《铸造工艺学》课程课外练习题
铸造工艺学习题讲解
《铸造工艺学》大型作业一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒。
2、钙膨润土活化处理：利用粘土晶体内的离子交换性质，可以向粘土中加入某种物质，人为地改变膨润土中的离子种类，从而改变膨润土的属性，达到改变膨润土的工艺性能。
这种利用离子交换处理技术称为膨润土的活化处理。
Na2CO3在水中能完全电离成Na+和CO 3 2 - ，使溶液中的Na+浓度增加，逐步将钙基膨润土中的Ca2+置换出来。
被置换出的Ca2+与CO 3 2 -生成Ca CO 3 ，不溶于水，从而使交换反应进行完全。
3、铸件工艺出品率：铸件的净重量与铸件净重＋浇道＋冒口＋加工余量等之和的比例4、通用冒口：传统冒口，除铸铁件实用冒口以外?5、浇注系统：为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道6、铸造收缩率：铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度，也叫拔模斜度，（通常不是零件的结构）8、封闭式浇注系统：这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。
统常写成 F直＞F横＞F内9、开放式浇注系统：一般说来，这种浇注系统就是F直＜F横＜F内，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。
10、粘土型砂：?型砂由原砂、粘结剂、水及附加物按一定比例混制而成。
11、紧实率：型、芯砂紧实前后的体积变化，型砂被紧实的程度。
12、侵入气孔：:型砂中的水分与粘结剂中的挥发物，都会因受热变成气体。
如果型砂(或芯砂)透气性差，或浇注系统设计不合理，或砂型紧实度过高.或砂型排气不良以及气道堵塞，都会使铸型中所产生的气休(浇注时)不能及时排出，就可能冲破金属表面凝固膜，而钻进铁水里去，若不能上浮排出，便留在铸件中形成气孔。
13、破碎指数：评定型砂韧性的指标。
铸造练习题及答案教学教材
铸造练习题及答案铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。
（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。
（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。
（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。
（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。
（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。
（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。
芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。
（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。
（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。
（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。
若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。
（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。
（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。
（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。
（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。
（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。
（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。
（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。
（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。
《铸造工艺学》课后习题答案
《铸造工艺学》课后习题答案《铸造工艺学》课后习题答案湖南大学1、什么是铸造工艺设计？铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务设计依据的内容一、生产任务1）铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记2）零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。
生产期限是指交货日期的长短。
二、生产条件1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。
2）车间原料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。
3.铸造工艺设计的内容是什么？铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。
4.选择造型方法时应考虑哪些原则？1、优先采用湿型。
当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。
选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考虑使用干砂型，自硬砂型等。
2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型2、造型造芯方法应和生产批量相适应3、造型方法应适用工厂条件4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。
《铸造工艺学》课程课外练习题
UNIT11、铸造生产中使用量最大的原砂是以石英为主要矿物成分的天然硅砂。
含泥量指原砂中直径小于0.02mm的细小颗粒的含量，其中有粘土、极细的砂子、其他非粘土质点。
原砂粒度包括砂粒的粗细程度与砂粒粗细分布的集中程度。
2、说明符合的含义：ZGS98—40/100; ZGS98—140/70：ZGS96—140/70（87.3%）3、铸造粘土分为哪两大类？什么是彭润土的活化处理？如何选用铸造粘土？4、型砂中除了含有原砂、粘土、水等材料外，通常还特意加入一些材料，如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，改善铸件的表面质量；高温作用下失去结构水、丧失粘结能力成为死粘土。
5、型砂和芯砂烘干的目的什么？（除去水分、降低发气量，提高强度和透气性）6、钠水玻璃的重要参数是哪几个？（模数、密度、浓度、粘度）钠水玻璃的硬化方法有几种？（物理硬化----自然干燥或加热和吹压缩空气；化学硬化----插管法和盖罩法等两种）。
7、钠水玻璃砂CO2硬化后表层出现“白霜”称为粉化。
白霜的主要成分是NaHCO3。
8、呋喃Ⅰ型树脂砂和呋喃Ⅱ型树脂砂均为热芯盒呋喃树脂砂。
呋喃Ⅰ型树脂砂主要用于铸铁件，呋喃Ⅱ型树脂砂属于无儋树脂主要用于铸钢件和球铁件。
（为什么？）9、混制植物油砂时，先加水后加油的目的是什么？（是粉料和砂先被水润湿，再加油时更易于其在砂中的分布，同时避免粘土和糊精等粉料吸附许多的油。
）10、合脂芯砂中加入彭润土、糊精、淀粉等物质的作用是什么？（提高合脂芯砂的湿强度）11、涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液、助剂等构成。
UNIT21、简述造型、造芯、配型、吃砂量几个基本概念。
2、活块可用销钉或燕尾槽与模样主体相连接；砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成，为提高砂芯的强度和刚度，制造时砂芯内部放置芯骨，为使砂芯排气畅通，砂芯中可开设排气通道，配型时砂芯表面常刷一层耐火涂料。
3、简述活块造型的过程。
4、实物造型常利用废旧零件代替模样造型。
铸造工艺学习题(含答案)
1.合金液体的浇注温度越高，液态合金的流动性越好，合金的收缩率越大。
2.尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面造成的尺寸偏差。
3.型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。
4.特种铸造是除砂型铸造外的其他铸造方式的统称。
通常有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。
5.壳芯法的粘结剂是酚醛树脂，硬化剂是乌洛托品；热芯盒法的粘结剂是呋喃树脂，硬化剂是有潜伏性的氯化铵。
6.锻压是锻造和冲压的统称。
7.湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由原砂、粘结剂（粘土）、水、附加物四部分组成。
8.在浇筑过程中，如果发生型壁移动，则铸件容易形成缩孔和缩松。
9.制造砂型和砂芯的材料，分别成为型砂和芯砂，统称为造型材料。
10.为保证铸件质量，造型材料的要求是：有足够的强度、有一定的透气性、退让行、耐火性。
11.为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统，通常包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。
12.逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致浇不到、冷隔。
13.凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有糊状凝固、顺序凝固、中间凝固三种类型。
1.热芯盒法温度高，表面易烧焦发酥，会引起铸件的质量问题。
2.铸钢件的铸型用非石英砂。
3.加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量，防止粘砂、结疤、夹砂，从而提高铸件表面质量。
4.硅烷可以做偶联剂，在树脂和沙砾这两种性质差异很大的材料的表面架一个“中间桥梁”，从而获得良好的结合。
5.冒口的作用是排气、补缩。
6.铸造的特点：成本低，适应性广，铸件表面质量差。
7.浇注系统中有挡砂作用的是：横浇道。
8.非石英砂用于大型铸钢件。
9.常温下，粘土在湿型中的粘结机制主要是“表面联结”。
高温下主要是“桥联结”。
10.蒙脱石的单位景层之间结合力微弱，水分子和水溶液中的离子或其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。
11.采用高密度造型可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
(完整版)铸造练习题及答案
铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。
（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。
（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。
（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。
（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。
（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。
（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。
芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。
（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。
（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。
（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。
若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。
（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。
（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。
（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。
（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。
（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。
（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。
（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。
（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。
（）20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。
铸造部分练习题
铸造部分练习题(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第二章铸造一、思考题1.什么是液态合金的充型能力它与合金的流动性有何关系不同化学成分的合金流动性有何不同为什么铸钢的充型能力比铸铁差2.某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但是最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因。
3.既然提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但是为什么又要防止浇注温度过高4.缩孔与缩松对铸件质量有何影响为何缩孔比缩松比较容易防止5.区分以下名词：缩孔和缩松浇不足和冷隔出气口和冒口6.什么是顺序凝固原则什么是同时凝固原则各需采用什么措施来实现上述两种凝固原则各适用于那种场合7.试用下面轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。
8.为什么手工造型仍是目前的主要造型方法机器造型有那些优越性适用条件是什么9.试绘下列铸件的铸造工艺图。
（材料：HT200；单件小批生产）10.什么是熔模铸造述其大致工艺过程11.为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法它有那些优越性12.金属型铸造有何优越性为什么它未能广泛替代砂型铸造13.压力铸造有何优缺点它与熔模铸造适用范围有何显著不同14.某公司开发的新产品中有如图所示的铸铝小连杆。
请问：试制样机时，该连杆宜采用什么铸造方法当年产量为1万件时，宜采用什么铸造方法当年产量超过10万件时，则应改选什么铸造方法15.什么是离心铸造它在圆筒件铸造中有那些优越性成形铸件采用离心铸造的目地是什么16.下列铸件在大批量生产时采用什么铸造方法为宜：①铝发动机活塞 ______________②缝纫机机头 ______________③汽轮机叶片 ______________④气缸套 ______________⑤摩托车发动机缸体 _____________ ⑥铣床立柱 ______________⑦大口径铸铁水管______________⑧暖气散热片 ______________⑨小型铝合金仪器支架 ______________ ⑩铣刀刀体 ______________17.什么是铸件的结构斜度它与拔摸斜度有何不同下面铸件的结构是否合理，应如何改正18.图示铸件在大批量生产时，其结构有何特点该如何改进19.图示水嘴在结构上哪处不合理请改正。
铸造工艺习题及答案
一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理：；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。
它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统：在正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统：金属液不能充满所有组元的的浇注系统。
10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数：生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。
测量时，将一个钢球在一定高度落下，砸在一个放在筛网上的标准试样上，用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面：两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。
17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残留强度：是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、冷芯盒法：在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。
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UNIT11、铸造生产中使用量最大的原砂是以石英为主要矿物成分的天然硅砂。
含泥量指原砂中直径小于0.02mm的细小颗粒的含量，其中有粘土、极细的砂子、其他非粘土质点。
原砂粒度包括砂粒的粗细程度与砂粒粗细分布的集中程度。
2、说明符合的含义：ZGS98—40/100; ZGS98—140/70：ZGS96—140/70（87.3%）3、铸造粘土分为哪两大类？什么是彭润土的活化处理？如何选用铸造粘土？4、型砂中除了含有原砂、粘土、水等材料外，通常还特意加入一些材料，如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，改善铸件的表面质量；高温作用下失去结构水、丧失粘结能力成为死粘土。
5、型砂和芯砂烘干的目的什么？（除去水分、降低发气量，提高强度和透气性）6、钠水玻璃的重要参数是哪几个？（模数、密度、浓度、粘度）钠水玻璃的硬化方法有几种？（物理硬化----自然干燥或加热和吹压缩空气；化学硬化----插管法和盖罩法等两种）。
7、钠水玻璃砂CO2硬化后表层出现“白霜”称为粉化。
白霜的主要成分是NaHCO3。
8、呋喃Ⅰ型树脂砂和呋喃Ⅱ型树脂砂均为热芯盒呋喃树脂砂。
呋喃Ⅰ型树脂砂主要用于铸铁件，呋喃Ⅱ型树脂砂属于无儋树脂主要用于铸钢件和球铁件。
（为什么？）9、混制植物油砂时，先加水后加油的目的是什么？（是粉料和砂先被水润湿，再加油时更易于其在砂中的分布，同时避免粘土和糊精等粉料吸附许多的油。
）10、合脂芯砂中加入彭润土、糊精、淀粉等物质的作用是什么？（提高合脂芯砂的湿强度）11、涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液、助剂等构成。
UNIT21、简述造型、造芯、配型、吃砂量几个基本概念。
2、活块可用销钉或燕尾槽与模样主体相连接；砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成，为提高砂芯的强度和刚度，制造时砂芯内部放置芯骨，为使砂芯排气畅通，砂芯中可开设排气通道，配型时砂芯表面常刷一层耐火涂料。
3、简述活块造型的过程。
4、实物造型常利用废旧零件代替模样造型。
5、当旋转铸件的尺寸较大，可采用刮板造型，这种方法适用于单件或小批量生产。
6、机器造型一定是采用模板造型。
7、简述铸型紧固的几种方法（小型铸件的铸型采用压铁；大中型铸件的铸型采用卡子、螺栓）。
UNIT31、简述合金的流动性与液态金属充型能力的联系（答题时注意两者之间的关系和区别）。
2、简述浇注条件对液态金属充型能力的影响。
3、什么是铸件的模数？4、什么是浇注系统？它由哪几部分组成？各自的作用是什么？5、铸件的内浇道开设的原则是什么？6、系统可按两种方法分类：一是按内浇道在铸件上开设的位置不同分类，二是按浇注系统各组元截面比例关系的不同分类。
7、什么是封闭式浇注系统，什么是开放式浇注系统？什么是浇注时间？8、简述球铁、可锻铸铁、铸钢等几种合金铸件浇注系统的特点。
UNIT41、什么是凝固，什么是凝固过程？2、铸件在凝固的过程中，除纯金属、共晶合金外，其断面上一般存有三个区域：固相区、凝固区、液相区。
3、铸件的凝固方式一般为：逐层凝固、体积凝固、中间凝固。
铸件的凝固方式是根据铸件截面上的凝固区域大小划分的。
凝固区域大小是由合金的结晶温度范围和铸件截面上的温度梯度决定的。
4、简述球铁与灰铁的凝固特点（答题时注意两者的异同点）。
5、铸件凝固原则的选择因素有哪些？6、什么是铸件的顺序凝固原则？什么是铸件的同时凝固原则？7、缩孔与缩松产生的基本原因和形成条件是什么？缩孔位置如何确定？8、简述缩孔与缩松的转化规律。
9、简述冒口补缩的基本条件。
10、简述冒口的有效补缩距离。
11、冒口补贴是达到加强顺序凝固的目的，以保证补缩效果。
12、什么是铸件的工艺出品率？提高冒口补缩效率的途径有哪些？13、冷铁的主要作用有哪些？外冷铁安放工艺有何要求？UNIT51简述机械加工余量定义。
（其代号为MA，它是指为了保证铸件加工面的尺寸和零件精度，工艺设计时在铸件的待加工面上预先增加而在机械加工时又必须切削掉的金属层厚度。
）共分几个等级？（MA由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H和J共9个等级。
）2简述铸件尺寸公差定义。
（铸件各部分尺寸允许的极限偏差称为铸件尺寸公差，铸件的尺寸公差其代号为CT。
）共分几个等级？（由精到粗分为CT1~ CT16共16个等级。
）3铸造工艺设计参数主要内容有哪些？（铸造收缩率、机械加工余量、铸件尺寸公差、起模斜度、最小铸出孔和槽等。
）4起模斜度的作用是什么？（为了防止损坏砂芯（型），在出模方向留有的一定斜度。
）一般有哪三种形式？5工艺补正量产生的条件原因是什么？（铸造收缩率选择不当；操作偏差；偏芯。
）常出现在何种结构中？（法兰类结构中。
）6铸造工艺方案的确定主要内容有哪些？7 简述浇注位置的定义。
（铸件浇铸位置指的是铸件在铸型中所处的位置。
）选择浇铸位置时，需以保证铸件质量为前提，同时尽量做到简化造型工艺和浇铸工艺。
主要原则有哪些？8简述分型面的定义。
（分型面指两半铸型相互接触的表面。
）生产实际中，分型面与浇铸位置往往同时确定，其优劣在很大程度上影响铸件的尺寸精度、生产成本和生产率，故需慎重确定。
选择原则有哪些？9模样的尺寸如何计算？芯盒的尺寸如何计算？UNIT61铸件质量的定义（铸件质量反映在铸件合格品上，它是指满足用户提出的一切性能要求的总和，它包括质量标准和验收条件。
）2铸件质量一般包括哪三个方面的内容？（1、铸件内在质量。
2、铸件外在质量。
3、铸件的使用质量。
）3铸造生产中技术检验的对象是什么？（生产过程中最初的、中间的和最后的产品的结果；铸造生产过程的各工序。
）4技术检验的主要任务是什么？（及时发现检验对象的缺陷，防止生产出不符合规定要求的铸件。
根据检验所处工段的不同，检验可分为原料检验、工序检验和验收检验。
）5简述集约化定义（所谓集约化，是指通过高投入的人才、科技和资财，进行科学经营和管理，以获得更大的社会效益和经济效益。
）UNIT71 铸件质量分等规定（GB/T7528-1994《铸件质量评定方法》将铸件分为“合格品”、“一等品”、“优等品”。
）2简述铸件废品率、成品率、工艺出品率的概念。
3简述气孔和针孔缺陷分析与防止。
4简述缩孔和缩松缺陷分析与防止。
5简述冷裂和热裂缺陷分析与防止。
6简述机械粘砂和化学粘砂缺陷分析与防止。
UNIT81粘土砂紧实方法有哪些？（压实紧实、振击紧实、抛砂紧实、射砂紧实。
）2造芯设备有哪三种？{（一）热芯盒射芯机（二）冷芯盒射芯机（三）壳芯机}3粘土砂混砂机有哪三种？{（1）碾轮式（2）转子式（3）摆轮式}4旧砂处理设备有哪些？（磁分离设备、破碎设备、筛分设备、冷却设备）5金属炉料则采用电磁配铁秤进行配料。
加料机分单轨加料机和爬式加料机。
浇注设备常见：倾转式、底注式、气压式、电磁式浇注机6落砂就是将金属液浇入铸型并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸件从铸型中分离出来。
常用的有偏心振动式、单轴惯性振动式、偏心振动输送式、惯性撞击振动式等UNIT91常用特种铸造方法有哪些？（熔模铸造、压力铸造、金属型铸造、离心铸造、低压铸造和挤压铸造等。
）2熔模铸造用模料的种类按组成模料的基体材料不同分为蜡基模料、松香基模料、填料模料和水溶性模料等。
3简述模组的脱脂要求（采用中性肥皂水、表面活性剂或乙醇洗涤，然后用水洗净，以改善涂料对模组的润湿性和涂挂性。
）4高压力和高速度是压铸时液体金属充填压型并成形的两大特点。
5离心铸造定义（离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使之在压力的作用下，完成充填和凝固成形的一种铸造方法。
）6低压铸造定义（低压铸造是液体金属在压力（20～60kPa）作用下，完成充型凝固过程而获得铸件的一种方法。
）总复习一、判断题1. 缩孔是铸件断面上出现的细小而分散的孔洞，有时需借助放大镜才能发现。
（）2. 热裂纹是指铸件上断面严重氧化、无金属光泽、外形不规则的裂纹。
（）3. 在制造芯盒时，将芯盒的长、宽尺寸减去一定值，此值称为分（）4. 砂型上的芯座是由芯盒形成的。
（）5. 壳芯机基本上是利用吹砂原理制成的。
（）6. 旧砂再生是指将用过的旧砂块经破碎、去磁、筛分、除尘、冷却等处理或循环使用。
（）7. 抛丸清理是利用星铁与铸件之间的摩擦和轻微撞击来实现清理的。
（）8. 用熔模铸造生产的铸件不受合金种类的限制。
（）9. Z145型造型机起模顶杆可以在一定范围内调节。
（）10. 采用振击紧实法制造的砂型的紧实度比较均匀。
（）二填空题1. 按照制作模样的材料分类，可将模样分成、和塑料模三类。
2. 按结构形式，砂箱可分为和两种。
3. 常用质量改进的方法有、、DMAIC等。
4. 修补铸铁件缺陷的方法通常有、、填腻修补法、熔补法等。
5. 型砂的紧实方法通常有、、抛砂紧实和射砂紧实等。
6. 常用的造芯设备有、冷芯盒射芯机和三类。
7. 粘土砂混砂机按混砂装置可分为、、摆轮式等。
8. 旧砂再生的后处理主要是靠除去砂中的灰尘和微粒；靠来调节再生砂的温度。
9. 常见浇注设备有、和电磁式。
10. 熔模铸造用模料可分为、、填料模料和水溶性模料等。
三选择题1. 某厂生产一批铸件，投入金属炉料1000kg，非金属炉料1000kg，得合格铸件600kg，不合格铸件100kg，其铸件成品率为（）。
A. 60％B.70％C. 30％D. 35％2. 铸件内部或者表面带有砂粒的孔洞称为（）。
A. 气孔B. 砂眼C. 缩孔D. 渣孔3. 下图中起模斜度设置形式属于（）。
A. 增加铸件厚度法B. 增加和减少铸件厚度法C. 减少铸件厚度法4. 下图中浇注位置设置最合理的是（）。
A. 图a）B. 图b）C. 图c）5. 下图中符号“”代表（）。
A. 分模线B. 分型线C. 拔模斜度6. 从铸件结构方面考虑，下图铸造收缩率最大的是（）。
A. 图a）B. 图b）C. 图c）D. 图d）7. 质量等级以外及不满足订货合同规定的要求的铸件称为（）。
A. 废品B. 等外品C. 不合格品8. 模样上的（）不需要计算铸造收缩率。
A. 工艺补正量B. 加工余量C. 冒口9. 下列尺寸公差代号中精度最高的是（）。
A. CT1B. CT5C. CT1010. 砂芯上不与金属液直接接触的部分是（）。
A. 砂芯本体B. 芯头C. 芯撑四名词解释1. 质量改进2. 压力铸造3. 金属型铸造五问答题1. 熔模铸造型壳的主要要求有哪些？2 说明铸件产生粘砂的原因及预防的方法3 设计铸造工艺时选择分型面应注意哪些原则期中试卷一、填空题（每空格1分，共30分）1．液态金属的充型能力受、、和四个方面的影响。
2．典型浇铸系统由、、、等四个部分组成。
3．砂芯由和两部分组成。
4．高质量的型（芯）砂性能要求主要包括、、、、等。
5．石英砂的主要成分是。
6．为使型砂具有特定性能并改善铸件的表面质量，通常往型砂中加入、、等附加物。