铸造工艺学答案
铸造工艺学复习题答案（吴士平部分）以这个为准吧其他的作参考（比较重要）浇注系统的分类一、浇注系统按浇道设臵在铸件的不同高度处分类1.顶注式浇注系统——浇道设臵在铸件的最高处；2.中间注入式浇注系统——浇道设臵在铸件侧面，从铸件中间高度引入；3.底注式浇注系统——浇道设臵在铸件最低处侧面或底部；４.阶梯式浇注系统——浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入；二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类1.封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时浇道，也就是说浇道成了该系统中的阻流截面。
统常写成F直＞F横＞F2.开放式浇注系统——一般说来，这种浇注系统就是F直＜F横＜F，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。
5 横浇道作用、形状特点作用：(将金属液引入到浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔)1使金属液以均匀而足够的量平稳的流入浇口2其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。
因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣形状特点：①浇道要有延长段②要有足够长度、足够高度③在浇道入口处存在“吸动作用区”6（关键）浇注系统充满的条件是什么？为什么要充满浇注系统？实际金属即使不满足浇注条件依然充满如何解释？砂型浇注系统的充满条件表示为金属流的压力P高于型壁的气流压力Pa。
为什么要充满浇注系统？？？？若把液态金属视为理想流体，此时只有S直>S横>S 才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统充满理论。
而实际液态金属是有粘度的，不能作为理想流体去研究，实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。
因此，即使不满足浇注条件依然充满。
7（会）浇注系统开设的原则中，有时“从铸件的薄壁处引入”，“从铸件的厚壁处引入”，二者是否矛盾？1)从铸件的薄壁处引入这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。
（因为可以实现同时凝固，应力小，适合收缩不大的灰铁铸件）2)从铸件的厚壁处引入创造顺序凝固，有利补缩铸件，（适合有一定壁厚差而凝固时合金的收缩量较大的铸件，如铸钢件）9（会）如何设计铸钢件浇注系统？铸钢的特点：熔点高，易氧化，流动性差，在凝固中收缩大，易产生如缩孔、缩松、热裂和变形及缺陷。
设计要点：①、遵循方向性（顺序）凝则，浇口多设在冒口下，配给使用冷铁、收缩筋等；②、使用柱塞包浇注时，直浇道设计成不充满的开放式，以保证钢液不溢出（即包口为最小截面积）；③、中小件多采用底注，大件多采用阶梯式；④、浇注系统简单、截面尺寸大，以保证快浇。
13（关键）冒口的种类有哪些？1）按冒口在铸件上的位置分•1顶冒口：位于铸件的最高处2侧冒口：设臵在铸件的热节点处3补贴冒口：方向凝固4局部冒口•2）按冒口结构分•①矩形冒口②圆柱形冒口③球型冒口3）按冒口腔与大气之间关系•①明冒口②暗冒口大气压力冒口③发气压力冒口14（关键）冒口的有效补缩距离有哪几个部分组成？冒口的有效补缩距离是致密的冒口区和致密的末端区之和（包括冒口补所缩距离和末端的边角效应之和,当有冷铁放臵在冒口间或铸件末端时,会増大冒口补缩区b- 有效补缩区c-冒口补缩区e- 末端边角激冷区f- 缩松区17（关键）提高冒口补缩效率的方法有哪些？(大气压力冒口、保温冒口、发热冒口提高补缩效率原理的异同)1、提高冒口中金属液补缩压力----大气压力冒口在暗冒口顶部安装细砂芯，伸入冒口中心，为大气压力冒口。
浇注冒口表面结壳，外界大气压力仍可作用至金属液面上，可以增加冒口的补缩压力。
2、延长冒口中金属液保持时间----保温冒口、发热冒口：使用保温材料、发热材料作冒口套。
异同点:均使补缩效率提高, 大气压力冒口通过大气压力而发热冒口、保温冒口通过延长冒口凝固时间来提高补缩效率21（关键）什么是压环、防压环、积砂槽？各起什么作用？压环：指在上模样芯头上车削一道半圆凹沟,造型后在上芯座上凸起一环形砂,合型后它能把砂芯压紧,只适用于机器造型湿型. 作用:合型后把砂芯压紧,避免液体金属沿间隙钻入芯头,堵塞通气道防压环：指在水平芯头靠近模样根部设臵的凸起圆环,高度0.5～2㎜,宽5～12㎜作用：造型后,相应部位形成一下凹的环状缝隙,下芯,合型时可防止此处砂型被压塌,因而可防止掉砂缺陷集砂槽：在下芯座模样边缘上设一道凸环, 造型后,砂型形成一环形凹槽作用:存放个别散落砂粒,而不致于使砂芯放不到底面上,且极大加快了下芯速度（存放遗漏的散落残砂或小砂块,避免芯头与芯座因残砂垫起而位臵不正）22（关键）铸造工艺参数包括哪些？为什么需要设臵机械加工余量？铸造工艺参数包括：铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正量、分型负数、反变形量加工余量：指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
设计机械加工余量的原因：铸件本身精度、表面粗糙度相对较低,且一些基本尺寸和结构有具体相关标准选用,对于铸件加工表面,必须留有适当的机械加工余量才能使铸件机加后获得光洁表面和精确尺寸,以符合图纸要求。
浇注系统充满理论砂型具有透气性，从这种特殊边界条件出发。
可知只有金属流的压力P高于型壁的气流压力Pa时，才呈充满状态。
这时型壁对金属流有约束作用，除了砂粒承受金属的压力外，砂粒间的微孔所形成的毛细管压力和孔的气体压力，共同阻止金属液深入孔隙；而液流压力P下降到等于型壁的气体压力Pa时，金属液流开始脱离型壁出现非充满状态。
因此，砂型浇注系统的充满条件表示为：P>Pa 3－4－6下面分析直浇道、横浇道充满条件。
于是,上式可转化为3-4-11 横浇道充满条件公式同理，在直浇道的任意高度z-z面和浇道的i-i面之间应用伯努利方程、砂型充满条件和连续方程，可导出直浇道的充满条件及判别式：可以看出，：若把液态金属视为理想流体，则全部阻力系数均等于零，流量系数μ＝1。
只有S直>S横>S才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统充满理论。
众所周知，实际液态金属是有粘度的，不能作为理想流体去研究，实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。
浇注系统开设的原则1) 从铸件的薄壁处引入这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。
（因为可以实现同时凝固，应力小，适合收缩不大的灰铁铸件）2) 从铸件的厚壁处引入创造顺序凝固，有利补缩铸件，（适合有一定壁厚差而凝固时合金的收缩量较大的铸件，如铸钢件）３) 浇道尽可能不开在铸件重要部位局部过热，粗大(组织) 易缩松４) 浇道要引导液流不正面冲击铸型、砂芯等５) 浇注系统位臵选择，应该使金属液在型腔流动路径尽可能短，还应考虑不妨碍铸件收缩６) 浇道应开在加工表面2、铸造优缺点优点：1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。
2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。
工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。
3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。
缺点：1）铸造组织疏松、晶粒粗大，部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。
2）铸件质量不够稳定。
第一节浇注系统设计§3-1 浇注系统概念一、什么是浇注系统在铸型上用以把金属液体从浇包引入到型腔所经过的一系列通道称为浇注系统。
将金属液体正确引入铸型型腔，对保证铸件的质量起重要作用，一般铸件由于浇注系统设臵错误而造成的铸件废品的，约占铸件总废品的30%，使金属液的消耗增加；铸件成本增加二、浇注系统的主要作用1. 保证金属液体平稳地、无冲击地充满型腔；2. 防止熔渣随同金属液体进入型腔；3. 防止金属液卷入气体带入型腔；4. 防止铸件产生渣眼、沙眼、气孔缺陷；金属液引入型腔位臵会影响铸型与铸件的温度分布，对铸件缩孔、缩松、应力的产生有直接影响三、浇注系统的组成浇口杯——承接浇包中的液体金属。
直浇道——将金属液由浇口杯引入到横浇道。
横浇道——将金属液引入到浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔。
浇道——将金属液体引入型腔。
按浇注系统各基本组元截面积的比例分类1. 封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时浇道，也就是说浇道成了该系统中的阻流截面。
统常写成F直＞F横＞F特点：浇注系统易被金属液充满，撇渣能力好，可防止气体卷入。
但由于浇道流出的金属液体受该系统中有效压头的直接作用，因此流速较大，有时会发生喷射现象，因而，不适宜用于易氧化的有色金属件或压头大的件，也不宜用于用柱塞包浇注的铸钢件。
2. 开放式浇注系统——一般说来，这种浇注系统就是F 直＜F横＜F，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。
特点：它主要适用于易氧化的有色金属铸件，球铁铸件和柱塞包浇注的型铸钢件。
开放式浇注系统在一定比例和一定条件下，也是可以充满的在铝镁合金逐渐上通常的比例是F直:F 横:F=1 : 2 : 4直浇道转入横浇道是一个急转弯，如果金属液流速大，将出现严重的紊流和冲刷铸型，设臵浇口窝起缓冲作用，减少对铸型的冲刷，还可以流动分布。
横浇道主要作用：①除了是金属液以均匀而足够的量平稳的流入浇口外，②其结构开放式还要有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。
因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣。
（常用办法利用水力学中局部阻力和沿程阻力的概念来设计横浇道）。
横浇道的结构也有很大的作用：①横浇道要有延长段（图3-2-21）；②要有足够长度、足够高度（图3-2-22）；渣一般上浮，V2=2r2(ρ液-ρ杂)/gη液体在横浇道流动分为V1 、V2V1为液流速度，V2为上浮速度渣在V1 V2复合作用下运动，应保证金属液入浇道以前让渣浮到横浇道顶部，留在横浇道。
当V1即金属液流速过快时，紊流加大→渣上浮阻力加大→临界流速约为悬浮速度，渣越小，悬浮速度越小，则危险性越大（越易进入浇道）。
③在浇道入口处存在“吸动作用区”（图3-2-23）；这个区域围略大于浇道横截面积，并且与浇道多层金属液流速V有关。
吸动区作用围随浇道横截面积的增大及浇道与横浇道的高度比h/h横的增大而增大加剧。
（图3-2-24）（图3-2-25）将浇道/横浇道联接处作了修改（图3-2-26）在浇道前面压缩流线，防止初始金属液慢慢流入浇道。
浇道的作用是控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序。
冒口的作用为了使铸件在凝固的最后阶段得到补缩，防止缩孔、缩松、裂纹、变形等产生，则在铸件上设臵冒口。
冒口－储备足量的液态金属，又可排气、集渣。
铸造合金凝固时，均产生体积收缩，凝固后均会形成孔洞－缩孔、缩松。
三、冒口的设计原则（一）设臵冒口的必要性（二）、冒口位臵选择原则1 方向性（顺序）凝固，要使凝固进行方向超香冒口2 一般在热节上方，厚壁部分设臵；3 冒口应比铸件晚凝固，最后凝固才能补缩；4 冒口在满足补缩条件下，尺寸尽量小，5 防止裂纹产生，冒口不设在铸件应力集中处（阻碍收缩），防止引起裂纹；6 尽可能地将冒口设在方便和容易消除冒口残根的地方；7 冒口的补缩距离要大于冒口的有效补缩围。
铸造试题及答案库
铸造试题及答案库一、单选题（每题2分，共10分）1. 铸造过程中，金属从液态转变为固态的过程称为：A. 熔化B. 凝固C. 退火D. 正火答案：B2. 砂型铸造中，型砂的主要成分是：A. 石英砂B. 石灰石C. 铁矿石D. 铝土矿答案：A3. 铸造合金中，通常加入的合金元素不包括：A. 硅B. 铜C. 碳D. 氢答案：D4. 以下哪种铸造方法不适用于大型铸件的生产？A. 砂型铸造B. 金属型铸造C. 压力铸造D. 离心铸造答案：C5. 铸造缺陷中，由于冷却速度过快导致的缺陷是：A. 气孔B. 缩孔C. 裂纹D. 夹杂答案：C二、多选题（每题3分，共15分）1. 铸造工艺中，以下哪些因素会影响铸件的质量？A. 合金成分B. 浇注温度C. 型砂湿度D. 冷却速度答案：A, B, C, D2. 铸造缺陷的类型包括：A. 气孔B. 缩孔C. 裂纹D. 夹杂答案：A, B, C, D3. 铸造过程中，以下哪些措施可以提高铸件的表面质量？A. 严格控制浇注温度B. 提高型砂的强度C. 使用涂料D. 优化冷却系统答案：A, B, C, D4. 铸造合金的分类包括：A. 铁基合金B. 铜基合金C. 铝基合金D. 镁基合金答案：A, B, C, D5. 铸造过程中，以下哪些因素会影响铸件的机械性能？A. 合金成分B. 冷却速度C. 热处理工艺D. 铸件尺寸答案：A, B, C三、判断题（每题1分，共5分）1. 铸造是一种将金属加热至液态，然后注入模具中冷却凝固形成铸件的工艺。
（对）2. 所有金属都可以通过铸造工艺进行成型。
（错）3. 砂型铸造是铸造中最常用的方法之一。
（对）4. 铸造过程中，金属的冷却速度越快，铸件的机械性能越好。
（错）5. 铸造缺陷只能通过后续的机械加工来修复。
（错）四、简答题（每题5分，共10分）1. 简述铸造过程中常见的三种铸造缺陷及其产生原因。
答案：铸造过程中常见的三种铸造缺陷包括气孔、缩孔和裂纹。
智慧树知到《铸造工艺学》章节测试答案
第1章单元测试1、单件或小批量生产的结构复杂、技术要求高的大型复杂铸件宜采用（）。
答案：√2、经过烘干的高黏土砂型称为（）。
答案：减轻计算机的实时计算压力、有较好光照的效果3、在水平芯头靠近模样的根部设置一个凸肩，造型后在相应处形成一个环形缝隙，称为（）。
答案：C4、铸件从线收缩起始温度冷却至室温时，线尺寸的相对收缩量为（）。
答案：√5、在铸件工艺设计时预先增加，而后在机械加工时切去的金属层厚度称为（）。
答案：第一空：最大截面第2章单元测试1、在采用（）砂型生产大中型铸件时，通常要设置分型负数。
答案：汇付方式属于商业信用,提供信用的一方往往要承担较大的风险。
、资金的流通方向与结算工具的流通方向相同属于顺汇。
、出口商要注意对进口商资信的和经营作风的调查。
2、选择铸件凝固原则时最主要的依据是（）答案：×3、影响冷裂的因素和影响（）的因素是一致的。
答案：其他选项都可影响4、为防止砂芯在铸型中产生转动和移动现象，可采用（）结构。
答案：×5、下列无损检测方法中，（）是铸件内部缺陷的无损检测方法之一。
答案：形而上学的观点第3章单元测试1、工艺补正量应施加于铸件的（）。
答案：矩形、圆角矩形、椭圆、多边形、直线、自定形状2、某铸铁件浇注时高度为240mm，上型总高度为300mm，采用中间注入式，则其平均压头Hp 为（）cm。
答案：设计3、测定液态金属流动性最常用的试样是（）。
答案：切断电源，充分冷却后，再取样测定4、某铸钢件，其浇注系统各组元的比例ΣA直：ΣA横：ΣA内= 1: 1.1: 1.3，则该浇注系统采用了（）。
答案：设计5、铸造合金的（）是产生缩松、缩孔、裂纹和变形等缺陷的基本原因。
答案：裂纹第4章单元测试1、对于结构复杂、壁厚不均匀、尺寸较大的铸件，通常采用（）的凝固原则。
答案：经历内存2、平面尺寸较大且壁厚均匀的板类铸件不易补缩，易产生缩松，故工艺上采用（）和冷铁。
答案：错误3、水平砂芯的体积越大，浇注时所受（）也越大。
铸造工艺习题及答案
一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理：；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。
它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统：在正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统：金属液不能充满所有组元的的浇注系统。
10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数：生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。
测量时，将一个钢球在一定高度落下，砸在一个放在筛网上的标准试样上，用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面：两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。
17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残留强度：是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、冷芯盒法：在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。
铸工考试题及答案
铸工考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 铸造过程中，下列哪项不是铸造缺陷？A. 气孔B. 缩孔C. 夹杂D. 硬化答案：D2. 砂型铸造中，型砂的主要成分是什么？A. 石英砂B. 石灰石C. 铁矿石D. 石墨答案：A3. 铸造中，哪种金属的熔点最高？A. 铁B. 铜C. 铝D. 镁答案：A二、填空题（每空2分，共20分）4. 铸造合金的流动性是指合金在______条件下的流动能力。
答案：（一定温度和压力）5. 铸造过程中，为了提高铸件的致密性，可以采用______工艺。
答案：（压力铸造）三、简答题（每题10分，共30分）6. 简述铸造工艺中的“三要素”是什么，并解释其重要性。
答案：铸造工艺中的“三要素”指的是温度、压力和时间。
温度影响合金的流动性和铸件的微观结构；压力影响铸件的致密性和尺寸精度；时间决定了合金在型腔中的停留时间，影响铸件的冷却速度和组织结构。
7. 描述铸造过程中的“浇注系统”设计原则。
答案：浇注系统设计应遵循以下原则：确保合金液平稳、均匀地流入型腔；避免合金液在流动过程中产生氧化和夹杂；浇注系统应有利于气体的排出，减少气孔缺陷；浇注系统应便于合金液的凝固和铸件的脱模。
四、计算题（每题15分，共30分）8. 已知某铸件的重量为20kg，合金的密度为7.85g/cm³，求该铸件的体积。
答案：首先将重量转换为克，即20kg = 20000g。
然后使用公式 V = m/ρ，其中 V 为体积，m 为质量，ρ 为密度。
代入数值计算得 V = 20000g / 7.85g/cm³ ≈ 2545.92cm³。
9. 某铸造车间需要铸造100个铸件，每个铸件的重量为5kg，若铸造效率为80%，求实际需要的合金重量。
答案：首先计算100个铸件的总重量，即100 * 5kg = 500kg。
然后根据铸造效率计算实际需要的合金重量，即 500kg / 80% = 625kg。
铸造试题及答案库
铸造试题及答案库1. 铸造工艺中，砂型铸造的砂型材料主要包括哪些？A. 粘土B. 硅砂C. 煤粉D. 以上都是答案：D2. 金属型铸造与砂型铸造相比，其主要优点是什么？A. 铸件尺寸精度高B. 铸件表面光洁度高C. 生产效率高D. 以上都是答案：D3. 压力铸造是一种金属型铸造方法，其主要特点是什么？A. 压力高B. 速度慢C. 铸件质量好D. 铸件尺寸精度高答案：A4. 离心铸造适用于生产哪些类型的铸件？A. 管材B. 齿轮C. 轴承D. 以上都是答案：A5. 在铸造过程中，为了提高铸件的致密性，通常采取哪些措施？A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案：A6. 铸造合金的流动性是指什么？A. 合金的熔点B. 合金的凝固温度C. 合金的熔化温度D. 合金在一定温度下填充铸型的难易程度答案：D7. 熔模铸造是一种精密铸造方法，其主要优点是什么？A. 铸件尺寸精度高B. 铸件表面光洁度高C. 铸件组织致密D. 以上都是答案：D8. 在铸造过程中，为了减少铸件的缩孔和缩松缺陷，可以采取哪些措施？A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案：A9. 铸造合金的收缩率是指什么？A. 合金的体积收缩率B. 合金的重量收缩率C. 合金的线性收缩率D. 以上都是答案：C10. 铸造缺陷中的“砂眼”是如何产生的？A. 砂型材料不均匀B. 浇注速度过快C. 浇注温度过高D. 以上都是答案：A11. 铸造合金的凝固温度范围是指什么？A. 合金的熔点B. 合金的凝固点C. 合金从开始凝固到完全凝固的温度区间D. 合金的熔化温度答案：C12. 在铸造过程中，为了提高铸件的强度，通常采取哪些措施？A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案：B13. 铸造合金的流动性与哪些因素有关？A. 合金的种类B. 合金的纯度C. 合金的温度D. 以上都是答案：D14. 铸造过程中，为了减少铸件的气孔缺陷，可以采取哪些措施？A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 增加浇注速度D. 减少浇注速度答案：B15. 铸造合金的收缩率与哪些因素有关？A. 合金的种类B. 合金的纯度C. 合金的温度D. 以上都是答案：D。
铸造工艺及应用作业答案及复习资料
铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件过程，简称铸造。
2、铸造方法的分类第一章 造型材料型（芯）砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。
以粘土为粘结材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。
常用的附加物：煤粉、渣油、淀粉 、锯末等新砂和旧砂的处理1．新砂的处理新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等2．旧砂的处理拟采取措施：对旧砂进行通风冷却，降低温度；经破碎、磁选、过筛，除去杂物；干法碾搓，除去包覆膜、失效粘土及灰分；按一定比例添加原砂，补加新粘土、煤粉；调整含水分量，达到型砂性能要求。
CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2气体，在短时间内就可以使型（芯）砂硬化；三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺(一)C02-钠水玻璃砂的原材料铸钢件用原砂Si02含量应高。
一般采用中等粒度的硅砂涂料的基本组成涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。
涂料的性能(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。
涂刷方法涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。
第二章铸型制备14种造型方法有哪些？整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型铸型的紧固方法生产小型铸件的铸型由于抬箱力小，用压铁直接压在砂型上比较方便。
生产大中型铸件的铸型，一般用卡子、螺栓等紧固。
紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实，以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。
地坑造型，一般用压铁压在盖箱上。
第三章浇注系统设计铸铁件浇注系统的组成：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。
、为避免水平涡流，应采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。
铸造工艺学答案图文稿
铸造工艺学答案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]铸造工艺学复习题答案（吴士平部分）以这个为准吧其他的作参考（比较重要）浇注系统的分类一、浇注系统按内浇道设臵在铸件的不同高度处分类1.顶注式浇注系统——内浇道设臵在铸件的最高处；2.中间注入式浇注系统——内浇道设臵在铸件侧面，从铸件中间高度引入；3.底注式浇注系统——内浇道设臵在铸件最低处侧面或底部；４.阶梯式浇注系统——内浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入；二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类1.封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。
统常写成F直＞F横＞F内2.开放式浇注系统——一般说来，这种浇注系统就是F直＜F横＜F 内，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。
5 横浇道作用、形状特点作用：(将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔) 1使金属液以均匀而足够的量平稳的流入内浇口2其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。
因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣形状特点：①浇道要有延长段②要有足够长度、足够高度③在内浇道入口处存在“吸动作用区”6（关键）浇注系统充满的条件是什么为什么要充满浇注系统实际金属即使不满足浇注条件依然充满如何解释砂型浇注系统的充满条件表示为金属流的压力P高于型壁的气流压力Pa。
为什么要充满浇注系统若把液态金属视为理想流体，此时只有S直>S横>S内才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统充满理论。
而实际液态金属是有粘度的，不能作为理想流体去研究，实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。
因此，即使不满足浇注条件依然充满。
7（会）浇注系统开设的原则中，有时“从铸件的薄壁处引入”，“从铸件的厚壁处引入”，二者是否矛盾？1)从铸件的薄壁处引入这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。
铸造工艺学答案
铸造工艺学答案铸造工艺学1、选择分型面要遵循哪些原则？答：1．应使铸件全部或大部置于同一半型内2．应尽量减少分型面的数目3．分型面应尽量选用平面4．便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5．不使砂箱过高6．受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7．注意减轻铸件清理和机械加工量2、砂芯有哪些功用？砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部位。
砂芯局部要求特殊性能的的部分，有时也用砂芯。
3.2砂芯应满足哪几项基本要求？砂芯的形状、尺寸及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小和容易清砂。
3.3*设置砂芯的基本规则是什么？保证铸件内腔尺寸精度；保证操作方便；保证铸件壁厚均匀；应尽量减少砂芯数目；填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面砂芯形状适应造型、制芯方法。
3.4芯头有哪三大功能？芯头可以固定砂芯，使砂芯在铸型中有准确的位置；砂芯能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力；芯头能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外。
3.5*芯头结构中由哪几项组成？它们各自起什么作用？芯头结构包括芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽。
芯头长度使芯头和铸件之间形成承压面积，避免砂芯在液体金属冲击下发生偏斜；芯头斜度使合箱方便，避免上下芯头和铸型相碰；芯头间隙使下芯方便，避免擦砂；芯头压环造型后在上芯座上凸起一环型砂，合箱后把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道；防压环是在水平芯头靠近模样的根部设置凸起圆环，造型后相应部位部位形成下凹的环状缝隙，下芯合箱时可防止此处砂型被压塌，防止掉砂缺陷；集砂槽用来存放散落的砂粒，加快下芯速度。
3.6核算芯头承压面积时，要注意什么？芯头的承压面积应足够大，以保证在金属液的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力。
若受砂箱等条件限制，不能增加芯头尺寸，可采用提高芯座抗压强度的方法如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等，在许可的情况下，附加芯撑也可增加承压面积。
铸造工初级试题及答案
铸造工初级试题及答案
1. 铸造工艺中，砂型铸造的基本组成部分包括哪些？
答案：砂型铸造的基本组成部分包括砂型、型芯和浇注系统。
2. 请简述金属液的充型过程。
答案：金属液的充型过程是指金属液在重力或压力作用下，通过浇注系统进入型腔，并在型腔中凝固形成铸件的过程。
3. 何为铸件的收缩率？
答案：铸件的收缩率是指铸件在冷却凝固过程中体积或尺寸减小的比率。
4. 列举两种常见的铸造缺陷。
答案：常见的铸造缺陷包括气孔和缩孔。
5. 简述铸造过程中型砂的重要作用。
答案：型砂在铸造过程中起到形成铸型和支撑铸件的作用，同时能够吸收金属液的热量，保证铸件的冷却凝固。
6. 何为型芯？
答案：型芯是指在砂型铸造中，为了形成铸件内部的空腔或复杂形状而在型腔内设置的芯状物。
7. 铸造合金的流动性如何影响铸件的质量？
答案：铸造合金的流动性直接影响铸件的充型能力和内部质量。
流动性好的合金能更好地填充型腔，减少缺陷，提高铸件质量。
8. 请解释什么是铸件的热处理？
答案：铸件的热处理是指在一定温度和时间条件下，对铸件进行加热和冷却的过程，以改善铸件的组织结构和性能。
9. 列举三种常用的铸造合金。
答案：常用的铸造合金包括灰铸铁、球墨铸铁和铝合金。
10. 简述铸造过程中的浇注温度对铸件质量的影响。
答案：浇注温度对铸件质量有重要影响。
适当的浇注温度可以保证金属液的流动性，减少铸件的缺陷，提高铸件的内部和表面质量。
2021-2021铸造工艺学考题答案
2021-2021铸造工艺学考题答案2021-2021学年第一学期铸造工艺学试题（A卷）一、选择题1. 为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（ B ）A. 顺序（定向）凝固B. 同时凝固C. 内浇口开在厚壁处 2. 直浇口的主要作用是（A ）A. 形成压力头，补缩B. 排气C. 挡渣 3. 在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（ C ） A. 以碳钢、合金钢为主 B. 以黑色金属和铜合金为主 C. 能适用各种铸造合金4. 由于（ C ）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛。
A. 可锻铸铁B. 球墨铸铁C. 灰铸铁5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（B）A. 抗拉强度好B. 抗压强度好C. 冲击韧性好 6. 制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（ C ） A. 铸件材料的收缩量 B. 机械加工余量 C. 铸件材料的收缩量＋机械加工余量 7. 下列零件适合于铸造生产的有（ A ）A. 车床上进刀手轮B. 螺栓C. 自行车中轴 8. 普通车床床身浇注时，导轨面应该（ B ）A. 朝上B. 朝下C. 朝左侧 9. 为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（ A ）A. 适当提高浇注温度B. 加大出气口C. 延长浇注时间 10. 浇注温度过高时，铸件会产生（ B ）A. 冷隔B. 粘砂严重C. 夹杂物二、填空题1. 侵入性气孔的形成条件是当金属-铸型界面上气体压力p气＞金属液表面包括表面张力在内的反压力∑p ，机械粘砂的形成条件是铸型中某个部位受到的金属液的压力P金＞渗入临界压力。
2. “铸造收缩率”K＝ LM-LJ?100% ；起模斜度是指 LJ为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯，这个斜度，称为起模斜度。
3. 高岭土的化学式是 Al2O3?2SiO2?2H2O ；膨润土的化学式是Al2O3?4SiO2?H2O?nH2O 。