Q690C高强度结构用调质钢板
Q690高强度钢板焊接工艺分析
chloride in water are discussed．
KEYWORDS：cyanogen chloride；isonictinic－barbituric acid spectrophotometry；precision；recovery rate
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Welding Technology of Q690 High－strength Steel Plates
LIN Yunfeng
ABSTRACT： With the rapid development of coal mining，Q690 high－strength steel plates have been widely applied in hydraulic
0.29 0.30 0.30 0.31 0.29 0.30 0.31 2.7%
0.70（mg/L）
0.71 0.68 0.66 0.72 0.67 0.69 0.70 3.1%
3.2 回收率测定
加标样品制备：在 100 mL 容量瓶中分别加入 8，10，30 mL氰
化物标准溶液（1．00 mg/L），用浓度为 0．050 mg/L 的水样（人工配
接电流上限为 300 A，电压 28～30 V；④焊接速度 350～450 mm/min；
气体流量 15～20 L/min；喷嘴高度 10～15 mm。
（8）焊接顺序：打底焊先立缝后横梁，最后是纵缝；填充焊，
先横缝再纵梁，最后是立缝。大于 1 m 长焊缝采用分中对称退焊法。
（9）应力集中处不允许引弧、收弧，无论是点固、打底还是填
0.080（mg/L） 0.10（mg/L）
q690化学成分标准
q690化学成分标准摘要：一、前言二、化学成分标准的定义和作用三、q690 化学成分标准的具体内容1.碳含量2.硅含量3.锰含量4.磷含量5.硫含量6.铝含量7.钛含量8.钒含量9.铜含量10.镍含量11.钴含量12.铬含量四、q690 化学成分标准的适用范围五、q690 化学成分标准对我国钢铁行业的影响六、结论正文：一、前言随着我国钢铁行业的迅速发展，对钢铁产品性能和质量的要求也越来越高。
化学成分标准作为衡量钢铁产品性能的重要指标之一，对于指导钢铁生产、保证产品质量具有重要意义。
本文将重点介绍q690 化学成分标准的相关内容。
二、化学成分标准的定义和作用化学成分标准是指对钢铁产品中各种元素的含量进行规定，以保证钢铁产品具有良好的性能。
其主要作用有：1.指导钢铁生产，确保产品质量2.促进钢铁产品研发和创新3.保障用户使用安全三、q690 化学成分标准的具体内容q690 化学成分标准对各种元素的含量有严格的要求，具体如下：1.碳含量：≤0.18%2.硅含量：≤0.50%3.锰含量：≤1.60%4.磷含量：≤0.030%5.硫含量：≤0.020%6.铝含量：≤0.030%7.钛含量：≤0.015%8.钒含量：≤0.10%9.铜含量：≤0.30%10.镍含量：≤0.50%11.钴含量：≤0.015%12.铬含量：≥1.20%四、q690 化学成分标准的适用范围q690 化学成分标准主要适用于q690 级别的钢材，这类钢材具有高强度、高韧性、良好的焊接性能，广泛应用于桥梁、压力容器、重型机械等领域。
五、q690 化学成分标准对我国钢铁行业的影响q690 化学成分标准的实施，有利于提高我国钢铁产品质量，满足国内外市场的需求，提升我国钢铁行业的整体竞争力。
同时，对钢铁企业提出了更高的技术要求，促使企业加大研发投入，推动产业升级。
六、结论q690 化学成分标准对于指导我国钢铁生产、保证产品质量具有重要意义。
Q690
Q690
Q690是材料名称，属于高强度焊接结构钢。
其中Q代表屈服强度，690代表屈服强度值Q690钢板后面带有不同的等级表示Q690的冲击温度。
D级钢板的冲击为﹣20°C。
E级钢板的冲击为﹣40°C。
C级钢板的冲击为0°C Q690D钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，被广泛应用于煤矿机械、工程机械方面。
如液压支架、港口起重机、平板运输车等。
简介
材料名称：Q690 标准：GB/T 1591—2008
化学成分
碳(C)：≤0.18,
锰(Mn)：≤2.00,
硅(Si)：≤0.60,
磷(P)：≤0.025,
硫(S)：≤0.020,
铌(Nb) ：≤0.11,
钒(V)：≤0.12,
钛(Ti)：≤0.20,
铬(Cr)：≤1.00,
镍(Ni)：≤0.80,
铜(Cu)：≤0.80,
氮(N)：≤0.015,
钼(Mo)：≤0.30,
硼(B)：≤0.004,
铝(Al)：≥0.015,
Q690常用规格尺寸
力学性能
－抗拉强度σb （MPa）
－屈服强度σs （MPa）
－布氏硬度值E
－伸长率δ/%。
不同使用状态下Q690CFD高强钢的焊接接头性能(材料应用)
不同使用状态下Q690CFD高强钢的焊接接头性能屈朝霞许磊王海涛（宝钢研究院焊接与表面研究所，上海201900）摘要针对煤矿机械、港口机械等对低成本焊接结构用高强钢的需求，宝钢开发了低成本TMCP高强钢Q690CFD，具有优异的综合力学性能和抗冷裂纹性能。
但是该钢具有一定的淬硬倾向，焊后进行热处理对其接头的力学和使用性能至关重要。
在制造过程中，根据用户不同的服役条件，焊接结构要求不同的使用状态，比如焊态、消氢处理态和消应力处理态。
本文按照相关的国家标准，采用宝钢开发的配套气体保护焊丝BH700-II，分析了不同使用状态，包括焊态、300℃消氢和580℃消应力处理下Q690CFD接头的性能。
结果表明，焊态、消氢态和消应力态下，接头的力学性能均满足相关国家标准；相比起来，按接头性能优劣来分，从好到差的顺序为：消氢态、焊态、消应力态。
消氢态可以一定程度上增加接头的冲击性能，但消应力处理使接头的冲击性能变差。
关键词焊态，消氢处理，消应力处理，Q690CFD，接头性能引言随着机械工业生产迅猛发展，现代工程机械和煤矿机械等的焊接结构向着日益大型化、轻量化的趋势发展。
钢材的强度级别越来越高。
不仅要有良好的综合力学性能，而且要有良好的加工工艺性能，比如良好的焊接性[1-2]，应对这种需求宝钢开发了80kg级超低碳贝氏体钢Q690CFD。
该钢碳当量低、强度高并且具有良好的塑韧性。
在高强钢厚板的制造加工过程中，根据用户不同的服役条件，焊接结构要求不同的使用状态，比如焊态、消氢处理态和消应力处理态。
消氢可促进扩散氢溢出，防止冷裂纹；消应力处理可以消除焊接内应力，提高构件的尺寸稳定性，增强抗应力腐蚀性能，改善接头组织及力学性能，提高结构件长期使用的质量稳定性和工作安全性等[3]。
但是消应力处理有可能引起接头强度下降、晶粒长大，韧性下降等问题[4]。
因此焊后不同的使用状态下接头性能是否满足要求，需要进行探讨并给用户以指导。
q690 高强钢结构设计标准
Q690 高强钢结构设计标准一、总则1. 本标准规定了Q690高强钢结构设计的基本原则和要求，适用于桥梁、建筑、电力、水利等行业的钢结构设计。
2. Q690高强钢结构设计应综合考虑结构的安全性、适用性、耐久性和经济性，并满足相关规范和标准的要求。
二、术语和符号1. 本标准采用国家现行有关标准规定的术语和符号。
2. 为了便于使用，本标准还对一些常用的术语和符号进行了统一规定。
三、材料1. Q690高强钢结构采用的材料应符合国家现行有关标准的规定。
2. 材料应具有质量证明文件，并符合设计要求。
3. 材料进场时应进行检验，确保符合设计要求。
四、荷载与荷载效应1. 荷载应按照国家现行有关标准的规定进行分类和取值。
2. 荷载效应组合应按照国家现行有关标准的规定进行计算。
五、结构设计的基本规定1. 结构设计应符合国家现行有关标准的规定。
2. 结构设计应根据使用要求和地质条件进行结构选型和布置。
3. 结构设计应考虑结构的使用环境因素，采取相应的防腐、防火等措施。
六、受弯构件设计1. 受弯构件应进行强度、刚度和稳定性计算。
2. 受弯构件的截面形式和尺寸应按照国家现行有关标准的规定进行选择和设计。
3. 受弯构件的构造要求应按照国家现行有关标准的规定进行设计。
七、轴心受力构件和拉弯、压弯构件设计1. 轴心受力构件应进行强度、刚度和稳定性计算。
2. 拉弯和压弯构件应进行强度和稳定性计算。
3. 轴心受力构件和拉弯、压弯构件的截面形式和尺寸应按照国家现行有关标准的规定进行选择和设计。
4. 轴心受力构件和拉弯、压弯构件的构造要求应按照国家现行有关标准的规定进行设计。
八、疲劳计算按国家现行有关标准的规定进行。
九、构造要求1. 构造要求应符合国家现行有关标准的规定。
2. 在不影响结构性能的前提下，允许对构造要求进行优化。
3. 结构用钢材的连接和节点设计应符合国家现行有关标准的规定。
十、桥梁用钢结构人行道和梯道1. 桥梁用钢结构人行道和梯道应按照相关规范进行设计。
Q690D高强度结构调质钢
一、介绍：钢的牌号由代表屈服强度的拼音首字母，规定的屈服强度数值下限、质量等级符号组成。如：Q690D。Q—屈服强度的拼音首字母，690—屈服强度数值为690，D—质量等级（-20℃低温冲击）。
二、交货状态：淬火+回火
三、化学成分：
C
SI
Mn
p
S
Cu
Cr
0.2
0.8
1.8
0.025
六、实验方法：
序号
检验项目
取样数量（个）
取样方法
实验方法
1
化学分析
1/炉
GB/T 20066
GB/T 223
2
拉伸
1
GB/T 2975
GB/T 228
3
冲击
3
GB/T 2975
GB/T 229
4
无损检验
逐张检测
无损检验标准
GB/T 2970
注：对化学成分进行仲裁实验时，按照GB/T 223
七、应用：
0.015
0.5
1.5
NI
MO
B
V
Nb
Ti
2.0
0.7
0.0015
0.12
0.06
0.05
四、力学性能：
拉伸实验
冲击试验
屈服强度
抗拉强度
伸长率
冲击吸收能量
厚度厚度≤Fra bibliotek050-100
100-150
≤50
50-100
100-150
690
650
630
770-940
760-930
710-900
17
47
五、碳当量计算：CET=C+(Mn+Mo)/10+（Cr+Cu）/20+Ni/40
q690无缝钢管标准
q690无缝钢管标准
Q690无缝钢管是指材质为Q690的无缝钢管。
Q690是一种高强度低合金结构钢，其拉伸强度为690MPa。
无缝钢管是一种无接缝的钢管，具有较高的强度和耐蚀性。
在中国，Q690无缝钢管的标准主要有以下几种：
1. GB/T 8162-2018《结构用无缝钢管》：该标准适用于一般结构和机械用途的无缝钢管。
其中，Q690是该标准中的一种材质。
2. GB/T 17396-2009《石油与天然气工业用无缝钢管》：该标准适用于石油和天然气工业中的输送管道，其中也包括了
Q690的材质要求。
3. YB/T 5052-2012《汽车用无缝钢管》：该标准适用于汽车制造业中的无缝钢管，其中也包括了Q690的材质要求。
以上是一些中国国内使用的Q690无缝钢管标准，其他国家或地区可能有不同的标准和规范。
对于具体的应用需求，建议参考相关国家或地区的钢管标准进行选择。
Q690C低合金高强度结构钢焊接工艺研究
Q690C低合金高强度结构钢焊接工艺研究摘要：通过对Q690C低合金高强度结构钢材料性能分析、焊接性能分析、试验并进行焊接工艺评定确定合适的焊接方法、焊接材料及合理的焊接规范，在生产中采用高强度实芯焊丝和富氩混合气体保护焊，通过焊前预热、焊中严格控制焊接规范，焊后缓冷等措施，有效的保证了Q690C低合金高强度结构钢的焊接质量。
关键词：Q690C；低合金高强度结构钢；焊接规范引言：进入二十一世纪，随着社会在不断的进步与发展，国家电力事业正在蓬勃发展。
电网在不断升级，电压等级从原先的110kV、220kV向超高压330kV、500kV 及特高压750kV、1000kV发展，输电线路铁塔承受的荷载也越来越大，基塔重量也随之加大。
为了保证铁塔质量，又能达到减轻塔重、降低造价之目的，国家电网公司在近几年一直研究高强钢在输电线路铁塔中的应用，Q420、Q460等低合金高强度钢材在不断进行推广和应用。
2009年国家把低合金高强度结构钢的标准GB/T1591从钢材强度的最高级别从Q460提高到Q690，这就为输电线路铁塔应用高强钢提供了更大的空间。
焊接是铁塔制造中的关键过程，从钢材的性能、化学成分分析；焊接冷裂纹敏感性分析、试验；焊接性能试验；焊接工艺评定等方面进行试验、分析、研究，确定Q690C低合金高强度结构钢的焊接性能。
一、钢材的复检本焊接实验选用钢材为唐山钢铁股份有限公司生产的钢材牌号为Q690C、厚度为8㎜控轧钢板，钢材化学成分和力学性能符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008中的要求。
所有钢材进行复检，复检结果与钢材质量证明书及GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》标准对照，化学成分要求见表1。
表1 钢材的化学成分力学性能要求见表2。
其中拉伸试验用试样取横向试样，冲击试验用试样取纵向试样，采用10㎜×7.5㎜×55㎜的V型缺口试样。
表2 钢材的力学性能通过表1和2的钢材复检结果比较看出：钢材的化学成分及各项力学性能指标均满足标准要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q690C高强度结构用调质钢板
（本牌号执行标准GB/T 16270-2009）
1、范围
本标准规定了高强度结构用调制钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于厚度不大于150mm，以调质（淬火+回火）状态交货的高强度结构用钢板。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成本本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GBT/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜含量
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚坤酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
FB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒含量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002,eqvISO6892：1998）
GT/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1:2006，MOD）
GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 钢及钢产品的力学性能实验取样位置及试样的制备（GB/T 2975-1998，eqvISO377：1997）
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 14977 热轧钢板表面质量一般要求
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505-1998，eqvISO404：1992）
GB/T 20123 钢铁总碳含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2006,ISO 15350：2000，IDT）
GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预热）内燃烧后红外吸收法（GB/T 20126-2006，ISO 15349-2：1999，IDT）
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，
eqvISO14284：1996）
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3、牌号命名方法
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母，规定最小屈服强度数值、质量等级符号（C、D、E、F）三个部分按顺序排列。
示例：Q690C
Q-钢材屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；
690—规定最小屈服强度数值，单位MPa；
C—质量等级符号；
4、订货所需信息
订货时用户需提供以下信息
a）本标准牌号；
b）牌号；
c）尺寸；
d）交货状态；
e）边缘状态；
f）重量；
g）用途；
h）其他要求。
5、尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1、钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
5.2、经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。
6、技术要求
6.1、牌号和化学成分
6.1.1、钢的牌号、化学成分（熔炼分析）和碳当量CEV应符合表1的规定。
6.1.2、根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以提供碳当量CET，
CET=C+(Mn+Mo)/10+（Cr+Cu）/20+Ni/40。
6.1.3、成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2、冶炼方法
由氧气转炉或电炉冶炼。
6.3、交货状态
钢板按调质（淬火+回火）状态交货。
6.4、力学性能和工艺性能
6.4.1、钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
6.4.2、夏比摆锤冲击功，按一组三个试样算数平均值计算，允许其中一个试样单个值低于表2规定值，但不得低于规定值的70%。
a 根据需求生产厂可添加其中一种或几种合金元素
b 钢中至少应添加Nb、Ti、Al中的一种细化晶粒元素，其中至少一种元素的最小量为0.015%（对于Al为C
CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。
）
b 当屈服现象不明显时，采用Rpo.2。
6.4.3、当钢板厚度小于12mm钢板的夏比摆锤冲击试验应采用辅助试样。
厚
度>8mm~<12mm钢板辅助试样尺寸为10mm*7.5mm*55mm，其实验结果不小于规定值的75%；厚度6mm~8mm钢板辅助试样尺寸为10mm*5mm*55mm，其实验结果不小于规定值的50%。
厚度小于6mm的钢板不做冲击实验。
6.5、表面质量
6.5.1、钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠和夹杂等缺陷。
钢板不得有分层。
如上述缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
缺陷清理处应平滑无棱角。
6.5.2、其他缺陷允许存在，但深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。
6.5.3、经供需双方协商，并在合同中注明，钢板允许焊补。
如调质处理后进行焊补，应再次进行调质处理。
6.5.4、经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量可按GB/T 14977的规定。
6.6、特殊要求
6.6.1、经供需双方协商并在合同中注明，钢板可逐张进行超声波检测，检测方法按GB/T 2970的规定，检测标准和合格级别应在合同中注明。
6.6.2、经供需双方协商并在合同中注明，可对钢板提出其他特殊要求。
7、试验方法
7.1、每批钢板的检验项目、试样适量、取样方法和实验方法应符合表3的规定。