滚筒允许残余不平衡量的计算
转子不平衡量的计算
转子不平衡量的计算方法1、计算转子的允许不平衡度Eper=(G×1000)/(n/10)Eqer---允用不平衡度单位μG ---平衡精度等级一般取6.3n----工作转速单位r/min例:某工件工作转速1400r/min平衡精度等级取6.3则Eper=(6.3×1000)/(1400/10)=6300/140=45μ2、计算允许残余不平衡量m=(Eper×M)/(r×2)m------允许残余不平衡量单位gM------工件旋转质量单位kgr------工件半径单位mm例:工件质量20kg半径60mm双面平衡故计算每个平衡面的允许的剩余不平衡量为m=(Eper×M)/(r×2)=45×20/60×2=7.5g不平衡机专用名1、不平衡量――转子某平面上不平衡和量值大小,不涉及不平衡的角位置。
它等于不平衡质量和其质心至转子轴线距离的乘积,不平衡量单位为g.mm或g.cm俗称“重径积”2、不平衡度――转子某平面上的不平衡质相对于给定极坐标的角度值3、不平衡度―――转子单位质量的不平衡量,单位为g.mm/kg,在静不平衡时相当于转子的质量偏心距,单位为微米。
4、初始不平衡量―――平衡前转子上存在的不平衡量。
5、许用不平衡量―――为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量该指标用不平衡度表示时,称为许用不平衡度(亦有称许用不平衡率)6、剩余不平衡量―――平衡后转子上剩余的不平衡度。
7、校正半径――――校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离,一般用mm表示。
8、校正平面干扰(相互影响)―――在给定转子某一校正面上不平衡量的变化所引起另一校正平面上平衡机指标值的改变(有时称平面分离影响)。
9、转子平衡品质―――衡量转子平衡优劣程度的指标。
G =Eperω/1000试中G为转子平衡品质,mm/s,从G0 4-G4000分11级,Eper为转子允许的不平衡率g.mm/kg或转子质量偏心距μmω相应于转子最高工作转速的角速度=2Ⅱn/60≈n/1010、转子单位质量的允许残余不平衡度(率)Eper=(G×1000)/(n/10) 单位g.mm/kg或mm/s11、最小可达剩余不平衡量(umar)---单位g.m,平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值,是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标,当该指标用不平衡度表示时,称为最小可达剩余不平衡度(单位g.mm/kg).12、不平衡量减少率(URR)---经过一次平衡校正所减少的不平衡量与初始不平衡量之比值,它是衡量平衡机效率的性能指标,以百分数表示:URR(%)=(U1-U2)/U1=91-U2/U1)×100式中:U1为初始不平衡量;U2为一次平衡校正后的剩余不平衡量.13、不平衡国偶干扰比---单面平衡机抑制不平衡力偶影响的性能指标。
滚筒静平衡试验规程__
滚筒静平衡试验操作规程
一、静平衡试验计算
静平衡检测要求应符合下式：
P〈=[P] kg
式中：P-----检测不平衡重量 kg
[P]-----不平衡重量许用值，kg;
[P]=40*W/V kg
W----滚筒滚动体的总质量，kg；
V----皮带带速,mm/s；
当检测结果为P〈=[P]时不必进行平衡施工，反之则进行平衡施工。
二、静平衡实验的方法：
1、采用型钢制作两条滑道，要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。
2、将滚筒放到滑道上。
3、由于存在重心偏移滚筒发生转动。
4、根据计算的[P]值制作试块。
5、将试块焊接到已经转动后的滚筒的上部边缘上。
6、焊接后在将滚筒放到滑道上，若此时滚筒焊接试块的一点转到下面，则可取下试块，滚筒不加调整即可满足要求。
若加上试块放到滑道上后相对角度位置未发生变化，说明重心偏移过大，此时需加以调整，进行平衡施工，在现在位置的上部滚筒轮辐出靠近筒皮处筒的两短开孔插入圆钢后焊接，焊后再重复上述试验直到满足前述条件。
三、做滚筒静平衡检验记录（附表SD-04-09）
滚筒静平衡检验记录表
NO：编号：
检测人（签章）（协试或施工人）检验员日期。
转子允许不平衡量的计算
转子允许不平衡量的计算允许不平衡量的计算公式 U per=M X G Xnr x x 260X 103（g ）U per 为允许不平衡量M 代表转子的自身重量，单位是kg ； G 代表转子的平衡精度等级，单位是mm/s ； r 代表转子的校正半径，单位是mm ； n 代表转子的转速，单位是rpm 。
一、动平衡机常用术语1.不平衡量U ：转子某平面上不平衡量的量值大小，不涉及不平衡的角度位置。
它等于不平衡质量m 和转子半径r 的乘积。
其单位是gmm 或者gcm ，俗称“矢径积”。
2.不平衡相位：转子某平面上的不平衡质量相对于给定极坐标的角度值。
3.不平衡度e ：转子单位质量的不平衡量，单位是gmm/kg 。
在静不平衡时相当于转子的质量偏心距，单位为μm 。
4.初始不平衡量：平衡前转子上存在的不平衡量。
5.许用不平衡量：为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量。
该指标用不平衡度表示时，称为许用不平衡度（亦称许用不平衡率）。
6.剩余不平衡量：平衡校正后转子上的剩余不平衡量。
7.校正半径：校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离，一般用mm表示。
8.校正平面的干扰（相互影响）：在给定转子某一校正面上不平衡量的变化引起另一校正平面上的改变（有时称为平面分离影响）9.转子平衡品质：衡量转子平衡优劣程度的指标。
计算公式：G=e perω/1000式中G－转子平衡品质，单位mm/s。
从G0.4-G4000分11级。
eper－转子允许的不平衡率gmm/kg或转子质量偏心距μm。
ω－相应于转子最高工作转速的角速度＝2πn/60≈n/10，n为转子的工作转速r/min。
10.转子单位质量的允许不平衡度（率）：eper＝(G×1000)/(n/10)单位：gmm/kg或μm11.最小可达剩余不平衡量（Umar）：指平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标。
单位为gmm。
平衡精度等级及允许剩余不平衡量计算
平衡精度等级及允许剩余不平衡量计算平衡精度等级（Balance Accuracy Level，简称BAL）是对于平衡性能的一种评估指标。
在工程设计和制造过程中，平衡是一个重要的技术要求，特别是对于旋转设备来说，如发动机、风力发电机组、离心泵等。
平衡的目的是通过调整旋转设备的质量分布，减小振动和噪声，提高设备的工作效率和寿命。
平衡精度等级是指在规定的工作状态下，设备的平衡质量与设备总质量之比。
它可以用来评估设备的平衡性能，控制设备的振动和噪声水平。
常用的平衡精度等级包括G1、G2.5、G6.3、G16、G40等，其中G1表示平衡质量约等于设备总质量的1%，G2.5表示平衡质量约等于设备总质量的2.5%，以此类推。
在平衡过程中，剩余不平衡量是一个重要的参数。
剩余不平衡量是指在进行平衡调整后，设备上剩余的不平衡质量。
剩余不平衡量越小，设备的平衡性能越好。
剩余不平衡量的计算可以通过测量设备上的振动信号或者使用平衡仪等设备进行。
剩余不平衡量的计算方法有很多种，其中一种常用的方法是使用动态平衡仪进行测量。
动态平衡仪可以测量设备在旋转状态下的振动信号，并根据测量结果计算出剩余不平衡量。
具体的计算方法如下：1.首先，测量设备在旋转状态下的振动信号，并记录下来。
2.将振动信号进行分析，通过频谱分析等方法提取出设备的主要振动模态。
3.根据主要振动模态的特征参数，计算设备的剩余不平衡量。
4.验证计算结果，如果剩余不平衡量超出设定范围，则需要进行进一步的平衡调整。
除了使用动态平衡仪进行测量，还可以使用传感器等设备进行剩余不平衡量的计算。
例如，可以在设备上安装加速度传感器，通过测量设备的加速度信号来计算剩余不平衡量。
不同的计算方法适用于不同的设备和测量要求，需要根据实际情况选择合适的方法。
总之，平衡精度等级和剩余不平衡量是评估设备平衡性能的重要指标。
通过合适的测量和计算方法，可以对设备的平衡性能进行评估和调整，提高设备的工作效率和寿命。
不平衡量计算方法
不平衡量的简化计算公式：M ----- 转子质量单位kgG ------精度等级选用单位 g.mm/kgr ------校正半径单位mmn -----工件的工作转速单位 rpmm------不平衡合格量单位g-------m=9549.M.G/r.n风机动平衡的阐述1、风机动平衡标准：如动平衡精度≤ G 6.3 (指位移振幅6.3mm/s)；2、一般动平衡机采用350 rpm和720 rpm两种转速做动平衡测试；3、一般动平衡机采用最大动平衡重量（Kg）命名型号；4、动平衡方法：加重平衡和去重平衡；平衡对象：轴，风轮，皮带轮和其它转子6、平衡的原因：一个不平衡的转子将造成振动和转子本身及其支撑结构的应力（应力：材料内部互相拉推的力量，即作用与反作用力）；7、平衡的目的：A,增加轴承寿命；B,减少振动；C,减少杂音；D,减少操作应力；E,减少操作者的困扰和负担；F,减少动力损耗；G,增加产品品质；H,使顾客满意。
8、不平衡的影响A,只有一个传动组件的不平衡会导致整个组合产生振动，在转动所引起的振动会造成轴承﹑轴套﹑轴心﹑卷轴﹑齿轮等的过大磨损，而减少其使用寿命；B,一旦很高的振动出现，则在结构支架和外框产生应力，经常导致其整个故障；C,且被支架结构吸收的能量会使得等效率的减低；D,振动也会经由地板传给邻近的机械，会严重影响其精确度或正常功能。
9、不平衡的原因：不平衡为转子（风轮﹑轴心或皮带轮等）的重量分布不均匀。
一、叶轮产生不平衡问题的主要原因叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。
造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。
现分述如下。
1.叶轮的磨损干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。
转子不平衡量的计算方法
转子不服衡量的计算方法之勘阻及广创作1、计算转子的允许不服衡度Eper=(G×1000)/(n/10)Eqer---允用不服衡度单元μG ---平衡精度品级一般取6.3n----工作转速单元r/min例某工件工作转速1400r/min平衡精度品级取6.3则Eper=(6.3×1000)/(1400/10)=6300/140=45μ2、计算允许残余不服衡量m=(Eper×M)/(r×2)m------允许残余不服衡量单元gM------工件旋转质量单元kgr------工件半径单元mm例工件质量20kg半径60mm双面平衡故计算每个平衡面的允许的剩余不服衡量为m=(Eper×M)/(r×2)＝45×20/60×2=7.5g不服衡机专用名1、不服衡量――转子某平面上不服衡和量值年夜小, 不涉及不服衡的角位置.它即是不服衡质量和其质心至转子轴线距离的乘积, 不服衡量单元为g.mm或g.cm俗称“重径积”2、不服衡度――转子某平面上的不服衡质相对给定极坐标的角度值3、不服衡度―――转子单元质量的不服衡量, 单元为g.mm/kg,在静不服衡时相当于转子的质量偏心距, 单元为微米.4、初始不服衡量―――平衡前转子上存在的不服衡量.5、许用不服衡量―――为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不服衡量该指标用不服衡度暗示时, 称为许用不服衡度（亦有赞许用不服衡率）6、剩余不服衡量―――平衡后转子上剩余的不服衡度.7、校正半径――――校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离, 一般用mm暗示.8、校正平面干扰（相互影响）―――在给定转子某一校正面上不服衡量的变动所引起另一校正平面上平衡机指标值的改变（有时称平面分离影响）.9、转子平衡品质―――衡量转子平衡优劣水平的指标.G ＝Eperω/1000试中G为转子平衡品质,mm/s,从G0 4-G4000分11级,Eper为转子允许的不服衡率g.mm/kg或转子质量偏心距μmω相应于转子最高工作转速的角速度=2Ⅱn/60≈n/1010、转子单元质量的允许残余不服衡度（率）Eper=(G×1000)/(n/10) 单元g.mm/kg或mm/s11、最小可达剩余不服衡量(umar)---单元g.m,平衡机能使转子到达的剩余不服衡量的最小值,是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标,当该指标用不服衡度暗示时,称为最小可达剩余不服衡度(单元g.mm/kg).12、不服衡量减少率(URR)---经过一次平衡校正所减少的不服衡量与初始不服衡量之比值,它是衡量平衡机效率的性能指标以百分数暗示:URR(%)=(U1-U2)/U1=91-U2/U1)×100式中:U1为初始不服衡量；U2为一次平衡校正后的剩余不服衡量13、不服衡国偶干扰比---单面平衡机抑制不服衡力偶影响的性能指标.14、校验转子―――为校验平衡机性能而设计的刚性转子, 其质量、年夜小、尺寸均为有规定, 分立式与卧式二种, 立式转子质量为1.1、3.5、11、35、110kg,卧式转子质量为0.5、1.6、5、16、50、160、500kg。
不平衡量计算之一
新时代平衡机不平衡量计算法1
(9549*0.2*6.4)/(20*1000)=0.6(g)不平衡量的简化计算公式：
m=9549MG/r×n
M——转子质量单位（kg）
G——精度等级选用
r——校正半径单位（mm）
n——工件的工作转速单位（rpm）
m——不平衡合格量单位（g）
允许不平衡量的计算公式为：
式中mper为允许不平衡量，单位是g；
M代表转子的自身重量，单位是kg；
G代表转子的平衡精度等级，单位是mm/s；
r代表转子的校正半径，单位是mm；
n代表转子的转速，单位是rpm。
举例如下：
如一个电机转子的平衡精度要求为G6.3级，转子的重量为0.2kg，转子的转速为1000rpm，校正
半径20mm，
则该转子的允许不平衡量为：
(9549*0.2*6.4)/(20*1000)=0.6(g)
因电机转子一般都是双面校正平衡，故分配到每面的允许不平衡量为0.3g。
在选择平衡机之前，应先考虑转子所要求的平衡精度。
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平衡精度等级及允许剩余不平衡量计算
平衡精度等级及允许剩余不平衡量计算平衡精度等级（Balance Accuracy Level）是指在计量领域中，衡量设备是否能够保持稳定、准确的工作状态的指标。
平衡精度等级一般用于衡量电子天平、秤等计量设备的性能。
而允许剩余不平衡量则是指在进行称量操作时，允许设备在一定范围内存在一定的误差。
平衡精度等级是通过进行一系列的实验测试来确定的，包括确定设备的最大量程、最小显示分度值、工作环境温度、湿度等因素。
根据这些数据，可以计算出设备的平衡精度等级。
平衡精度等级通常以“e”或“d”表示，如e=0.1g，表示设备的平衡精度等级为0.1g。
允许剩余不平衡量是指在进行称量操作时，设备存在一定的误差是可以接受的。
允许剩余不平衡量一般以设备的最小显示单位为单位进行计算。
例如，设备的最小显示单位为0.1g，允许剩余不平衡量为10g，则在进行称量操作时，设备的读数可以在10g的误差范围内波动。
计算允许剩余不平衡量的方法可以通过将平衡精度等级转化为最小显示单位来计算。
例如，如果设备的平衡精度等级为e=0.1g，而设备的最小显示单位为0.01g，则允许剩余不平衡量可以计算为0.1g/0.01g=10个最小显示单位。
允许剩余不平衡量的计算与设备的精度要求有关。
在一些应用中，对称量的要求比较严格，不允许存在较大的剩余不平衡量；而在一些应用中，对称量的要求相对较低，允许存在一定的剩余不平衡量。
根据国际计量组织（International Organization of Legal Metrology，OIML）的规定，不同类型的衡器设备有不同的平衡精度等级要求。
例如，OIML R76文档规定了电子天平的三个精确等级：Ⅲ级、Ⅱ级和Ⅰ级。
Ⅲ级精确等级适用于一般的商业和工业应用，Ⅱ级适用于较高的商业和工业应用，Ⅰ级适用于科学实验室和质量控制应用。
在实际应用中，选择合适的平衡精度等级和允许剩余不平衡量需要综合考虑多种因素，包括实际测量需求、预算限制、设备的可靠性和稳定性等。
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滚筒允许残余不平衡量的计算
本计算方法，主要参考IS01940--73《刚性旋转体的平衡品质》中的有关内容制订的。
A1 平衡精度等级
滚筒为刚性转子，其平衡精度等级系指许用偏心距(e)与刚性转子角速度(ω)的乘积(eω)。
按eω乘积的大小，分G0.4、G1、G2.5、G6.3、G16……等11个精度等级。
eω的单位为mm/S.ω=2πn/60-n/10，n为最高工作转速(r/min)。
A2 允许残余不平衡量的确定。
A2.1 允许残余不平衡量的允差为±15%。
A2.2 允许残余不平衡量的计算
A2.2.1 滚筒动平衡为双面平衡，在两个校正平面中，每一个平面上的允许残余不平衡量按公式（A1）计算。
式中：M-允许残余不平衡量，g·mm；
e-许用偏心距，μm；
m-滚筒质量，g。
A2.2.2 允许残余不平衡量的计算实例
例：车速台滚筒直径为185mm，滚筒两端面的距离为1000mm，最高工作转速3450r/min，质量为67.8kg，试求滚筒允许残余不平衡量。
解：
a.因为滚筒两端面距离(1000mm)与直径(185mm)之比等于5.4大于0.2，所以平衡方式为动平衡。
b.选择平衡精度等级为G6.3，见图A1。
c.由图A1查出滚筒最高工作转速为3450r/min时，许用偏心距e=16μm。
d.按公式（A1）计算允许残余不平衡量为：
e.当允差为±15%时，则允许残余不平衡量的允许范围在453-610g·mm之间。
平衡精度等级
考虑到技术的先进性和经济上的合理性，国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。
单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。
如下表所示：
G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件
G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件
G630 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件
弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件
G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件
G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件；汽车、货车和机车用的发动机整机
G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件
G16 特殊要求的驱动轴（螺旋桨、万向节传动轴）；粉碎机的零件；农业机械的零件；汽车发动机的个别零件；特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件
G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮；高速分离机的鼓轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；泵的叶轮；机床及一般机器零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件
G2.5 燃气和蒸汽涡轮；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵
G1 磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢
G0.4 精密磨床的主轴；电机转子；陀螺仪。