储油罐液位测量技术比较
几种常见油罐液位计的性能特点及选用
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重庆工业高等专科学校学报 “03K836>98.3A59B5?9AF” G H638HI JJJJJJJJ
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收稿日期： 566! > "6 > "?
作者简介： 王鹏举 @ ";?; > A ， 男， 山西长治人， 硕士生， 主要从事油气储运工程控制技术及其系统研究。
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王鹏飞， 李著信， 方
雪： 几种常见油罐液位计的性能特点及选用 “询问脉冲” “返回脉冲” 冲” ， 测定 和 的周期便可知道 液位的变化。 因此， 磁致式液位计是以浮子为测量元 件通过磁耦合的变化传递到指示器， 使指示器能够 清晰地指示出液位的高度， 液位计配备有液位报警 器和液位变送器。 报警器可实现液位的上下限控制 及极限报警， 液位变送器可以将液位的变化转换成 一定强度的电流信号。 该液位计使用特点如下： 故维护量小， 安装比较简 $可动部分只有浮子， 单， 精度也比较高 8 （粘 但不适合重质 !可测量介质的液位和温度， ） 度大 油品的测量 8 经常出现安装时的底部 " 在工程实际安装时， 固定问题， 而且越长的测量范围， 实际安装越复杂 8 #价格非常高昂。 $% 9 超声波液位计 罐外用超声波液位计由主机、 探头、 金属结构件 它主要是用于对铁路罐车、 汽车罐车及 ! 部分组成， 卧式罐等的液位测量。 超声波液位计原理是采用了 超声波在罐外穿透罐壁及液体的方法， 通过接收液 体表面回波信号， 测出液面高度。 这种液位计采用 发射功率大， 接收灵敏 9$":;< 晶振和专制晶闸管， 度较高， 能接收到 " 次穿透金属罐壁与液体后反射 回的超声波信息； 具有液位超上限和低于下限的声 光报警， 防震、 防腐、 防雷、 防爆性能良好； 主机电源 设计先进， 保证主机工作电流为 $:=， 防止多出电 压共用地线出现对液晶屏幕干扰现象发生， 超声波 液位计通过了高低温、 振动、 运输进程和防电磁干扰 试验， 保证在我国地理环境复杂的条件下正常使用。 罐外用超声波液位计尤其适用于铁路罐车液体充装 过程中的充装量多少的监督控制， 保证用户向罐内 充装的液体容量控制在铁路罐车安全运输容量， 但 是其高昂的价格目前很难实现普及应用。
雷达液位计在储油罐上的应用
雷达液位计在储油罐上的应用一、雷达液位计的工作原理雷达液位计是利用微波技术进行液位测量的一种高精度液位检测设备。
其主要工作原理是利用雷达波束在液体表面和液体与介质之间的反射关系来实现液位测量。
雷达液位计通过天线向下发射微波信号，当信号遇到液体表面时被反射回来，传感器接收到反射信号，并通过信号的时间延迟来计算液位高度。
由于雷达波是微波信号，不受温度、压力、介质和油污等因素的影响，因此具有较高的测量精度和稳定性。
而且，雷达液位计还可以实现非接触性测量，无需直接接触液体，避免了传统测量方法中受不同介质影响而导致的测量误差，因此广泛应用于石油、化工、食品等行业的液位测量领域。
1. 高精度雷达液位计采用微波技术进行液位测量，具有高精度、高稳定性的特点。
在储油罐内，油位的准确测量对生产操作至关重要，雷达液位计能够实现毫米级的液位测量精度，满足工程操作对液位数据的精确要求。
2. 多介质适应性强雷达液位计在测量液位时不受介质的影响，无论是原油、汽油、柴油等各种石油产品，还是高粘度介质、高温介质等，雷达液位计都能够准确测量液位，因此具有很强的多介质适应性。
3. 安装方便雷达液位计采用非接触式测量方式，安装方便，无需直接接触液体，无需频繁维护，减少了人工成本和维护费用。
4. 抗干扰能力强雷达液位计在测量过程中，对温度、压力、介质、油污等干扰因素的抗干扰能力很强，能够在恶劣的环境下稳定可靠地工作，提高了设备的使用寿命和可靠性。
5. 数据传输方便雷达液位计可配备现场总线接口，数据传输方便，可实现远程实时监控，满足现代化生产管理的需要。
三、雷达液位计在储油罐上的安装注意事项1. 安装位置选择：雷达液位计的安装位置应选择在储油罐的顶部，避免被液体覆盖，确保信号的传输畅通，保证测量精度。
2. 天线选择：储油罐内油位测量需要考虑储油罐的高度和液位变化范围，选择合适的天线长度，以保证测量范围的覆盖。
3. 防雷保护：雷达液位计在安装过程中需进行防雷保护措施，避免雷击对设备造成损坏。
成品油储运工程设计中的液位监测与控制技术
成品油储运工程设计中的液位监测与控制技术随着工业化和经济发展，成品油的需求量不断增加，使得成品油储运工程的设计与建设变得越来越重要。
在成品油储运过程中，液位监测与控制技术起着至关重要的作用。
本文将重点讨论成品油储运工程设计中的液位监测与控制技术。
首先，在成品油储运工程设计中，液位监测技术是确保储罐安全运行的关键。
液位监测主要用于监测成品油储罐内的油位，以及及时发现可能存在的液位异常情况。
液位监测技术通常采用传感器进行，常见的液位传感器包括浮子式液位传感器、电容式液位传感器和超声波液位传感器等。
这些传感器能够精确测量储罐内的液位，并将数据传输到监测系统中进行分析和处理。
通过对液位监测系统的实时监控，可以及时预警和处理储罐内液位异常情况，确保成品油储运过程的安全和稳定。
其次，在成品油储运工程设计中，液位控制技术是实现流程控制和自动化的关键。
液位控制主要用于控制储罐内的油位，以使得液位始终保持在安全范围内。
液位控制技术通常采用液位传感器和控制阀进行，通过对液位传感器所测得的液位数据进行实时监测和分析，并根据设定的液位控制要求调节控制阀的开关，以达到液位控制的目标。
液位控制技术的应用可以提高成品油储罐的运行稳定性和安全性，减少人为干预的需求，降低人力成本。
最后，在成品油储运工程设计中，液位监测与控制技术需要综合考虑多个方面因素。
首先，要考虑传感器的选择与布置，应根据储罐的形式和容积，并结合具体的液位监测要求进行选择，以保证监测结果的准确性和可靠性。
其次，要考虑监测系统和控制系统的选型与设计，应根据液位监测与控制的要求，选择合适的系统结构和功能，并结合自动化技术进行整体设计。
此外，还需要考虑监测系统和控制系统的可靠性、维护性和扩展性，以确保持续稳定的运行和未来的可持续发展。
总之，成品油储运工程设计中的液位监测与控制技术是确保成品油储罐安全运行和提高运行效率的关键。
通过采用先进的液位监测传感器和控制阀，结合合理的系统设计和布置，可以实现对成品油储罐液位的精确控制和实时监测，从而保障储运过程的安全和稳定。
雷达液位计在储油罐上的应用
雷达液位计在储油罐上的应用雷达液位计是一种先进的液位检测仪器，利用微波频率信号，测量液体和固体的距离，可以广泛应用于各种储罐液位检测过程中。
在储油罐的应用中，雷达液位计的优势比传统液位计更加明显。
传统液位计在储油罐的应用中，存在一定的弊端。
首先，传统液位计在储油罐操作时需要进入罐内进行测量，这样很容易存在人为的危险。
其次，受到罐内环境的限制，传统液位计的测量数据也容易受到误差影响。
而雷达液位计不存在这些问题，因此在储油罐的应用中受到了越来越多的青睐。
储油罐是石油储存和输送系统中重要的设备，常用于存储石油、天然气和其他化学物质。
在储油罐的应用中，雷达液位计可以用于测量罐内油位高度，以确保罐内油的安全储存和输送。
首先，雷达液位计的工作原理是利用微波脉冲信号，向油面发射微波信号，测量油面反射信号的时间差，从而计算出油面与雷达液位计之间的距离。
通过计算距离，可以准确地测量出油面高度，实现液位的监测。
对于储油罐来说，由于存储的物质种类和环境影响因素的不同，需要针对不同情况选取不同型号的雷达液位计。
对于小型的储罐，可以选择两线制雷达液位计，其优点是简单易用、不易受干扰，但测量距离较短，适用于小型储油罐。
对于大型的储油罐，可以选择四线制雷达液位计，其具有更高的信号精度、距离测量范围更广，适用于大型储油罐。
雷达液位计具有很高的可靠性和精度，能够在各种恶劣环境中稳定工作，并能及时提供准确的液位数据。
此外，雷达液位计还具有远程监测功能，可以将液位数据传输给计算机或其他终端设备进行处理和分析。
这使储油罐的液位监测变得更加可靠和高效。
总之，雷达液位计在储油罐的应用中，具有诸多优点，如精度高、可靠性强、安装简便、使用方便等优点，已经成为储油罐液位检测的首选设备。
储油罐油量液位测量与控制研究
储油罐油量液位测量与控制研究储油罐油量液位测量与控制研究1. 引言储油罐是石油工业中常见的重要设备之一，用于储存原油、石油产品以及其他液体。
油罐的油量液位测量与控制是确保储油罐正常运行和安全性的关键环节。
本文旨在研究储油罐油量液位测量与控制的方法和技术，探讨其中的挑战与解决方案。
2. 液位测量技术液位测量技术是储油罐油量控制的基础，常用的液位测量方法包括浮子式、雷达式、超声波式、电容式以及差压式等。
其中，浮子式液位传感器是一种常见的直接测量方法，通过悬浮在油面上的浮子来测量液位，准确性较高，但容易受到浮子材质、浮子磨损等因素的影响。
雷达式液位传感器基于雷达波的回波时间来测量液位，适用于长距离的液位测量，但在温度变化和固体颗粒的情况下可能会受到干扰。
3. 液位控制系统液位控制系统是实现储油罐油量控制的关键。
传统的液位控制系统主要包括液位传感器、控制器和执行器。
液位传感器负责实时测量液位，控制器根据设定的目标液位与实际液位之间的差异进行反馈控制，并通过执行器来调节进料和排料的流量以维持目标液位。
最常用的液位控制方法是PID控制，通过比例、积分和微分三个环节来调节控制器的输出。
4. 液位测量与控制中的挑战与解决方案在实际应用中，液位测量与控制面临着一些挑战。
首先，温度变化会对液位传感器的准确性产生影响。
解决这个问题的方法是使用温度补偿技术，通过在测量过程中同时测量液体的温度来对测量结果进行修正。
其次，波动的液体可以引起测量误差，特别是在液位传感器的测量范围较小的情况下。
为了减小波动对测量的影响，可以使用平均滤波和噪声滤波等技术。
此外，在储油罐中有可能存在多相流动、泡沫以及腐蚀等问题，这些都会对液位测量和控制带来挑战，需要进一步研究和改进。
5. 总结与展望储油罐油量液位测量与控制是石油工业中的重要问题，准确的油量控制对于储油罐的正常运行和安全性至关重要。
目前，液位测量技术和液位控制系统已经相对成熟，但仍然存在一些挑战待解决。
油罐中使用液位计的两种测量方法 液位计常见问题解决方法
油罐中使用液位计的两种测量方法液位计常见问题解决方法1、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为多而杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效适时的避开溢罐等安全事故的发生，简单实现储罐区自动化管理。
2、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中心转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、掌控液位的紧要方法，并且常常作为标定其他仪表的紧要参考。
其实油库油罐的液位，并不特别紧要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。
由此分析接受差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
磁翻板和其他任何仪表一样，在使用中都会显现一些这样或那样的情况，今日我们就讲讲当显现假液位怎么办？磁翻板液位计在长期的使用中简单显现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计显现假液位的原因有以下几种：1、首先确定液相、气相都是通的！2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。
3、假如是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；4、假如气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。
顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。
广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；7、波导丝安装不正确，信号传递失真；8、信号处理电路故障。
石油储罐液位检测技术研究
石油储罐液位检测技术研究石油是全球的主要能源，而石油储罐是一种常见的储存石油的设备。
对于石油储罐来说，液位检测是十分重要的。
在储存或运输石油的过程中，液位的变化也决定着相关生产和管理活动的有序开展。
因此，石油储罐液位检测技术的研究和应用对提高生产效率和管理水平、保障人员安全等方面都具有重要的意义。
石油储罐液位检测技术的主要种类包括机械式、超声波式、雷达式等多种，不同类型的液位检测技术各有优缺点。
下面将从技术原理、实现方式以及技术应用等方面分别进行介绍。
一、机械式液位检测技术机械式液位检测技术是一种较为传统的检测方法。
它通过机械装置，比如浮球、刻度尺等，直接测量液面高度，能够较准确地检测出液位高低。
但是，它的缺点也很明显：机械装置容易出现故障，影响其精度和可靠性，并且在一些特殊环境下如高温等还会存在安全隐患。
二、超声波式液位检测技术超声波式液位检测技术是通过超声波的传播和反射来测量液位的高低。
它不受石油种类等因素的影响，能够较为准确地测量出液位高度。
此外，它还可以在微波、毫米波无法使用的高温等特殊环境下进行使用，具有一定的可靠性。
但是，由于超声波具有较强的反射性质，可能会造成误差，且在不同介质中传播速度不同，也会存在不同的误差。
三、雷达式液位检测技术雷达式液位检测技术是通过测量雷达波对液位的反射和回波来实现测量。
它可以在石油、化工中较为广泛地使用，同时还可以使用一些特殊的防爆雷达进行测量。
由于雷达波具有比较高的频率，相同液位下的误差相对较小。
此外，它还可以使用数字信号处理技术，提高测量的准确性和可靠性。
但是，雷达液位还存在一些问题，比如需要针对不同介质进行校准，对环境设施要求较高等。
综上所述，不同类型的液位检测技术各有其优缺点，石油储罐液位检测技术的选择应该基于具体的工作需求和环境条件。
而液位检测技术的应用也已经逐渐扩展到了石化、制药、化工、电力等众多领域中，对提高安全、生产和管理水平都有着十分重要的意义。
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案随着石油化工工艺技术和仪器设备的发展，罐体自动化计量已经成为石油化工行业的一项重要的现代化技术，而液位测量则是罐体计量的核心技术之一。
在液位测量中，为了保证高精度、高可靠性、低成本以及长期稳定性等特点，石油化工行业采用多种液位计量技术，本文将介绍其中最常用的几种液位测量方案。
磁浮液位计磁浮液位计是一种基于磁性物理原理的液位测量仪器，主要应用于石化化工行业中聚合物、油品、酸碱等液体储罐的液位测量。
磁浮液位计的工作原理是：通过电磁铁或永磁体控制浮子在导轨内上下运动，浮子的位置代表着罐内液位的高度，然后通过功率输出或模拟信号输出形式，将测量结果传输给控制系统或数据采集系统。
磁浮液位计具有高精度、高可靠性、高稳定性等优点，但是其价格较为昂贵，对于中小型石化企业不太适用。
压力式液位计压力式液位计是一种基于静力学原理的液位测量仪器，主要应用于容易产生静液压或静水压力的液位测量，例如石盐池、蒸馏塔等高液位量程的罐体液位测量。
压力式液位计的基本原理是：测量液位所产生的压力与测量介质的密度成正比，利用介质压力变化的大小，反推出液位高度。
压力式液位计的优点是测量范围较广，可以用于高液位量程测量。
但是对液体色度和密度均有一定的要求，并且其使用中容易受外界因素的影响。
超声波液位计超声波液位计是一种基于物理声学原理的液位测量仪器，主要应用于各类液体和固体测量。
超声波液位计的工作原理是：通过探头向液体发射超声波，并通过测量其发射和接收时间之差，从而计算出液位的高度。
超声波液位计具有响应速度快、精度高、使用和维护方便等优点，已经应用于多种石油化工罐体液位计量控制系统中。
热导液位计热导液位计是一种基于热学原理的液位测量仪器，主要应用于固体和粘稠液体的测量，例如陶瓷原料、胶体、沥青等。
热导液位计的工作原理是：将一定功率的热量加到传感器上，液面的热导率与浸液的深度成反比，从而可以准确测量液位高度。
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储油罐液位测量技术比较
作者姓名：张靓
作者单位：集输公司管道分公司
摘要：从目前集输公司原油储罐常用的液位测量仪表的测量原理和方法方面，分析了原油储罐液位测量技术的现状，主要归纳为以下几种：人工检尺、雷达液位测量仪表、浮子钢带式液位测量仪表等。
对现采用的油罐测量技术作对比，选用合适的测量技术，保证原油储罐的安全，降低劳动强度，取得良好的经济效益。
关键词：储油罐；液位测量；仪表；现状；
1.储油罐液位测量技术现状
液位测量主要是对储油罐中油品的液位、体积和重量等参数进行直接或间接测量。
目前集输公司原油储罐液位测量技术方法存在较多的问题和弊端，有的原油储罐虽安装了自动化测量系统，但测量精度普遍不高，误差较大。
针对储油罐的液位测量技术归纳起来主要有以下几种。
1.1人工检尺
油罐测量始于人工检尺，这种方法目前仍广泛采用，并且作为其它液位计性能校验的工具之一。
即用带有重锤的米制钢带卷尺或带有刻度的标尺计量，手工记录读数，人工查表换算，最后得到油量数据。
这种测量方法不仅劳动强度大，同时存在不安全因素。
人工检尺的方法可参阅国际标准API2545。
人工液位测量一般有±2 mm的人为误差。
人工检尺又分为检实尺和检空尺。
1.1.1检实尺
利用浸入式刻度钢皮尺通过原油储罐的量油孔，自量油孔上沿至铜锤至液面以下止，此方法为检实尺。
计算罐内原油液位，根据所测得的液位，查《立式金属罐容量表》，得到罐内原油的体积数。
体积数乘以原油密度，最后得到罐内原油的质量数。
1.1.2检空尺
由于冬天天气寒冷，气温下降，量油孔内的上层原油凝结，故不能采用检实尺的方法。
自原油储罐内壁最上沿下尺，至铜锤接触原油储罐浮顶止，即为检空尺。
经计算得到罐内原油的液位，根据所测得的液位，查《立式金属罐容量表》，得到罐内原油的体积数。
体积数乘以原油密度，最后得到罐内原油的质量数。
1.2浮体式液位测量仪表
浮体式液位测量仪表分为浮筒式与浮子式。
浮筒式液位仪是在滑轮组上用钢丝绳一端挂浮球，另一端挂重锤，通过浮球与重锤的运动距离达到液位测量的目的。
其缺点是钢丝绳与滑轮间存在滑动摩擦力，回位误差较大，特别是在钢丝绳和滑轮生锈时，回位误差更大，甚至无法测量。
在浮子式液位仪中钢带浮子式液位仪在原理及使用方面更为典型，钢带浮子式液位仪是一种最简单的液位测量装置，由一根不锈钢管和一个空心球组成。
不锈钢管内部装有若干个干簧继电器，空心球内装有一块永久磁铁，当空心球随着液位上下运动时，空心球的运动被干簧继电器转换为相应的液位。
20世纪60年代到80年代初期，开始研制和使用各种钢带浮子式液位仪。
由于滑轮机械装置的摩擦力和钢带重量，这类液位仪的测量误
差为±4～10 mm[1]。
如图1所示，浮子浮在液体表面，此时液位值通过钢带和减速齿轮传送到指示器上，起始于钢带轮的测量钢带受到盘簧的作用保持一定的张力，由于钢带的另一端受到浮子的重力作用，加上浮力和盘簧拉力，使钢带保持着一个恒定的受力状态，当液体上升或下降时力发生变化可使原有的力平衡受到破坏，此时在盘簧力的作用下立即进行调节使浮子随液位变化而变化。
同时，液位的变化也通过钢带传给了指示器。
1.3雷达液位仪
雷达是一种时间行程测量系统如图2所示。
用于测量从基准点(即过程连接点)到物(液)位表面的间距。
高性能雷达液位仪一般采用调频连续波，雷达发射频率信号被液体表面反射后，天线接收回波。
由于频率信号按照一定的规律变化，回波信号与发射信号的频率差正
比于发射点至液体间的距离。
距离物料表面的距离D与脉冲的时间行程T成正比： D=C×T/2 （其中C为光速）因空罐的距离E已知，则物位L为： L=E-D
图二雷达液位计结构原理图
2.现采用的油罐测量技术对比
2.1人工检尺
2.1.1特点
（1）成本低，数据精确，误差小，可信度高。
（2）缺乏连续性，不能实时掌握数据。
（3）上罐次数多，劳动强度大，增加了人身安全事故发生的可能性。
（4）不同员工测量，人为误差不同。
2.1.2影响因素
（1）随着天气变冷，气温下降，量油孔表层原油凝结，铜锤未浸没至真实液面以下，造成下尺不准，严重影响测量结果。
（2）检空尺时由于量油尺遇风抖动厉害，造成铜锤摇摆不定，量油尺弯曲，测量误差较大。
2.2浮子钢带式液位仪
2.2.1特点及影响因素
（1）比较直观、结构简单、价格便宜。
（2）缺点是传动部件多，易发生故障，可靠性较差，在罐内安装，维护困难，对安装要求比较高，安装时需生产厂家现场指导安装。
（3）钢带浮子式液位仪不能用于存储腐蚀性液体的储罐。
仅适用于清洁液体液面的连续测量与位式测量，不宜在脏污的或表面冻结的液体中使用，因为该种测量仪表可动部件的机械可动部分的摩擦阻力也会影响测量的准确性。
（4）在投资有限的项目中，中、小型罐仍可：等虑选用该液位计，但16m以上的油罐不宜采用，罐越高，安装的平行度、垂直度以及盘簧的质量要术越高；外浮顶罐也不宜采用，因为完全暴露于室外有风一吹，指针上下摆动，不稳定，并容易破坏盘簧。
2.3雷达液位计
2.3.1特点
（1）不与介质接触无可动部件，工作十分可靠，故障率低，适应范围广。
尤其适告高粘度、高腐蚀性介质的液位测量；
（2）精度高，安装简单，但其下方不应存在遮挡物。
以免影响微
渡的发射与接收，只能安装在罐顶；
（3）被测介质介电常数，液位的湍流状态、汽泡的大小会对测量结果产生影响；
（4）雷达液位计无可动部件，只有天线伸进罐中，故使用维护费用低。
这种液位计尽管与浮子式相比一次性投资高，但使用费用非常低。
2.3.2影响因素
（1）温度、压力及物料特性对测量的影响与罐内温度的关系
微波传播不需要空气介质，因此其传播速率几乎不受温度变化的影响。
根据测定，当T=500℃时，反射时间的变化为0.02％；丁= 2000℃时，反射时间的变化远小于0.03％。
因此雷达液位计完全适合对高温介质进行物位测量。
（2）与罐内操作压力的关系
微波传播几乎不受空气密度变化的影响，因此雷达液位计能在真空或受压状态下正常工作，真空状态下微波传播速率相对空气状态下仅变化0.029％；但当操作压力高到某一范围时，压力对测量带来的误差就不容忽视。
现在推出的雷达液面计产品，最高允许压力为6.4MPa。
（3）物料特性对测量的影响
易挥发性气体和惰性气体对雷达液面计的测量均没有影响。
但液体介质的相对介电常数、液体的湍流状态、气泡大小等被测物料特性，对微波信号的衰减，应引起足够的重视。
当介质的相对介电常数小到
一定值时，雷达波的有效反射信号衰减过大，导致液位计无法正常工作，因此被测介质的相对介电常数必须大于产品所要求的一个最小值。
液体的湍动和泡沫大小对微波有散射和吸收作用，从而造成对微波信号的衰减，这将影响液位计的正常工作。
总之，雷达液位计对于高粘度介质(如沥青)、有害介质和液面波动剧烈的介质的储罐，无疑是一个明智的选择。
3.结论
3.1一般选用液位计的原则：
（1）要考虑罐的大小和特点
对大型罐(10 000～100 000M )及较大液化汽罐可选用性能较高液位计，中小罐可选用一般液位计。
（2）要考虑罐的用途
用于贸易计量结算的罐，选用高精度液位计，中间罐可采用一般液位计。
（3）要考虑介质的特性
粘度大介质(如重油)尽量采用与被捌介质不接触或少接触类型仪表，粘度小介质(如轻油)可选用一般液位计。
（4）要考虑用户具体情况
如用户要求精度高而投资限制少，可采用性能较高的液位计，老罐区改造或更新可考虑原液位计使用情况，如使用状况良好，应尽量统一选型，另外，还要考虑工作人员的使用维护情况。
总之．液位计选用时要考虑其性能特点，要根据用户的实际情况及投资情况．以求
得最佳选择。
3.2储油罐液位测量技术发展趋势
液位仪的多样化趋势将继续存在。
综上所述，受各种因素的制约，多种液位仪并存的局面还将继续存在。
液位仪的选择，应考虑成本、测量精度、介质的介电常数和波动状况、罐内的雾化和蒸气状况等因素。
雷达液位仪测量精度较高，无需定期维修和重新标定，不受恶劣环境影响，优点很多，所以基于微波雷达的液位测量技术无疑是非接触型储油罐液位测量装置的重要发展趋势之一[3]。
4.参考文献：
[1]贾春阳．谈谈几种储罐测量技术【J】．中国计量，1999，(4)：38—39．
[2]李冬梅，高建华．罐区自动计量技术国内外发展综述[A】．第四届全国冶金、电力、石油和化工行业自动化技术交流暨“十五”重点推广产品演示会论文集[C】．中国自动化学会，北京：中国自动化学会，2002．134一137．
[3]任开春，涂亚庆．大罐液位仪的现状和发展趋势[J】．自动化与仪器仪表，2002，4(4)：4—7．。