瓦楞纸箱讲义生产工艺
纸箱专业工艺培训讲义
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载纸箱专业工艺培训讲义地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容纸箱专业培训讲义2010-3-28说明：本讲义重点是对纸箱生产过程中的要点进行了论述，希望能对各分公司生产管理和员工提高技能有所帮助。
标准和计算公式是从网上拷贝来的，其他都是本人的经验之谈，难免有错误的地方，请大家批评指正，本人将不胜感激。
目录一.纸的简介1.1箱板纸的国家标准简介1.2瓦楞纸标准简介1.3板纸、瓦楞纸验收注意事项1.4原纸质量统计分析二.瓦楞纸板2.1纸板的相关标准2.2纸板的特性2.3瓦楞纸板生产线2.4玉米淀粉粘合剂2.5蒸汽2.6瓦楞纸板的边压强度2.7瓦楞纸板的耐破强度2.8提高瓦楞纸板生产线效率的措施三.瓦楞纸箱3.1瓦楞纸箱工艺简介3.2水性印刷机3.3水性印刷机的常见问题3.4瓦楞纸箱的检验3.5确定纸箱抗压强度的基本思路3.6抗压强度计算公式3.7影响抗压强度的因素分析3.8运用纸箱知识降低成本举例四.纸箱厂影响环境的因素及对策4.1烟尘的影响4.2污水的影响4.3噪声的影响一.纸1.1箱板纸的国家标准简介标准号GB/T13024--2003规定了箱板纸的技术规范。
适用于制造瓦楞纸板用的箱板纸。
1.1.1产品分类箱板纸按质量分为普通箱板纸、牛皮挂面箱板纸、牛皮箱板纸。
普通箱板纸、牛皮挂面箱板纸按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级，牛皮箱板纸分为优等品、一等品两个等级。
1.1.2箱板纸的规格纸的幅宽750—2500每50mm为一档，其偏差应不超过0+8mm卷筒纸直径为800、1000、1100、1200mm，其偏差±50mm。
其它尺寸可符合订货合同规定。
瓦楞纸箱基础知识、生产工艺和质量要求
开槽型纸箱就是我们常规用的纸箱，就是用卷材箱板纸经过开槽、模切工艺成型 02型 的箱子。基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸 箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平 放，使用时箱盖封合。
套合型纸箱是指由箱体和箱盖组成的纸箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）
量kg
最大内综合尺寸mm
耐破强度KPa (kgf/cm2)
单 第一种
10
瓦 第二种
20
楞 第三种
30
纸 第四种
40
双 第一种
20
瓦 第二种
20
楞 第三种
40
纸 第四种
50
1000 1400 1750 2000 1400 1750 2000 2500
7.85×103(8) 1.18×103(12) 1.57×103(16) 1.96×103(20) 1.18×103(12) 1.57×103(16) 1.96×103(20) 2.55×103(26)
注意： 1）取样尽量选取非印刷部位（为什么？） 2）要使用取样器，样品切口不
整齐时要及时更换刀头。 3）样品的裁切要保证与瓦楞垂
直和平行不能有倾斜。
耐破强度测试
GB/T 6547 瓦楞纸板的厚度测定法 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试 样表面的均匀增加的最大压力。 从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为 140mm×140mm的试样共十二块。 测试时把试样分成A、B组。A组正面贴向橡胶膜，B组反面 贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时，读取显示值。对测试 结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。
分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
03型
瓦楞纸箱生产工艺控制讲课文档
X ＝ Xi ＋ k
第四十六页，共六十五页。
2、尺寸设计
（5）制造尺寸
名称
A
L1
4
L2
6
B1
5
B2
3
H
9
b 接头舌边尺寸
纸板种类 J
c 摇盖尺寸
楞型 一片箱摇盖系数（xF） 两片箱摇盖系数（xF）
0201箱尺寸修正系数
B
C
AB
CB
2
3
8
7
4
5
交错堆码：强度差，稳定性好
第四十三页，共六十五页。
2、尺寸设计
（4）理想尺寸比例的单项决定因素
D 美学因素： 以上因素是由包装功能和技术条件形成的瓦楞纸箱
的基本尺寸比例关系。除此之外，不应忽视按照人们的 社会意识及时代的审美要求来确定具有时代性形式美的 尺寸比例
第四十四页，共六十五页。
2、尺寸设计 （5）内尺寸
4.5
4.5
D—2.1
600
2.8
5.0
D—2.2
800
3.2
7.0
D—2.3
1100
4.5
8.0
D—2.4
1200
6.0
9.0
D—2.5
1300
6.5
第三十页，共六十五页。
5、纸板质量影响因素和表现
水分对纸板强度的影响
第三十一页，共六十五页。
5、纸板质量影响因素和表现
平面压力 (瓦楞成型影响)
劣
优
压缩变形量 最 大
小
大
E 最优 最优 最劣 最小
第四十八页，共六十五页。
纸箱生产工艺流程培训讲义
纸箱生产工艺流程培训讲义一、纸箱生产概述1.1 纸箱的种类在纸箱生产中，常见的纸箱种类有瓦楞纸箱、瓦楞板纸箱、平面纸箱等。
1.2 纸箱的用途纸箱主要用于包装、运输和储存各种产品，保护产品不受损坏。
二、纸箱生产工艺流程2.1 纸箱设计2.1.1 根据产品特性确定纸箱规格根据产品的尺寸、重量和特殊要求确定纸箱的尺寸和承重能力。
2.1.2 设计纸箱结构设计纸箱的结构，包括瓦楞芯纸的层数、箱体的折叠方式等。
2.2 瓦楞纸的制备2.2.1 选择合适的瓦楞芯纸根据纸箱要求选择合适的瓦楞芯纸，一般有A型、B型、C型瓦楞芯纸。
2.2.2 瓦楞纸的压花和胶粘通过压花和胶粘将瓦楞芯纸加工成为瓦楞纸板。
2.3 纸箱成型2.3.1 纸箱模切根据设计要求将瓦楞纸板进行模切，切割成为纸箱的各个零件。
2.3.2 纸箱粘合将纸箱的各个零件进行粘合，形成成品纸箱。
2.4 印刷和涂装2.4.1 纸箱印刷根据客户要求和产品特性对纸箱进行印刷，可以包括企业标识、产品信息等内容。
2.4.2 纸箱涂装涂装可以增加纸箱的外观效果，提高产品档次。
三、质量控制3.1 检测标准3.1.1 瓦楞纸质量检测对瓦楞纸的强度、厚度等指标进行检测。
3.1.2 纸箱成品检测检测成品纸箱的尺寸、承重能力、印刷效果等指标。
3.2 质量管理建立质量管理体系，完善纸箱生产过程中的各项质量控制措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产4.1 安全意识培训定期开展员工安全培训，强化员工安全意识，减少生产事故发生。
4.2 安全设施管理确保生产场所安全设施齐全，定期维护设施，防止安全事故发生。
五、环保措施5.1 废弃物处理合理处理生产过程中产生的废弃物，减少对环境的污染。
5.2 绿色生产推广绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
六、总结通过以上培训讲义，希望能够让学员了解纸箱生产的工艺流程和质量控制要点，提高生产效率和产品质量，同时关注安全生产和环保问题。
纸箱生产是一个综合性强的行业，需要各个环节的协同合作，才能够顺利完成生产任务，满足客户需求。
瓦楞纸箱工艺流程介绍
瓦楞纸箱工艺流程介绍瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固和环保的特点，广泛用于物流、包装和运输。
下面将介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
第一步，原纸选材。
原纸是制作瓦楞纸板的关键材料，一般采用高质量的木材纤维，如杨木、杉木等。
原纸通过预处理，如剖切、去除杂质等，以保证其质量。
第二步，瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的主要材料，它由内、外两层纸和一层瓦楞纸组成。
瓦楞纸是一种波浪状的纸板，可增加纸板的强度和稳定性。
制作瓦楞纸板的机器称为瓦楞成型机，它能将纸板和瓦楞纸叠加、粘合在一起。
第三步，板材预处理。
瓦楞纸板在成型之前需要经过一些预处理，如加湿、抽降水、压平等。
这些处理能够调整纸板的质量和湿度，提高工艺的稳定性和箱子的质量。
第四步，成型。
成型是指将预处理的纸板折叠、模切成瓦楞纸箱的形状。
成型一般采用自动化设备，通过模具和机械装置将纸板折叠、压制成箱子的形状。
成型分为一次成型和多次成型两种方式，根据箱子的具体形状和尺寸选择适合的成型方式。
第五步，粘合。
成型完毕后，需要将纸板的各个部分粘合在一起，以增加纸箱的稳定性和密封性。
粘合一般采用胶水或胶带，通过自动化设备或手工进行。
第六步，切割。
成型和粘合完成后，需要将纸箱切割成合适的尺寸和形状。
切割可采用模切机械或激光切割机进行。
最后，包装。
瓦楞纸箱生产完成后，需要进行包装。
包装方式多样，可以采用托盘、塑料薄膜或胶带等包装材料进行固定和保护。
总之，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
每个环节都需要精细的操作和合适的设备，以确保瓦楞纸箱的质量和使用效果。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
瓦楞纸箱基础知识讲义
水份是紙或紙板的另一重要物理性能指標,是指紙或紙板在規定的溫度 (100±2)ºC下,烘幹至恆重時所減少的質量佔烘幹前試樣質量的比重,以%來表示. 一般水份保持在9%±2之間是比較合適的。
1.3瓦楞原紙和箱板紙的物理性能
5、環壓強度 環壓強度是指將規格12.7x152mm的試樣插入一試樣座內,形成圓環形,然後在
1.3瓦楞原紙和箱板紙的物理性能
7、耐破強度 耐破強度是指紙或紙板在單位面積上所承受的均勻增加的最大壓力值,以液壓力或氣
壓力表示.瓦楞紙板的耐破強度主要取決於箱紙板(瓦楞紙板的面紙和裡紙)的耐破強度.
1、橡膠膜 2、瓦楞紙
耐破強度测试示意图 8、耐折度
耐折度是指紙或紙板在一定張力下所能承受的往復折疊一定角度的次數,用次表示.
3.3瓦楞纸箱生产設備
測試項目
破裂強度 抗壓強度 跌落測試
3.4紙箱重要測試項目
測試設備
測試的重要性
瓦楞紙板在使用時會受到與耐破強度測 試時相似的應力，所以耐破強度是衡量 瓦楞紙板質量的一項重要指標
抗壓強度是瓦楞紙箱的一個至關重要的 性能指標，強度過低使保護商品的功能 喪失
將包裝商品後的紙箱按不同姿態從規定 高度跌落，檢驗達一定測試次數後紙箱 內商品的狀態
牛皮箱板紙
俗稱牛皮卡紙，配漿中硫酸鹽木漿佔80%以上、且正反面色澤相近的 箱板紙
箱板紙向低定量方向發展，從原標準的200~530 g/m2調整為125~360 g/m2，常用 的箱板紙有K、A、B紙。
1.3瓦楞原紙和箱板紙的物理性能
1、定量 定量是紙和紙板最基本的一項性能指標,是指在一定的溫濕度條件下紙或紙
大綱
一、瓦楞紙板常用原紙及性能 1.瓦楞紙板的基本結構 2.瓦楞紙板常用原紙分類 3.瓦楞原紙和箱紙板的物理性能
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。