瓦楞纸箱及制造工艺 SS
瓦楞纸箱工艺流程介绍
瓦楞纸箱工艺流程介绍瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固和环保的特点，广泛用于物流、包装和运输。
下面将介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
第一步，原纸选材。
原纸是制作瓦楞纸板的关键材料，一般采用高质量的木材纤维，如杨木、杉木等。
原纸通过预处理，如剖切、去除杂质等，以保证其质量。
第二步，瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的主要材料，它由内、外两层纸和一层瓦楞纸组成。
瓦楞纸是一种波浪状的纸板，可增加纸板的强度和稳定性。
制作瓦楞纸板的机器称为瓦楞成型机，它能将纸板和瓦楞纸叠加、粘合在一起。
第三步，板材预处理。
瓦楞纸板在成型之前需要经过一些预处理，如加湿、抽降水、压平等。
这些处理能够调整纸板的质量和湿度，提高工艺的稳定性和箱子的质量。
第四步，成型。
成型是指将预处理的纸板折叠、模切成瓦楞纸箱的形状。
成型一般采用自动化设备，通过模具和机械装置将纸板折叠、压制成箱子的形状。
成型分为一次成型和多次成型两种方式，根据箱子的具体形状和尺寸选择适合的成型方式。
第五步，粘合。
成型完毕后，需要将纸板的各个部分粘合在一起，以增加纸箱的稳定性和密封性。
粘合一般采用胶水或胶带，通过自动化设备或手工进行。
第六步，切割。
成型和粘合完成后，需要将纸箱切割成合适的尺寸和形状。
切割可采用模切机械或激光切割机进行。
最后，包装。
瓦楞纸箱生产完成后，需要进行包装。
包装方式多样，可以采用托盘、塑料薄膜或胶带等包装材料进行固定和保护。
总之，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
每个环节都需要精细的操作和合适的设备，以确保瓦楞纸箱的质量和使用效果。
瓦楞纸箱生产工艺
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2. 印刷
① 瓦楞纸箱柔性印刷的原理 ② 网纹辊 ③ 串联式印刷机组 ④ 上印刷与下印刷
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3. 开槽
① 开槽打角机 ② 开槽的深度
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4. ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切
① 平压平模切机 ② 园压园模切机 ③ 园压平模切机
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5. 钉/粘箱
① 钉箱机 ② 粘箱机
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三、瓦楞纸箱的箱型
国际箱型标准 （FEFCO/ASSCO制定，ICCA 批准）
02型——开槽型； 03型——套合型； 04型——折叠型； 05型——滑盖型； 06型——固定型； 07型——预粘合型； 09型——箱内附件。
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四、瓦楞纸箱柔性印刷中常见问题 及解决办法
3.微型瓦楞纸板生产→纸板直接胶印刷→模切→ 钉/粘成箱
4.卷筒面纸→预印（柔印、凹印）→瓦楞纸板生
产线上与单面瓦楞纸板复合成瓦楞纸板→纵
2020/3横/20 切→开槽→模切→钉/粘成箱
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二、柔性版印刷瓦楞纸箱生产工艺
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1. 分纸压线
① 纸箱的尺寸 ② 分纸压线机 ③分纸压线时容易产生的质量问题及对策
3.印上所需的图文—————印刷
4.使箱的内外摇盖分开———开槽打角
5.有异型的切割时—————模切（啤）
6.成箱——————————钉箱/粘箱
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一、瓦楞纸箱的四种生产工艺
瓦楞纸箱的主要生产工艺有如下四种：
1.瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔印）→开槽 →模切→钉/粘成箱
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱生产工艺流程是指将纸板经过加工成型的过程，是一个非常复杂的工艺流程，主要分为原纸处理、瓦楞纸板制作、纸箱制作和包装等几个环节。
首先，原纸处理是瓦楞纸箱生产的第一步。
原纸是由废纸经过回收处理后制成的。
首先要对原纸进行检验，检验原纸的质量是否合格。
然后，原纸需要被剪裁成合适的尺寸，以备后续加工使用。
第二，瓦楞纸板制作是瓦楞纸箱生产的关键环节。
瓦楞纸板是由纸板加工设备通过一系列的复合、压制、加热和冷却等工艺制作而成。
首先，将几层纸板按照一定的顺序堆叠在一起。
然后，通过瓦楞纸板机将纸板表面加热，使其变得柔软并能与下方的纸板粘合。
接着，再通过压力机将纸板进行压制，使其形成瓦楞状。
最后，通过冷却机对纸板进行冷却，使其定型。
第三，纸箱制作是瓦楞纸箱生产的重要环节。
纸箱制作是将瓦楞纸板按照一定的规格和形状进行裁剪、折叠和粘合等工艺制作而成。
首先，根据所需的规格和形状对瓦楞纸板进行裁剪。
然后，通过折叠机对纸板进行折叠，使其形成纸箱的基本结构。
接着，通过粘合机对纸箱的接缝处进行粘合，以确保纸箱的牢固性。
最后，对纸箱进行修边和抛光，使其外观更加美观。
最后，包装是瓦楞纸箱生产的最后一个环节。
包装是将制作好的瓦楞纸箱进行包装，以便运输和存储。
首先，将纸箱进行检查，确保其质量符合要求。
然后，根据客户的需求将纸箱进行分类、整理和打包。
最后，将包装好的纸箱进行标识和贴上相应的运输标志，以便于管理和识别。
总的来说，瓦楞纸箱生产工艺流程是一项复杂而严谨的工艺，需要经过多个环节的加工和处理。
只有经过精细的加工流程，才能制作出质量稳定的瓦楞纸箱产品，以满足客户的需求。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
瓦楞纸箱-材质工艺标准
280G±5G
250G±5G
K纸 230G±5G
200G±5G
170G±5G A纸
140G±5G
B纸 115±5G
牛卡常用基重
备注 目前市场最多的是世纪阳光 目前市场最多的是世纪阳光 玖龙／理文（提前备料二个月排产一次 玖龙／理文（提前备料二个月排产一次
现常用物料 现常用物料
玖龙／理文（提前备料二个月排产一次
纸箱内径.制造尺寸.外径转换表
楞别
纸板 厚度
内径尺寸（mm） 长L*宽W*高H
制造尺寸（mm） 外径尺寸（mm）
长L*宽W*高H
长L*宽W*高H
B3 C4 A5 BC 7 AB 8 ACB 12
L -3 W-3 H-6 L W H L+3 W+3 H+6 L -4 W-4 H-8 L W H L +4 W+4 H+8 L -5 W-5 H-10 L W H L+5 W+5 H+10 L -7 W-7 H-12 L W H L +7 W+7 H+12 L -8 W-8 H-14 L W H L+8 W+8 H+14 L -12 W-12 H-24 L W H L+12 W+12 H+24
▪ 楞率表 楞型 楞率
A
1:1.45
B
1:1.3
C 1:1.35-4
E
1:1.2
F
1:1.5
目前我國常用的箱型：
紙箱的種類繁多，其中紙箱的最基本的式樣及我國常用的箱型有以下三種：
瓦楞纸箱及制造工艺06.06
B C A CB
TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 35 mm
AB
五
8
12
D=(W+5)/2
D=(W+7)/2
D=(W+6)/2
D=(W+8)/2
TS = 35 mm
TS = 48 mm
ACB 七
备注:1.以上为一般的纸箱摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS)的 规律; 有特殊要求或要求较高的客户,则依实际需要而定. 2.对其它非异型箱之摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS),亦 可参照以上规律进行相应的变化.
纸箱之摇盖制造尺寸(D)及接舌(TS)宽度的规定
愣别 纸板 层数 厚度 三 三 三 五 3 4 5 7 摇盖制造尺寸(D) 当箱宽(W)为奇数时 D=(W+1)/2 D=(W+3)/2 D=(W+3)/2 D=(W+5)/2 摇盖制造尺寸(D) 当箱宽(W)为偶数时 D=(W+2)/2 D=(W+4)/2 D=(W+4)/2 D=(W+6)/2 接舌(TS)
2.瓦楞类型
• • • • • A楞型：楞高4.5~5.0mm,缓冲性能好，垂直 抗压强度高 B楞型：楞高2.5~3.0mm,平面压力高，垂直 抗压能力较低 C楞型：楞高3.5~4.0mm,抗压较B楞高，表 面较A楞平整 E楞型：楞高1.1~2.0mm,重量轻，印刷效果 好 瓦楞纸板的楞型选择：一般情况下，单瓦 楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度，应 选择垂直抗压能力强的A型瓦楞。双瓦楞纸 箱选用AB型、BC型相结合的瓦楞最为理想， 瓦楞纸板的外面一层采用B型瓦楞，抗冲击 能力强，瓦楞纸板表面平整，印刷效果好， 里面一层采用A楞或C型瓦楞，缓冲性能好， 垂直抗压强度高，能起到保护商品的作用， 这样使纸箱的物理性能发挥了两种楞型的 优点。
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板是一种常见的包装材料，其制作过程是一个复杂的工艺流程。
下面我将介绍一下瓦楞纸板生产的主要步骤。
首先，生产瓦楞纸板的第一步是制作纸浆。
原材料主要由废纸和水组成，废纸首先要进行加工处理，去除杂质和污染物，然后浸泡在水中，形成纸浆。
接下来，将制作好的纸浆放入一台连续式纸板机中。
纸板机由多个滚筒组成，滚筒上覆盖有细小的凸起装置，这些凸起装置会将纸浆压薄并进行过滤，形成纸板的纹理。
经过多次的滚动和过滤，逐渐形成瓦楞纸板的外观。
然后，瓦楞纸板经过压光机进行表面处理。
压光机会将纸板表面的不平整处进行矫正，使得瓦楞纸板表面更加光滑均匀。
在经过压光处理后，瓦楞纸板需要进行剪裁。
利用切割机对瓦楞纸板进行规格化的剪裁，使其符合客户要求的尺寸。
剪裁完成后，瓦楞纸板需要进行熟化处理。
这个步骤是为了增加瓦楞纸板的强度和稳定性，通常只需加热短时间即可。
最后，瓦楞纸板需要进行对齐和贴合。
这个步骤是为了将瓦楞纸板的表面进行对齐并粘合在一起，以增加包装材料的稳定性和保护性。
整个瓦楞纸板生产工艺流程中，每一个步骤都需要严格控制和
调节，以确保最终的产品质量。
而且，瓦楞纸板的生产过程也是一个环保的过程，因为其主要原材料是废纸，通过再次加工利用将废纸转化为有用的包装材料。
总结起来，瓦楞纸板的生产工艺流程涵盖了纸浆制作、连续式纸板机处理、压光、剪裁、熟化和对齐贴合等步骤。
通过这一系列的处理，最终制成了我们常见的瓦楞纸板，用于各种包装和保护的需求。
这种生产工艺既环保又高效，能够满足市场的需求。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
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• E楞型：楞高1.1~2.0mm,重量轻，印刷效果 好
• 瓦楞纸板的楞型选择：一般情况下，单瓦 楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度，应 选择垂直抗压能力强的A型瓦楞。双瓦楞纸 箱选用AB型、BC型相结合的瓦楞最为理想， 瓦楞纸板的外面一层采用B型瓦楞，抗冲击 能力强，瓦楞纸板表面平整，印刷效果好， 里面一层采用A楞或C型瓦楞，缓冲性能好， 垂直抗压强度高，能起到保护商品的作用， 这样使纸箱的物理性能发挥了两种楞型的 优点。
纸板有厚度,所以它的折弯是以纸板厚 度的中部为基准来弯曲的;所以,制造尺 寸也就是中间不变形的部分.
中纸不变形
内径尺寸 外径尺寸
此
处
纸板厚度:d
有 拉
伸
d
此处有挤压
A型纸箱之内径尺寸、制造尺寸、外径尺寸的转换规律
愣别 纸板 内径尺寸(mm)
制造尺寸
外径尺寸(mm)
层数 厚度 长(L)*宽(W)*高(H) 长(L)*宽(W)* 高(H) 长(L)*宽(W)*高(H)
• 根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制 作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高 抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。 目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波 形瓦楞辊
2.瓦楞纸板
• 单面瓦楞纸板 • 三层瓦楞纸板 • 五层瓦楞纸板 • 七层瓦楞纸板
愣别 纸板
摇盖制造尺寸(D) 摇盖制造尺寸(D)
层数 厚度 当箱宽(W)为奇数时 当箱宽(W)为偶数时
B 三 3 L-3 W-3 H-6 L W H
L+3 W+3 H+6
C 三 4 L-4 W-4 H-8 L W H
L+4 W+4 H+8
A 三 5 L-5 W-5 H-10 L W H
L+5 W+5 H+10
CB 五 7 L-7 W-7 H-14 L W H
L+7 W+7 H+14
AB 五 8 L-8 W-8 H-16 L W H
瓦楞纸箱及制造工艺0606
纸箱概况及工艺介绍
1.纸箱发展史 2.纸板类型、纸箱种类 3.纸箱加工基本设备 4.纸箱制造工艺原理 5.纸箱加工流、排程
1.纸箱发展史
➢ 瓦楞纸由来及纸箱发展史:
• 早在130多年前，英国人爱德华.希利和爱德华.艾伦兄弟二人发明在纸 上加压成波纹瓦楞，作为帽子的内衬，用来吸汗。1858年英国有了第 一个制造瓦楞纸的专利。1871年美国人阿伯特.琼斯（Albert Jones）用
楞别
• 楞别的分类
– 根据瓦楞的高度和楞距不同 区分
– A、C、B、E、F、G
• 楞率
– 芯纸的使用长米/相对应的面 纸长米
– 楞率由瓦楞高度和楞距决定 – 楞率对于不同部门的意义
• 生产、业务、财务
楞距
楞高
芯纸
面纸
瓦楞纸板-层数 单面瓦楞纸板
瓦楞纸板-层数
• 3层瓦楞纸板 – SINGLE WALL
2.瓦楞形状
• 根据瓦楞的形状，有V、U、UV3种设计
• Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量， 节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞 在受压或受冲击变霰后不容易恢复。
• Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性 （恢复性较好）。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平 面抗压力强度不如Ｖ形楞。
L+8 W+8 H+16
ACB 七 12 L-12 W-12 H-24 L W H
L+12 W+12 H+24
备注:1.以上为一般的转换规律;有特殊要求或要求较高的客户, 则依实际需要而定.
2.对其它非异型箱之尺寸转换,亦可参照以上规律进行相 应的变化.
纸箱之摇盖制造尺寸(D)及接舌(TS)宽度的规定
国瓦楞纸箱起步较晚，1954年开始推广使用。
•
瓦楞纸箱作为运输包装，既经济、轻便又堆放省力， 易于处理，
它是高功能、低成本的良好运输容器
• ，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之一。
2.瓦楞类型
• A楞型：楞高4.5~5.0mm,缓冲性能好，垂直 抗压强度高
• B楞型：楞高2.5~3.0mm,平面压力高，垂直 抗压能力较低
• 5层瓦楞纸板 – DOUBLE WALL
• 7层瓦楞纸板 – TRIPLE WALL
纸板的长宽表示法和愣别的表示法
纸板的长和宽是以流水线走纸宽度 (用纸门幅)为宽,横切机切长为长
流水线出纸方向
面纸 芯纸(B愣) 中（底）纸
芯纸(C愣) 中(底)纸 芯纸(A愣)
底纸
愣率: A楞=1.56， B愣=1.42, C愣=1.48, E愣=1.34
单面瓦楞纸板包装玻璃瓶，并取得了专利。当时使用的都是单面瓦楞 纸，直到19世纪末，美国才开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。日 本于1914年开始生产纸箱，1920年双瓦楞纸板问世，它的用途迅速得 到扩大。
• 第一次世界大战期间，木箱在运输包装箱中占了80%，而纸箱只
占20%。在第二次世界大战时，纸箱在运输包装箱中已经占到80%。我
L H
2.箱型图解
• A3型纸箱
• 摇盖=箱宽 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高. • 只有上(或下)摇盖
L H
2.箱型图解
• A5型纸箱
• 摇盖=箱宽 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:全叠盖箱
L H
2.箱型图解
• C1型纸箱
• 摇盖=箱高 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:天地盒
2.箱型图解
• A1型纸箱
• 摇盖=(箱宽+加分)/2 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高,D=加分.
• 80%的纸箱都是A-1.
L H
2.箱型图解
• A2型纸箱
• 摇盖=(箱宽+加分)/2 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高,D=加分. • 只有上(或下)摇盖
常见于水果、蔬菜、机械配件（自动装配线 ）等产品的包装
2.箱型图解
• C5型纸箱
• 无摇盖,有顺楞,横楞两种. • 横楞的箱高与箱长对调再反
应在生产尺寸图上 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:围套
2.箱型图解
• X型纸箱(04型)
• 也称折叠型纸箱 • 用模具生产
2.箱型图解
• P型纸箱
• 刀卡,隔板 • 注关系