道岔检查项目及标准

道岔检查项目及标准
道岔检查项目及标准

一、道岔几何尺寸检查标准

1.正线道岔检查标准执行200~250km/h、250(不含)~350km/h标准。

高速铁路正线道岔静态几何尺寸容许偏差管理值

注:①支距偏差为实际支距与计算支距之差;

②导曲线下股高于上股的限值:18号及以上道岔作业验收为0mm,经常保养为2 mm,临时补修为3 mm;12号道岔作业验收为2mm,经常保养为3 mm,临时补修为5 mm。

2.到发线、站线道岔检查执行120 km/h及以下正线标准

注:①支距偏差为现场支距与计算支距之差;

②三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量,检查三角坑时基长为6.25 m,但在延

长18 m的距离内无超过表列的三角坑;

③尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1mm。

注:250km/h道岔咽喉尺寸为119.1mm,350km/h道岔咽喉尺寸为125.4mm

二、道岔结构检查项目及标准

1.钢轨状态:基本轨、尖轨、岔心、翼轨、护轮轨等有无伤损或异常磨耗,钢轨顶面及作用面轮轨接触面光带是否异常等。

2.尖轨、基本轨之间的顶铁离缝、直尖轨第一牵引点前与曲基本轨密贴、直尖轨其他竖切部分与曲基本轨密贴、曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴、曲尖轨其他竖切部分与直基本轨密贴、尖轨非工作边与基本轨工作边的最小距离、心轨尖端至第一个牵引点处与翼轨密贴、心轨其他竖切部分与翼轨密贴、尖轨、心轨轨底与台板离缝、叉跟尖轨尖端(100mm)与心轨密贴、叉跟尖轨其他竖切部分与心轨密贴、心轨轨腰与顶铁离缝。

3.各种联结螺栓、顶铁和间隔铁损坏、变形或作用状况。

4.滑床板损坏、变形、异常磨耗等情况。

5.弹性垫板、轨下及铁垫板下橡胶垫板、弹性夹、辊轮、防跳限位装置等损坏状况。

6.其他各种零件损坏、变形或作用状况。

7.限位器作用状况。

8.道岔各类标志、标识状况(齐全、准确、清晰、有效)。

普通单开道岔检查程序

普通单开道岔检查程序 第一步:准备工作: 1、填写“道岔检查记录簿”:站名、道岔编号、道岔型号、检查日期和检查人。 2、检查量具:道尺、支距尺、方尺、塞尺、钢尺、木折尺、弦绳、滑石、检查 锤等。 (1)道尺、支距尺的合格日期是否在有效期内,如不合格需向考评员汇报, 征得同意后,方可使用。 (2)道尺轨距检查方法:将道尺游标定在轨距“35”处,用钢卷尺丈量道尺是 否偏差大于±1mm。超过允许偏差时进行调整。 第二步:上道检查: 1、选取工具:道尺、塞尺、木折尺、道岔检查记录簿等。 2、设置防护:报告考评员,上道作业,在防护员确认可以上道后进行上道检查。 3、在距道岔约30-50米处,站立目视道岔直外股的轨向,卧式目视其高低,如发 现轨向或高低不良时,可记录在“轨向、高低及其他栏内”。用弦绳测量轨向和高低。 4、检查道尺水平:选取水平较好处,正反道尺校正其水平是否误差大于±1mm, 误差大于±1mm时,作调整。 第三步:17处轨距水平检查: 按照先轨距、后水平的顺序逐处检查、记录。检查轨距时,大于1435MM为“+”,小于1435MM时为“-”;检查水平时,直股:以外股为标准股,曲股:以外股(上股)为标准股,标准股高时为“+”,反之为“一”号。注意:同时注意目测轨缝等有 超限处所。 (1)尖轨前顺坡终点,在基本轨接头第1螺栓处。 (2)尖轨尖端处。在距尖轨尖端50-100MM处。(此处轨距加宽43,50-9道岔 为15MM,即1450MM;43、50-12号10MM,即1445MM)。 (3)尖轨中。在尖轨刨切终点处,即涂有轨距加宽的部位(此处轨距加43、50- 9为9MM,即1444MM,43、50-12为7MM,即1442MM),此处不检查水平,检查完轨距应迅速将道尺拿起,记录,防止道岔在搬动时挤夹道尺,影响工作,损坏道尺。 (4)尖轨跟直股。在第三螺栓处,即非在尖轨上,而在基本轨上,因为尖轨为移动。此处轨距加宽4MM,即1439MM,水平在尖轨处有6MM的构造超高。 (5)尖轨跟曲股。在第三螺栓处,即非在尖轨上,而在基本轨上,因为尖轨为移动。在曲尖轨跟接头的第一螺栓处,此处轨距加宽4MM,即1439MM,水平在尖 轨处有6MM的构造超高。 (6)导曲线部分直股前,在距尖轨跟端1.5M处,或在过了尖轨第三轨枕处。

施工质量检测计划

施工质量检测计划 依据接收到的设计图纸、施工规范、质量验评标准的有关要求,为确保本标段各分部,各单元,各工序施工质量达到质量标准。避免漏检,误检现象发生。根据本标段现场施工的实际情况,特制定质量检测计划如下: 一、建筑物: (一)、放水导流洞: 1、原材料及中间产品取样送检: (1、)中间产品:业主指定的产地为隆务河滩地料场生产的砂、石子骨料:根据规范每400m3为一检测批次,检测方式为监理旁站见证现场随机取样、送青海水利检测中心检测,检测内容为砂、石子骨料的必检项目。 1)、检测频率: (A)、本建筑物工程砼浇筑量为:3500m3,按设计配合比需用砂子:2100 m3,按400 m3检测一次,需检测5次;需用石子3850 m3按400 m3检测一次,需检测10次。 (B)、砼拌合物及试块:砼拌合物每一浇筑单元检测其坍落度、入仓温度、拌合时间,并记录备查;砼试块:抗压试块本建筑物工程按项目划分共计约有80个单元,每一单元制作试块不少于2组,需制取试块160组。抗冻抗渗试块:按同一设计等级标号制取不少于1组控制,如在当年完成本建筑物工程的所有砼浇筑,则需各制取3组,如当年未完成全部砼浇筑,则按遗留的强度等级分别制取。 (2)、原材料:业主提供(或自购)的水泥、钢材、粉煤灰、外加剂、止水橡皮等:根据规范水泥提供到现场的同一窑次的水泥每200T为一检测批次;

提供(或自购)到现场的同一批号的钢筋每60T为一检测批次;粉煤灰进入现场后每60T为一检测批次;外加剂进入现场后每5T为一检测批次;止水橡皮每进场一次检测一次。检测方式为监理旁站见证现场随机取样、制样、送送青海水利检测中心检测,检测内容为各材料的必检项目。 1)、检测频率:本建筑物工程砼浇筑量为:3500m3,按设计配合比需用水泥:1137.5T,按200T检测一次,需检测6次;需用钢筋200T;按60T检测一次,需检测3次;需用粉煤灰245T;按60T检测一次,需检测4次;需用外加剂16.8T,按5T检测一次,需检测3次;止水橡皮分两个批次进场,需检测2次。 2、原材料及中间产品自检: (1)、中间产品:隆务河滩内料场生产的砂、石子骨料:每一台班检测一次,检测方式为现场随机取样、由施工现场实验室检测,检测内容为砂、石子骨料的含泥量、超径、逊径。 1)、检测频率:本建筑物工程按项目划分共计有80多个单元,按每一台班浇筑一~二个单元,需检测40~80次。 (2)、原材料:业主提供(或自购)的水泥、钢材、粉煤灰、外加剂、止水橡皮等:每进一批次,检查其规格、生产日期是否与检测报告、产品合格证相符,若不相符拒绝进场使用。 3、质量检查: (1)、依据设计图纸及施工质量评定验收规程有关规定,对项目工程进行分部、单元等项目划分。本建筑物工程共划分7个分部工程,19个单元种类,单元数量120~140。 (2)、依据项目划分及施工次序首先检查(测)建筑物开挖的断面几何尺

工程质量检查计划

篇一:工程质量检验计划 燕州500kv变电站新建工程 质量检验计划 东北电业管理局送变电工程公司 批准人: 审核人: 编写:年月年月年月年月日日日 日 目录 1 检验目的 ....................................................... - 1 - 2 编制依据 ....................................................... - 1 - 3 检验 工作目标 ................................................... - 2 - 4 检验工作 准备................................................... - 2 - 5 检 验 ........................................................... - 3 - 1 检验目的 确保达标投产,实 现国家电网公司优质工程、行业优质工程;争创国家电网公司流动红旗,争创国家级优质工程,全面实现工程质量目标。 2 编制依据 2.1 公司《质量 检验管理标准》; 2.2 公司依据 gb/t 19001-2008 idt iso 9001:2008《质量管理体系要求》标准建立的质量管理体系文件; 2.3 施工合同; 2.4 设计施工图及 说明书; 2.5 《建设工程项 目管理规范》 gb/t50326-2006; 2.6 《110~500kv架 空电力线路施工及验收规范》 gb50233—2005; 2.7 《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 gbj 50148—2010; 2.8 《电气装置 安装工程高压电器施工及验收规范》 gbj 50147—2010; 2.9 《电气装置安 装工程母线装置施工及验收规范》 gbj 50149—2010; 2.10 《电气装置安装 工程电气设备交接试验标准》 gb 50150—2006; 2.11 《电气装置安装工程

单开道岔检查

普通单开道岔的检查方法 一、道岔概述 机车车辆由一条线路分支进入或越过另一条线路的链接及交叉设备分支称为道岔。 道岔是铁路轨道结构的一个重要组成部分。铁路运输业务中的列车到发、会让、越行、机车摘挂、车辆调车、编解、机车车辆整备修理、货物装卸作业以及铁路路网与矿山港口工厂专用线路的链接等等,无不借助与道岔方能实现。 二、引入 线路提速以后,线路维修管理实行检养修分开,线路维修贯彻“预防为主,防治结合,修养并重”的原则,其中线路状态的检查时关键,因此检查监控工区及各级检查人员检查的数据尤为重要,如何发现设备存在的缺陷,找准下尺位置是决定设备检查准确度的关键,在下面讲解中将会一一提到。 三、普通单开道岔的检查 (一)检校道尺 用干卷尺校验道尺中轨距是否符合标准,误差在1mm范围内,校正水平,将道尺左右股调换,检查误差控制在1mm范围内。 (二)轨距检查 1.前顺坡终点 轨距值为1435mm 检查地点:在基本轨接头后110mm-130mm处测量。 2.尖轨尖端 轨距值:1/9道岔:1450mm;1/12道岔(不含60kg/m-1/12AT尖轨):1445mm; 60kg/m-1/12AT尖轨:1437mm;50kg/m-1/18道岔:1435mm;60kgAT-1/12Ⅱ 型提速道岔、60kg-1/18可动心轨辙岔1435mm。 检查地点:在尖轨尖端前20-40mm处测量。 3.尖轨中 轨距值:60kg/m-1/12AT尖轨:1435mm;50kg/m-1/18道岔:1435mm;1/9道 岔:1445mm;1/12道岔:1442mm。 检查地点:尖轨长度的1/2处测量(刨切点)。 4.尖轨跟端直向轨距,除60kg/m-1/12AT尖轨和1/18道岔为:1435mm,其余43kg/m, 50kg/m单开道岔均为1439mm。 检查地点:43kg/m,50kg/m等跟端结构为间隔铁式道岔在跟端轨缝后第一螺栓孔 处测量;60kg/m-1/12道岔在尖轨后接头第一螺栓孔处测量。 5.尖轨跟侧向轨距:轨距值与第四处相等。 检查地点:在第四处测量点相对应处。 6.直线前轨距:各类单开道岔均为1435mm。 检查地点:尖轨跟端轨缝后1.5m处测量。 7.导曲前轨距,直尖轨时:1/9道岔为1450mm:1/12道岔为1445mm;曲尖轨时, 不加宽均为:1435mm。 检查地点:尖轨跟跟端后3m处测量。 8.直线中轨距,各类道岔轨距值均为1435mm 检查地点:直线中部测量。

2021年工程质量检查计划

质量检验计划是工程质量控制的有力保障,是对施工质量管理点和工序质量进行有效控制的重要措施。下面是工程质量检查计划,欢迎阅读。 工程质量检查计划篇一 (1)质量检验计划要细分到分项和分部上。 (2)质量总监按专业编制检验计划,检查计划内容必须明确检验项目,检验什么,检验标准、检查点、控制点、有关责任人、质量记录等。 (3)检验计划中应明确关键工序和特殊工序。 工程质量检查计划篇二 贵阳市新天蓝波湾综合办公楼是乌当区政府的重点工程。现今正进入裙楼的外装饰装修准备阶段,玻璃幕墙、干挂石材分包队组应以认真负责的工作态度,搞好专项施工工程质量、安全作业环境。为此结合本工地现场实际情况、工程特点、工艺要求,特制定质量、安全检查计划。 一、材料进场和工序检查计划 (1) 无论是玻璃幕墙还是干挂石材队组,进入施工现场的材料在 8小时内通知项目监理组,连同有效合格证、材料质保书、检验报告等一同报审,同意后方可用于工程拟建部位; (2) 施工开始时,总承包单位(贵州建工集团第七建筑工程公司工地项目部)应向玻璃幕墙、干挂石材队组进行质量、技术要求交底; (3) 工序质量的报验完成该道工序后,应及时通知建设方现场管理人员、监理方监理人员、总承包单位现场管理人员进行现场验收; (4) 在验收前,分包队组应先进行自检,合格后由总承包单位检查,无质量问题后,再最后由四方(建设方、监理方、总承包方、分包队组方)作最终验收,验收过程中若查出质量问题,必须立即整改,合格后方可同意下道工序施工; (5) 检查依据按由重庆西南铝设计院设计的“乌当区行政综合办公大楼石材、玻璃幕墙及外装饰装修工程设计施工图”的规定和要求; (6) 验收标准专项施工方案(施工组织设计)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2xx)、行业技术标准及相关规定; (7) 检查计划四方均要协同配合,每天定期或不定期进行检查,若在施工过程中出现的质量问题不整改,检查人员有权向上级有关领导报告,并请求处理;

单开道岔检查程序 1.1

普通单开道岔检查程序及注意事项 一、准备工作 1、预先填写“道岔检查记录簿”中的站名,道岔编号,道岔型号和检查日期及检查人。 2、确认道尺、支距尺是否在计量部门鉴定的合格期内,如不在合格期内可向考评员汇报,征得同意后,方可使用。 3、将道尺游标定在轨距“35”处,用钢卷尺丈量道尺的轨距尺寸是否偏差大于±1mm。超过允许偏差时进行调整。 二、基本作业 1、设置防护,报告考评员,上道及进行作业。 2、在距道岔约30~50米处左右,站立目视道岔直外股的轨向;卧式目视其高低。如发现轨向或高低不良时,可记录在“轨向、高低及其他栏内”。 3、目视完轨向高低后,回到检查的第一处(尖轨前顺坡终点,即道岔前接头处,正反道尺校正其水平是否误差大于±1mm,误差大于±1mm时,作调整)。 4、检查步骤:按照先轨距、后水平的顺序逐处检查、记录。检查轨距时,大于1435mm为“﹢”,小于1435mm时为“﹣”;检查水平时,直股:以外股为标准股,曲股:以外股(上股)为标准股,标准股高时为“﹢”,反之为“﹣”号。 (1)第一处:尖轨前顺坡终点。在距基本轨前端部100mm范围内。

(2)第二处:尖轨尖端处。在距尖轨尖端50~100mm处。(此处轨距加宽43、50-9号道岔为15mm、即1450mm;43、50-12号10mm,即1445mm)。 (3)第三处:尖轨中。在尖轨刨切终点处,即涂有轨距加宽的部位(此处轨距加宽43、50-9号道岔为9mm、即1444mm;43、50-12号为7mm,即1442mm)此处不检查水平,检查完轨距应迅速将道尺拿起,记录,防止道岔在搬动时挤压道尺,影响工作,损坏道尺。 (4)第四处。尖轨跟曲股。在导曲股轨端100mm范围内,不能在尖轨上。此处轨距加宽4mm,即1439mm,水平在导曲外股处有6mm 的设计加高,应该考虑。 (5)第五处:尖轨跟直股。在尖轨跟曲股对应处。(此处轨距加宽亦为4mm,即1439mm,水平在直内股上亦有6mm的设计加高,应该考虑)。 (6)第六处:导曲线部分直股前。在距尖轨跟端1.5m处。 (7)第七处:导曲线部分导曲线前。在尖轨跟端3m处,(此处轨距加宽43、50-9号道岔为15mm、即1450mm;43、50-12号为10mm,即1445mm)。 (8)第八处:导曲线部分导曲线中。其检查部位43、50-9号道岔在支距为“506”处的地方距其100mm处;43、50-12号在支距为“483”处过去640mm的位置。(此处轨距加宽43、50-9号道岔为15mm、即1450mm;43、50-12号为10mm,即1445mm)。 (9)第九处:导曲线部分直股中。在第八处对应的位置。

建设工程施工质量检测方案

鹤山市建设工程施工质量检测方案备案表本单位已按要求组织编制完成梁汉光、梁其光、梁灿光、梁立光商住楼工程施工质量检测方案,现报上,请予审核和备案。 附:商住楼工程施工质量检测方案 项目工程质量检测见证人员授权书□ 建设单位项目负责人:年月日(章) 监理单位意见 同意按方案实施检测,但工程实施中需严格按检测批实际情况检验检测。 附:项目工程质量检测见证人员授权书□ 项目总监理工程师:年月日(章) 施工单位 意见 同意按方案实施检测。 项目负责人:年月日(章) 质监机构备案意见 同意按方案实施检测。 监督组长:分管站长: 年月日(章) 注: 1、项目工程质量检测见证人员原则上由监理单位负责,但也可由建设单位负责,由谁负责则由谁出具授权书,并在该栏方框内打勾; 2、本表及方案一式五份,建设单位、监理单位、施工单位、检测单位、质监站各

1份。 鹤山市建设工程质量检测见证人员授权书鹤山市建设工程质量安全监督检测站 现授权下列 2 位同志为作我公司承监(建设)的梁汉光、梁其光、梁灿光、梁立光商住楼工程的质量检测见证人,负责该工程建设工程材料、试块、试件和构配件的见证取样送检和施工现场地基基础、结构实体检测的见证工作。 具体见证人如下: 姓名:技术职称:职务: 签名识别:电话: 姓名:技术职称:职务: 签名识别:电话 姓名:技术职称:职务: 签名识别:电话: (备注:见证员最少为2人) 鹤山市工程建设监理有限公司 年月日

本表及方案一式五份,建设单位、监理单位、施工单位、检测单位、质监站各1份 商住楼(项目) 施工质量检测方案 建设单位项目技术负责人(签名): 施工单位项目技术负责人(签名): 项目监理工程师(签名): 组织编制单位(盖章):鹤山市江逸建筑工程有限公司 编制日期:年月日

普通单开道岔检查程序及注意事项

普通单开道岔检查程序 及注意事项 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

普通单开道岔检查程序及注意事项 一、准备工作 1、预先填写“道岔检查记录簿”中的站名,道岔编号,道岔型号和检查日期及检查人。 2、确认道尺、支距尺是否在计量部门鉴定的合格期内,如不在合格期内可向考评员汇报,征得同意后,方可使用。 3、将道尺游标定在轨距“35”处,用钢卷尺丈量道尺的轨距尺寸是否偏差大于±1mm。超过允许偏差时进行调整。 二、基本作业 1、设置防护,报告考评员,上道及进行作业。 2、在距道岔约30~50米处左右,站立目视道岔直外股的轨向;卧式目视其高低。如发现轨向或高低不良时,可记录在“轨向、高低及其他栏内”。 3、目视完轨向高低后,回到检查的第一处(尖轨前顺坡终点,即道岔前接头处,正反道尺校正其水平是否误差大于±1mm,误差大于±1mm时,作调整)。 4、检查步骤:按照先轨距、后水平的顺序逐处检查、记录。检查轨距时,大于1435mm为“﹢”,小于1435mm时为“﹣”;检查水平时,直股:以外股为标准股,曲股:以外股(上股)为标准股,标准股高时为“﹢”,反之为“﹣”号。 (1)第一处:尖轨前顺坡终点。在距基本轨前端部100mm范围内。 (2)第二处:尖轨尖端处。在距尖轨尖端50~100mm处。(此处轨距加宽43、50-9号道岔为15mm、即1450mm;43、50-12号10mm,即1445mm)。

(3)第三处:尖轨中。在尖轨刨切终点处,即涂有轨距加宽的部位(此处轨距加宽43、50-9号道岔为9mm、即1444mm;43、50-12号为7mm,即 1442mm)此处不检查水平,检查完轨距应迅速将道尺拿起,记录,防止道岔在搬动时挤压道尺,影响工作,损坏道尺。 (4)第四处。尖轨跟曲股。在导曲股轨端100mm范围内,不能在尖轨上。此处轨距加宽4mm,即1439mm,水平在导曲外股处有6mm的设计加高,应该考虑。 (5)第五处:尖轨跟直股。在尖轨跟曲股对应处。(此处轨距加宽亦为 4mm,即1439mm,水平在直内股上亦有6mm的设计加高,应该考虑)。 (6)第六处:导曲线部分直股前。在距尖轨跟端1.5m处。 (7)第七处:导曲线部分导曲线前。在尖轨跟端3m处,(此处轨距加宽43、50-9号道岔为15mm、即1450mm;43、50-12号为10mm,即1445mm)。 (8)第八处:导曲线部分导曲线中。其检查部位43、50-9号道岔在支距为“506”处的地方距其100mm处;43、50-12号在支距为“483”处过去640mm 的位置。(此处轨距加宽43、50-9号道岔为15mm、即1450mm;43、50-12号为10mm,即1445mm)。 (9)第九处:导曲线部分直股中。在第八处对应的位置。 (10)第十处:导曲线部分直股后。在距导曲线终点为4m的位置。 (11)第十一处:导曲线部分导曲线后。在第十处的对应位置(此处轨距加宽43、50-9号道岔为15mm、即1450mm;43、50-12号为10mm,即 1445mm)。 (12)第十二处:叉心前直股。在辙叉趾端100mm范围内。

风电工程质量检测计划.docx

总则 为了保证北票王子山风电场工程的各项质量检测工作都在受控状态,严格按照ISO9002:2000标准执行,特制定本检测计划,项目部各参战单位有关人员均应认真执行。本检验计划只适用于北票王子山风电场工程,待工程结束后自行废止。 1 工程概况 风电场场址在北票市台吉营乡以北约5km处,在王子山至郎家窝铺村和八支箭至八家子之间,中心座标为东经121°00′,北纬42°12.36′,场区规划面积约为15.2km2。风电场场址风能资源较丰富,具备建设大型风电场的外部条件和资源条件;根据风电场场区地形条件,该风电场规划容量为50MW,工程安装1500kW 风力发电机组33台,轮毂高度为70m,装机容量为49.5MW。 北票市境内有锦承铁路可直通北京、沈阳、大连、锦州、承德等城市,公路以贯通关内外的大动脉101国道和305线为轴心,形成了四通八达、连接城市的交通网络,距朝阳机场45km,距港口150km,高速公路到沈阳3小时,到北京5小时。本工程场址范围内山路纵横,有乡路、县级公路与南侧的G101国道相连,交通运输方便。大型设备运达锦州港后,可通过沈山高速公路→101国道→县级公路将设备运抵现场。即可满足运输大型机组及电气设备的要求。公路运输距离约240km。 工程等别:根据可研报告,本风电场工程等别为中型,相应风电机组基础建筑物设计级别为2级。 1.2 工程特点 北票王子山风电场49.5MW工程共33台风机,风机基础总高度2900mm,基础砼强度等级为C35;钢筋体由HPB235级钢筋、HRB335级钢筋以及HRB400级钢筋通过机械连接、焊接、绑扎构成,钢筋保护层依据设计要求为50mm;基础环内素砼顶面配置双向钢筋网片。施工严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002标准。 基础接地和预埋布置满足设计图纸及电气专业要求。 1.3 相关单位 工程名称:北票王子山风电场工程

工程质量、试验项目检验计划

润世达工程有限公司 工程质量、试验项目检验计划 编制: 审核: 批准: 润世达工程有限公司工程管理部 二〇一七年二月

目录 一、编制目的 (1) 二、总体施工方案 (1) 三、质量管理目标 (1) 四、主要管理措施及检验计划 (2) 五、成品保护工作 (19)

工程质量、试验项目检验计划 一、编制目的 为了更好地贯彻执行公司的各项质量管理制度,把各项质量管理工作落到实处,建风电精品工程,树风电行业丰碑,确保项目质量目标的实现,特制定本计划。 二、总体施工方案 根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,派以责任心心强、技术水平一流的管理人员和技术人员,以确保工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。 三、质量管理目标 1、质量方针 科学管理,精心施工;遵纪守法,预防为主;以人为本,控制风险; 安全健康,保护环境;信守合同,服务业主;持续改进,追求卓越。 2、质量目标 总体目标:以高标准达标投产工程质量要求为基础,以争创优质工程为目标,以过程精品为重点,以组织和技术为保障,一次成活、一次成优,尽一切努力创建优质工程。 质量指标如下: 1)土建、安装、调试合格率100%,建筑钢筋焊接接头合格率100%;混凝土生产水平达到最优级;安装单位工程优良率≥99% ;调试合格率100%。 2)电站投产后主要性能指标全面达到最优设计值,同时各项性能指标应在同类型电站、同一区域、同一时期处于领先水平,并能安全、可靠、经济运行,做到基建与生产无缝衔接。 3)施工管理及技术资料齐全、准确、清晰,符合行业及业主公司档案管理规定,并在工程移交生产后一个月内移交。 3、质量管理体系 严格按照“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及程序文件和《管理手册》的贯彻执行要求,建立健全质量保证体系。根据ISO9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求,各参建单位结合工程的实际情况,组建项目经理部,建立健全强有力的质量保证组织机构。 4、质量保证体系组织机构建立

普通单开道岔检查

普通单开道岔检查 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

普通单开道岔检查 一、准备工作 1、预先填写“道岔检查记录薄”中的站名,道岔编号,道岔型号和检查日期及检查 人。 2、确认道尺、支距尺是否在计量部门鉴定的合格期内,如不在合格期内可向考评 员汇报,征得同意后,方可使用。 3、将道尺游标定在轨距“35”处,用钢卷尺丈量道尺的轨距尺寸是否偏差大于± 1mm。超过允许偏差时进行调整。 二、基本作业 1、设置防护,报告考评员,上道进行作业。 2、在距道岔约30~50米处左右处,站立目视道岔直外股的轨向;卧式目视其高 低。如发现轨向或高低不良时,可记录在“轨向、高低及其他栏内”。 3、目视完轨向高低后,回到检查的第一处(尖轨前顺坡终点,即道岔前接头处, 正反道尺校正其水平是否误差大于±1mm,误差大于±1mm时,作调整)。 4、检查步骤:按照先轨距、后水平的顺序逐处检查、记录。检查轨距时,大于 1435mm为“+”,小于1435mm时为“-”号;检查水平时,直股:以外股为标准 股,曲股:以外股(上股)为标准股,标准股高时为“+”,反之为“-”号。 (1)、第一处:尖轨前顺坡终点。在距基本轨前端部100mm范围内。 (2)第二处:尖轨尖端处。在距尖轨尖端50~100mm处。(此处轨距加宽43、50—9 道岔为15mm、即1450mm;43、50—12号10mm,即1445mm)。 (3)第三处:尖轨中。在尖轨刨切终点处,即涂有轨距加宽的部位(此处轨距加宽43、50—9 为9mm即1444mm;43、50—12 为7mm即1442mm)此处不检查水平,检

工程质量保证措施和创优计划word版本

工程质量保证措施和创优计划 一、质量保证措施 遵照我公司“科学严谨、奉献精品、诚信服务、持续改进”的质量方针。本工程施工中,我们将全面执行《质量体系一生产、安装和服务的质量保证模式》标准进行质量管理与质量控制。大力应用新的施工技术,采用先进的施工工艺,科学的管理和严格的质量控制措施来确保工程质量目标的实现。 1、实施目的 为确保施工过程的每道工序处于受控制状态,杜绝不合格检验批的发生,达到施工质量稳步提高,为顾客提供精品工程,实现质量目标。2、实施步骤 交底→准备→施工过程→自检→存在问题整改→填表报专检→质检员专检→交接检→转序→奖励与处罚。 分项工程检验批施工前,必须由施工员向班组长作出书面的技术交底,交底内容要求齐全,切实可行,便于操作,由班组长签收。 班组长根据交底及操作要求准备配套的工具和合格的材料,严禁混用和代用。

各分项工程施工过程中,项目部应对过程质量进行跟踪控制,严格实行“三检制”:即班组自检、质检员专检、交接检,严格做到不合格不转序。 各作业班组应认真开展自检工作,当班检查存在的问题当班内必须处理完毕。 每检验批完工后,由该分项工长组织施工人员进行自检,此项工作必须认真真实地开展,不得填写自检表报专职质检员验收,凡未填写自检表报验的检验批均视同未开展自检工作, 不给予专检验收。 对特殊过程人员、材料、设备、施工工艺等方面进行鉴定,并设置监控点,作业班组应配合作好参数记录。 对影响结构安全和使用功能的工程的隐蔽部分,必须经监理单位等验收合格后方可隐蔽。 混凝土浇筑必须在模板、钢筋、安装工程预埋验收合格的基础上进行。构件的承重底模拆除必须在砼达到一定的强度后方可拆除。 各种原材料、构配件、设备必须持出厂合格证进场,并做相应的复试检验,严禁未经试验用在工程上。 安装工程中的各种试验记录必须同步试验填写签证,否则不得隐蔽或放行。对因数不能试验的部位必须向项目部申报说

最新整理普通单开道岔处检查点教程文件

普通单开道岔17处检查点 图片 1.尖轨前顺坡终点1435mm 2.尖轨尖端1445mm 3.尖轨中部(尖轨刨切终点) 1442mm 4.尖轨跟端直股1439mm 5.尖轨跟端曲股(导曲线起点处) 1439mm 6.尖轨跟端后直股(距跟端1.5m ) 1435mm 7.导曲线前部(距导曲线起点3m) 1445mm 8.导曲线中部1445mm 9.直股中部1435mm 10.直股后部1435mm 11.导曲线后部(距导曲线终点4m) 1445mm 12.辙叉曲股前1435mm 13.辙叉曲股中(同时量查照间隔和护背距离) 1435mm >1391mm <1348mm 14.辙叉曲股后1435mm 15.辙叉直股后1435mm 16.辙叉直股中1435mm (查照和护背) 17.辙叉直股前1435mm隐藏 检查12号普通单开道岔的作业程序 在检查单开道岔时,一、选用工具:校对量具(轨距尺、支距尺、弦绳、木折尺)在检查记录本上填写日期、站名、道岔编号、道岔型号二、检查道岔17尺轨距和水

平,顺序不能错。1尖轨前顺坡终点,2尖轨尖端;3尖轨中;4尖轨跟端直股;5尖轨跟端曲股(导曲线起点);6尖轨跟端后直股(距尖轨跟端1.5m);7导曲线前部(距导曲线起点3m);8导曲线中部;9直股中;10直股后;11导曲线后部(距导曲线终点4m);12辙叉曲股前;13辙叉曲股中(同时测量查照间隔和护背距离);14辙叉曲股后;15辙叉直股后;16辙叉直股中(同时测量查照间隔和护背距离);17辙叉直股前。三、检查支距:9号道岔为:144、201、281、382、506、652、820、1011、1201mm,9尺;12号道岔为:144、188、243、311、391、483、587、703、831、972、1125、1229mm,12尺。四、检查各部轨轮槽宽:尖轨刨切部分(尖轨工作边与基本轨工作边之间的最小距离为65mm;容许误差为-2mm);尖轨跟端槽宽(74mm);辙叉心轨轮槽宽(在心轨宽40至50mm范围内为46mm 容许误差为+3-1mm);护轨轨轮槽宽为42mm容许误差为+3-1mm测量位置与检查轨距水平的位置相同);五、检查尖轨动程:直尖轨为142mm;曲尖轨为152mm 测量位置在尖轨第一拉杆中心处测量;六、检查道岔的高低、方向、尖轨是否密贴、道岔是否爬行、联结零件是否伤损、道床是否丰满无塌碴。七、圈画超限处所 1。选择量具 2。校对道尺,支距尺的校正日期是否到期; 3。用道尺检查道岔的水平、轨距(17步):1尖前顺坡终点;2尖轨尖端处3尖轨中;4尖轨跟端直股5尖轨跟端曲股6尖轨跟端后直股尖轨7导曲线前部:8导曲线中部,9直线中部;10直线后部;11导曲线后部,12辙叉心曲股前部;13辙叉心曲股中部,14辙叉心曲股后;15辙叉心直股后;16辙叉心直股中,17辙叉心直股前。 4。用支距尺检查道岔支距:尖轨跟端接头处为起点,每2米为一点:144、188、243、311、391、483、587、703、831、972、1125、1229。 5。看道岔高低和方向:用弦绳测量 6。用钢板尺检查尖轨动程:在尖轨第一拉杆处,尖轨跟距:144。尖轨非工作边到基本轨工作边之间的最小距离:为65毫米。护轨平直段轮缘槽宽度:为42mm容许误差为+3、-1。辙叉心轮缘槽宽度:为46mm容许误差为+3、-1。检查两翼轨工作边的最小距离. 7。检查道岔各零配件:道钉浮起、防爬器松动、枕木失效、轨缝、道床、接头螺栓;8。分析超限处所。 9号道岔铺设的主要检测项点: 1、岔枕水平、方正(张拉弦线检测法),岔枕间距检测(砼枕±5,木枕±10)。 2、道岔全长±10,岔内轨距+3-2,检测侧股有无过渡轨距。 3、辙跟支距、导曲线每2m一处的支距检测(公差±1)。 4、尖轨与基本轨的密贴(尖端至第一牵引点范围内不大于0.2,其余不大于1mm)。 5、各牵引点动程±1。 6、用塞尺检测滑床板空吊,各牵引点前后滑床板空吊不大于0.5mm,其余大于1mm。 7、查照间隔(护轨工作边到心轨工作边的距离)≧1391,护前距离(护轨工作边到翼轨工作边的距离)≦1348。 8、护轨各部轮缘槽(41、65、80)公差+1.5 -1,辙叉轮缘槽(46),辙叉咽喉尺寸68。 9、曲尖轨最小轮缘槽(65)。

工程质量、试验项目检验计划

润世达工程有限公司工程质量、试验项目检验计划 编制: 审核: 批准: 润世达工程有限公司工程管理部 二〇一七年二月 目录

三、质量管理目标 0 3、质量管理体系 0 五、成品保护工作 (19)

工程质量、试验项目检验计划 一、编制目的 为了更好地贯彻执行公司的各项质量管理制度,把各项质量管理工作落到实处,建风电精品工程,树风电行业丰碑,确保项目质量目标的实现,特制定本计划。 二、总体施工方案 根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,派以责任心心强、技术水平一流的管理人员和技术人员,以确保工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。 三、质量管理目标 1、质量方针 科学管理,精心施工;遵纪守法,预防为主;以人为本,控制风险; 安全健康,保护环境;信守合同,服务业主;持续改进,追求卓越。 2、质量目标 总体目标:以高标准达标投产工程质量要求为基础,以争创优质工程为目标,以过程精品为重点,以组织和技术为保障,一次成活、一次成优,尽一切努力创建优质工程。 质量指标如下: 1)土建、安装、调试合格率100%,建筑钢筋焊接接头合格率100%;混凝土生产水平达到最优级;安装单位工程优良率≥99% ;调试合格率100%。 2)电站投产后主要性能指标全面达到最优设计值,同时各项性能指标应在同类型电站、同一区域、同一时期处于领先水平,并能安全、可靠、经济运行,做到基建与生产无缝衔接。 3)施工管理及技术资料齐全、准确、清晰,符合行业及业主公司档案管理规定,并在工程移交生产后一个月内移交。 3、质量管理体系 严格按照“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及程序文件和《管理手册》的贯彻执行要求,建立健全质量保证体系。根据ISO9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求,各参建单位结合工程的实际情况,组建项目经理部,建立健全强有力的质量保证组织机构。 4、质量保证体系组织机构建立

安全质量文明施工检查方案

安全生产大检查实施方案 一、组织机构 成立工程质量暨安全生产检查领导小组: 组长: 副组长: 成员:。 二、组织管理 1.负责组织与管理本项目所有自检、迎检与总结工作; 三、检查时间

所有股份所属在施项目。 五、检查内容 1、主要内容 (1)开发项目建设组织总设计及实施情况(附表1-1)。 (2)工程质量(含土建工程、安装工程、智能化工程、精装修工程、景观工程、材料设备六个部分); 土建工程部分:主要内容包括整体工程、屋面工程、门窗工程、内装饰工程、外装饰工程与四新技术应用(附表2-1)。 安装工程部分:主要内容包括给排水工程(附表2-2)、暖通空调工程(附表2-3)、电气工程(附表2-4)、电梯安装工程(附表2-5)。 智能化工程部分:主要内容包括通讯、数据网络、电视系统、安全防范系统、家庭智能控制系统、小区公共区域背景音乐系统、公共设备、设施管理系统、监控中心、防雷、接地系统、供电系统、弱电管线工程、弱电设备与终端产品安装。(附表2-6) 精装修工程部分:主要内容包括吊顶工程、墙柱面工程、地面工程、细部工程、装饰安装工程、室内污染控制、工程总体印象、新材料、新技术、新工艺、资料等。(附表2-7) 景观工程部分:主要内容包括景观总体布局、周边关系协调、景观设计、与现场得吻合、与图纸得响应程度与理解程度、周边景观衔接、硬质景观、绿化、水景、竖向景观、照明、家具、综合管线协调、景观维护管理等。(附表2-8) 材料设备部分:主要内容包括建筑结构用材、门窗外立面材料、防水材料、设备配套、精装修材料设备与资料。(附表2-9) (3)监理工作(附表3-1) (4)建设现场

工程质量检查计划

工程质量检查计划 工程质量检查计划篇一(1)质量检验计划要细分到分项和分部上。 (2)质量总监按专业编制检验计划,检查计划内容必须明确检验项目,检验什么,检验标准、检查点、控制点、有关责任人、质量记录等。 (3)检验计划中应明确关键工序和特殊工序。 工程质量检查计划篇二贵阳市新天蓝波湾综合办公楼是乌当区政府的重点工程。现今正进入裙楼的外装饰装修准备阶段,玻璃幕墙、干挂石材分包队组应以认真负责的工作态度,搞好专项施工工程质量、安全作业环境。为此结合本工地现场实际情况、工程特点、工艺要求,特制定质量、安全检查计划。 一、材料进场和工序检查计划 (1) 无论是玻璃幕墙还是干挂石材队组,进入施工现场的材料在 8小时内通知项目监理组,连同有效合格证、材料质保书、检验报告等一同报审,同意后方可用于工程拟建部位; (2) 施工开始时,总承包单位(贵州建工集团第七建筑工程公司工地项目部)应向玻璃幕墙、干挂石材队组进行质量、技术要求交底; (3) 工序质量的报验:完成该道工序后,应及时通知建设方现场管理人员、监理方监理人员、总承包单位现场管理

人员进行现场验收; (4) 在验收前,分包队组应先进行自检,合格后由总承包单位检查,无质量问题后,再最后由四方(建设方、监理方、总承包方、分包队组方)作最终验收,验收过程中若查出质量问题,必须立即整改,合格后方可同意下道工序施工; (5) 检查依据:按由重庆西南铝设计院设计的乌当区行政综合办公大楼石材、玻璃幕墙及外装饰装修工程设计施工图的规定和要求; (6) 验收标准:专项施工方案(施工组织设计)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T13920xx)、行业技术标准及相关规定; (7) 检查计划:四方均要协同配合,每天定期或不定期进行检查,若在施工过程中出现的质量问题不整改,检查人员有权向上级有关领导报告,并请求处理; 二、施工安全计划 (1) 进入施工现场必须配戴好安全帽,穿着要灵便,不允许穿硬 底鞋,禁止酒后作业; (2) 施工作业环境的安全设施要健全。凡外架操作层的作业外边 缘要设1.20米高的安全围栏和0.20米高的挡脚板、满铺竹跳板并绑牢,不允许有探头板出现。外架安全网要封闭,连接点要绑扎牢固; (3) 遇有临空危险作业时,要系好安全带后,方可施工

道岔检查作业指导书

道岔检查作业指导书 Prepared on 22 November 2020

一、适用范围 、线路、曲线、道岔因列车运行、施工或气候影响等原因发生的轨道几何尺寸、结构等病害进行的静态检查; 、动态添乘不良处所的静态复核。 二、作业流程 、工具准备: 电子道尺、弦线、塞尺、1m钢直尺、150mm直钢尺。上道前应对当天使用的工机具进行检查,确保性能良好,上之能用,不能影响作业进度。 、人员安排: 工区工长在班前点名时,明确人员分工、职责。 主要包括检查负责人:负责检查线路几何尺寸、高低、方向、道岔转辙器及可动心辙叉情况; 检查记录人:负责将现场检查数据填写在道岔检查记录本上; 检查配合人员:负责调查焊缝平顺情况、轨枕空吊板、扣件调查等工作; 现场防护员:负责防护工作。 、进入工作门: 工区工长根据作业地点,在车站登记申请领取最近防护栅栏工作门的钥匙,在得到封锁调度命令后,对人员、工具清点确认无误,进入工作门。 、检查内容: ⑴道岔轨道几何尺寸; 道岔静态几何尺寸容许偏差管理值

注:①支距偏差为实际支距与计算支距之差。 ②导曲线下股高于上股限值,作业验收为0mm,计划维修为2mm,临时补修为3mm。 ③特殊道岔的轨距及其它结构允许偏差按设计图办理。 ⑵道岔支距以及道岔基本轨的矢度变化情况(用电子道尺、FAKOP弦线、塞尺测量); ⑶扣件密贴情况(塞尺测量);扣件扭力矩(扭力矩扳手测量); 检查人: ⑷转辙器检查:

⑸可动心辙叉检查: 检查记录: 记录在专用的检查记录本上。 、出工作门: 作业完毕下道前,检查负责人对人员、机工具及材料进行清点,确认下道人员、机工具及材料数量无误,施工现场无遗留物品后撤离现场,撤出防护栅栏后,锁闭工作门。通知驻站联络员申请销点,按规定在施工封锁开通确认表签认。 三、作业方法 、单开道岔检查 道岔的手工检查方法分精细检查和重点检查。精细检查时要求每根岔枕检查,重点检查是按要求位置检查。这里介绍的是重点检查内容。 1.轨距、水平检查位置 基本原则:先直后曲,顺时针行走。先直后曲是指在导曲线部分,如果同时要测量直股和曲股的轨距、水平时,为避免记录时出错,所以先量直股,后量曲股;顺时针行走是指在辙叉部分检查时,为保证道尺的活动端位于护轨轮缘槽内,当右手拿道尺时,应按顺时针方向测量,比如右开道岔就应该先量直股,后量曲股。 (1)普速道岔(P43、50及P60 9#道岔)

道岔检查17处

普通单开道岔17处检查点

检查12号普通单开道岔的作业程序 一、选用工具 校对量具(轨距尺、支距尺、弦绳、木折尺)在检查记录本上填写日期、站名、道岔编号、道岔型号 二、检查道岔17尺轨距和水平,顺序不能错。 1.尖轨前顺坡终点1435mm 2.尖轨尖端1445mm 3.尖轨中部(尖轨刨切终点) 1442mm 4.尖轨跟端直股1439mm 5.尖轨跟端曲股(导曲线起点处) 1439mm 6.尖轨跟端后直股(距跟端1.5m ) 1435mm 7.导曲线前部(距导曲线起点3m) 1445mm 8.导曲线中部1445mm 9.直股中部1435mm 10.直股后部1435mm 11.导曲线后部(距导曲线终点4m) 1445mm 12.辙叉曲股前1435mm 13.辙叉曲股中(同时量查照间隔和护背距离) 1435mm >1391mm <1348mm 14.辙叉曲股后1435mm 15.辙叉直股后1435mm 16.辙叉直股中1435mm (查照和护背)

17.辙叉直股前1435mm隐藏 三、检查支距 9号道岔为:144、201、281、382、506、652、820、1011、1201mm,9尺; 12号道岔为:144、188、243、311、391、483、587、703、831、972、1125、1229mm,12尺。 四、检查各部轨轮槽宽 尖轨刨切部分(尖轨工作边与基本轨工作边之间的最小距离为65mm;容许误差为-2mm);尖轨跟端槽宽(74mm);辙叉心轨轮槽宽(在心轨宽40至50mm范围内为46mm容许误差为+3-1mm);护轨轨轮槽宽为42mm容许误差为+3-1mm测量位置与检查轨距水平的位置相同)。 五、检查尖轨动程 直尖轨为142mm;曲尖轨为152mm测量位置在尖轨第一拉杆中心处测量。 六、检查道岔的高低、方向、尖轨是否密贴、道岔是否爬行、联结零件是否伤损、道床是否丰满无塌碴。 七、圈画超限处所 9号道岔铺设的主要检测项点: 1、岔枕水平、方正(张拉弦线检测法),岔枕间距检测(砼枕±5,木枕±10)。

单开、菱形及复式交分道岔地检查方法带现用图解

普通单开道岔检查 一、普通单开道岔各部分轨距 编 号检查地点说明 1 尖轨前顺坡终点S基 2 尖轨尖端S尖 3 尖轨中部S尖中 4 尖轨跟端直股S跟直 5 尖轨跟端曲股S跟曲导曲线起点处 6 尖轨跟端后直股S直(前)距跟端1.5米 7 导曲线前部S导曲(前)距导曲线起点3米 8 导曲线中部S导曲(中) 9 直股中部S直(中) 10 直股后部S直(后) 11 导曲线后部S导曲(后)距导曲线终点4米 12 辙叉曲股前S叉曲(前) 13 辙叉曲股中S叉曲(中)同时量查找间隔和护背距离 14 辙叉曲股后S叉曲(后) 15 辙叉直股后S叉直(后) 16 辙叉直股中S叉直(中)同时量查找间隔和护背距离 17 辙叉直股前S叉直(前) 二、道岔上轨距加宽递减

三、50kg/m钢轨12号单开道岔标记设置示意图 菱形道岔检查方法 菱形道岔的检查除普通单开道岔的检查容要求除外,还必须检查前后锐角辙叉的叉前,叉后端的轨距、水平,以及叉心中的轨距,查照间隔,护背距离及轨距;钝角辙叉前、后半部的

叉前,叉后端的轨距、水平和叉心中的查照间隔,护背距离及轨距。 编 号 检查地点说明 1 前锐角辙叉叉后端 同时量查找间隔和护背距离 2 叉心中 3 叉前端 4 钝角辙叉前半部叉后端 同时量查找间隔和护背距离 5 前半部叉心中 6 后半部叉心中 7 后半部叉后端 8 后锐角辙叉叉前端 同时量查找间隔和护背距离 9 叉心中 10 叉后端 复式交分道岔的检查方法 一、交道岔检查的甲、乙股方向确定: 站在岔跟端脸向车站、分左右、左股为甲、右股为乙,检查的起点为始端。以该端左侧(面向钝角部分)一股线路为甲股的检查走向,该端右侧(面向钝角部分)线路为乙股的检查走向。 二、甲股与乙股检查走向的围划分:(见下图)

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