支撑板零件模具的设计
模具毕业设计93通用汽车底板支撑架修边冲孔模具设计
1 绪论1.1 我国汽车冲压模具的发展现状随着汽车工业的快速发展，服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。
汽车模具种类很多，其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。
此外，还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成型模具等。
在汽车工业十分发达的国家，为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的40％以上。
经过多年发展，我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的1/3左右，其中，冲压模具要占一半左右。
由此可见，汽车冲压模具在模具行业和汽车工业中的重要地位。
尤其是汽车制件模具直接关系到汽车车型，因此其地位尤为重要。
就我国模具行业综合能力和水平来看，对于中档及其以下汽车的冲压具，国内目前已完全有能力可以设计制造，满足用户所需，部分高级轿车的冲压模具其国内也已开始生产。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在高档轿车和大中型汽车制件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面。
轿车制件模具具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表制件模具水平。
虽然在设计制造方法和手段上面已基本达到了国际水平，模具结构方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差异。
我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。
国外模具自产自配比例一般为3O％左右。
我国冲压模具自产自配比例约为60％左右。
这就对专业化产生了很多不利影响。
现在，技术要求高、投入大的模具专业化程度较高，例如制件模具、多工位级进模和精冲模等。
而一般冲模专业化程度就较低。
由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。
但是专业化程度较高的汽车制件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。
例如四川有较大的汽车制件模具的能力，但其主要用户不在四川。
支架冲压工艺及模具设计
1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。
从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。
目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。
小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。
在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。
他给我们生活带来了很大的方便。
支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。
但钢材的应用还是居多。
由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。
另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。
我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。
首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。
其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。
在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。
但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。
注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
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第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
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第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
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第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
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第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
模具设计报告
塑料注射模具设计报告指导老师XXX学号XXXXXXXX班号XXXXXXX姓名XXXXX任务书一、 --底板题目ABS材料： 1.草图后视图图1 底板2.技术要求：；圆柱根部为?2?2.5）（12-）外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺。
（23.生产批量：小批量生产。
建模和分模。
4.底板的图2 分模过程塑件分析二、塑件的原材料分析1.ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）塑料综合性能良好，冲刺韧性，机械强度高，耐化学性电性能良好；尺寸稳定，易于成型和机械加工，适于制定一般机械零件，传动零件以，收缩率为0.3%~0.8%，一般选0.6%。
该及电信结构等零件。
ABS的密度为1.03~1.07材料具有吸湿行，在注塑成型之前要进行干燥。
融化温度：210~280,建议温度:245；模具温度25~70注射压力：50~100MPa；注塑速度：中高速度。
2.塑件工艺性的分析（1）工艺性分析1）外形尺寸该塑件壁厚为2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。
2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
3)脱模斜度ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。
（2）成型工艺及模具设计的难点以及不合理之处1）塑件设计中较长的平板状结构，添加了肋板比较合理，加强了结构的强度，使其不易变形。
2）塑件设计中较长且较细的结构，设计的不合理，结构容易变形，强度不够。
可作为嵌块。
（3）塑件的生产批量与模具结构关系密切。
（4）计算塑件的体积和质量通过SolidWorks软件计算可得底板的体积为体积= 8466.501 mm3选择ABS密度= 1.04 g / cm3 计算可得质量= 8.805 g3．工艺条件: 温度，压力和时间温度：ABS塑料成型中小型塑件过程中的温度的选择情况。
预热干燥温度：80~85。
料筒温度：后段150~170，中段165~180，前段；喷嘴温度：；模具温度60~70；后处理温度：。
第四章结构零部件设计10
二、 支承零部件设计 模具支承零件主要有：支承板（动模垫板）、 垫板（支承块）、支撑块、支撑板、支撑柱 （动模支柱）等。 一） 固定板、支承板设计 1、 固定板(动模板、定模板)： 在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机 构以及推出脱模机构等零部件的作用。为了保证 被固定零件的稳定性，固定板应具有一定的厚度 和足够的刚度和强度。 材料：一般采用碳素结构钢、合金结构钢制造。
模具的连接、定位结构
三、
动定模座板设计
(1) 动定模座板
动模座板：使定模固定在注射机的固定工作台上的模板。 定模座板: 使动模固定在注射机的移动工作台上的模 板。 设计或选用标准动定模座板: 1)必须要保证它们的轮廓形状和尺寸与注射机上的动定 固定板相匹配。 2)在动定模座板上开设相应的安装结构 3)为保证动定模座板具有足够的刚度和强度，动定模座 板的厚度：15 mm ～75 mm以上。 4)定模座板的材料：碳素结构钢或合金结构钢，经调质 达28～32 HRC(230～270 HBS)
垫块的高度：应符合注射机安装要求和模具结 构要求 H=h1+h2+h3+s+(3～6)
若推杆固定板与动模支承板之间加入弹簧作复位或起 平稳、缓冲作用时，则上式中还应加上弹簧并紧后的 高度。 注意：在模具组装时，应注意所有垫块高度须一致， 否则由于负荷不均匀会造成相关模板的损坏，垫块与 动模支承板和动模座板之间一般用螺栓连接，要求高 时可用销钉定位。
采用角架式垫块，省去了动模座板，常用于中小型模具
作用：在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需 的动作空间，调节模具总厚度，以适应注射机模具安装 厚度要求的作用。 常见垫块结构形式： 平行垫块，使用比较普遍，适用于中大型模具； 角架式垫块，省去了动模座板，常用于中小型模具。 垫块材料：中碳钢，Q235，HT200、球墨铸铁等。 垫块的高度：应符合注射机安装要求和模具结构要求 H=h1+h2+h3+s+(3～6) 式中 H——垫块高度； h1——推板厚度； h2——推杆固定板厚度； h3——推板限位钉高度(若无限位钉，则取零)； S——脱出塑料制件所需的顶出行程。
注塑模具设计第11讲 实例3-2D-11 三板模标准件的设计
3030～4045 4045～5055 5055以上 限位螺钉 小拉杆直径mm 尼龙胶塞 （开闭器）直径mm
数量 4个
4个 4个 4个
13
16 20 25
13
16 20 20
1
十三、三板模标准件的设计
注塑模具设计实例教程
拉杆（水口边）的长度Y： Y=A+B+C+X+S+2； A—面板（定模座板）厚度； B—水口板（流道推板）厚度； C—A板（定模板）厚度； X—水口板和A板的打开距离； X=M+(15～20)； X最少不能小于110mm； M—流道凝料总高度； S —面板和水口板的打开距离； S通常取10mm左右
实例三 玩具面壳注塑模具2D设计
复习：顶出系统、排气系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
十三、三板模标准件的设计 本例标准件主要包括流道钩针、小拉杆、开闭器、顶棍孔、支撑柱、限位柱 、弹簧、限位钉等。 ※三板模配件设计参考：见下表及下图 限位螺钉，小拉杆，尼龙胶塞（开闭器）的选定：
十三、三板模标准件的设计
注塑模具设计实例教程
流道推板与定模座板的打开距离一般常取6～10mm，本例取10mm。 ②流道推板与定模板的打开距离 流道推板与定模板的打开距离L=流道总长+（20～30mm）≥120 mm。本例的流道 总长为94mm，故流道推板与定模板的打开距离取120mm。 （4）小拉杆避空孔在动模视图中的添加 ①【燕秀工具箱】→【三板模相关】，在【三板模相关】对话框中选择第二排 的第一个视图，该视图为小拉杆避空孔的动模视图，选择小拉杆的直径为 Φ 16mm，如图3-1-56所示。
模具结构
不产生合配干涉即可,模座上较多.
减重孔:在不影响模具强度,装配加工及成型的情况下尽量减轻模具 的重量,无配合精度要求及面粗度要求.
外R角.C角:R角为让位作用,按理论直接加工到位即可,模仁上无 粗﹑精加工要求,只可大不可小,入子等零件须按尺寸精度加工另 当外论. C角为避免划伤手,便於装配,安全.
配即可,不可太大否则会漏胶,尺寸公差一般为0.05MM以内, 由铰刀加工即可.顶针孔深度一般保证在PL面以下25MM即 可,背部可作逃料加工.
入子孔:一般由线割加工,精度要求较高,NC加工无法 满足要求,只加工预孔,非标准孔则由WE加工到位.
靠 肩:用於定位入子,顶针深度方向的尺寸,故深度尺
寸为加工重点.径向尺寸不重要,只可大不可小,相对 在工件上靠肩的位置不精确,不可以做基准加工使用.
定位块
上固定板 母模板 GP 公模板
EGP(顶板导柱) SP(支撑柱)
模脚 下固定板
常用两板模结构介绍
2D结构图
开模过程﹕
1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定位置时停止不动。
2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑顶杆﹑斜梢)向前运 动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取走)。
Thanks!
合模过程﹕
在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回 位销最先接触母模侧﹐在反作用力的作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完 全合聚后﹐注塑机开始注塑。
特殊两板模
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑 块。在开﹑合模过程中﹐上固定板和母模板 需相对运动一定距离﹐而实现母模滑块的运 动﹐使其脱离成品倒勾。
支撑板精冲成形工艺分析及模具设计
（０ ０Ｃ淬 火 一 ２ ０ Ｃ 回火 ） 以 便 获 得 较 高 的 强 度 １２。 ２。 ，
和 耐 磨 性 。 当 刃 口形 状 较 复 杂 、 裁 料 较 厚 时 ， 用 冲 采 二 次 硬 化 工 艺 （０ ０ Ｃ淬 火 一 ５ ０ Ｃ 回 火 ） 则 可 获 １８。 ２。 ，
得 较 高 的 冲 击 韧 性 和 稳 定 性 。 Ｃ ｌ Ｍｏ 经 过 二 次 硬 ｒ２ Ｖ 化 工 艺 加 工 ，使 用 寿 命 仍 旧 较 低 。经 过 改 进 ， 采 用 Ｗ６ ５ ４ Ｍｏ ＣｒＶ２ 高 速 钢 ， 用 淬 火 ＋中 温 回 火 工 艺 获 得 采 了 较 高 的 强 度 和 良 好 的 韧 性 ， 其 中 淬 火 温 度 为 １ ２ ｏ ～１ ４ ℃ ， 加 热 保 温 时 间 以 ８ １ ｓ ｍｍ 计 算 ， ２ ０Ｃ ２ ０ ～ ５／ 其淬 火组 织 为马 氏体 （ 晶 马 氏体 ）残 余 奥 氏体＋ 隐 ＋
５ ｍｍ。 件 用 于 容 器 和 支 架 之 间 的 定 位 连 接 ， 连 接 零 在 过 程 中 Ａ 面 、 面 和 支 架 容 器 分 别 配 合 。 因 此 ， 件 Ｂ 零 对 Ａ 面 、 面 的垂 直 度 和 粗 糙 度 有 较 高 的 要 求 ， 且 Ｂ 并
要 求 Ａ 面 与 Ｂ面 所 形 成 的 槽 中 心 线 角 度 误 差 不 大
２２ ．
材 料 选 择 和 热 处 理
精 冲 模 具 主Байду номын сангаас要 工 作 零 件 的 材 料 一 般 选 用
维普资讯
Ｃ ｌ Ｍｏ ， 但 Ｃ ｌ Ｍｏ 在 冲 裁 过 程 中 容 易 和 ４ 冷 ｒ２ Ｖ ｒ２ Ｖ ５
变 ， 是 气 垫 体 积 庞 大 ， 装 调 试 不 便 。 氮 气 弹 簧 体 但 安 积 小 ， 生 的压 力 大 ， 弹 压 力 在 工 作 过 程 中 基 本 保 产 且 持 恒 定 （ 弹 压 力 一 行 程 曲 线 见 图 ３所 示 ） 弹 压 力 其 ， 调 节 方 便 。 此 可 见 ， 气 弹 簧 可 以 很 好 满 足 精 冲 工 由 氮 艺 对 压 边 力 和 反 压 力 的 要 求 ， 到 提 高 精 冲件 质 量 、 达 延 长模具 寿命 的作用 。
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（ ）考 虑到模 具强 度 ，在 冲裁 阶 段决 定将 冲孔 、 １
切 边 、落 料分成 ３个 工位 完成 。 （ ） 将 冲裁 凹模 集 中在 一 块模 板上 ，使 整 副模 ２ 具 结构 紧凑 。 （ ） 采用 双侧 刃进行 定距 ，步 距 ３ ｒｍ。这 样做 ３ ６ ａ 的好处 是 条料 宽 度要 求 不 严 格 ；省 去 挡 料 销 ；操 作
跳 步模 结构 如 图 ３所示 。其 特点 如下 ：
计 方便 ，这 里 我们 采 用 的是 分 离 式 ，使 用 螺 钉 和 圆
柱 销将 导料 板 直 接 固定 在 凹 模板 上 ，导料 板 之 间 的 距 离大 于条料 的宽 度 ０ ０ ｍ ． ５ ｍ。
４ ．弯 曲模 结构 特点
弯 曲模结 构如 图 ４ 示 。其特 点如下 ： 所 （ ） 凹模 采用 镶 拼 式 ，凹模 型 腔 由 （ 曲 凹模 １ 弯 ３ 、弯 曲凹模 ４和 凹模 板 ｌ ）３ 零 件 组 成 。这种 结 ５ 个 构使零 件 的 加 工 方 便 ，降 低 了模 具 加 工 难 度 ，方 便
模具制造未使用高精度加 工设备 ，仅使用普通
块走 丝线切 割机 Ｊ －凸 凹模 及 固定 板 和卸 料 板 型孔 ， ｊｖ ｎ
故 成本 较 低 ，现 已投 入 生 产 。经 生产 实践 证 明 ，此
用 双侧 刃 进 行 定位 ，控 制 条 料 的 步 距 精 度 。设 计 要 点 ：侧 刃长 度 等 于 条 料 的 送 料 进 距 ，侧 刃 属 于切 边
７ ．卸料 板
￡
毒
３ 上模板 ．
４ ．上垫板
５ ．固定板 ６ ．橡胶垫
１．垫板 １
８ ．导料 板
９ 承 料板 ．
１．凹模 固定 板 ０
１．下模板 ２ １．冲边凸模 ９
ｌ．凹模镶件 ３ ２．冲方凸模 ０
ｌ 、１ 、１ 、１ ８ ４ ５ ６ ７、１．凸模 ２ 、２．冲孔凸模 １ ２ ２．落料凸模 ３４ ８Fra bibliotek２ 三
参 冷 磊 加 工
Ｄ ｕ
用单 排方 式 。排样 时还 考虑 了 以下 几个 要素 ：
凸模 ，制造 时 以侧 刃 为基 准 件 ，侧 刃 孔 （ 凹模 ） 按 侧 刃配 制 ，留单 边 间 隙 。侧 刃 材 料 的 选 取 一 般 同 凸 模 的 材 料 ，常 用 Ｔ 、Ｔ Ａ、Ｃｌ 等 ，硬 度 ６ ～ Ｏ ０ ｒ ２ ２
（ ） 导料板 的作 用 是 引 导条 料 沿 正 确 的 方 向前 ４
进 ，属 于横 向定 位 零 件 。按 固定 方式 分 为整 体 式 和
分 离式 两种 。 分 离式 已经 有 国家 相 关 标 准 ，为 了设
方 便 ，易实 现 自动化 。 ３ ．跳 步 模 结 构 结 构 特 点
图４ 支撑板弯曲模装配图
１ ．下垫板 ２ ．下模板 ３ 、弯曲凹模 、４ ５ 卸料螺钉 ６ ． ．矩形簧 ７ ．压板 ９ ．上模板 １．上垫板 ０ １．凸模板 １ ８ ．模柄 １ ２压板
（ ）在 冲裁 模 结 构 中 ，为 了保 证 卸 料 板 运 动 平 １
稳 、不倾斜 以及 卸 料 板 和 凹模 相 对 位 置 一 致 性 ，卸 料板 采用 整 体 式 结 构 ，并 采 用 弹 性 卸 料 的方 式进 行
落料跳步模和一副弯曲成形模相组合的方法。
２ ．排 样 图设 计 及 特 点
为 了保证零 件 的成 形 质 量 ，先 采 Ｊ ｛ ３个工 位 冲 ｊ 完零 件上 各异形 孔及 边 （ 括落 料 ） 包 ，再 使用 弯 曲模 进 行弯 曲 ，排样 图如 图 ２所 示 。
后 的普通 不 锈 钢 ，料 厚 为 ０ ８ ｍ，具有 良好 的 冲压 ．ｍ
８
９ １ ０
磨损部 分 的更换 ，维 护费用 低 。 （ ）为 了提高 生产 率 ，采 用一 次弯 曲成形 模 。 ２ （ ）卸料 方式 ：靠 矩形 弹簧 弹力卸 料 。 ３
１ １
１ ２
ｒ
旦
—
／
。 ●。● ●● 一
— ＼
。
图３ 支撑板弯曲模装配图
１ ．压板 ２ ．模柄
Ｄｉ
栏目 主持 卢 燕 明
支撑板零件模具的设计
陕西渭河工模具总厂 （ 蔡家坡 ７ ２０ ） 闰航伟 ２４ ５
１ 件 的 成 形 分 析 ．制
支撑板 结构 如 图 ｉ所示 ，材 料 为 ２ ｒ３，经 退火 Ｃ１
构 既简单 又 能 提高 生 产 效 率 ，选 择使 用 了一 副 冲孔
寸
寸
１
１
图 ２ 排样图
排 样是 多 工 位 跳 步 模 结 构设 计 的依 据 ，需 要 从 经济 ，技术 等 多 方 面考 虑 以决 定 模 具 的工 位 数 ，工
序先后 次 序 ，步距 大小 和 定 位 方 式 等 ，保 证 冲 制 出 合格制 件 。结 合制 件 具 体 情 况 ，在 冲裁 阶 段 考 虑 采
性 能 ；零 件具 有 结 构 复 杂 、尺 寸精 度 要 求 不 高 、大 批 量生产 等特 点 。 结合 零件 结 构 的 以上 特 点 ，我 们 为 了使 模 具结
２ ４６ ＋ ６ ５ ００
一
００ ６
图 １ 支撑板
÷
十一
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—
－ ． ｌ
Ｅ目日 一
Ｊ ｌ
寸
卸料 。模架 采用 对 角滑 动导 向结构 。
１． ３ 弯曲凸模
１．卸料板 ４
１．凹模板 ５
Ｓ ．结 语
（ ）冲孔 凸模与 凸模 固定板采用 Ｈ ／６配合 ， ２ ７ｋ
凹模 与 固定 板采 用 Ｈ ／ ６过渡 配合 。 ７ｍ
（ ）条 料 由压 力 机 的 自动送 料装 置 送 料 ，再 利 ３
模 具结 构 合 理 ，工 作 平 稳 ，安 全 可 靠 ，生产 的 制件 达到 了图样 的要 求 。ＭＷ （ 收稿 日 ： ０ １４２ 期 ２１００ ）
参 冷 … ； 盏 磊 舡
４ ９