玻璃油墨的印刷
钢化玻璃油墨的配方设计
钢化玻璃油墨的配方设计玻璃网印油墨的配方设计玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。
因此，网版的印刷最为适合。
能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等，在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。
这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。
首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成：调墨油、玻璃基釉和着色剂。
成分之一：调墨油玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油，也叫刮板油(连接料)，它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂，在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。
印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据，应根据配方体系的各物料性质适当使用，为使网版印刷易于进行，并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象，必须尽量少地使用调墨油。
玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料，玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷，而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉，从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面，形成色彩斑斓的网印图案与文字。
这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性，而且还应具有一定的干燥速度及黏度，能够使印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。
成分之二：玻璃基釉一般的网版印刷使用的玻璃釉料，市场已有供应。
特殊性的玻璃釉料，如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料，以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。
我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末，这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等；使用它们来制备玻璃基釉的方法：把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化，然后使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。
光伏玻璃印刷油墨工艺流程
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玻璃油墨的基础知识 (1)
注: 对于丝网印刷油剂，可提供油性或亲水性 油剂!
1.4烘干
1.5 印刷
- 印刷中的重要参数
- 需要检查的参数. - 印刷中的问题
1.6 印刷须知
1. 室温 (20-23°C)储存油墨 防止沉淀 2. 通过加稀释剂，使用低速搅拌机来调 节粘度 3. 保持在标准温度 (21°C)测粘度 4. 稀释，搅拌后的油墨 (悬浊液) 静置 30分钟以消除搅拌中产生的气泡
1.2 熔块
• 定义:
以二氧化硅为主要成分的，在高温熔融的混合物 ( 1000-1400 º / t = 120-140 min ) C
• 譬如:
无铅熔块 (以锌替代) SiO2 - 40-43 B2O3 - 13-19 ZnO - 23-18 Na2OLi2O Al2O39-7 5-3 5-3 含铅熔块 SiO2 - 45-40 PbO - 32-38 B2O3 - 12-14 ZrO2 Al2O3K2O 3-6 2-7 0,5-1
原因 ?
化妆品瓶 饮料瓶: 饮料瓶，酒瓶 平底杯 餐具杯 (乳浊) 美观 开发新品 牢固商标
1.1 玻璃油墨组成
熔块
+
75 - 85 %
色素 15 - 25 % --------------------------------------------玻璃油墨粉剂部分
玻璃油墨粉剂部分 80 % + 油剂 20 % -------------------------------------------玻璃油墨
0. 1.
简介 玻璃油墨 1.1. 组成 1.2. 生产工艺
1.3. 应用方式
1.4. 烘干/固化 1.5. 印刷 1.6. 印刷须知 2. 印刷相关问题
uv丝印玻璃油墨使用事项
油墨细 ≤5um
度 干膜光 ≥80°
泽 耐酒精 无无变化
性
耐磨性 无无变化
附着力力 100/100
耐碱性 无无变化 耐盐性 无无变化
耐水水性 无无变化 注意事项：
测试条件
刮板细度计
70°镜面面光泽计
500克力力/cm2酒精棉600次来回 500克力力/cm2(CF10含砂)橡皮皮550 次来回 1mm×1mm×100格 3M胶纸90° 角角拉三次 浸泡5%NaOH×24Hr 浸泡5%NaCI×24Hr 浸泡20℃自自来水水×24Hr
1.使用用前需做少量样品测试，其附着力力特性；
2.环境要求温（20-30c°）空气气流动的地方方印刷；
3.储存条件：应保存于阴凉、通⻛风处，避免受热或光照；
4.储存期（Shelf Time）：冷藏大大于12个月月；
5.如需要增加油墨耐水水性可添加1-3% HG-03密着剂搅匀再过 UV线。
uv丝印玻璃油墨特性: 一一款UV紫外光固化型油墨，含有少量挥发性有机溶剂，不 融水水，耐溶剂擦洗，固化膜坚韧，附着力力佳，色色彩鲜艳，表面面光 泽度高高。 印刷材料： 适合于家电玻璃，钢化玻璃，酒瓶玻璃等普通玻璃，钢化玻 璃，ITO导电玻璃，水水晶玻璃等。 使用用方方法: 1.印刷前用用酒精除去承印物表面面灰尘。 2.使用用前摇晃油墨，使其充搅拌搅匀后再做印刷。 3.印刷时，油墨不用用稀释，可直接印刷。 固化条件： 1.固化条件：1-2个LED固化灯； 2.光固速度 (M/min)： 5-13分； 3.折合功率(800-1000mj/M) 每平方方米米。
玻璃网印油墨的配制和使用特性
￣ｔ ｔ 料 与 设 备 － ｚ
材 料 ， 面 光 滑 坚 硬 ， 普 通 的 合 表 与 成 树 脂 类有 机 印 墨 结 合 力 不 强 ，
而 且 多 数 为 透 明 制 品 ，表 面 上 维 素 等 作 配 方 用 料 ；而 热 印 玻 璃 网 印 油 墨 （ 璃 色釉 ） 印 花 玻 的 油 是 选 用 熔 点 较 高 的 高 级 脂 肪 酸
印 刷 最 为 适 合 。能 够 被 网 版 印 刷
的 硅 酸 盐 玻 璃 制 品 表 面 进 行 网 版
其 熔 化 温 度 接 近 或 低 于 印 刷 玻 璃 制 品 的 软 化 温 度 ； 过 往 玻 璃 通 网印 油 墨 的 基釉 中添 加 硅 酸 、 氧
化 锌 、氧 化 铝 、氧 化 锂 等 物 质 ，
光泽。
意 的 事 项 。 首 先 玻 璃 网 印 油 墨
（ 璃 色 釉 ） 主 要 由 三 种 成 分 组 玻
成 ： 花 油 、玻 璃 基 釉 和 着 色 剂 。 印
成 分 之 二 ：玻 璃 基 釉
无 论 是 冷 印 玻 璃 网 印 油 墨 还 是 热 印 玻 璃 网 印 油 墨 ， 们 的 它 玻 璃 基 釉 大 多 数 是 相 同 的 ， 般 一
过 是 刚 刚 开 始 软 化 ， 时 就 会 有 此
一
部 分 巳 熔 化 的 网 印 后 的 图 案
版 印 刷 一 印 品 烤 花 （ 制 ） 一 成 烧
品 质 量 检 测 一 包 装 。 这 里 着 重 ４ ＂ ｃ
与 文 字 色 釉 扩 散 渗 透 到 玻 璃 制 品 的 表 面 ， 成 一 层 很 薄 的 中 间 形 层 ， 图案 与 文 字 色 釉 便 与 玻 璃 制
玻璃油墨生产工艺
玻璃油墨生产工艺
玻璃油墨是一种特殊的印刷油墨，用于在玻璃表面进行印刷和装饰。
下面介绍玻璃油墨的生产工艺。
首先，取得适当的玻璃油墨原材料。
玻璃油墨主要由树脂、颜料、溶剂等组成。
树脂是玻璃油墨的粘性和耐久性的基础，颜料给予玻璃油墨颜色，溶剂用于稀释树脂和颜料。
然后，将树脂、颜料和溶剂按照一定比例混合。
在混合过程中，需要控制好各种原材料的比例，以确保玻璃油墨的质量和色彩的准确性。
混合过程可以通过机械搅拌或者固体颗粒研磨的方法来完成。
接下来，将混合好的玻璃油墨进行分散。
分散的目的是将颜料和树脂彻底混合，并使得颜料分散均匀。
常用的分散方法有三辊碾磨法、球磨法和超声波分散法。
其中，三辊碾磨法是最常用的方法，通过三个滚动的碾磨轮将混合好的玻璃油墨进行多次循环碾磨，直到颜料完全分散。
然后，对分散好的玻璃油墨进行调整。
根据实际使用需要，可以对玻璃油墨的粘度、流动性和耐久性等进行调整。
调整的方法包括添加稀释剂、增稠剂和剂型控制剂等。
最后，将调整好的玻璃油墨进行包装。
玻璃油墨通常以桶装或者罐装的形式出售。
在包装过程中，需要确保玻璃油墨的密封性，防止溶剂挥发和污染。
以上就是玻璃油墨的生产工艺。
通过合理的原材料配比、混合、分散和调整，可以生产出质量优良、色彩鲜艳的玻璃油墨。
光伏玻璃 油墨
光伏玻璃油墨是一种特殊的导电油墨，主要由导电颗粒、有机溶剂和胶体稳定剂组成。
这种油墨主要用于光伏玻璃的印刷，以实现光伏电池片的封装和保护。
光伏玻璃油墨的制备过程相对简单。
首先，将导电颗粒与有机溶剂混合，并加入胶体稳定剂。
然后，通过印刷方式将油墨印刷在光伏玻璃上，经过干燥和固化后，形成一层导电薄膜，具有良好的导电性能和保护作用。
在选择和使用光伏玻璃油墨时，需要考虑以下几点：
1.导电性能：光伏玻璃油墨的主要作用是导电，因此需要选择具
有良好导电性能的油墨。
2.粘度：油墨的粘度应该适中，既能够保证印刷的流畅性，又能
够保证印刷的精度和厚度。
3.固化温度和时间：光伏玻璃油墨需要经过高温固化，因此需要
选择合适的固化温度和时间，以保证油墨的固化效果。
4.耐候性和耐化学品性：光伏玻璃油墨需要长时间暴露在户外，
并需要承受各种化学品的侵蚀，因此需要选择具有良好耐候性和耐化学品性的油墨。
5.印刷方式：不同的印刷方式对油墨的印刷效果和固化效果都有
影响，因此需要根据实际情况选择合适的印刷方式。
总之，选择合适的光伏玻璃油墨需要考虑其导电性能、粘度、固化温度和时间、耐候性和耐化学品性以及印刷方式等多个方面。
同时，在使用过程中需要注意正确的操作方法和储存方式，以保证油墨的质量
和效果。
低温烘烤型玻璃油墨
Ｂ Ｌ Ａ － Ｉ Ｎ Ｋ 油墨的使用方法及注意事项 １ ． 稀释剂的选择：Ｌ Ａ － １ 快干水，Ｌ Ａ － ２ 中干 水，Ｌ Ａ － ３ 慢干水。 ２． 印刷前，玻璃应除油除尘。 ３． 油墨调配：印刷前油墨应进行调配，具体配 比如下。 ＢＬＡ－ 油墨：１００ 份 Ｋ－６ 固化剂：５ 份 稀释剂 １５～２５ 份 ： （如喷涂， 可加入５０～１００ 份） 充分调匀后印刷，加入固化剂的油墨使用寿命 在常温下（２５ ℃）大约为 ８～１０ ｈ。 ４． 印刷方法：网印、喷涂、手绘。 Ａ ０ ７ － 青金 ５． 油墨干燥：油墨印刷后可选择常温自然晾 干或低温烘干，具体要求如下。
墨印刷有一个清晰全面的认识显 得尤为重要，只有这样才能更好 地把握市场，进行准确的投资与 战略的制定，逐步获得竞争优势。 因此，本文就大幅面数字喷墨印 刷的发展概况、 设备与技术、 市场 潜力、与网版印刷的关系等进行 分析说明，以给大家一个比较全
货期短、能在多种承印材料上印 刷的特点，深受用户欢迎，近年 来， 在多个领域得到迅速应用。 就 大幅面溶剂型喷墨打印机而言， 中国已经发展成为这个行业中最 具竞争力的大幅面市场。在 ２００６
大幅面数字喷墨印刷的 发展概况
□ 和欢庆
大
幅面数字喷墨印刷机 具有图像质量好、交
年，我们随处都可以看到大幅面 成像技术的迅猛发展。与 ＣＴＰ 一 样， 随着技术的不断成熟， 多数大 幅面印刷厂的经营状况都非常理 想，而且它们的性价比都已得到 了极大的改善。 与此同时， 大幅面 数字喷墨印刷市场蓬勃发展，竞 争也相当激烈，对大幅面数字喷
常规性能对比见表 １。
测试性能对比 测试性能对比见表 ２。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表 １ 常用性能对比
项目 光泽 组分 工艺 干燥 适印网版 不堵网时间（２５ ℃） 油墨气味 ＢＬＡ 亮光 双组分，印刷时油墨外加 ５％ 的固化剂 网印或喷涂 ６０～３５０ 目 ４０～６０ ｍｉｎ 极低气味，环境友好 ＧＬ－３６００－１６０ 半光 单组分，不需添加固化剂 网印或喷涂 ６０～３５０ 目 １０～２０ ｍｉｎ 低气味，易接受
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平板玻璃的装饰性丝印，应用在门、窗、屏风、灯具等方面，与原来老的装饰工艺相比，不仅生产效率高，质量也更胜一筹。
它线条精细，图案美观，既可无色，也可有色彩，甚至可以是多色的。
目前，在大面积、整块玻璃上进行装饰的新工艺还未被大量应用，但在小块玻璃上进行丝印工艺装饰，已很普遍，如灯具玻璃的装饰等。
玻璃是非晶体无机材料，随着温度升高而软化，当加热达到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。
玻璃釉彩通过丝印装饰于平板玻璃上后，需通过高温加热烧结，才能固着于玻璃表面。
但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度，才能保证被装饰玻璃不致变形。
一般玻璃釉料的烧结温度应不高于520℃，通常控制在480～520℃。
玻璃釉料的烧成温度的高低与其化学成分有关．用于平板玻璃丝印的玻璃釉料，其基釉主要成分大多为硅一硼一铅系玻璃。
其中，氧化铅玻璃的含量对烧结温度影响较大，对釉彩的化学稳定性也有较大影响。
在考虑釉料烧结温度的同时，亦需考虑釉料与被印玻璃的膨胀系数应匹配。
随着人们生活水平的提高，玻璃及其制品在工业上和日常生活中起着相当重要的作用，各种玻璃装饰和色彩斑斓的玻璃艺术制品，可以美化生活环境，给人以美的享受。
在市场经济的推动下，玻璃的应用范围起来越广泛，色彩和图案要求也越来越丰富。
因此，玻璃已经成为现代文明中不可缺少的材料。
随着玻璃工业的发展，玻璃的品种和色彩趋于多样化，为建筑材料、医药卫生、包装容器等提供了大量的丰富多彩的装饰玻璃，特别是为各式各样玻璃艺术制品增添了光彩。
但是除了改进玻璃的生产工艺，增加花色品种外，欲想提高玻璃及其制品的艺术魅力，形成绚丽多彩的装饰图案，还必须通过印刷以获得更多的颜色和带有玻璃特色的各种创意彩画，以满足人们生活日益增长的需要。
由于玻璃本身性质和着色的特殊性，油墨在玻璃上的牢固黏附问题是长期以来印刷科研人员的重大研究课题，实践证明，早期单纯在玻璃表面上直接进行印刷，如直接移印，其效果并不理想，若采用专用油墨印刷与玻璃加工相结合的工艺才是行之有效的。
采用这种工艺目前又非丝网印刷莫属，其主要理由是：
①玻璃表面光滑坚硬，受压易碎裂，多为透明制品，印刷压力不能太大，而且在其表面上不允许有印墨的斑点，所以只能采用软接触的丝网印刷方式最为合适。
②玻璃是一种化学性质稳定的无机材料，它与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求，因此，印刷后往往还要进行烧结处理，这就要求油墨层应有一定的厚度和耐热性，且无斑点，故也只有丝网印刷最为适合。
由此可见，玻璃印刷的根本问题是为了提高玻璃表面对油墨的附着力，如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式，是实现玻璃制品精美印刷的关键。
大众意义上的玻璃印刷，实际上也就是玻璃丝网印刷，即利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃网印行业中俗称刮板油。
印刷后的玻璃制品，要放人炉中，以520~ 600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。
如果将网印与其他加工方法并用的话，会得到更理想的效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。