彩色印刷品套印应用技巧
彩色套印注意事项
彩色套印注意事项】我们知道，叠印套色的印刷品，要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好，视觉效果获得满意的要求，调墨和印刷环节的有机配合，是很重要的，但具体情况应根据不同条件分别处理。
如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时，底色印刷墨层要薄一些，以避免叠印套色时发生粘脏。
另外，底色适当印薄点儿，叠色印刷效果好，且有利于叠印墨层的干燥。
对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品，底色的墨量则要适当加厚一些，以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。
在印刷叠色套印版时，其墨层则要比底色薄一些，调配的墨色要比原样色相略浅一点，因为底色基本接近原色，叠印不减淡，印品就会深于原样。
为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果，印刷底色和叠色版时，应分别视版面吸墨量大小，加放适量的燥油，以保证印刷质量。
一般白燥油的加放量为：树脂墨2％—5％，油性墨3％—10％；红燥油的加放量约为2％。
由于燥油对墨色有影响，故浅色油墨多使用白燥油，而红燥油则多用于红色和深色油墨中，以免使油墨色相产生偏差。
如果在红版或黄版底色上叠印，并在底色上印金，那么制版时除了空白部分外，可做一块实地版，印透明黄或亮光冲淡剂，以增加实地版的光泽度。
为了保证套印质量，防止印迹过底，除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外，一般可先印黑字再印大面积底色版面，这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。
此外，为确保套印的准确性，在底色针位(即规矩)确定后，套色装版调整套印位置时，只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置，以免纸张边缘有肉眼看不见的“水波浪线”状不平直现象，影响套印的稳定性和准确性。
对阴阳套印的图案，可对其中的一版做适当扩大，以克服因机器精度缺陷和环境温湿度变化引起印品伸缩变化而导致套印不准，造成版面漏白，影响产品质量。
此外，还要注意调整好印刷压力。
压力过重也会使印品变形，造成套印不准。
此外，包衬厚度也应规范，厚度过大或过小都会使印刷版面走样，引起套印不准。
班服广告衫多色(套色)的印刷方法有哪些
班服广告衫多色（套色）的印刷方法有哪些？在印制班服多套色图案时，既两个以上的图案。
往往用单一染料不能满足要求，如色谱不全、牢度不一、工艺复杂等因素，故常利用各种染料来进行共同印花，以相互取长补短。
由于各染抖上染所需条件不尽相同。
因此要进行共同印花或同浆印花必然会产生很多矛盾，故在选用染料和安排工艺上要确保印花织物具有良好的牢度、鲜艳度以及原样逼真。
1.同浆印花同浆印花仍属于直接印花范畴，是用两种不同种类的染料（涂料）调成同一色浆进行拼色印花，可以得到用同一类染料拼色时难以达到广告衫的效果。
套印下一色版时，装版应按上一色版的位置记号装置；网台距、网版平整度都应同前色版。
上、下色版的套合定位是将上一色的校版样对准挡规，并予(用吸气等)，慢慢移动网框使二者套准。
这时初步拧紧夹具，刮印角、印压保持与上一色的装版记号放人网框夹具中，班服厂家会观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况,一色版相同。
然后试印，并检查校版样上试印套准情况，正常情况下，套合误差在1～2mm之间，经2～3张试印，误差基本稳定后，再确定调整方法，或微调印台，或微调网版夹具，切忌盲目拧动，以至搞乱挡规，使整批承印物套印不准，更不能任意改动挡规。
微调范围只限于2mm，超过2mm就应调整网版装置。
有时在不得已的情况下，可能要调挡规，如把挡规片切去一点，则须在校版样上重新标明挡规变动情况和位置，并把移改挡规的印样分隔开，以便在套印下一色时注意，并做相应的修改。
在班服制作手工套印时，无论印刷哪一个色版，都应保持同向刮印，因异向刮印会使套色误差加倍。
2. 共同印花以下以不溶性偶氮染料与活性染料的共同印花为例作介绍，该方法生产上称为冰活工艺。
冰活工艺的印花可分为一般印花法和两相印花法。
一般法的工艺流程为：白布→色酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水冲洗、碱洗→皂洗、水洗→烘干。
两相法的工艺流程为：白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→轧碱快速蒸化→冷水冲洗→碱洗→皂洗、水洗→烘干。
印刷套色作业指导书
印刷套色作业指导书一、套色顺序1.透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；2.黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
3.以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；4.以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
5.墨量小的先印，墨量大的后印；6.当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
7.印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
8.纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。
二、印刷色序必须遵循下列原则：1.根据三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨亮度越高。
所以，三原色油墨的明度是；黄>青>品红>黑。
2.根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序：油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。
遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。
所以，透明性差的油墨先印，透明性强的后印。
3.根据网点面积的大小排列色序：一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。
4.根据原稿特点排列色序：每幅原稿都有不同的特点，有的属暖调，有的属冷调。
色序排列上，以暖调为主的先印黑、青，后印红、黄；以冷调为主的先印红，后印青。
5.根据设备的不同排列色序：四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。
6.根据纸张的性质排列色序：纸张平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同，平、紧纸张先印暗色，后印亮色；粗、松的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，因为黄墨可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。
7.根据油墨的干燥性能排列色序：黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着性最慢。
如何进行彩色套色印刷[技巧]
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如何进行彩色套色印刷如何进行彩色套色印刷9-29制版厂彩色套色印刷中线网印刷制版的制作方法丝印纸镂空版制作—将所设计的画稿用描图纸复下来，再将复下去的画稿按每一种颜色复印纸在丝印纸上，有几种颜色复印几张丝印纸，在复印丝印之前，应在描图纸搞画稿白处上、下各标记“十”字校版记号，然后用同样方法，在同样大小的丝印纸上复印出上、下“十”字校版记号，以便在制作套色丝网版时，能准确套出吻合较好的彩色画面。
将复印在丝印纸上每一种色的图案用刻刀镂空，每镂空一个丝印版要套在原稿上检查，看镂空的丝印纸是否与原稿吻合，将各种颜色的丝印纸镂空后，就准备上框，在上框前，每一种色的木框都要在原稿上校准版，然后在每一个木框上边也做上“十”字校版记号。
以便每个框丝印时能准确套版。
将镂空的丝印纸放在平整的工作台上，丝网框的“十”字标记对准印纸上的“十”字标记，按准以后，应以有膜被镂空的那面向上，丝网框内全擦一遍，使丝印纸上的药膜缩解后粘接在丝网上。
待溶剂挥发后，检查是否有未被粘牢的地方如有再用香蕉水将其粘牢，最后再将丝印纸另一面上的塑料纸轻轻揭下来便成了丝网漏版印刷，另外，在雕刻丝印纸时只刻有颜色药膜的哪一面，用力要均匀，切勿将底面塑料纸刻破。
感光制版：将原稿用笔描或照相的方法转移到透明胶片或玻璃板上用笔描所用的墨水必须用碳素墨水，所制得的正片为阳纹版，在原稿与正片上都要标好“十”校版记号方法同前。
在暗室中（暗室中只能用红色灯照明其它一切光源都不行）将感光胶（市场上有售），按比例调配好，用毛刷涂布在尼龙丝网上，胶以先涂布尼龙丝网凸起面上，上胶要求胶层薄匀无气泡，上胶室温以30度左右为宜，过高引胶膜早餐，上好感光胶后要让胶干燥，如烘干温度控制在30度~35度最长烘干时间不能超过5小时，胶烘过干，使感光后容易脱落，如干燥不透会造成不易冲洗。
将透明胶片或玻璃黑白稿有墨汁的一面与感光丝网涂有胶的一面相贴，然后进行感光，感光时间5~10分钟（感光罩及感兴台的制作请参阅：无刻雕花玻璃面，然后用30~35度的水冲洗30分钟左右，用羊毛刷轻刷。
胶版彩色印刷套印精度的控制
使企业蒙受很大损失。因此 ，印刷套印精度问题是
一
个值 得研 究和 探讨 问题 。
或烘烤过度尤甚，严重时会造成废版。
影响套印精度的 因素
影 响套 印精 度 的 因素很 多 ，除 制版 因 素造成 的
２滚 筒包衬对套印精度的影响 ．
滚筒包衬对套 印精度 的影响能保证 印版 、橡 皮、压 Ｆ３ ｐ 滚筒的线速度一致 ，才能在一定 的压力
精度。
增 大 的滚 筒表 面线 速 度 即会 加快 。这 样 产 生 的速 差 不 但会 造 成 印版 图 文的磨 损 ，还 会 造成 版 面 图文 尺
寸在前后方向上 “ 压缩”。滚筒包衬过薄 ，半径相 应减少 ，则滚筒表面线速度变慢 ，网点会在转印过
程被 拉 长 ，即会 引 起 图文 面积 “ 大 ” ，造成 套 印 放
伸拉变形是指在校版过程中，由于操作者在装
版和拉版时用力不 当，人为的造成金属版在滚筒周
向上 延展 （ 长 ） 造成 版 面 图文 变化 产 生的 套 印 拉 而
不准。
烘 烤 变形 ，是 指为 了提 高 晒制 完的 Ｐ 版 的耐 印 Ｓ 力而 进行 烘 烤 时 ，由于 烘烤 不 当造 成 印版 的直 线 尺
下 有效 地进 行 转 印 。如果 印版 滚 筒包 衬过 厚 ，则使
胶 片误 差外 ，针 对 印刷 中 的几个 主 要方 面分 述
如 下：
滚筒半径相应增大。在角速度相 同的情况下，半径
１印版对套 印精 度的影 响 ．
平版印刷版材 ，现多为薄而轻的铝材。在印刷 过 程 中 ，因它 的形 状 或体 积 的改 变会 影 响套 印
在生产过程中 ，各种因素的影响，很容易造成
产 品套 印误 差超标 ，产 生大 量 的 印刷次 品 或废 品 ，
印刷套印的规矩线-概述说明以及解释
印刷套印的规矩线-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷套印是指在印刷过程中，通过正确的对准和重复印刷各色彩层，使得最终的印刷品色彩准确、清晰、不重影的一种印刷技术。
随着印刷品质要求的不断提高，印刷套印技术在印刷行业中扮演越来越重要的角色。
通过印刷套印技术，可以实现多彩印刷品的高品质输出，提高印刷品的印刷效果和视觉效果。
本文将深入探讨印刷套印的规则和技术要点，以期为读者提供更深入的了解和应用。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，将概述文章的主题，介绍印刷套印的定义，历史背景，以及其在印刷领域中的重要性和应用。
同时，明确阐述本文的目的和意义，引导读者对接下来的内容有所期待。
在正文部分，将详细介绍印刷套印的定义和历史背景，探讨其在不同领域的应用情况，并重点讲解印刷套印的规则和技术要点。
通过对相关理论和实践经验的深入探讨，使读者对印刷套印有更加全面深入的了解。
最后，在结论部分，将对印刷套印的规矩线进行总结归纳，展望其未来的发展趋势和前景。
最终得出结论，对本文的主要内容和观点进行总结，为读者留下深刻的印象，同时引发更多的思考和讨论。
1.3 目的：本文的目的在于系统地介绍印刷套印的规矩线，旨在帮助读者全面了解印刷套印的定义、历史背景、重要性和应用领域，以及规则和技术要点。
通过深入探讨这些内容，读者可以更好地理解印刷套印的原理和操作步骤，提高对印刷套印相关知识的认识和应用能力。
同时，本文还旨在为印刷从业人员提供参考，帮助他们在实践中更加准确地把握印刷套印的规则和技术要点，提升印刷质量和效率。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解和掌握印刷套印的规矩线，为印刷行业的发展和进步做出贡献。
2.正文2.1 印刷套印的定义和历史背景印刷套印是指在印刷过程中，通过将不同的颜色或图案依次印刷在同一位置，以达到多色或多图案印刷的效果。
这种技术有着悠久的历史，最早可以追溯到中国的木版印刷和欧洲的铅版印刷。
彩报印刷的套准问题及解决办法
新 闻纸纸带在橡皮布滚筒的压印下 带吸湿引起的横向扩 张。加大两色 印刷操作工艺的把握 对于彩报套准
吸收 了一定量 的水分后在纵 向和横 组 间纸 带 张 力 ，可 以通 过 适 当加 大 精 度 的影 响
向会产 生 一定 的扩 张 ，这对 彩报 套 纸 卷 电磁 盘 的摩 擦 力 来 实 现 ，也 可 （ 经 常对 员工 进 行 印刷 技 能培 １ ）
墨 辊 串动 量 大 些 。
１ 调淡油墨的颜色 ，在油墨中加入冲淡剂，以减 ．
弱 印刷 品 不 同位 置 的密 度 差 ，这 样 鬼 影 就 不 明显 。
２ 选 用高浓 度油墨 ，目的也是减 弱印刷 品不同位 ．
置 的密 度 差 。 途 径七 ： 在保 证 不脏 版的前提 下， 用水量越 小越 好。 润 版 液 的用 量 减 小 ，可 以使 墨 路 和 印 版 获取 更 多
印精度会有严重的影响。纸 张吸湿 以通过适 当减少前色组橡皮布滚筒 训 ，让每个印刷操作人员的 印刷操 扩 张程 度 在 横 丝 绺 方 向大 于顺 丝 绺 包衬 ，从而让两色组间的橡皮布滚 作水平不断得到提高。
方 向 ，纸 张 顺 丝绺 方 向扩 张 程 度 不 筒线速度之差加大。这样两色组 间
张 紧 或 是 衬 垫厚 度 不正 确 引起 的 。
应 张 紧橡 皮 布 、 印版 ，或 更 换 衬 垫 。
１某些 印刷机桥辊可 串动，在一定程度上可打匀 ．
油 墨 ，消 除鬼 影 。
综上 所述 ，只有分 析出产 生鬼 影的真正原因，才 能对症下药，避 免对 Ｆ， Ｉ Ｊ Ｎ机盲 目调节 。盟 作 者单位 ：安徽 新闻出版职业技术学院 关键词：印刷 故障 鬼 影 故障排除
新 闻 纸 质 地 疏 松 、 吸 湿 性 较 了，纸带就会稍微变窄一点，这其 起 纸带抖动对彩报套印精度 的影响
浅谈胶印四色套色印刷
浅谈胶印四色套色印刷提高胶印产品的印刷质量，除了有优质的纸张、PS版等原材料，电分四色分色的色相准确再现、不偏色，制版人员掌握正确的PS版晒版曝光时间、显影液浓度和温度，单色、双色、四色胶印师傅恰到好处的调整墨量，达到水墨平衡、颜色准确、套印准确、阶调层次再现完美、网点印刷光洁清晰、整体效果良好之外，油墨的物理、化学性能是决定印刷产品质量优劣的条件。
只有适合印刷适性的高质量油墨，才能在光滑洁白的纸张上印刷出五彩缤纷的大千世界。
胶印的油墨是树指亮光快干型油墨，是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性调整剂、提高印刷效果调整剂组成。
色料的作用：1．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。
2．给油墨以一定的稠厚等物理性能。
3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。
4．在一定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。
油墨中的连结料的作用：1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性。
2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。
3．决定油墨光泽度、牢固性等。
我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷工作过程中铅印需要铅印油墨；胶印需要胶印油墨；塑料印刷则需要塑印油墨等等。
因这它们的印刷版材和印刷所使用的材料不一样，油墨附着的承印物不同，所以需要各类不同适性的油墨。
例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。
然而，各种油墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。
所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。
如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。
胶印四色套印印刷主要是用树脂型油墨。
树脂型油墨有以下几个特点：1．油墨固着速度比较快。
2．干燥快。
3．油墨光泽感强，色泽鲜艳。
4．抗水性强。
5．印刷性能比较好。
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彩色印刷品套印应用技巧
彩色印刷品的套印墨色效果如何，是衡量产品质量的重要因素。
所以，正确地掌握彩色套印产品的印刷工艺，把好操作关，是提高产品质量的有效保证。
我们知道，叠印套色的印刷品，要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好，视觉效果获得满意的要求，调墨和印刷环节的有机配合，是很重要的，但具体情况应根据不同条件分别处理。
如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时，底色印刷墨层要薄一些，以避免叠印套色时发生粘脏。
另外，底色适当印薄点儿，叠色印刷效果好，且有利于叠印墨层的干燥。
对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品，底色的墨量则要适当加厚一些，以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。
在印刷叠色套印版时，其墨层则要比底色薄一些，调配的墨色要比原样色相略浅一点，因为底色基本接近原色，叠印不减淡，印品就会深于原样。
为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果，印刷底色和叠色版时，应分别视版面吸墨量大小，加放适量的燥油，以保证印刷质量。
一般白燥油的加放量为：树脂墨2％5％，油性墨3％10％；红燥油的加放量约为2％。
由于燥油对墨色有影响，故浅色油墨多使用白燥油，而红燥油则多用于红色和深色油墨中，以免使油墨色相产生偏差。
如果在红版或黄版底色上叠印，并在底色上印金，那么制版时除了空白部分外，可做一块实地版，印透明黄或亮光冲淡剂，以增加实地版
的光泽度。
为了保证套印质量，防止印迹过底，除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外，一般可先印黑字再印大面积底色版面，这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。
此外，为确保套印的准确性，在底色针位(即规矩)确定后，套色装版调整套印位置时，只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置，以免纸张边缘有肉眼看不见的水波浪线状不平直现象，影响套印的稳定性和准确性。
对阴阳套印的图案，可对其中的一版做适当扩大，以克服因机器精度缺陷和环境温湿度变化引起印品伸缩变化而导致套印不准，造成版面漏白，影响产品质量。
此外，还要注意调整好印刷压力。
压力过重也会使印品变形，造成套印不准。
此外，包衬厚度也应规范，厚度过大或过小都会使印刷版面走样，引起套印不准。