工厂管理KPI指标
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。
+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。
剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。
人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。
制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。
日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。
运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。
某工厂的部门KPI考核指标
某工厂的部门KPI考核指标考核指标是衡量工厂部门绩效的重要指标，它可以帮助企业评估并管理各个部门的工作表现。
以下是一些可能适用于工厂的部门KPI考核指标：1.产量指标：-按时完成生产任务的数量比例。
-生产周期内产出的产品数量。
-不良品数量的比例。
-每单位时间内的生产效率提升。
2.质量指标：-产品不良率。
-客户投诉率。
-零件报废率。
-过程中各环节的质量控制指标。
3.成本指标：-生产成本控制指标。
-成品库存成本。
-生产过程中的浪费率。
-原材料使用效率。
-设备维护成本。
4.交付指标：-准时交付率。
-交付延误时间。
-订单紧急处理能力。
-缺货率。
5.安全指标：-工伤、事故发生率。
-安全培训覆盖率。
-安全隐患整改率。
6.团队管理指标：-员工满意度调查评分。
-员工培训计划完成率。
-带薪休假率。
-员工旷工率。
7.创新指标：-新产品研发速度。
-技术创新指标。
-流程改进计划实施率。
8.环境保护指标：-排污量。
-能源消耗。
-可再生能源使用比例。
这些指标将有助于提供全面的评估和监督工厂部门的表现，以便及时发现问题和改进机会。
当然，根据具体工厂的特点和需求，考核指标也可能会有所不同。
因此，在制定考核指标时，应结合工厂的战略目标、行业标准和员工需求进行调整和补充。
同时，定期对考核指标进行评估和更新，以保持其有效性和实用性。
生产中心各岗位KPI指标库
生产中心各岗位KPI指标库一、生产计划岗位：1.生产计划完成率：指示生产计划岗位完成的生产计划与设定的生产计划的比率。
2.计划准确度：测量生产计划岗位的计划准确性，即与实际生产相比的错误率。
3.订单交货及时率：衡量生产计划岗位按时交付订单的能力。
4.调度准确率：指示生产计划岗位根据实际情况进行生产调度的准确程度。
二、物料采购岗位：1.原材料库存周转率：衡量物料采购岗位对于生产所需原材料的库存周转速度。
3.物料成本控制率：指示物料采购岗位对于物料成本的控制能力。
4.延误发货率：衡量物料采购岗位延误发货的次数。
三、生产调度岗位：1.设备利用率：测量生产调度岗位对设备利用率的控制能力。
2.产能利用率：衡量生产调度岗位对生产线产能的利用程度。
3.生产线平衡程度：衡量生产调度岗位对生产线各工位间生产任务的平衡程度。
4.计划执行时间：衡量生产调度岗位按照计划进行调度的执行时间。
四、品质控制岗位：1.产品合格率：衡量品质控制岗位对产品合格率的控制能力。
2.产品返工率：指示品质控制岗位进行返工的次数。
3.不良品处理及时率：测量品质控制岗位对不良品处理的及时性。
4.品质改进次数：记录品质控制岗位进行持续改进的次数。
五、生产安全管理岗位：1.安全事故率：测量生产安全管理岗位对安全事故的预防能力。
2.安全培训覆盖率：衡量生产安全管理岗位对员工进行安全培训的覆盖率。
3.安全隐患整改率：指示生产安全管理岗位对发现的安全隐患进行整改的能力。
4.环境影响控制：衡量生产安全管理岗位对生产过程中对环境的影响的控制能力。
六、工艺改进岗位：1.工艺改进次数：记录工艺改进岗位进行持续改进的次数。
2.生产效率提升率：衡量工艺改进岗位对生产效率的提升程度。
3.质量改进效果评估：测量工艺改进岗位对产品质量改进的效果。
4.成本降低率：指示工艺改进岗位对生产成本的降低程度。
以上是生产中心各岗位KPI指标库的一部分，可以根据实际情况进行调整和补充。
工厂各部门岗位KPI指标一览表
PMC课
1.物料申购出单及时性与准确性 (出单员）
2.库存周转率(出单员）
MC物控 3.物料回货计划及时性与准确性 员 （跟料员）
在规定时间内完成订单物料申购单并确保准确性
按时完成
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
在规定时间内完成订单物料回货计划并确保准确性
资料员
2.部门日常事务完成及时性与准确 性
准时提交及追踪重点事项的完成情况
3.部门文档资料管理规范性
整理规范、完整，不出现遗失、杂乱现象
按时完成 10 检验报表
每错误与遗漏1次扣1分，扣完为止。
按时完成 按时完成
18
会议记录与文档资料
每延迟半天提交扣2分，每错误或被退回一 次扣2分，扣完为止。
18
工作事项与工作计划类
≥98.5%
8 品质月报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
主 任 3.工单结案率
当月工单入库批次/（当月工单入库批次+规定时间外未结 工单批次）×100%
4.厂办交办事项完成及时性与准确 性
在规定时间内完成所交办事项并确保准确性
≥90% 按时完成
8 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
8
工作事项与工作计划资 每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一
按时完成
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10
日/周/月 PC相关报表
每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一 次扣1分，遗漏每次扣2.5分，扣完为止。
15 物料申购表
制造业工厂各岗位KPI指标库
制造业工厂各岗位KPI指标库在制造业工厂中，每个岗位的KPI指标库对于企业管理和绩效评估都起着重要的作用。
下面将介绍几个常见的岗位以及相应的KPI指标库。
1.生产部门-产量：以产量为指标来衡量生产效率，包括每天、每周或每月的产量统计。
-良品率：衡量产品的合格率，即发货产品中符合标准的比例。
-废品率：衡量生产过程中废品的比例，及时发现问题，改进生产流程。
-生产效率：通过衡量每个员工或设备的产出量来评估生产效率。
-能耗指标：衡量生产过程中所消耗的能源，如电力、水等，以此评估能源利用效率。
2.质量部门-不良品率：衡量生产过程中不合格产品的比例，及时发现并纠正质量问题。
-客户投诉率：衡量客户对产品质量的满意程度，及时回应和解决客户投诉。
-检验合格率：对产品进行抽检，衡量合格产品的比例。
-售后服务：衡量产品售后服务的满意度，包括服务响应速度、问题解决能力等指标。
3.采购部门-供应商质量评估：对供应商的产品质量进行评估，包括供应商的交货准时率、产品质量等。
-采购成本控制：通过控制采购成本，提高采购效率和利润率。
-供应链管理：包括供应商的参与度、供应链响应速度等指标，以提高供应链的整体效率。
4.设备维护部门-设备利用率：衡量设备的使用率，即设备的运行时间与总时间的比例。
-设备故障率：衡量设备的故障频率，及时维护设备，减少停机时间。
-维修时间：衡量故障设备的修复时间，及时响应，并保证设备能够尽快恢复正常运行。
5.仓储物流部门-出库及时率：衡量仓库发货的及时率，保证订单能够按时送达给客户。
-库存周转率：衡量仓库库存的周转速度，减少库存积压。
-仓储安全指标：包括货物的安全，防火、防盗等措施，确保仓储物流的安全可靠。
以上仅是一些常见的岗位和相应的KPI指标库，在实际操作中可以根据企业的具体情况进行调整和补充。
KPI指标库的建立和使用能够帮助企业进行精细化管理，优化工作流程，提高整体运营效率和绩效水平。
工厂kpi绩效考核模板
工厂KPI绩效考核模板KPI（关键绩效指标）是衡量工厂绩效的重要指标，它对于工厂的管理和运营起到了关键的作用。
本文将为大家介绍一套工厂KPI绩效考核模板，帮助工厂管理者和相关人员更好地监控和评估工厂的运营情况。
1. 考核指标考核指标是评价工厂绩效的关键要素。
我们将考核指标划分为四个维度，分别是生产效率、产品质量、成本控制和员工绩效。
下面是具体的考核指标：1.1 生产效率•产量指标：生产部门按时间周期、部门、产品等维度统计的产出数量。
•可利用率：工厂设备的有效运行时间占总运行时间的比例。
•工时利用率：工厂员工实际工作时间占工作总时间的比例。
1.2 产品质量•一次合格率：产品在生产过程中一次通过的比例。
•不良指标：记录各类不良品的数量，如次品、退货等。
•客户投诉率：客户对产品质量的投诉数量占总订单数量的比例。
1.3 成本控制•人工成本：员工工资、福利、社保等人工费用总额。
•原材料成本：原材料采购成本总额。
•运营成本：包括设备维护费、能源费用、运输费用等。
1.4 员工绩效•缺勤率：员工缺勤时间占应出勤总时间的比例。
•培训课时：员工参加培训的总学时。
•员工满意度：员工对工作环境和管理的满意程度评级。
2. 考核流程2.1 目标设定根据工厂的经营情况和市场需求，制定可衡量和可实现的目标。
2.2 考核标准设定制定各项考核指标的具体数值要求和权重分配。
2.3 数据收集与统计及时收集和记录工厂运营数据，周期性进行统计分析，并进行报告输出。
2.4 定期评估根据工厂运营数据的分析结果，定期对工厂绩效进行评估，识别出问题和改进的空间。
2.5 制定改进计划根据评估结果，制定改进计划，并跟踪执行效果。
3. 考核结果分析与奖惩通过对考核结果的分析，对表现良好和不良的部门和员工进行奖励和惩罚，激励员工积极进取，推动工厂整体绩效的提升。
结语工厂KPI绩效考核模板能够帮助工厂管理者和相关人员全面了解工厂的运营情况，并针对问题制定改进计划，从而提高生产效率、产品质量和成本控制。
工厂管理KPI指标 PPT
FQC判退笔数/生产总批数 PCS 6-4-9
依料号可判别成品
生产总批数
生产管理-设备稼动率
设备稼动率(%) =实际机器使用时间/ 全日正常运作指数[产能规
划]*100 % 目的：分析设备使用率，以达最大使用状况。 重点责任单位：光缆/SMT/QID 资料来源：
1.全日正常运作指数：工厂提供来源数字 2.故障(换线)异常：工厂提供来源数字 备注：限光缆/SMT/射出成形机（QID）
采购降(涨)价系统画面 IPO 2-7-I
汇率查询画面 客制MENU Z-6
成本管理-重要机种BOM COST 降价
*重要机种BOM COST 降价目标 目的：提升公司报价竞争力。 重点责任单位：采购 资料来源：
1.PCS 3-5-B MBOM产品规格书 2.DSS-1-1-C(销售统计及利润排行榜) 备注： 1.重要机种比较表(单独列表) 2.业务筛选重要机种 3.建议以 Repeat order 常见机种为主
工厂管理KPI指标
工厂管理KPI指标
分类 生产管理
成本管理
项目 生产力 生产效率 人均产值 成品不良率 设备稼动率 降价金额 涨价金额 降价达成率 重要机种BOM COST 降价 工令材料耗损率 成品周转率 材料周转率 呆滞料比率
分类 交期管理
品/工管理
行政管理
项目 进料延误率 出货延误率 打样达成率 报价成功率 客诉件数 进料不良率 直接人员离职率 间直接人员比率
进料延误率画面 IPO 2-7-J
可讨论决定差 异天数
交期管理-出货延误率
*出货延误率(%) =当月延误交期批数/总出货批数*100% 目的：准时达交，可提升客户的满意度。 重点责任单位：生管物控/生产/业务 资料来源：
设备管理KPI指标
设备管理KPI指标在企业中，有许多指标可用于度量设备管理的好坏，例如设备的完好率、可用率、综合效率、完全有效生产率、故障率、平均故障间隔期、平均修理时间、备件库存周转率、备件资金率、维修费用率、检修质量一次合格率和返修率等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率是最常用的指标之一，但其对管理的促进作用有限。
完好率指的是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）。
在许多工厂中，这个指标可以达到95%以上。
然而，这个指标只是在检查的那一刻反映设备的状态，很难真实地反映设备管理的状况。
为此，一些企业提出对此指标的定义进行改造，例如每月8日、18日和28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标更加真实可靠，但也存在统计工作量增加和统计真实性的问题。
因此，完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，需要根据具体情况进行评估。
二、设备的故障率是另一个常用的指标，但容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率，则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。
显然，故障停机率比较能够真实地反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国采用计划时间利用率和日历时间利用率两个不同的提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，即使是单班运行的设备，也按照24小时计算日历时间。
因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。
计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。
工厂管理KPI指标
*出貨延誤率(%)
=當月延誤交期批數/總出貨批數*100%
目的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。
重點責任單位：生管物控/生產/業務
資料來源：
當月延誤交期批數/總出貨批數：DSS 1-1P出貨延誤率分析表
備註：
1.來源報表可同步分析急單比率
2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖
2021/銷5/27 )，如：Appricon
當月延誤件數/當月進料總件數：IPO 2-7-J採購 交期差異明細表 備註： 1.以到貨日期為準 2.可討論分批交貨的影響
2021/5/27
10
進料延誤率畫面 IPO 2-7-J
2021/5/27
11
2021/5/27
進料延誤率畫面 IPO 2-7-J 可討論決定差 異天數
12
交期管理-出貨延誤率
13
2021/5/27
出貨延誤率畫面 DSS 1-1-P
14
2021/5/27
15
成本管理-降價達成率
*降價達成率(%)=(當月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當月(季/ 年度) 采購入庫金額*100% [或分母由總裁認可]
目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。
重點責任單位：採購
資料來源：
額) 備註：
1. 排除成品，以上架日期為準。
2021/5/27
20
工令超領/報廢畫面 客製MENU 4-2
2021/5/27
21
2021/5/27
22
成本管理-成品週轉率
*成品週轉率(%)
=當月成品銷貨成本合計/((成品期初庫存金 額+成品期末庫存金額)/2)*100%
目的：分析成品庫存天數，避免生客戶延 誤出貨，降低庫存積壓成本。
生产管理kpi5个核心指标
如何衡量生产管理绩效？掌握这5个核心指标就够了！生产管理是企业运营中至关重要的一环，它关乎着生产效率、质量控制、成本管理等多个方面。
因此，衡量生产管理绩效的关键指标也非常重要。
以下是衡量生产管理绩效的5个核心指标：1. OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效能）：它是衡量设备利用率、生产效率、生产品质等综合指标。
它是通过设备稼动率、良品率和产能利用率等三个指标相乘得出的。
OEE越高，代表生产效率、质量控制、成本管理都更优秀。
2. 生产线的停机时间：这个指标可以在工厂生产管理系统中直接查询到。
生产线停机时间代表了生产过程中的停滞和故障情况。
通常来说，停机时间越短，说明生产效率越高。
3. 库存周转率：它表现了生产部门在一定期间内的库存流动情况。
一个健康的生产流程应该能够在保证生产能力的同时，尽可能缩短库存周期，这样才能及时响应市场需求、降低库存成本、保持资金流动性。
4. 缺陷率：将生产环节中的产品缺陷率转化为指标可以有效地监控生产质量情况。
低缺陷率表明生产部门的品质管控能力更为出色，能够减少一些不必要的重新加工和报废问题，提升生产利润及整体管理水平。
5. 生产线效率比：将生产线实际生产量和标准产量之比即为生产线效率比。
它是衡量企业生产效率的主要指标之一。
通过对生产线效率比的监控和提升，可以优化生产过程，促进企业长期健康发展。
综上所述，OEE、停机时间、库存周转率、缺陷率以及生产线效率比这5个指标是衡量生产管理绩效的核心指标。
企业应通过对这些指标的持续监控和改进，逐步提高生产效率、质量控制和成本管理的水平，从而在激烈的市场竞争中占据优势位置。
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生產管理-生產力
*生產力(%) =實際投入工時/直接人工出勤總工時*100%
目的：分析各事業處產能利用率(工廠管理/業務接單產能運用狀況) 重點責任單位：各事業處/業務處 資料來源：
1.實際投入工時=報工總計 - 重工工時 2.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢(不含Y工令重工) 3.出勤總工時：人事提供 直接人工出勤總工時 備註： 同步分析工時明細 1.無效工時=轉嫁工時(轉嫁非生產單位)+教育訓練+重工工時+換線工
FQC判退筆數/生產總批數 PCS 6-4-9
依料號可判別成品
實際機器使用時間/ 全日正常運作指數[產能規
劃]*100 % 目的：分析設備使用率，以達最大使用狀況。 重點責任單位：光纜/SMT/QID 資料來源：
1.全日正常運作指數：工廠提供來源數字 2.故障(換線)異常：工廠提供來源數字 備註：限光纜/SMT/射出成形機（QID）
成本管理-工令材料損耗率
材料損耗率(%) =(報廢金額+超領金額)/(月領用金額-半成品繳回金
額-退供應商-餘料繳回)*100%
目的：分析生產製程中損耗金額及原因，降低損耗的發生。 重點責任單位：生產單位 資料來源：
進料延誤率畫面 IPO 2-7-J
可討論決定差 異天數
交期管理-出貨延誤率
*出貨延誤率(%) =當月延誤交期批數/總出貨批數*100% 目的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。 重點責任單位：生管物控/生產/業務 資料來源：
當月延誤交期批數/總出貨批數：DSS 1-1-P出貨延誤率分析表 備註：
生產管理-生產效率
*生產效率(%) =實際投入工時/標準工時*100%
目的： 1.觀察學習曲線(針對新產品/新產線長單效果佳)。 2.適時調整標準工時。(調與不調之間差異說明) 3.做為業務人員調整售價(報價)工時的基礎之ㄧ。
重點責任單位：生產部 資料來源：
1.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢 2.標準工時：製工部提供來源數據或 PCS 3-5-B MBOM產品規格書 備註： 1.報工方式再討論：財務部/生產單位/資訊室 2.重工工時與十號公報討論：財務部/生產單位/資訊室。
生產管理-人均產值
*人均產值 =當月成品(良)入庫金額/((期初直接人數+期末直接人數)/2) 目的：分析各事業處直接人工產值，以達最適產值目
標。 重點責任單位：生產部 資料來源：
1.產值：PCS 1-9-5繳回入庫清單(以當月上架日期 為基準)
2.直接人工數：人事提供 備註：
1.限成品(01)，排除重工。 2.入庫金額含幫其他事業單位加工轉出。
交期管理-進貨延誤率
進料延誤率(%) =當月延誤件數/當月進料總件數*100% 目的：分析進料延誤率，與生產的影響數。 重點責任單位：採購/生管/物控 資料來源：
當月延誤件數/當月進料總件數：IPO 2-7-J採購 交期差異明細表 備註： 1.以到貨日期為準 2.可討論分批交貨的影響
進料延誤率畫面 IPO 2-7-J
採購降(漲)價系統畫面 IPO 2-7-I
匯率查詢畫面 客製MENU Z-6
成本管理-重要機種BOM COST 降價
*重要機種BOM COST 降價目標 目的：提昇公司報價競爭力。 重點責任單位：採購 資料來源：
1.PCS 3-5-B MBOM產品規格書 2.DSS-1-1-C(銷售統計及利潤排行榜) 備註： 1.重要機種比較表(單獨列表) 2.業務篩選重要機種 3.建議以 Repeat order 常見機種為主
1.當月降(漲)價金額：IPO 2-7-I 採購成本CDCU統計表 2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關匯率) 3.當月采購入庫金額：PCS 1-4-A 進貨明細查詢 備註： 1.漲(降)價分別統計，以驗收日為準及排除首構 2.漲跌價計算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/
1.來源報表可同步分析急單比率 2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon
出貨延誤率畫面 DSS 1-1-P
成本管理-降價達成率
*降價達成率(%)=(當月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當月(季/ 年度) 采購入庫金額*100% [或分母由總裁認可]
目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。 重點責任單位：採購 資料來源：
工廠管理KPI指標
分類 生產管理
成本管理
項目 生產力 生產效率 人均產值 成品不良率 設備稼動率 降價金額 漲價金額 降價達成率 重要機種BOM COST 降價 工令材料耗損率 成品週轉率 材料週轉率 呆滯料比率
分類 交期管理
品/工管理
行政管理
項目 進料延誤率 出貨延誤率 打樣達成率 報價成功率 客訴件數 進料不良率 直接人員離職率 間直接人員比率
產值系統畫面 PCS1-9-5
1.QA：含貴港不含外 包(W工令)
2.調儲(幫其他事業單 位加工) (PCS1-D-8/1-1-I)
生產管理-成品不良率
成品不良率(%) =FQC判退批數/生產總批數*100% 目的：分析生產入庫不良的原因並降低不良率。 重點責任單位：生產部 資料來源：
1.FQC判退批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 2生產總批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 備註：限成品
年：與上一年度最後一筆採購比較。 3.金額統計方式討論：A.全部與去年比較 或 B.累計每月金額成
果。 ◎A與B相對合理性說明：
A：當年度產品差異大時→容易失真。 B：反應逐(月)季隨產品售價調整→應與新單價比 ※爭議：替代材料降價
月：與上月最後一筆比較； 季/半年/
年：與上一年度最後一筆採 購比較
時＋停電(非人為因素…etc.) 2.無效工時系統報工處理→財務部/生產單位/資訊室 3.分析產能利用率(CRP產能需求規劃[來源為業務年度預算]與實際
Loading 差異) 4.永遠小於 100%
不含重工(Y)工令
實際投入工時系統畫面 PCS 4-C-6
QE：不含SMT工時。 QA：僅含制一/二課。 建議貴港另外計算