高炉特殊炉况处理技术

低料线料线;低于正常料线0.5m以上叫低料线,时间在1小时以上.•低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。

低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。

高1-2倍。

风渣口易破损低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。

低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。

炉料透气性差，风量和压差不对应。

•低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；设备故障不能上料或上料慢。

以及原燃料供应不上等。

•低料线的处理；要充分认识低料线的危害。

根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。

减风是赶料线的最好办法。

但不适宜于长期低料线作业。

减风、低压时间不超过2小时。

为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。

•设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。

故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。

上料过程中要补净焦。

故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。

•上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。

但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。

•炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。

要防止恶性懸料。

可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。

炉子已懸料，要先装料，后坐料。

•赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。

•低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。

•为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可适度减风。

•风量减到50%以上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。

•撵料线不能急，要均匀上料，防止懸料或恶性懸料。

•连续崩料造成的低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。

•案例：某厂1513m³高炉因设备事故造成低料线4m，处理过急，低料线的炉料到达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。

最终导致炉凉，用十多天处理才正常。

某厂1513m³高炉因上料设备故障，造成低料线。

赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，喷吹渣口和铁口无效，只好拉下渣口小套，送风吹炉缸内炉料外排。

两小时后坐料下来，炉大凉，出三次号外。

2.偏料两尺相差大于0.5m以上叫偏料。

钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。

•偏料的危害：破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使装料调剂手段效果减小造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响，易产生炉况大凉，大崩料或连续崩料,悬料.结瘤。

炉料粉末易集结在下料慢的部分。

偏料的征兆•在料线浅的高炉易发生装料过满，或大钟关不严。

•风口圆周工作不均，一侧暗，一侧亮。

•各渣口，上下渣温差别大。

•渣铁物理热不足，生铁含s高，炉渣流动性差。

•CO2曲线低料线侧较低，最高点向中心移。

•风压高且不稳，顶压常见尖峰。

•炉顶温度曲线分散，低料线一侧温度高。

偏料的原因•炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。

•炉型发生变坏，一侧可能有结瘤，使下料不均。

•旋转布料器故障，停转后布料偏。

•风口圆周工作不均。

•炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。

偏料的处理办法•检查料尺工作是否正常，有无假象。

•出现偏料要避免中心过吹和炉温不足。

•偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等的办法。

•炉温充沛时，可铁后坐料，加3-5批净焦，后补矿，改变煤气流分布。

•使用无料钟设备可采取定点布料。

•低料线一侧缩小风口经，加套，严重是可堵风口。

•发现有结瘤要及时处理。

•大钟和旋转布料器工作有缺陷要及时处理。

3.崩料与连续崩料炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过会议500mm，或更深。

属于不正常下料连续不断或不止一次地突然塌料叫连续崩料。

崩料的危害炉料下降速度显著减慢而失去均衡叫难行。

难行是崩料的前兆。

炉料透气性恶化导致炉料下降速度减慢，物理反应减缓，要及时进行调整。

消除难行和合理处理崩料是防止高炉悬料的主要措施。

崩料和管道行程有互为因果关系。

崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。

炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应，炼铁能耗要升高。

崩料的前兆炉料下降不畅，渐向难行；料尺下降不均，时快时慢时塌陷，时停滞。

风量，风压和炉料透气性波动加剧，呈锯齿状，且密，严重时呈大锯齿状。

炉顶煤气温度变化频繁，温度曲线紊乱，温度带变宽风口圆周工作不均，连续崩料时，风口前生降显多，严重时风口涌渣，甚至于灌渣。

炉温波动大，渣铁温度急剧下降，出现黑渣，铁硫高，渣铁流动性差。

炉顶压力波动大，炉顶温度也波动大，某点温度会突然升高。

如是边缘过重引起的崩料，风口不接受风量和喷煤。

管道行程引起的崩料，在管道方向风口不接受风量和高喷煤比。

崩料的原因•主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。

•气流分布失衡，边缘或中心过分发展，管道行程没及时调整。

•炉热，炉凉调剂不及时，炉温波动大。

•严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。

•炉墙结厚，结瘤，炉型被破坏。

•原燃料质量变坏，高炉没及时调整。

特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多。

•炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。

•布料设备不正常，使煤气流分布失常。

崩料的处理办法崩料的处理要果断，严防连续崩料。

否则高炉会大凉，炉缸可能会造成冻结。

•区别对待：偶尔1-2次滑尺，视炉温，料尺深度而轻焦负荷，疏松边缘，降煤比，可短时减风等。

•炉热崩料，可降风温40-50℃，或减煤比，疏松边缘可制止。

在出渣铁前崩料，在降风温时，也要减风量；连续崩料时要多减风（减风30%-40%，高压改常压，风压和风量适称，下料正常后，再逐渐恢复正常。

处理过程中要适当加净和轻焦负荷，确保炉缸热量充沛。

待不正常炉料过风口后，再加全风。

连续崩料时处理最有效的办法是，铁后休风坐料，堵部分风口（3-5个）。

复风后按压差操作。

•炉凉崩料危害大，要立即大幅度减风，并提风温，上部加净焦。

•因煤气流失常引起的崩料，要调整装料制度。

对于炉温充沛，可短时降风温30-50度，炉温不足要减风，风压不要超过正常值。

实行定点布料，双装料制，缩小矿批重等。

•原燃料质量变坏，要提炉温，轻负荷，适度降冶炼强度，减风量。

•炉渣碱度过高（碱度在以上）引起的崩料，要及时调碱度，造长渣。

高AI⒉O⒊要加配МɡO量。

处理好第一次崩料很重要，一定要控制好风量，待料尺走好后，且稳定，方可加风。

风量与料速要相适应，否则还要减风。

严防连续崩料。

4、悬料炉料下降停止时间超过两批料（料尺打横10分钟）以上时叫悬料。

悬料分为：，上悬料，下悬料，热悬料和冷悬料，以及顽固悬料。

坐料三次或三次以上未解决的悬料是顽固悬料。

悬料在四小时以上称为恶性悬料。

悬料的征兆悬料前炉况难行，风压突然升高，风量减少，顶压降低。

风压急剧升高，风量随之减少，料尺打横，已形成悬料。

风口焦炭呆滞，个别风口有生降。

料尺下降不正常，下下停停，停顿后突然塌落，停顿，10分钟以上时为悬料。

悬料的现象是下料速度逐渐减慢，料尺越来越宽，最后打横。

有时是料尺连续滑尺，而后打横。

一般悬料，高炉只是表现不接收部分风量，严重悬料时不接受风量。

上下部悬料的区别上部悬料为：有崩料和管道行程，风压梢降后突然间升高。

风口工作正常，风口前焦炭仍活跃。

坐料放风时风量未到零，料已下来。

坐料对炉温影响不大。

下部悬料为：悬料前1——1，5小时风压已渐升，出现难行和崩料。

崩料后风压迅速上升。

风口工作不均，反应迟钝，有风口前焦炭呆滯现象。

下部压差高。

悬料产生的原因上部悬料：煤气分布严重失常，中心与边缘的CO2相差大于4%。

管道被堵死后立即悬料；炉料偏行，致煤气分布不均。

冶炼强度与炉料透气性不相适应，冶炼强度与含粉率不相适应。

炉温急升，处理不当等。

下部悬料：下悬料包括热悬料和凉悬料。

主要原因是下部热平衡被破坏，致使热制度和造渣制度波动大。

热悬料：炉温高，煤气膨胀，SiO挥发，使下部压差升高。

煤气体积和流速增大，软熔带位移，使煤气阻力增大。

凉悬料：炉温低，渣铁变粘，流动性差，导致煤气阻力增大，初渣和铁滴落受阻。

凉悬料难处理。

•造渣制度失常：渣碱度变化大，由长渣变短渣。

炉温升高，渣碱度升高。

高AI2O3低MɡO炉渣流动性差。

•焦炭质量变差，粉末多，焦粉末进入炉渣，炉渣变粘稠。

•炉腰或炉腹结瘤。

•休风时间长，特别是重负荷无计划休风时间长，热损失大，复风后低炉温（复风进度过快）致使炉缸凉。

•高炉操作不当：加风（超过正常风量的10%）或提风温（一小时以内多次提风温，幅度大于50度）过猛。

•低料线时间长，使成渣带温度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和矿石的落下距离，增加粉末的产生和减少了炉料预热。

低料线的料称为乱料，乱料下达软熔带和炉缸时，高炉不好操作，或出现操作不当。

乱料下达炉缸，煤气流分布不合理，炉况难行，出现崩料，最后导致悬料。

悬料的处理方法高炉正常生产是炉料下降的重力与煤气上升浮力相适应。

悬料是打破了上述平衡，处理悬料也要从这两方面入手。

•处理悬料的原则：处理要果断，不可拖延，避免发展成为顽固悬料。

区分出是上部悬料，还是下部悬料，是热悬料，还是凉悬料，要采取不同的处理办法，两者不可混淆。

•以预防为主，有悬料征兆要早处理，防止悬料发生。

风压爬坡，料尺不均，料难行；如是热行，可降风温，减煤比；如是凉行，先停氧，减风，相应减煤比，轻焦炭负荷。

•力求先不坐料来解决悬料：刚悬料立即减风（40%左右），改常压；如是热悬料可同时降风温（100-150℃），一般悬料即可解决悬料。

•已悬料：减风降风压，出净渣铁，放风坐料。

回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压差，逐渐全加风。

跟据炉况，可堵部份风口，按风压操作。

坐料后的低料线，要在20-30分钟内撵上。

避免低料线的负作用。

一次坐料要撤底，不急于回风，严防反复。

•原燃料质量不好时，特别是成分不稳定时，高炉不顺，要提炉温，轻焦炭负荷，降冶炼强度操作，不能再追求产量，以稳定为主。

稳定会出效益。

•有结瘤，早处理，消除结厚。

•坐料下不来，可转为休风坐料。

•顽固悬料，必须慎重从事，按料线深度和炉温情况适当加焦，轻焦炭负荷，疏松边缘气流，改善炉料透气性。

赶料线不能太急，避免重复悬料。

•坐料之前，料线要达到正常水平，不可低料线坐料。

顽固悬料之后，可堵部分风口，实行定风压操作，复风压力要一次比一次低。