高支模安全管控重点
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点一、搭设阶段要点①模板支撑体系施工，需编制施工方案并审批完成后方可进行。
②模板支撑体系安装或拆除施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底；③模板分项工程在施工现场明显位置进行危险源公示，公示内容包括：危险性较大的分部分项工程的名称、部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。
④模板面上严禁超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料，以防止超载引起支撑坍塌。
⑤进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
⑥支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
⑧高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
二、使用阶段要点①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引支撑系统的失稳倾斜。
④浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
⑤禁止施工人员、监测人员等在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。
⑥墙柱混凝土浇筑期间，严格控制混凝土的坍落度不能大于设计要求；浇筑速度不得大于要求；下料点的布置应均匀，不得单点过多下料，引起局部模板支撑系统超载，造成安全事故。
建筑工程中高支模施工控制措施
建筑工程中高支模施工控制措施高支模施工在建筑工程中广泛应用，可以提高施工效率和质量。
然而，由于高支模工程涉及到施工安全和质量控制等方面的问题，必须采取一系列的控制措施来确保工程的顺利进行。
以下是高支模施工中常用的控制措施：1.设计合理的高支模结构：高支模的设计需要满足承载力、刚度和稳定性等要求。
在设计中应考虑使用合适的材料、合理的结构形式和合适的布置方式，从而确保高支模结构的稳定性和可靠性。
2.强化管理：高支模施工需要高度的专业技术知识和严格的管理。
对施工人员进行培训，了解高支模的工作原理和操作规程，提高操作技能和安全意识。
同时，建立施工现场的监督管理机制，定期检查和评估施工质量和安全情况。
3.材料选用和加工：选择符合要求的高支模材料，如高强度、耐磨损、耐腐蚀的模板板材和相关的连接件。
确保材料的供应和质量，以防止出现质量问题。
对材料进行加工，确保尺寸精确合理，平整度符合要求。
4.搭设和拆除控制：合理的高支模搭设和拆除过程对保证施工的顺利进行至关重要。
在搭设过程中，确保高支模的水平和垂直度，避免出现倾斜和偏差。
在拆除过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行，避免对结构造成损坏。
5.施工工艺控制：高支模施工过程中，需要控制好浇筑混凝土的工艺。
确保混凝土的配合比合理，施工温度和湿度符合要求。
在浇筑过程中，应提前预留下各种设施的位置，确保施工质量和效率。
6.安全防护和检测：高支模施工过程中，必须加强安全防护。
例如，在高空作业时，操作人员必须佩戴合适的安全帽、安全带和其他安全防护设备。
此外，还需要对高支模的轴向力、倾覆力和变形等进行实时监测，确保结构的稳定性。
7.质量检验和验收：高支模施工完成后应进行质量检验和验收，以确保高支模的质量和安全。
检查高支模结构的尺寸、平整度、垂直度和连接件的紧固程度等。
对合格的高支模结构进行验收，并记录相关的检验和验收结果。
综上所述，高支模施工需要严格控制和管理，以确保施工质量和安全。
高支模体系工程监理安全控制要点
高支模体系工程监理安全控制要点1 要求施工单位严格按照高支模施工工艺流程施工：2 审核高支模体系的支架承载能力计算书支架承载能力计算是高支模专项施工方案的主要内容，也是衡量该方案能否满足施工要求的标准，应包括：⑴作用于支架上的荷载，荷载包括支架结构自重、构配件自重及混凝土自重组成的恒载，以及施工荷载、风荷载等组成的活载。
施工荷载计算时应按实际情况考虑。
⑵支架承载能力计算的内容。
①承载构件的强度、刚度和稳定性计算；②立杆(立柱)的稳定性计算；③连接扣件的抗滑承载力计算；④立杆(立柱)、地基承载力计算。
对于支架系统中所有的受力构件(包括钢管、模板、方木等)都要进行强度、刚度和稳定性校核。
当体系中的某一局部位置因荷载出现破坏，其原有的荷载必然传递到相邻的受力构件中，并引起受力的变化，因此，每一个承力构件，其强度应有一定的安全余量。
⑶支架整体稳定性校核或评估。
⑷支架计算时，应采用荷载效应基本组合，不得漏项，恒载分项系数取1.2，合理的选择杆件计算模型。
3、高支模工程的监测控制要点A、督促施工单位建立高大模板的监测制度⑴施工前，必须编制监测方案，经施工单位、监理单位确认后同高支模专项方案一起报有关主管部门审查备案。
监测方案应包括支架沉降、位移和变形，以及地基沉降观测，监测点布置、监测频率、监测时间、报警值及信息反馈系统等。
⑵施工过程中，宜由业主委托有相应资质的第三方监测单位监测，每次监测结果必须及时经监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计、业主等各方。
⑶监测结果报告必须包括监测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。
⑷当监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方启动应急或抢险措施，同时向有关行政主管部门报告。
B、高大模板监测项目、测点布置和监测要求⑴监测项目：支架沉降、位移和变形，以及地基稳定性沉降观测。
⑵测点布设：根据支架规模确定，一般情况下每10～15m 应布设一个监测剖面，每个监测剖面应布设不少于2 个支架水平位移监测点、3 个支架沉降观测点及3 个地基稳定性沉降观测点。
高支模作业安全管理制度
一、总则为加强高支模作业安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障作业人员的人身安全和工程项目的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有高支模作业，包括但不限于施工现场、仓库、施工现场附近区域等。
三、管理职责1. 安全生产管理部门负责制定高支模作业安全管理制度，并监督实施。
2. 施工单位负责组织实施高支模作业，确保作业安全。
3. 作业人员应严格遵守本制度，认真执行作业安全操作规程。
四、作业前的安全准备1. 作业前，施工单位应进行安全风险评估，制定安全施工方案，并报安全生产管理部门审批。
2. 作业前，应对作业人员进行安全技术交底，明确作业安全注意事项。
3. 作业前，应对作业区域进行清理，确保无障碍物。
4. 作业前，应对高支模及其相关设备进行检查，确保其完好、牢固。
五、作业过程中的安全管理1. 作业过程中，作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高支模及其支撑体系应定期进行检查，发现异常情况应及时处理。
3. 作业过程中，严禁违规操作，如擅自拆除、改动高支模及其支撑体系。
4. 作业过程中，严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
5. 作业过程中，应设置安全警示标志，确保作业区域安全。
六、事故处理与报告1. 发生安全事故时，施工单位应立即采取措施，防止事故扩大，并组织人员进行救援。
2. 事故发生后，施工单位应立即向安全生产管理部门报告，并按照相关规定进行调查和处理。
3. 事故调查和处理过程中，应严格遵守国家有关法律法规，确保事故原因查明，责任追究到位。
七、监督检查1. 安全生产管理部门应定期对高支模作业进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 施工单位应积极配合监督检查工作，如实提供相关资料。
八、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
九、具体要求1. 高支模作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 高支模及其支撑体系的设计、施工、验收等环节，必须由具备相应资质的单位或个人承担。
较大高支模工程安全措施
较大高支模工程安全措施1、安全管理措施1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，人员不得爬模上下。
3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8)对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模架底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10)在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11) 搭设支架应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13)经常检查支架下灰土地基情况，做好排水设施，防止积水，以免基底下沉支架失稳。
2、文明施工及环保措施1)模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2)模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3)模板安装时，应注意控制噪声污染。
4)模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5)加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6)每次下班时保证工完场清。
高支模施工安全控制要点
高支模施工安全控制要点什么是高支模，怎样定义？答：所谓高支模，就是大型框架结构的建筑运用高度达5m及以上的钢管架设及模板工程施工的统称，危险性较大的高支模施工方案是要经专家论证后进行实施的，请注意下列文件要求：一、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：①混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无连系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。
②混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。
（注意：“此类需要专家论证”）。
二、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，并经项目监理部总监理工程师审核批准后方可实施。
高支模≠高风险土木工程高支模施工技术要点分析立杆的选择与复制1立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求，立杆的必须设立于可靠的垫脚板上，立杆的间距必须符合排架设计要求，立杆的接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
水平杆的设置2高支模施工技术作为土木工程施工的重要组成部分，在进行高支模施工的过程中，应注意对水平杆的设置，需严格按照施工要求进行设置，才能确保土木工程高支模施工的顺利进行。
高支模管理要点
高支模管理要点包括以下几个方面：
1. 施工方案：必须编制专项施工方案，明确支模架的搭设和拆除方法、安全措施、验收标准等。
2. 支撑体系：高支模必须采用具有足够承载力和刚度的支撑体系，确保支撑稳固可靠。
3. 验收标准：高支模安装完成后，必须按照验收标准进行验收，确保满足设计和安全要求。
4. 监控措施：在施工过程中，必须对高支模进行实时监控，及时发现和解决潜在的安全隐患。
5. 维护措施：在使用过程中，必须定期对高支模进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
6. 应急措施：在发生紧急情况时，必须采取应急措施，如停止施工、疏散人员、设置警戒线等，确保人员安全。
总之，高支模管理要点是确保高支模施工安全和工程质量的关键，必须严格按照相关标准和要求进行管理。
高支模专项安全施工方案风险管控
监督检查与问题整改落实
监督检查
定期对高支模施工现场进行安全检查，及时发现和纠正存在的问 题。
问题整改
对检查中发现的问题，要立即采取措施进行整改，确保施工安全。
落实责任
明确各级管理人员和施工人员的安全责任，实行责任追究制度，确 保各项安全措施得到有效执行。
05
高支模施工安全监测与 预警
监测项目设置及数据采集分析
事故原因剖析与教训总结
设计缺陷
高支模设计不合理，未充分考虑施工 荷载、地质条件等因素，导致支撑体 系失稳。
材料问题
使用劣质材料或不符合设计要求的材 料，降低了高支模的承载能力和稳定 性。
事故原因剖析与教训总结
• 施工问题：施工过程中存在违规操作、未按设计 要求施工等问题，导致高支模安全隐患未能及时 发现和整改。
高支模施工风险识别
施工技术风险
包括施工方案不合理、技术交 底不充分、施工人员技能不足
等。
施工设备风险
涉及设备选型不当、设备故障 、设备操作不规范等。
施工材料风险
包括材料质量不合格、材料规 格不符合要求、材料供应不及 时等。
施工现场管理风险
涵盖现场安全措施不到位、现 场监管不力、现场秩序混乱等
。
风险等级划分与评估结果
经济性
在保证安全和质量的前提下，尽量降低施工 成本。
科学性
遵循建筑施工科学规律，确保方案的科学性 和可行性。
可操作性
方案应明确具体，便于施工人员理解和执行 。
关键施工环节安全措施
01
高支模搭设
采用稳定的搭设方法，确保支撑体 系牢固可靠。
模板拆除
按照规定的拆除顺序和方法进行， 防止意外事故发生。
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2、材料报验 钢管支撑架材料报验 ①扣件的全国工业产品生产许可证 ②行业协会印制的《XX省、市建设工程用脚手架钢管、扣件质量保证书》 ③钢管、扣件由资质检测机构出具的检验报告 ④租赁企业合格供应商名单 ⑤租赁单位备案证书
3、检查验收 把好“进场关”“上架关” 表面：光滑、无裂缝、结疤、分层等，严禁打孔洞 壁厚：符合相关规定及方案要求 变形：弯曲不得大于3‰，全长不大于20mm 扣件：不得有裂纹、发形，螺丝不得滑丝
3.1.2 搭设基础——常见问题
2、扫地杆 3.2.1 扫地杆——控制要点 设置纵、横向扫地杆 钢管扣件式：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆 应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 盘扣式：扫地杆最底层水平杆离地高度不应大于550mm， 可调底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm
高支模安全管控重点
安全部 汇编
什么是高支模
对于模板工程及支撑体系必须编制专项施工方案。通常所说的高支模即 危险性较大的分部分项工程的混凝土模板支撑工程。
第一章 材料管理 1、钢管标准 分类管理，分区域推进：
用于材料堆放分隔或防护栏杆的钢管壁厚不小于2.75mm 用于施工现场扣件式钢管脚手架的钢管壁厚不小于3.24mm 用于施工现场模板等扣件式钢管支撑承重支架的钢管壁厚不小于3.00mm
3.4.2 水平杆——常见问题
5、封顶杆 封顶杆应纵、横向设置 距顶端小于等于200mm
6、顶托 3.6.1 顶托——控制要点 钢管扣件式： 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣； 可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm； 可调托撑、可调底座螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内长度不小于150mm； 可调托撑抗压承载力设计值不小于40kN
盘扣式： 基础完工后及模板支架搭设前; 超过8m的高支模架搭设至一半高度后; 搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前
end 谢谢 !!!
盘扣式： 每搭完一步支模架后，应及时校正，立杆垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得 大于50mm；立杆连接套管接头位置应错开，错开高度不小于75mm，模板支架高度大于8m时， 错开高度不小于500mm
3.3.2 立杆——常见问题
4、水平杆
3.4.1 水平杆——控制要点 钢Байду номын сангаас扣件式： 水平杆步距不大于1800mm，每步均应纵、横向设置并采用直角扣件不立杆连接；
盘扣式： 可调托座及可调底座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣； 可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm； 丝杆外露长度严禁超过400mm； 可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm
3.6.2 顶托——常见问题
7、剪刀撑 3.7.1 剪刀撑——控制要点 剪刀撑有利于提高架体的整体稳定，合理设置剪刀撑能有效防止由于泵送砼对支撑的冲 击所造成的架体整体失稳。根据试验表明，合理 设置剪刀撑的支撑体系极限承载能力可提高17％， 因此，满堂的支承架应沿架体四周 外立面满设竖向剪刀撑，竖向 剪刀撑均由底至顶连续设置。
支撑架步距的大小与立杆的极限承载力之间存在近似反比的线性关系； 施工荷载较大时，适当缩小纵横向水平杆步距，以减小立杆长细比， 充分収挥钢管的强度；杆件计算长度增大一倍， 极限承载力将降低 50％~70％
当顶部立杆使用搭接接长时，由于模板上的荷载是直接作用在支撑架顶层横杆上，并 通过扣件不同钢管间的摩擦力将力传到立杆上的，又因为扣件所能传递的力较小，且 有一定的偏心，致使支撑架整体受力性能较差
相邻水平杆接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方 向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于纵距的1/3；
搭接长度不小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接 纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm
盘扣式： 水平杆步距不大于1.5m，一个盘扣间距为500mm； 单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层水平杆按标准步距设置单肢立杆荷载设计值大于 40kN时，底层水平杆比标准步距缩小一个盘扣间距； 高大模板支架最顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距
1、搭设基础 3.1.1 搭设基础——控制要点 基土应坚实，地基周边有排水措施，垫板应有足够强度和支承面积，且中心承载，木垫板厚度不 应小于50mm、宽度不小于150mm；采用槽钢钢垫板，规格不小于10号；不得使用砖及脆性材料； 当用楼板作支承结构时，由于模板支承立杆所承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此要 以计算来确定保持两层或多层立杆
3.7.2 剪刀撑——常见问题
8、扣件
9、整体稳定性
严格控制模板支撑系统的施工总荷载，施工荷载应均匀放置，不得超过设计荷载： 混凝土泵管不得不模板支撑体系相连； 不得用作起重缆风的拉结
检查验收
模板支架应分阶段检查验收： 钢管扣件式： 地基基础完工后支架搭设前，对支承底面检查; 支架搭设后，模板未装设前，对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件连接和剪刀撑等进行检查; 模板支架完成后、浇筑混凝土前，对模板支架全面检查验收
3.2.2 扫地杆——常见问题
3、立杆 3.3.1 立杆——控制要点 钢管扣件式： 立杆纵横向水平间距不大于1200mm，底端应设有垫板或底支座； 立杆接头不允许搭接；相邻两立柱的对接接头 不得在同步内，且错开距离不宜小于500mm， 各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3； 立杆垂直度偏差控制在3‰
4、抽样复试 每个工地钢管、扣件不少于1次 钢管不少于3根 直角扣件不少于16只 对接、旋转扣件不少于8只
第二章 施工方案审核
第三章 现场管控重点
方案交底
专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安
全技术交底：
◎钢管排架基本尺寸
◎重点部位：梁下节点
◎结合平、剖、节点详图进行交底