 档案管理2.1 建立档案管理制度，对钢管桩的施工过程和验收结果进行归档。
2.2 档案中应包括相关设计文件、施工记录、验收报告等。
注释：1. 钢管桩：由钢管制成的桩，具有极高的承载能力和稳定性。
2. 钢管桩施工规范：用于指导钢管桩施工过程中的技术要求和验收标准的文件。
钢管桩跟管钻进施工方案
钢管桩跟管钻进施工方案一、施工概述钢管桩跟管钻进施工是一种常见的地基处理方式，适用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工。
本文档将详细介绍钢管桩跟管钻进施工方案的步骤和要点。
二、施工准备1. 设备准备•钢管桩：根据工程需求选择适当规格的钢管桩。
•管钻：选择适合的管钻进行施工。
•地基工具：包括挖掘机、抓斗、起重机等。
•安全设备：包括安全帽、防护眼镜、安全绳等。
2. 施工材料准备•水泥：用于固定钢管桩。
•碎石：用于填充钢管桩周围的空隙。
3. 施工组织•指定施工负责人和专业施工队伍。
•制定详细的施工计划，并进行前期的踏勘和勘测工作。
三、施工步骤1. 地面准备工作•清理施工区域，确保施工区域平整。
•标志施工区域边界，确保施工安全。
2. 钢管桩预制•根据设计要求和施工图纸，制作预制的钢管桩。
注意保证钢管桩的质量和尺寸要求。
3. 钢管桩安装•使用挖掘机等设备，将预制的钢管桩逐段垂直安装到地下。
•使用水泥将钢管桩固定在地基中，确保其稳固性和垂直度。
4. 管钻工作•根据设计要求和施工图纸，选择合适的管钻进行下一步工作。
•确定钻孔位置，并使用管钻逐段进行管道穿越工作。
5. 穿越钢管桩•将管钻安装在钢管桩顶端，并进行调试和测试，确保正常运行。
•按照设计要求，使用管钻在钢管桩内进行穿越工作，确保管道与钢管桩之间的连接。
6. 填充材料填充•在钢管桩与管道之间填充碎石或其他填充材料，确保钢管桩与管道之间的间隙被填满。
7. 工程验收•完成以上施工工作后，进行工程验收，确保施工质量和符合设计要求。
四、施工注意事项•施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工安全。
•注意施工队伍之间的协调配合，确保施工工作顺利进行。
•根据实际情况，灵活调整施工方案，以适应特定需求。
五、施工总结钢管桩跟管钻进施工是一种常见的地基处理方式，本文档详细介绍了其施工步骤和注意事项。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和安全性。
希望本文档对读者在钢管桩跟管钻进施工方面有所帮助。
钢管桩现场施工规范.docx
钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或 H型钢桩基础工程。
2施工准备2. 1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为 6～ 19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过 6m。
型号为 STK、 SKK号钢卷制。
2.1.4H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、 16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚 6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90 度。
2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值钢桩外径或断面尺寸：１桩端0.5%D用钢尺量， D 为外1D径或边长桩身２矢高＜1/1000L用钢尺量，L 为桩主长3长度mm+10用钢尺量控项4端部平整度mm≤2用水平尺量目H 钢桩的方正度h >mm T+T′≤ 8用钢尺量，h、T、T′300T+T′≤ 8见图示5h300hT′6端部平面与桩中心线的倾斜mm≤2用水平尺量值2.2主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格锤别KB80KB72B KB60KB45KB35KB25IDH-45外形尺ΦΦΦΦ 980*6100Φ889*4550 Φ789*4550Φ 985*4689寸（m m）1250*59051400*57701009*4825总重（ t ）20..518..31510..57.5 5.211.0活塞重（ t ）8.07.2 6.0 4.5 3.5 2.5 4.5锤击次数35～6035～5535～5535～5542～6042～6035～ 55（次 /min ）锤击能量2400021600160001350010500750013500（k g·.m）爆发力（ t ）3002802461911501081912.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
钢管桩施工方案
钢管桩施工方案1. 引言本文档旨在提供钢管桩施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做以下准备工作：- 调查地质条件，确定钢管桩的适用性。
- 获取相应的施工许可证和文件。
- 准备施工材料和设备。
3. 施工流程钢管桩的施工流程包括以下几个步骤：3.1 地面标记在施工现场标记出钢管桩的位置和范围，为后续施工做好准备。
3.2 钢管桩的安装- 按照设计要求，选择合适的钢管进行安装。
- 钢管的厚度和直径应符合设计要求，且具备足够的承载能力。
- 钢管的长度应根据地质条件和建筑需求确定。
- 钢管安装时，需要使用适当的设备和工具，确保准确安装。
3.3 钢管桩的固定- 在钢管桩的底部进行固定，以确保其稳定性。
- 可以采用水泥灌注、砂浆填充等方法进行固定。
- 固定过程中需要严格按照施工规范操作，确保固定效果优良。
3.4 钢管桩的验收- 在施工完成后，进行钢管桩的验收工作。
- 验收包括检查尺寸、质量、固定效果等方面的要求。
- 如有问题，需要及时调整和修复。
4. 安全注意事项在钢管桩施工过程中，需要特别注意以下安全事项：- 工人必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 使用设备和工具时，应注意操作规范，防止事故发生。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
5. 结论本文档介绍了钢管桩的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全注意事项等内容。
通过严格按照方案实施施工，可以确保钢管桩的施工质量和施工安全。
打入桩工施工方案范本
打入桩工施工方案一、前言打入桩工是一个大型工程项目中不可或缺的一部分，主要用于巩固土地或者加固建筑物。
对于打入桩工，施工方案的准备和实施尤为重要，这不仅影响着工程项目的整体效率和质量，也直接关系到施工人员的安全。
本文旨在介绍打入桩工的施工方案，以供施工人员参考。
二、施工前准备在进行打入桩工之前，需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括：1. 现场勘测根据施工图纸，施工前应对施工区域进行测量和勘察，确定桩的位置和数量，以及施工所需的器材和材料等。
2. 材料准备根据施工所需确定所需要的材料，并进行相应的采购和准备。
材料主要包括桩体、桩帽、钢筋等。
3. 设备准备根据施工的需要，确定所需设备，如打桩机、吊车等，并确认设备状态和使用效率。
4. 安全准备考虑到打桩工程的危险性较高，需要进行安全准备。
施工前需明确安全责任，确保工人佩戴安全设备，如头盔、安全绳等，并在工地上设置安全标识。
三、施工方案1. 前期工作打入桩工程施工前，需要清理施工区域，确保地质结构稳定。
将钢筋束按照施工图的要求焊接好，检查钢筋的准确性和完整性，确定桩筋的直径和长度，以及焊接好的砼钢筋桩和钢筋桩帽的数量、规格、尺寸等。
2. 打桩机操作a.检查打桩机的状态，包括液压油位、振动部分和机体部分等。
在发现异常的情况下，需要进行维修或更换部件。
b.将钢筋束搭在打桩机两侧的支脚上，使打桩机与钢筋束位于同一直线上。
c.在打桩作业前，先将桩插入工作位置，然后将打桩机的振动头移到桩顶，并调整振动头和桩之间的距离。
d.启动振动器，调整桩头高度和钢筋束的水平度，然后将钢筋束顶上桩帽，并将其与钢筋桩焊接。
3. 钢筋桩帽形成过程a.将具有固定钢棍数量和间距的钢棍准备好，然后进行裹钢筋帽，以形成桩帽。
安装纵向钢筋、倾斜钢筋和板子，以确保桩帽的完整性；b.在桩帽顶部安装绳索，使用吊车将桩帽升起至桩顶，并定下来；c.将桩帽和钢筋束焊接到一起，以确保桩和桩帽的长期稳定性。
钢管螺旋钻进桩桩基础施工方案培训资料
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钢管螺旋钻进桩桩基础施工方案培训资料地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录TOC \o "1-2" \h \z \u HYPERLINK \l _Toc11292 1、编制依据 PAGEREF _Toc11292 1HYPERLINK \l _Toc30776 1.1文件依据 PAGEREF _Toc30776 1 HYPERLINK \l _Toc5356 1.2主要图集、规范、法律、法规依据PAGEREF _Toc5356 1HYPERLINK \l _Toc5418 2、工程概述 PAGEREF _Toc5418 2 HYPERLINK \l _Toc17683 2.1工程概况 PAGEREF _Toc17683 2 HYPERLINK \l _Toc18523 2.2设计概况 PAGEREF _Toc18523 3 HYPERLINK \l _Toc22188 2.3 工程地质条件 PAGEREF _Toc22188 3HYPERLINK \l _Toc12208 2.4主要施工内容 PAGEREF _Toc12208 5HYPERLINK \l _Toc27586 3、施工安排与准备 PAGEREF _Toc27586 6HYPERLINK \l _Toc26699 3.1 工程管理方针 PAGEREF _Toc26699 6HYPERLINK \l _Toc29073 3.2 工程目标 PAGEREF _Toc29073 6HYPERLINK \l _Toc2766 3.3施工部署 PAGEREF _Toc2766 6 HYPERLINK \l _Toc19164 3.4施工现场平面布置 PAGEREF_Toc19164 8HYPERLINK \l _Toc9871 3.5劳动力计划 PAGEREF _Toc9871 10HYPERLINK \l _Toc16973 4、施工准备 PAGEREF _Toc16973 10 HYPERLINK \l _Toc6977 4.1技术准备 PAGEREF _Toc6977 10HYPERLINK \l _Toc8653 4.2机具准备 PAGEREF _Toc8653 10 HYPERLINK \l _Toc22558 4.3主要材料进场计划 PAGEREF_Toc22558 11HYPERLINK \l _Toc7363 4.4 原材试验计划 PAGEREF _Toc736311HYPERLINK \l _Toc1978 5、方案设计 PAGEREF _Toc1978 12 HYPERLINK \l _Toc3344 5.1方案简介 PAGEREF _Toc3344 12 HYPERLINK \l _Toc6032 5.2预制螺旋钢管桩(PSSP)检测 PAGEREF _Toc6032 13HYPERLINK \l _Toc8440 6、施工工艺 PAGEREF _Toc8440 13 HYPERLINK \l _Toc24766 6.1预制螺旋钢管桩(PSSP)施工工艺及技术措施 PAGEREF _Toc24766 13HYPERLINK \l _Toc18785 6.2、桩基后压浆的施工工艺 PAGEREF _Toc18785 17HYPERLINK \l _Toc29460 6.3质量要求 PAGEREF _Toc29460 19 HYPERLINK \l _Toc22367 7、检查与验收 PAGEREF _Toc22367 21HYPERLINK \l _Toc10970 7.1施工前的检查 PAGEREF _Toc10970 21HYPERLINK \l _Toc2691 7.2施工过程中的验收 PAGEREF_Toc2691 21HYPERLINK \l _Toc2989 7.3施工过程中的质量保证 PAGEREF_Toc2989 22HYPERLINK \l _Toc23662 7.4、成品保护和工程保修的管理措施PAGEREF _Toc23662 24HYPERLINK \l _Toc24881 8、安全保证措施 PAGEREF _Toc24881 25HYPERLINK \l _Toc23880 8.1 安全管理目标 PAGEREF _Toc23880 25HYPERLINK \l _Toc16365 8.2 安全组织架构 PAGEREF _Toc16365 25HYPERLINK \l _Toc20528 8.3 安全保证措施 PAGEREF _Toc20528 26HYPERLINK \l _Toc4 8.4 安全技术措施 PAGEREF _Toc4 28 HYPERLINK \l _Toc29469 9、季节性施工措施 PAGEREF _Toc29469 29HYPERLINK \l _Toc25795 9.1雨季施工安排 PAGEREF _Toc25795 29HYPERLINK \l _Toc30446 9.2.雨季施工组织机构 PAGEREF_Toc30446 29HYPERLINK \l _Toc29511 9.3 应急资源准备 PAGEREF _Toc29511 29HYPERLINK \l _Toc27931 9.4应急措施 PAGEREF _Toc27931 30 HYPERLINK \l _Toc18874 9.5安全措施 PAGEREF _Toc18874 32 HYPERLINK \l _Toc22697 9.6应急报告流程 PAGEREF _Toc22697 33HYPERLINK \l _Toc1220 9.7应急情况启动 PAGEREF _Toc122033HYPERLINK \l _Toc27019 9.8成品保护 PAGEREF _Toc27019 33 HYPERLINK \l _Toc10819 10、文明施工、环保措施 PAGEREF_Toc10819 34HYPERLINK \l _Toc22848 10.1 文明施工目标 PAGEREF _Toc22848 34HYPERLINK \l _Toc27720 10.2 文明施工的保证措施 PAGEREF_Toc27720 34HYPERLINK \l _Toc14568 10.3 环境保护目标 PAGEREF _Toc14568 36HYPERLINK \l _Toc20691 11、应急预案 PAGEREF _Toc20691 37HYPERLINK \l _Toc8929 11.1 工程应急预案的目的 PAGEREF_Toc8929 37HYPERLINK \l _Toc26043 11.2 工程应急预案方针和原则 PAGEREF _Toc26043 37HYPERLINK \l _Toc7890 11.3应急组织机构 PAGEREF _Toc789037HYPERLINK \l _Toc10380 11.4 主要职责 PAGEREF _Toc10380 39HYPERLINK \l _Toc32400 11.5 应急救援准备 PAGEREF _Toc32400 40HYPERLINK \l _Toc11354 11.6 应急响应 PAGEREF _Toc11354 41HYPERLINK \l _Toc14124 12. 桩机现场施工顺序平面布置图PAGEREF _Toc14124 431、编制依据1.1文件依据1.1.1《结构设计总说明》。
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3.2.2打入钢管桩施工1、施工准备施工准备内容包括:三通一平;桩位放线;桩机就位:试桩。
西南交通大学硕士研究生学位论文第36页2、打桩顺序打桩顺序即钢管桩先、后打入的顺序，亦称桩机跑位顺序。
一般应按下述原则安排钢管桩先、后打入的顺序:(1)桩的入土标高有不同时，应先深后浅;(2)当场地中有重要管道、电缆及其他地下公共设施时，应先打靠近这些设施的桩，使继续打入的桩，逐渐远离己有的设施;(3)当有临近建筑物时，为防止打桩过程中相邻建筑物造成较大位移和变位，应先打近临建筑物的桩，后打的桩逐渐远离建筑物;(4)尽可能先打布桩密集区域的桩;(5)先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行;(6)在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕;(7)业主或设计方的特殊要求。
确定打桩顺序后，标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置;标出打桩顺序和桩机走行路线，并在桩机走行路线上铺垫碎石。
3、桩的起吊吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。
一头起吊后，要避免另一头在地面被拖拉，这样容易损伤端部，不利焊接。
检查出不符要求的钢桩，要作修整后方可起吊打入。
起吊后的桩，对准石灰线插正。
对H型桩，有方向性，应注意不能插错。
在桩机的正前方和侧方呈直角方向用二台经纬仪观测桩的垂直度，可藉控制导杆的仰俯、桩架的左右摆动，使桩锤、桩帽及桩成一直线，记录员和桩锤操作员就位后，就可打桩。
4、打桩钢桩的打入精度与下节桩的就位正确和垂直度密切相关。
由于桩、桩帽及桩锤自重较大，一般情况下，下节桩不需锤击(或少量锤击)即会很快沉入土中，这一下沉过程应控制其缓慢进行，待稳定后再行锤击，最初阶段宜使柴油锤处于不燃烧油料的空击状态(犹如自由落锤)。
在此期间，要随时跟踪观测沉桩质量情况，发现问题，立即设法纠正，必要时需把桩拔出重新插入，并采取强制措施按预定轨道下沉。
待确认下节桩的沉入质量良好后，再转入正常的连续锤击，直至将钢桩击至其顶端高出西南交通大学硕士研究生学位论文第37页地面约60一80Cm时停止锤击，准备电焊接桩。
为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。
其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。
打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上，然后空打1一Zm，再次校正垂直度后正式打桩。
当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面60一SOcm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。
若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或将钢管桩拔出重新插打。
5、接桩(1)钢管桩每节长15m，沉桩时需边打入边焊接接长，一般可采用日YM一SOSN型半自动无气体保护焊机焊接，具有效率高，质量好，焊接变形小，适应全位置焊接，操作方便等优点。
(2)焊接前应注意:检查和修整下节桩顶因锤击而产生变形的部位;清除上节桩端泥砂、水或油污，用角向磨光机磨光铁锈，并打磨出焊接剖口。
将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，再用经纬仪校正垂直度。
在接头下端钢管外围安装紫铜夹箍以防止融熔的金属流淌。
如上下节桩对准后，局部缝隙过大而相对面又嫌小时，可采用一定的强制措施，再行电焊。
(3)施焊时应注意:对称进行;管壁厚小于gmm的焊两层，大于gmm的焊3层;焊完每层焊缝后，及时清除焊渣;每层焊缝的接头应错开;充分熔化内衬箍，保证根部焊透;遇大风，要装挡风板;气温低于O℃，焊件上下各IO0mm要预热;焊接完毕后应冷却1一smin，再行锤击打桩。
6、贯入深度控制钢管桩一般都不设封口桩靴，直接开口打入。
沉管时，土体由桩口涌入桩管内，至一定高度(一般为l/3一1/2的桩体贯入深度)后，即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。
贯入深度一般按以下标准控制:(1)持力层较薄时，打到持力层厚度的1/3~1/2;当持力层厚时，西南交通大学硕士研究生学位论文第38页以最后十次锤击每击的贯入量s成Zmm为限;当持力层坚固时，打入1~2倍桩径的深度;当持力层不大坚固时，打入桩径5~10倍的深度。
宝钢设计要求打入标准贯入阻力N值50以上的坚实砂层，进入深度(从持力层上表面算起)为桩径的3一5倍，以满足其土塞效应。
(2)锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材料的允许应力(一般按80%考虑)，一般限制最后10m的锤击数在1500击以下(总锤击数不超过3000击)。
(3)以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0.5一1.Omm作为控制，以上停打标准系以贯入深度为主，并结合打桩时的贯入量最后1m锤击数和每根桩的总锤击数婷综合判定。
7、钢管桩切割与拔出(1)为便于基坑机械化挖土，在沉桩时，若采用接长钢管送桩，则需采用钢管内切割机将己打至设计标高的钢管桩上部的送桩钢管割去。
割下的钢管可将其端部稍作修整，接长后再用。
(2)送桩钢管的拔出。
内切割完成后，将钢管桩拔出有三种方法:①在桩顶下对称开孔，穿卸甲及钢丝绳用吊机将钢管桩头子拔出;②用振动锤夹住钢管桩，依靠振动拔出;③用内胀式拔管器。
上提锥形铁陀，使两侧半圆形齿块卡住钢管桩内壁，将钢管桩拔出。
这种方法能拔出地面以下15m深的钢管。
8、焊桩盖为使钢管桩与承台共同工作，设计在每个钢管桩加焊一个桩盖，并在外壁加焊8一12根。
20mm的锚固钢筋，桩盖形式有平桩盖和凹面形两种。
当挖土至设计标高，使钢管桩外露，取下临时桩盖，按设计标高用气焊进行钢管桩顶的精割，方法是先用水准仪在每根钢管桩上按设计标高定上三点，然后按此水平标高固定一环作为割框的支承点，然后用气焊切割，切割清理平整后打坡口，放上配套桩盖。
3.2，3施工质量控制与标准桩基础是地下隐蔽工程，又是建筑物的重要部分，必须保证施工质量，满足设计要求。
为此，加强施工过程中的质量控制是很有必要的。
钢桩施工西南交通大学硕士研究生学位论文第39页质量控制有以下几个方面:1、垂直度控制垂直度在沉桩过程中极为重要，桩成倾斜状沉入土中，会影响桩的沉入深度，造成桩的平面位移，严重的有可能造成桩的局部变形，甚至焊缝处裂开而折断。
施工时的允许倾斜度是按桩长的1/100来控制的，这个标准不算太高，15m长的一节桩，按此要求，偏位达15Omm，如再加上定位样桩，插桩不正，打桩挤土，基坑开挖等造成的偏差，则偏位更大，甚至会超出验收规范。
对一些重要工程，常要求提高倾斜度的控制要求，确保桩能垂直地沉入土中。
按目前国内经验，对于15米长的一节钢桩，垂直度可以控制上下中心点差为Zcm以内。
要做到高垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。
施工中则应使第一节桩保持高度的垂直。
插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下，如插入土中后，还可通过经纬仪对垂直度作复核，直至挺直地全部进入土中。
在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。
锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。
2、焊接质量控制焊接质量是评定钢桩施工总体质量的重要组成部分。
施工时应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。
焊接设备必须性能良好。
焊接施工时，要加强质量监理。
3、打入标高控制设计人员根据试桩结果，确定了桩的终沉标高。
施工开始时，只要地质情况无异常变化，一般均能满足设计要求。
但是随着一根根桩的沉入，土层被挤密，常有不能沉到设计标高的情况发生。
当然，地层起伏较大，勘察料不够精确，硬土层面抬高，也会产生类似情况。
此时就应暂停施工，会同设计人员共同商榷。
(1)根据地基和基础工程施工和验收规范(GBJ202一83)规定的控制原则是:①桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考;②贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击西南交通大学硕士研究生学位论文第40页的平均贯入度不应大于规定的数值;③桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考;④打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理;⑤贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。
上述规定既体现了桩基的性质，又充分考虑了持力层的起伏及打桩后土层的挤密影响。
(2)对于以承载力为主的桩，可以按最终贯入度对照动力公式，计算出承载力是否满足要求。
但是，这种公式局限性较大，不同地区又有不同的公式及参数，设计人员对计算结果的可信程度是持保留意见的。
目前，动载试验(大应变)己较成熟，而且一个地区，多做几次，选择参数也能符合实情，不失为一种较为直观的承载力检验办法。
当发生沉桩困难，建议做动载试验，对钢桩而言，试验也较简单，以此结果确定要否继续锤击。
(3)对于以沉降控制为目标的桩基工程，设计人员往往坚持打到设计标高，此时就应共同协商。
作为施工单位为避免桩头击坏或桩锤损坏，按经验，在适当的锤重和落距的条件下，可参考下述标准停止锤击。
①最后贯入度在3~4mm以内;②最后1米的锤击数大于250击;③总锤击数(对钢桩)要大于3000击。
上述标准仅作协商时参考，最终仍应由设计人员决定是否继续打至标高或停锤。
有些重要建筑物，沉降是首要的，哪怕是贯入度小于腼m，此时仍应继续锤击。
为使工程得以顺利进行，设备应有充分准备，尤其是备件、维修人员等应适当加强。
在打桩措施上，也可作些考虑。
3.2.4钢管桩施工常见问题及对策1、打桩对环境的影响由于打桩造成对环境的影响，主要有挤土、噪音、振动及油烟等。
(1)挤土影响。
钢管桩如采用闭口桩则排土同预制方桩一样，体积的100%土被排向桩体的周围，对周围影响是相当大的。
一般都选用开口钢管桩，既基本不影响承载力又减少了挤土现象，钢管桩直径越大，挤土量越小。
在选择桩型时应西南交通大学硕士研究生学位论文第41页考虑此因素。
但从表中也看出，不管哪类桩，仍有一定的挤土量，当工程中桩位较密时，尽管用了大直径开口钢管桩，也会产生大的土体水平位移和地面隆起，严重的会引起既沉桩的位移或地下管线等设施的损坏。
对此，可采取以下措施:①选择合理的施工顺序。
对桩数少的工程，可先打长桩后短桩:先闭口桩(如有的话)后开口桩;先小直径桩后大直径桩。
如桩数多的工程，除遵照上述原则外，尚应做到:先打中间桩后向外围扩展，向后退打。
②增加辅助措施。
钻孔设置排水砂井或插入塑料排水板以减小超孔隙水压力;在重要设施旁，挖沟槽后填以泥浆或松散料;或在其旁压入板桩等，都有一定的保护效果。