埋石、灌砌工程施工方案
埋石、灌砌工程施工方案
七、埋石砼施工本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。
埋石砼强度C15、C20，一级配，埋石率20%。
埋石砼施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→模板制安→砼浇筑→砼养护1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。
公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
2.基面清理及验收将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
3.模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。
4.砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑（包括埋石）→养护。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。
块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。
在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。
仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。
分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。
埋石砼埋石率不大于20%。
施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。
石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
振捣器插入平面布点和振捣时间达到规范的要求，确保振捣充分。
5.砼养护砼收仓完毕后12-18h内开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
三道沟埋石混凝土浇筑施工专项方案
混凝土工程专项施工方案施工单位:曲靖市水利水电工程开发有限责任公司编制日期：2016年3月6日三道沟水库重力坝混凝土施工专项方案1．概述三道沟水库重力坝坝高约35m，长约82m，重力坝主要混凝土量：C15堆石混凝土方量为16563 m 3，C20面板混凝土1862。
00 m 3，共分 1＃、 2＃、3#坝段。
根据施工进度安排计划，拟在2016年3月26日~2018年1月24日前全部完工.由于混凝土体积较大，宜采取分层分块施工。
2．施工布置2。
1施工道路布置根据业主提供的场内交通条件，右岸已初步具备上坝条件,但左岸需从库区修临时便道上坝，为了提高混凝土浇筑速度，拟利用大坝开挖的渣料在坝基下游外侧修建一条临时运输道路，宽度5米，并随大坝浇筑高度的升高而提高.2。
2施工机械布置根据工程需要，可适时在大坝下游架设塔式起重机QTZ1250一台，覆盖半径范围可达60米，最小起吊重量4T.完全可以满足整个坝段施工。
3．混凝土施工程序及施工方法通过原材料的控制，在原材料合格及配合比确定的情况下，施工过程中我部将严格按照合同文件的技术条款并严格执行如下规范：（1）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分）2006；（2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(3)《混凝土质量控制标准》GB50164—92；(4)《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175—1999；(5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;（6)《混凝土强度检验评定标准》GB] 107—87;（7)《混凝土拌和用水标准》JGJ63—2006；（8)《浆砌石坝施工技术规范》SD120-84；(9)《水工混凝土施工规范》D1／T5144—2001；（10)《水工混凝土试验规程》D1／T5150—2001;(11)《水工混凝土钢筋施工规范》D1／T5169—2002;(12）《水工混凝土砂石骨料试验规程》D1／T5 T5151—2001；（13）《水工混凝土外加剂技术规程》D1／T5100-1999；(14)《水电水利工程模板施工规范》D1／T5110—2000.3.1混凝土施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程图3。
XX工程埋石混凝土施工方案
XX工程埋石混凝土施工方案一、概述本方案针对XX工程的埋石混凝土施工进行详细设计和计划安排。
本方案包括采购材料、制定施工方案、确定施工参数、制定施工计划、组织施工、安全保障和质量控制等内容。
二、施工方案1.预先准备：确定工程场地、编制施工图纸和施工方案，并组织施工人员进行安全培训和技术交流。
2.材料采购：根据设计要求，采购所需的石材、水泥、砂浆等材料，并检查材料质量和数量是否符合要求。
3.施工准备：清理施工场地，搭设施工临时设施，如施工挡板、道路标识和防护网等。
4.基础施工：首先进行基础的开挖和土方回填，然后进行基础的压实和水平调整。
5.石材铺设：按照设计图纸和施工方案，将石材按照规定的间距和间隙进行排列和调整，确保铺设的牢固性和平整度。
6.混凝土浇筑：先进行混凝土的配制和搅拌，然后使用泵车或人工进行浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现裂缝和松动。
7.养护和验收：完成浇筑后，及时进行养护，涂刷保护剂等，确保混凝土的强度和耐久性，并按照设计要求进行质量验收。
三、施工参数1.石材尺寸：根据设计要求选择合适的石材尺寸，确保能够满足施工的需要。
2.混凝土配合比：根据设计要求配制适合的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑厚度：根据设计要求确定混凝土的浇筑厚度，确保能够满足设计要求的承载能力和稳定性。
4.施工速度：根据工期和施工要求确定合理的施工速度，以保证施工的质量和进度。
四、施工计划1.制定总体施工计划：确定施工开始时间、施工结束时间和每个施工阶段的工期，并安排好施工队伍的调度和物资供应。
2.制定施工进度计划：将总体施工计划分解成每日、每周的施工任务，并进行施工过程中的实时监控和调整。
3.制定质量控制计划：根据设计要求确定各个施工阶段的质量控制点和检验标准，并进行质量抽检和记录。
五、施工组织安排1.施工队伍：根据项目规模和施工要求组织合适的施工队伍，并确保施工人员具备相关资质和技术。
灌砌石、埋石做法
（三）砼施工施工次序为：放样→立模→砼拌和、运输→砼浇筑、振捣→砼养护、脱模1、模板尽量采用钢模，也可采用成型木模板、竹胶板等。
模板应达到：尺寸准确、结构坚固、有足够的刚度；支撑牢固、不允许有变形或滑移；接缝需紧密，不漏浆；表面平整光洁，应涂抹脱模剂，禁止使用废机油作为脱模剂。
2、砼拌和一般采用机械拌和，使用量较少的砼拌和可采用人工拌和。
机械拌和时，将一盘配合料按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。
需拌和至砼成份、色泽、稀稠均匀一致为止，最短拌和时间不得小于2分半钟。
人工拌和时先倒入砂，后倒水泥，用铁铲干拌3遍；然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的水，翻拌1遍；再进行翻拌（至少2遍），其余1/3水随拌随洒，直至拌和均匀为止。
3、砼运输应符合迅速、安全、经济等原则，应尽量减少砼运输距离。
运输过程中发生离析现象时，运到浇筑现场后，应在钢板上人工拌和3～5次，严禁加水。
4、砼浇筑前，应对基面进行清理，做到无杂物、无松动岩石。
砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工。
一般使用插入式振捣器，快插慢拨，插点要均匀排列，遂点移动，顺序进行，不得遗漏，每个插入点延续时间以砼表面不再下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，一般为20～30秒。
5、砼浇筑完毕初凝后应及时洒水养护，保持模板和砼湿润。
脱模时间以不变形、不坍落为标准。
脱模后及时用草袋、麻袋等覆盖，养护时间一般最少14天。
（四）细骨料砼灌砌石施工1、灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。
灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。
2、直立墙灌砌石施工，建基面采用先铺10厘米细骨料砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4～5厘米，水平缝座浆4～5厘米，再砌摆上层块石，砌筑时先砌面石，再置腹石，面石之间间距一般为4～5厘米，腹石要求大面朝下，保持间距5～8厘米，当内侧为干砌石直墙时，应注意灌砌石与干砌石的交错结合，连成整体。
灌砌块石施工方案
灌砌块石施工方案灌砌块石施工是一种常见的建筑施工工艺，其施工方案如下：1. 施工准备：(1) 确定施工区域，作好周围环境的保护措施，并清除施工区域内的杂物。
(2) 准备好所需的施工工具和器材，包括：砖块、批刀、水泥砂浆、水平仪等。
(3) 检查施工材料的质量，保证施工质量。
2. 基础处理：(1) 清理基底，确保其平整、结实和干燥，以便砌筑块石。
(2) 若基底存在凹凸不平或裂缝等问题，需要进行修补或砂浆抹面处理。
3. 砌筑块石：(1) 根据设计要求，按照先着墙角、再砌水平面、竖墙面的顺序进行砌筑。
(2) 使用水泥砂浆将块石按规定的尺寸和间距逐层砌放，并利用水平仪保持墙面的垂直和水平。
(3) 砌放完一层后，将水泥砂浆填充至块石缝隙，并用批刀将其刮平，保证块石之间的粘接牢固。
(4) 每砌筑2-3层块石后，进行墙面的验收，确保墙面平整、垂直和水平。
4. 合理施工顺序：(1) 砌筑墙角和墙边。
(2) 从下往上按层砌筑，先砌筑檐口和窗户洞口。
(3) 砌筑门洞口，门洞口的位置一般为1.2米以上，以保证门洞的高度和通行的便利性。
(4) 在施工过程中，及时处理墙面的外凸、内凹和墙面高低不平等问题，确保施工质量。
5. 完工验收：(1) 施工结束后，及时清理施工区域，并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
(2) 检查墙面的整体质量和外观，确保无裂缝、起砂或高低不平等问题。
(3) 检查砌筑的块石是否牢固，无松动和空鼓现象。
(4) 进行墙面的涂刷和装饰，提升其美观度和实用性。
(5) 编制施工报告，记录施工过程和问题处理情况，为日后的维护和修缮提供参考。
综上所述，灌砌块石施工方案包括施工准备、基础处理、砌筑块石、合理施工顺序和完工验收等环节，通过合理的施工流程和严格的质量控制，能够保证块石墙体的牢固性、美观性和使用寿命。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、工程概况该工程为埋石砼工程，施工面积为XXX平方米，施工内容主要包括：地面开挖、基础工程、石砼浇筑、抹平整、养护等。
施工时间为XX天。
二、施工准备1. 资料准备：准备好施工图纸、材料清单等工程相关资料。
2. 设备准备：准备好挖掘机、打桩机、搅拌机、水泵等施工所需的机械设备。
3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、砂子、碎石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，开挖深度为XXX米，开挖宽度为XXX米。
清除开挖区域的杂物和碎石。
2. 基础工程：在开挖好的地面上进行基础工程施工。
首先在基础底部进行垫层处理，铺设一层砂子，厚度为XX厘米。
然后进行打桩工作，打入定位桩和支撑桩以固定基础的位置和稳定性。
最后进行钢筋绑扎，根据设计要求将钢筋框架设置好并进行绑扎。
3. 石砼浇筑：在基础工程完成后，进行石砼浇筑工作。
首先进行配料，按照水泥、砂子、碎石混合比例进行搅拌，确保石砼质量。
然后采用抽水泵将石砼输送到浇筑区域，利用振捣器进行振捣和排气，确保石砼充实、均匀和紧密。
4. 抹平整：石砼浇筑完成后，利用抹光机进行抹平整工作。
根据设计要求和图纸要求进行抹平，确保石砼表面平整、光滑。
5. 养护：石砼抹平整后，进行养护工作。
首先进行湿养护，覆盖砂布，并定期喷水保持湿润。
在石砼强度达到要求后，进行干养护，保持表面不受外界影响。
四、安全措施1. 遵循安全施工规范，佩戴好安全防护用品。
2. 各个工序之间要做好交接，确保施工顺利进行。
3. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4. 机械设备使用前进行检查和维护，确保设备安全可靠。
5. 加强对工人的安全培训，提高施工人员的安全意识。
以上是本次埋石砼施工方案的主要内容，全方位考虑了施工的各个方面，确保施工质量和安全。
混凝土坝(埋石)施工方案
目录1.1坝体施工的整体安排 (2)1.2混凝土入仓方式选择 (2)1.3混凝土分层分块原则 (3)1.3.1分层、分块原则 (3)1.3.2分层、分块方法 (3)1.4运输及吊运设备选择 (3)1.4.1塔吊的选型及布置 (3)1.4.1.1塔吊的选型 (3)1.4.1.2塔吊的布置 (3)1.4.2自卸车、反铲的选型 (4)1.5工艺流程及施工方法 (6)1.5.1施工工艺流程 (6)1.5.2施工方法 (6)1.5.2.1基面验收 (6)1.5.2.2仓面准备 (7)1.5.2.3测量放样 (7)1.5.2.4支立模板 (7)1.5.2.5钢筋制安 (10)1.5.2.6止水片加工及安装 (10)1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10)1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11)1.5.2.9混凝土振捣 (12)1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12)1.5.2.11混凝土养护及保护 (13)1.6质量控制措施 (13)1.6.1块石的埋放控制 (13)1.6.2混凝土的拌制控制 (13)1.6.3混凝土铺料间隔控制 (14)1.6.4混凝土裂缝控制 (14)1.6.5混凝土温度控制 (14)1.6.6块石、混凝土入仓控制 (15)1.7坝体施工安全控制措施 (15).8主要施工机械设备配置 (15)1. 坝体混凝土浇筑1.1坝体施工的整体安排在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑，浇筑到814.00m度汛高程。
截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。
2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。
坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。
砌石工程专项施工方案
砌石工程专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行砌石工程施工前，需要进行一系列准备工作，包括：
1.确定设计方案：根据设计图纸确定施工方案，包括砌石的种类、规格和颜色等。
2.采购材料：根据设计要求采购石材、粘结剂等施工所需材料。
3.准备施工设备：准备好石材切割机、码头车、抹灰刀等施工所需设备。
4.现场布置：确定施工区域，清理现场，确保施工区域平整干净。
二、施工步骤
1. 基础处理
1.找平基础：在施工区域找平基础，保证石材铺设平整。
2.打桩定位：根据设计要求在基础上打桩定位，确定石材铺设的位置和规格。
2. 石材铺设
1.切割石材：根据设计要求对石材进行切割，保证与设计图纸符合。
2.湿铺：在基础上先涂抹一层水泥砂浆，然后将石材铺设在上面并压实。
3.灌浆：石材铺设完成后，使用适量的水泥砂浆将石材之间的缝隙填满。
4.表面处理：清理石材表面，确保整体美观。
三、施工注意事项
1.保持施工现场整洁，确保施工质量。
2.石材颜色、规格一致，避免出现色差和规格不符情况。
3.施工过程中要及时进行检查和整改，确保施工质量符合要求。
4.尽量避免施工中的交叉作业，以免影响施工进度和质量。
四、施工结束验收
1.完成砌石工程之后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工现场进行清理，清理施工现场，确保安全无隐患。
3.整理施工记录，做好施工记录，以备后期参考。
五、结尾
砌石工程的施工需要严格按照设计要求进行，通过细致的施工方案和严格的施工流程，可以确保施工质量和工程进度的同时提高工作效率和安全性。
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七、埋石砼施工
本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼
基础等。
埋石砼强度C15、C20，一级配，埋石率20%。
埋石砼施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→模板制安→砼浇筑
→砼养护
1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。
公司将派具有相应专业知
识和相应工作经验的人员进行测量放样。
施工过程中，对测量的基准点、基准
线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
2.基面清理及验收
将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进
行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工
工艺保证砼与基面结合良好。
3.模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的
地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
安装完毕后模板内侧
涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。
4.砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑（包括埋石）→养护。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，
入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。
块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。
在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。
仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。
分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初
凝时间，以防止出现施工冷缝。
埋石砼埋石率不大于20%。
施工时，先铺一层
砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。
石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石
料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于
100mm厚的砼覆盖层。
振捣器插入平面布点和振捣时间达到规范的要求，确保振捣充分。
5.砼养护
砼收仓完毕后12-18h内开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面
及棱角不因拆模而损坏，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
四、灌砌石工程施工
工程混凝土灌砌块石主要分为基础及挡墙两部分，采用C20砼灌砌石，埋石率45%
一、原材料
1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。
一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。
袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。
1．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。
①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在
2.4～2.8），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。
②石子：可用河卵石和人工碎石。
人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石加工。
河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量不
得大于1％，并将长条扁状块的石子剔除。
石子级配应符合设计要求，超径控
制在5％以内，逊径在1 0％以内。
3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁使用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。
块石一般应有两个平整面，砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30厘米，内砌部分不小于20厘米。
4．水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水。
对使用非饮用水的，应对水质进行专门化验，并经监理签字同意后才可使用。
二、砌筑方法
1、每15米订钢管桩并打好标高，吊线放坡。
第一层大块石底脚砌筑，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%.
2.对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。
然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C20的二级配混凝土，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于
3.0。
3.混凝土拌和在沿堤防一定距离安置1台O.35t混凝土搅拌机，混凝土运输采用人工拉双脚轮车运输到浇筑现场的平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。
在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。
然后抹平。
三、砌石工程：
1、砼灌砌块石基础
(1)施工降排水
在待施工的灌砌块石基础四周挖深龙沟降水，使水位降至护底以下0．5m
以上，在龙沟内布置一台15KW泥浆泵抽排积水，如渗水很多则插井点降水。
(2)测量放样
根据测量控制网进行护坡、护底平面控制和高程控制，测量方案报监理核定后实地放样，施工过程中及时进行平面位置和高程的测量，确保尺寸的准确。
(3)保护层土方开挖
基坑开挖时，预留保护层土方厚度30cm,格埂施工结束后，采用人工开挖保护层土方，将保护层土方一次开挖到位，用翻斗车运出。
(4)灌砌块石施工
灌砌块石基础施工前先对下卧土体整坡、整平夯实，经监理工程师检查验
收合格后，进行图纸要求施工。
砌石施工时采用自卸车运输块石料，人工铺砌。
灌砌石砌体采用铺浆法砌筑，混凝土塌落度宜为5—7cm。
不得采用外面侧
立石块中间填心的砌筑方法。
砌体的灰缝厚度应为20—30毫米，子浆应饱满，石块问较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填
砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
基础砌筑时自下而上进
行施工。
灌砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：项面标高不得超过10毫米、2 米长度上表面平整度不得超过20毫米。
砌体外露面宣在砌筑后12—18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。
养护时间为21天。
2、砼灌砌块石墙身
（1）块石材料质量控制
1)砌体石料要求质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，选用新鲜、坚硬、密实、无裂纹、不易风化、抗侵蚀性强的石料，软化系数不≤0.75，单块
重≥50kg，最小边长≥20cm。
（2）灌砌石施工工艺
灌砌石挡墙施工待下部砼灌砌石基础达到一定强度后进行，施工时先安
装沉降沥青杉板，先砌面石。
在面石达到一定强度后在砌腹石，在基础上先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣。
分层灌砌，灌砌石挡墙施工工序如下：砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺砼→块石摆砌→
竖缝灌砼→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护
①、块石摆砌：块石由人工抬运至砌筑点，块石料表面必须石质均匀、
无裂缝、不夹泥土，不易风化的新鲜坚硬石料，软弱边尖角必须敲除，表面洒
水湿润。
面石施工时，根据砼级配留有一定的缝距，腹石应大面朝下，块石之
间形成上大下小的缝隙，以利砼灌入及振捣密实。
②、浇灌砼：砼由拌和站生产后由1T工程车运至施工点附近，再由双胶轮车或溜槽转运到浇筑仓面。
填入C15细石砼后用插入振捣器进行振捣，随砌
随捣，振捣时分层进行，并有次序，避免漏振。
砌筑厚度为60厘米，即两块面石。
（3）、砼灌砌石施工注意事项
①砼灌砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量。
②做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的砼表面进行凿毛处理。
③砼灌砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。
④灌砌块石采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。
⑤砼灌砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于７天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。
四、砼灌砌块石工程
1、块石厚度应大于20cm,长度为厚度的2-3倍，上下两面平行且大致平整、无尖角薄边，单块重量不超过150公斤。
2、灌砌用石应新鲜、坚硬，冲洗污染，保持湿润、干净。
3、挡墙灌砌块石施工，建基面采用先铺砼垫层，振捣密实，然后，随砌
随灌，砌石应错缝。
面石间可以用1：3水泥砂浆勾缝或用移动式简易模防止漏
浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用振捣器插捣，至表面泛浆为止，
然后再砌筑上一层灌砌石。
4、灌砌石设计应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。
灌砌石
要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。
5、灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。