箱梁满堂支架标准化施工工艺
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
一、施工准备
在进行桥梁现浇箱梁满堂支架施工前，必须做好充分准备工作。
首先，要调查
周边环境及地形地貌，并清理施工区域内的障碍物。
其次，要确定箱梁满堂支架的设计方案，并准备足够的支架材料。
二、支架安装
1.在现场制作好箱梁满堂支架的支腿和梁座，确保设计符合要求。
2.按设计要求，在箱梁的两侧插入支架的支腿并固定，使支架稳固。
3.调整支架的水平和高程，确保支架安装正确无误。
三、箱梁吊装
1.利用起重设备将箱梁吊装到支架上，确保吊装过程平稳、安全。
2.确认箱梁与支架之间的连接牢固可靠，进行调整使箱梁水平。
四、箱梁浇筑
1.确认箱梁位置准确无误后，进行箱梁混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土浇筑的速度和质量，确保浇筑过程中不出现渗漏或其它问
题。
3.保持适当湿度，以确保混凝土充分凝固。
五、支架拆除
1.等待混凝土充分凝固后，可以拆除箱梁满堂支架。
2.注意拆除过程中的安全问题，确保操作人员及周围人员安全。
3.拆除支架后，对施工区域进行清理和整理。
六、施工验收
1.完成箱梁满堂支架施工后，应及时进行验收工作。
2.对施工过程中的各个环节进行检查，保证施工质量符合设计要求。
3.若发现问题，及时进行整改并重新验收。
结语
桥梁现浇箱梁满堂支架施工是桥梁建设中重要的环节，施工方案的合理性直接
关系到桥梁的安全和稳定。
只有严格按照要求进行施工准备、支架安装、箱梁吊装、箱梁浇筑、支架拆除和施工验收等各个步骤，才能确保施工质量和工程效果。
匝道桥现浇箱梁满堂支架施工方案
匝道桥现浇箱梁满堂支架施工方案1.确定满堂支架布设位置：根据桥梁设计图纸和现场实际情况，确定满堂支架的布设位置和形式。
通常，满堂支架会布设在桥梁的两端和中间位置，以保证箱梁的施工过程中能够得到充分的支撑。
2.搭设满堂支架主梁：在桥梁两端和中间位置，先搭设主梁。
主梁采用钢梁或者钢桁架梁材料，根据设计要求和箱梁的尺寸，确定主梁的截面尺寸和长度。
主梁与桥梁的连接采用膨胀螺栓、焊接或者其他固定方式。
3.安装满堂支架脚手架：在主梁上安装脚手架支架系统。
脚手架支架通常包括立杆、横杆、斜杆和平台等组成部分。
脚手架应根据设计要求和现场实际情况进行合理布设，保证其稳固性和安全性。
4.调整满堂支架高度：根据桥梁设计要求，使用调节螺杆或者其他方式，对满堂支架进行高度调整，确保箱梁能够达到预定的位置和高度。
5.安装满堂支架打底支撑：在满堂支架上安装打底支撑，以增加支撑的稳定性和承载能力。
打底支撑通常采用调节螺杆进行高度调整，以适应箱梁施工的需求。
6.安装滑动支架：根据设计要求，在满堂支架上安装滑动支架系统。
滑动支架可以使箱梁在施工过程中能够沿滑动轨道进行平移，并能够抵抗箱梁施工过程中产生的水平力。
7.安装箱梁模具：在满堂支架上安装箱梁模具。
箱梁模具应根据设计要求和箱梁的尺寸进行选择，并进行合理安装和固定。
8.箱梁浇筑：在箱梁模具中进行混凝土浇筑。
浇筑前应进行模具检查和清洁，确保模具的平整度和光洁度。
浇筑混凝土时，应按照设计要求进行施工，确保混凝土的质量和强度。
9.完成箱梁现浇施工：在混凝土浇筑结束后，进行养护处理，并及时拆除满堂支架和模具。
拆除满堂支架和模具时，应采取安全可靠的拆除方式，确保施工人员和设备的安全。
以上是一种匝道桥现浇箱梁满堂支架施工方案，具体施工过程和措施还需根据桥梁的实际情况和设计要求进行调整和确定。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工的安全性和质量。
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、施工前准备在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行认真勘察，确保施工场地没有障碍物。
接着需要准备好所有必须的材料和设备，包括梁模板、支撑架、模板支撑杆等。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案并能够正常进行工作。
二、施工步骤1. 梁模板安装首先，在桥梁的设计位置安装好梁模板，确保模板的平整和牢固。
梁模板的安装要按照设计要求进行，确保梁的尺寸和形状完全符合设计。
2. 支撑架搭建在梁模板安装完毕后，需要搭建支撑架。
支撑架的搭建要坚固稳定，可以根据具体情况采用钢管支撑或者其他形式的支撑材料。
支撑架的搭建要保证支撑点的均匀分布，以充分支撑整个梁模板。
3. 模板支撑杆设置在支撑架搭建完毕后，需要设置模板支撑杆。
模板支撑杆的设置要垂直于梁模板，并且要保证支撑点的均匀分布，以确保梁的整体稳定。
4. 混凝土浇筑最后一步是进行混凝土浇筑。
在梁模板、支撑架和模板支撑杆都设置妥当后，可以开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保梁的质量和稳定性。
三、安全注意事项在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工时，需要注意以下几点安全事项： - 施工人员要遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作； - 检查施工设备和材料的安全性，确保施工过程中不会发生安全事故； - 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
四、总结以上就是桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案的具体步骤和安全注意事项。
通过认真准备和有效执行施工方案，可以确保梁的质量和稳定性，同时保障施工人员的安全。
希望以上内容能对桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工有所帮助。
现浇箱梁及满堂支架施工方案
现浇箱梁及满堂支架施工方案在施工过程中，现浇箱梁及满堂支架的设计与施工方案至关重要。
现浇箱梁在桥梁、隧道等工程中起着重要作用，它要求承受较大的荷载和变形，并具有一定的集成性和整体性。
而满堂支架则是支撑箱梁的临时支架结构，直接影响现浇箱梁的施工质量和安全性。
因此，在进行现浇箱梁及满堂支架施工时，需要严格按照设计方案进行操作。
1. 施工前准备1.1 现浇箱梁施工前准备在进行现浇箱梁施工前，首先要进行场地的清理和平整工作，确保施工现场整洁，并排除安全隐患。
同时，要对材料进行检查，包括混凝土、钢筋等，确保符合设计要求。
施工人员要进行工地安全教育，熟悉施工方案和安全操作规程。
1.2 满堂支架施工前准备在进行满堂支架施工前，需要根据设计要求搭建满堂支架结构。
搭建过程中要保证支架的稳定性和承载力，确保能够安全支撑箱梁的施工重量。
施工人员要熟悉支架的组装方法和使用规范，避免在施工过程中发生意外。
2. 现浇箱梁施工2.1 箱梁模板搭设首先要根据设计要求搭设箱梁的模板结构，确保模板的尺寸和强度符合要求。
在进行搭设过程中，要检查模板的支撑和连接是否牢固，避免在浇筑混凝土时发生位移和变形。
2.2 钢筋加工和安装在模板搭设完成后，要进行箱梁内部钢筋的加工和安装工作。
根据设计要求制作钢筋结构，并确保钢筋的数量、位置和连接符合设计标准。
在安装钢筋时要注意避免损坏模板和保证钢筋的纵横交错。
2.3 混凝土浇筑完成钢筋安装后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要控制混凝土的浇筑速度和温度，确保混凝土的质量和强度。
同时要进行振捣和抹光工作，保证箱梁表面平整光滑。
3. 满堂支架拆除3.1 现浇箱梁养护在箱梁的浇筑完成后，要进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间要定期浇水和遮阳，防止混凝土干裂和渗水。
3.2 满堂支架拆除在箱梁养护完成后，即可进行满堂支架的拆除工作。
拆除时要按照设计方案和拆除顺序进行，确保箱梁受力均匀，避免发生倾斜和损坏。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行满堂支架现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作：
1.材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料。
2.人力准备：确定好参与施工的人员，保障施工人手充足。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，包括搅拌机、脚手架等。
4.现场清理：清理施工现场，确保施工场地整洁。
二、满堂支架的搭建
1.支撑搭设：根据设计要求，在箱梁工程施工现场搭设好支撑。
2.平整调整：调整支撑，使其平整牢固，达到施工要求。
三、模板的安装
1.模板搭设：根据箱梁的尺寸和结构要求，搭设好模板。
2.验收确认：对搭设好的模板进行验收确认，保证模板符合设计要求。
四、钢筋的预处理
1.加工准备：将钢筋进行加工，按照设计图纸的要求进行剪裁和弯曲。
2.检验质量：对加工好的钢筋进行质量检验，以确保其符合标准。
五、混凝土现浇施工
1.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑工作。
2.密实处理：对浇筑好的混凝土进行密实处理，确保混凝土均匀牢固。
六、定型保养
1.定型处理：对已经浇筑好的箱梁进行定型处理，使其达到设计的形
状和尺寸要求。
2.保养工作：对已经施工完成的箱梁进行保养，确保其强度和稳定性。
结束语
满堂支架现浇连续箱梁施工是一项复杂的工程，需要严谨的施工方案和精湛的
技术支持。
通过严格执行施工流程，合理安排施工计划，确保施工过程中的质量和安全，可以顺利完成箱梁的施工工作。
现浇连续箱梁满堂支架法施工工艺
录包括原材料质量 、混凝土坍 落度 、拌合 时间、质量 、浇注
和 振 捣 方法 、浇 注 进 度 和 浇注 过 程 中 出 现 问题 及 处理 方 法 、
外模板 采用 大面积定型钢模 ，内模可采用钢模板 或高 强 度竹胶合板 。模板拼装后进行模板标高、轴线、尺寸进行复 核 ，确保梁板几何尺寸复核设计 要求。 混凝土 浇筑期 间 ，应安排专人对支架系统和模板进行 实 时检查监测 ，当发现支架 出现不均匀沉降、变形移位 、模板
在 压浆 之前 ，首先采 用真 空泵抽 吸预应 力孔道 中的空 气 ，使孔道 内的真空度达 到８ Ｏ ％以上 ，然后在孔道 的另一端 再 用压 浆机 以大于 ０ ． ７ Ｍｐ ａ 的正压 力将水泥 浆压入预应 力孔 道。 由于孔道 内只有极少的空气 ，很难 形成气泡 ；同时 ，孔
道 与压 浆机之 间的正 负压力差 大大提 高． 了孔 道 压 浆 的 饱 满
九 、支架拆除
现 浇 箱 梁张 拉完 成 ，压 浆 强 度 达 到 设计 要 求 后 ， 即可 进
钢筋 ，同时安装定位 网及预应 力波 纹管道 ，波纹管接头缠绕
严 密 以 防漏 浆 ，再 安 装 内模 ，最 后绑 扎顶 板 钢 筋。
行 支架拆 除施工 ；支架拆 除原则为对称、少量、多次、逐渐 完成 ：每 孔从两 端支点 向梁 跨中均 匀落架 ，每次卸 落值为
底模 、侧模 安装后 ，先绑 扎底板钢 筋 ，再绑 扎横 隔板 、 腹板钢筋。再安装内侧模及内顶模，最后绑扎顶板、翼板钢筋。 内模及支架根据 现场 实际条件采用汽车 吊、履 带吊或人 工安装 。可在 内模侧模 中部适 当开 观察 孔 ，顶板底模在每 孔 梁 的适 当位置 开两 个人洞 ，以便 内模拆 除 时从 人洞 往外 运 输 ，加快 施工 进度 。 内、 外侧模 间用 条形 混凝 土预 制块 固 定。内模 的背带、支撑体系均利用钢 管，应确保牢 固可靠。 五 、钢筋安装、预应 力管道安装
米边跨现浇箱梁满堂支架施工方案
米边跨现浇箱梁满堂支架施工方案一、工程概述二、主要施工工序1.基础准备工作：清理现场，确定施工区域，搭设施工平台。
2.支架整体布置：根据设计要求和现场实际情况，确定满堂支架的布置方案，并布置施工人员、设备及材料。
3.支架搭设：根据浇筑箱梁的位置和结构形式，选择适当的满堂支架类型，按照设计要求和施工工序搭设起支架体系。
4.支架调整：调整支架的高度、水平度和垂直度，使箱梁在浇筑过程中保持稳定。
5.支架加固：根据箱梁的跨度和荷载特点，加固支架以提高承载能力。
6.箱梁浇筑：在支架搭设完毕后进行箱梁的混凝土浇筑及养护。
三、支架选型满堂支架的选型应综合考虑箱梁的跨度、施工工艺、承载能力等因素，一般常用的满堂支架有以下几种：1.绞盘式满堂支架：适用于跨度较小的箱梁施工，在支座间通过绞盘进行调整，可方便快捷地满足施工要求。
2.浮筒式满堂支架：适用于跨度较大的箱梁施工，采用浮筒作为支点，通过调整浮筒的浮沉来达到不同高度的调整，支撑力强，施工灵活。
3.悬挑式满堂支架：适用于浇筑悬挑式箱梁，通过悬挑臂调整支架的高度和位置，可满足施工要求，并使得悬挑部分的支撑更加牢固。
四、施工要点1.施工准备：明确施工区域划分，清理施工现场，搭设施工平台，并按照设计要求准备好所需材料、设备和人力资源。
2.支架布置：根据设计要求和现场实际情况确定满堂支架的布置方案，保证支架的稳定性和安全性。
3.支架搭设：根据满堂支架的选型和布置方案进行搭设，确保支架的高度、水平度和垂直度满足要求。
4.支架调整：在支架搭设完毕后，通过调整支架的高度、水平度和垂直度，使箱梁保持稳定，并与设计要求一致。
5.支架加固：根据箱梁的跨度和荷载特点进行支架加固，保证支架的承载能力和安全性。
6.箱梁浇筑：在支架搭设和调整完毕后，进行箱梁的混凝土浇筑，注意混凝土的搅拌、泵送和浇筑过程，保持浇筑的连续性和质量。
7.施工记录：记录施工过程中的关键控制要点，包括支架调整情况、箱梁浇筑情况、质量检验结果等，以备后期验收和资料归档。
现浇连续箱梁满堂支架施工方案
现浇连续箱梁满堂支架施工方案在桥梁建设项目中，现浇连续箱梁是一种常见的结构形式，需要采用满堂支架施工方法。
满堂支架作为一个关键的施工工具，在保证施工质量和效率的同时也需要注意施工方案的合理性。
本文将从现浇连续箱梁的特点、满堂支架的使用原则、支架的搭设和拆除流程等方面，介绍现浇连续箱梁满堂支架的施工方案。
一、现浇连续箱梁的特点现浇连续箱梁是指在桥梁上一次性浇筑成型的梁体，具有结构简单、承载能力强、使用寿命长等特点。
在施工过程中，需要使用满堂支架来支撑和保护现浇混凝土，在梁体养护期间确保施工质量。
二、满堂支架的使用原则1.合理确定支架的数量和位置，确保支架的承载能力和稳定性；2.选用符合要求的支撑材料，保证支架的安全可靠；3.严格按照支架施工图纸要求进行设置，确保支架的准确性；4.根据现场具体情况调整支架的高度，满足现浇混凝土的施工要求。
三、支架的搭设流程1.准备工作：根据设计要求和现场具体情况准备好所需支撑材料和设备；2.确定设置位置：根据梁体结构和几何特征，在现浇连续箱梁上设置支架的位置；3.搭设支架：根据支架的搭设要求，逐步安装支撑杆、水平杆、托座等支撑构件，确保支架的稳定性；4.临时支撑：在梁体浇筑过程中，根据混凝土固化强度不同，适时设置临时支座以支撑重力；5.支架检查：在梁体浇筑完毕后，对支架进行检查，确保支架的安全可靠。
四、支架的拆除流程1.拆除临时支撑：待混凝土养护强度达到要求，可以拆除临时支撑；2.拆除支架：根据支架拆除步骤，逆向拆卸支架的各个构件，注意安全和稳定；3.清理现场：将拆卸后的支撑材料和构件进行清理，确保现场整洁。
五、总结现浇连续箱梁满堂支架施工是桥梁建设中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的支架设置、搭设和拆除，可以有效提高施工效率，确保现浇连续箱梁结构的稳定性和耐久性。
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箱梁满堂支架标准化施工工艺1、工程概况深圳港西部港区疏港道路工程高架桥底面相对于地面最高点为18m，最低点为4.5m，根据现场地质条件及项目部自有资源、以及进过技术、经济比较确定采用满堂支架施工工艺。
本项目使用的满堂支架为自锁式碗扣支架（如下图1）。
图1 碗扣支架示意图碗扣节点由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成，碗扣支架具有整体结构强度高、稳定性好，拆装方便、承载力大，具有规范化、标准化，完全避免了螺栓作业、劳动强度低、接头装拆速度快，可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造等特点。
2、使用范围本工艺适用于深圳疏港四标疏港路桥梁工程。
3、工艺流程和施工方法3.1主要施工工艺流程施工准备材料检测基础处理测量放样支架搭设支架预压上部结构施工支架拆除3.2主要施工方法3.2.1材料进场及质量检查⑴、支架使用材料：为便于高度调节，每根立杆顶部、底部配可调顶、底托可调范围30cm。
按照处理后的地面与梁底高程之差，立杆LG—120～300cm；横杆HG—60～120cm；间横杆JHG—90～120cm；专用斜杆ZXC—0912～ZXG1212等规格的杆件进行组合安装。
各种材料参数如表1示。
表1 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg) 设计重量（kg）立杆LG-120 ф48×3.5×12007.41 7.05 LG-180 ф48×3.5×180010.67 10.19 LG-240 ф48×3.5×240014.02 13.34 LG-300 ф48×3.5×300017.31 16.48横HG-30 ф48×3.5×300 1.67 1.32HG-60 ф48×3.5×600 2.82 2.47杆HG-90 ф48×3.5×900 3.97 3.63 HG-120 ф48×3.5×1200 5.12 4.78HG-150 ф48×3.5×1500 6.28 5.93HG-180 ф48×3.5×18007.43 7.08专用斜杆XG-0912 ф48×3.5×1507.11 6.33 XG-1212 ф48×3.5×1707.87 7.03 XG-1218 ф48×3.5×21609.66 8.66 XG-1518 ф48×3.5×234010.34 9.30 XG-1818 ф48×3.5×255011.13 10.04专用斜杆ZXG-0912 ф48×3.5×1270 5.89 ZXG-1212 ф48×3.5×1500 6.76 ZXG-1218 ф48×3.5×19208.73立杆连接销LLX ф120.18可调底座KTZ-45 可调范围≤300 5.82 KTZ-60 可调范围≤4507.12 KTZ-75 可调范围≤6008.5可调托座KTC-45 可调范围≤3007.01 KTC-60 可调范围≤4508.31 KTC-75 可调范围≤6009.69⑵、原材料的质量要求①碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
②立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
③立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施，立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm 连接销，在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
④可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
⑤构配件外观质量要求：a 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
c 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；d 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；e构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
f 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
⑶、基础处理由现场踏勘知，兴海大道疏港高架桥现浇箱梁支架基本上均位于现状兴海大道上（混凝土路面），能满足支架基础要求。
对于局部地段（承台开挖处、泥浆池位置），采取将原来比较松散、潮湿的渣土，灌注桩沉淀池内的泥沙浆清除外运后，用6%的水泥石粉渣进行分层（每层20cm厚）回填、分层碾压密实（至压实度满足承载力要求），并满足排水要求的工艺。
图2 开挖处基础处理⑷、测量放线根据施工设计图纸用全站仪精确放出箱梁各特征点的位置，做出标识以便进行支架搭设；用水准仪精确测出箱梁底标高，并对控制支架搭设高度。
⑸、支架搭设a采用自锁碗扣式满堂支架，连续现浇箱梁中间支架立杆间距0.6m×0.9m，现浇箱梁端头、横梁、边腹板处自重较大，立杆间距局部加密为60cm×60cm；同时考虑到支架的整体稳定性，在纵向两边通长连续设剪刀撑1道，锁8根杆，横向每隔9根杆间距布置剪刀撑l道。
水平杆步距1.2m，纵、横剪刀架按450设置，立杆顶部设可调支托，以调整板底标高。
架子搭好后进行试压，测定沉降后进行调整。
b根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应应保证立杆处于木垫板的中心，一般一层应先全部装完立杆、横杆。
再逐层往上安装。
立杆、横杆安装完成后，安装斜杆，保证支架的稳定性。
斜撑通过立杆时尽量布置在支架的框架结点上。
c顶托安装：为便于在支架上高空作业安全，可在地面上将调节好顶托伸出量，再运至支架顶安装，根据梁底高程变化决定横桥向控制断面的间距；顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后，用明显的标记标明顶托伸出量，以便于校对，顶托伸出量控制在30cm内。
d纵横梁安装：顶托标高调整完毕后，在上安放10×10cm的方木纵梁，在纵梁上安放10×10cm的方木横梁，横梁间距30cm，宽度比板底宽出50cm，方木铺木板作为底模。
翼板和侧模采用10cm×10cm方木钉成框架作为支撑。
以利外模支撑及检查人员行走，注意横向方木接头和纵向方木接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不能在同一平面上。
支架搭设、木垫板铺设、顶托安装、纵横梁安装如下图示。
图3 支架搭设 图4 木垫板布置图5 顶托安装 图6 纵、横梁布设 ⑹、支架预压 a 压载箱梁底模板铺设完毕后即可进行加载预压，预压采用袋装沙压载，压载重量为施工荷载（含箱梁自重）的120%。
沉降观测点布设为：每跨箱梁纵向在端部、中部、1/4处设5个断面，每个断面设翼缘板内侧、外侧，箱室中心及腹板中点等观测点。
加载过程中，固定人员、固定时间、固定位置，测量人员现场跟踪测量，记录好压载重量及沉降值，并绘好各测量区沉降走势图。
待沉降稳定、并经监理工程师批准后，方可卸载。
b卸载、支架及底模板标高调整卸载后，即可进行箱梁底模板标高调整，支架及底模板标高根据卸载后测出的支架弹性变形及箱梁设计预拱度值进行调整：支架及底模标高=设计标高+弹性变形值+预拱度弹性变形值=∑弹性变形值／n弹性变形值=卸载后高程-满载沉降稳定后高程弹性变形值+非弹性变形值=预压前高程-满载沉降稳定后高程图7 支架预压图8 沉降观测⑺、支架拆除现浇箱梁张拉作业完成、压浆强度达到设计及规范要求后，拆除支架转至下一联进行现浇箱梁施工。
支架拆除时，必须遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离，用倒链将底模1/3拉至梁板投影以外，再用吊车起吊拆除，然后自上而下拆斜撑、剪刀撑、横杆、立杆等。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应临时增设斜撑加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，必要时加设临时支撑防止失稳。
4、支架施工技术要求4.1、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。
4.2、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连接件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
4.3、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
4.4、脚手架的搭设应与结构物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工作业层1.5 m。
4.5、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
4.6、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。
4.7、连接件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。
4.8、作业层设置应符合下列要求：⑴、必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；⑵、护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；⑶、作业层下的水平安全网应按<安全技术规范》规定设置。
4.9、采用钢管扣件作加固件、连接件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）的有关规定。
4.10、脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
5、成品保护支架搭设完成后应在支架外侧底部设置防撞墩或隔离墩，防止来往的施工车辆撞击支架，造成支架变形、失稳。
6、质量控制重点6.1、支架搭设前必须对支架基础进行检查验收，必须保证支架基础的抗压性能和基础的平整度，支架底部如有木垫板则必须保证木垫板底部不能悬空。
6.2、支架搭设必须严格按照计算所得的纵、横步距搭设，不得随意改变步距的尺寸。
6.3、支架搭设前必须严格检查杆件的质量，对于焊接质量差、上下碗扣被破坏、杆身弯曲的杆件坚决不予使用。
6.4、支架搭设完成后必须认真检查，保证每个节点的碗扣都按照要求处于锁紧状态，验收过程中要用小锤敲击碗扣是否锁紧。
6.5、底部第一层杆件与地面距离超过30cm的必须加设扫地杆，保证支架的总体稳定性。
6.6、剪刀撑必须与就近的立杆锁紧，剪刀撑的水平、纵向间距必须符合规范要求。
6.7、顶托与底托的螺杆伸出杆件的外露尺寸不得超过30cm,超过30cm 的必须加与现场使用杆件同型号的套管。
6.8、立杆的垂直度必须满足规范要求：垂直度偏差必须小于H/500；最大允许偏差不得大于100mm。